CN117025323A - 一种酒窖窖泥生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒窖窖泥生产线，从上料到出料依次包括有对干燥土壤破碎除杂并湿润的预处理区、对湿润土壤堆积陈化的陈化区、对陈化后土壤添加辅料并加水制成泥料的制泥区；采用该生产线，在预处理区域能够对新土料进行机械除杂降低劳动强度且提高效率，而在陈化区域能够实现土料的陈化处理从而使后期制作的泥料满足制酒要求。
Description
技术领域
本发明涉及制泥设备，具体涉及酒窖窖泥的生产线。
背景技术
酒窖制作时需要制备带有发酵微生物的窖泥，传统的窖泥通过人工和泥进行生产制作，劳动强度大且生产效率低，现有一种制作窖泥的生产线，如专利201720295940.7公开的一种浓香凤香型酒窖微生物附着设备生产线，但是这种生产线在制作窖泥时只能进行简单的处理，对原料的除杂处理还需要手工操作，且新土料没有经过陈化处理直接应用于窖泥制作也并不符合传统制作工艺影响酿酒的品质，且现有流水线中对物料揉练不充分，造成就你品质不佳。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，提供一种能够自动除杂，且根据传统工艺能够实现新土陈化的酒窖窖泥生产线，本发明所采用的技术方案是：
一种酒窖窖泥生产线，从上料到出料依次包括有对干燥土壤破碎除杂并湿润的预处理区、对湿润土壤堆积陈化的陈化区、对陈化后土壤添加辅料并加水制成泥料的制泥区；
所述的预处理区包括对干燥土料进行破碎并去除石块的破碎除石机、对破碎后土料进行除杂的除杂机、对除杂后的土料进行加水湿润并搅拌的搅拌机；
所述的陈化区包括供湿润土料堆积陈化的陈化仓、将湿润土料铺设到陈化仓内的布料机、将陈化仓内完成陈化的土料移出陈化仓的取料机；
所述的制泥区包括对陈化后土料进行破碎柔练的练泥机、向陈化后土料中添加酿酒用菌类的菌水罐、向陈化后土料中加水并搅拌制成泥料的搅拌制泥机。
进一步的，所述的制泥区还包括有向陈化后土料中添加麦草的纤维储料仓和向陈化后土料中添加菌类培养肥料的菌料仓。
进一步的，所述的预处理区还包括有对破碎除石机和除杂机中产生的粉尘进行除尘的除尘机。
进一步的，所述的制泥区还包括有向陈化后土料中添加老窖泥的窖泥输送仓。
进一步的，所述的制泥区中设置有接收窖泥输送仓内老窖泥并将老窖泥和陈化后土壤混合在一起的厢式给料机；所述的厢式给料机包括输送带和驱动输送带运行输送物料的驱动机构，在所述的输送带上方设置有底部敞口使物料能够堆积在输送带上的储料斗，在所述的储料斗靠输送带出料一端设置有能供物料通过的排料口，在所述的储料斗内靠近排料口处设置有能旋转打碎物料的削泥机构，所述的削泥机构包括削泥轴和布置在削泥轴上的一组削泥刀，在所述的储料斗外靠近排料口处设置有能旋转将输送带上物料向输送带送料方向推送的扒料机构，所述的扒料机构包括扒料轴和布置在扒料轴上的一组扒料杆。
进一步的，还设置有驱动所述扒料机构转动的扒料电机，所述的削泥机构通过驱动机构带动转动。
进一步的，所述的练泥机包括驱动装置和存储窖泥并在其内部进行窖泥揉练的箱体，在所述的箱体内设置有一对由驱动装置驱动相对转动且转速不同能使窖泥从其之间通过并对窖泥进行挤压揉练的辊筒。
进一步的，所述的辊筒上设置粗糙表面。
进一步的，还包括有能将所述箱体内窖泥打散并将窖泥向辊筒一侧推送的拨料装置。
进一步的，所述的拨料装置包括拨料轴和设置在拨料轴上的一组拨料杆。
进一步的，所述的驱动装置设置有一个且同时驱动拨料装置和辊筒。
进一步的，所述的驱动装置设置有一个组分别驱动各辊筒和拨料装置。
进一步的，所述的搅拌制泥机包括搅拌斗，在所述的搅拌斗内设置有一对搅拌挤出辊，在所述的搅拌斗外设置有驱动搅拌挤出辊旋转的驱动设备，在所述的搅拌斗上连通有挤出筒，所述的搅拌挤出辊包括集中于搅拌斗内的搅拌段和主要集中于挤出筒内的挤出段，在所述的搅拌段上设置有一组呈螺旋状分布的搅拌叶片，在所述的挤出段上设置有螺旋叶片，所述的搅拌挤出辊一端伸出挤出筒外且在搅拌挤出辊伸出挤出筒外的一端靠近挤出筒出料口处设置有能随搅拌挤出辊转动将挤出筒挤出的泥窖切断的切料刀片。
进一步的，在所述的挤出筒内壁设置有耐磨衬套，在所述的耐磨衬套内壁均布有一组沿搅拌挤出辊轴向延伸的条型槽。
进一步的，在所述的挤出筒出料口一端设置有开口朝下的防护罩；在所述的搅拌斗进料口上方设置有防护网和能向搅拌斗内供水的喷淋管。
进一步的，所述的布料机包括导轨，在所述的导轨上设置有输送湿润土料的输送皮带和带动输送皮带沿导轨移动的布料小车；所述的取料机为多斗取料机，还包括有供所述的取料机移动的取料轨道。
进一步的，土料的流转输送通过皮带输送机输送，所述的皮带输送机包括一组辊轴和由辊轴支撑并驱动循环移动的皮带，在所述的皮带输送机出料一端设置有能刮离皮带表面上粘附的泥土的刮泥板和驱使刮泥板一侧贴紧皮带表面的弹簧，在处于皮带输送机端部设置有能驱动辊轴移动调节皮带张紧度的调节螺栓，在所述的皮带两侧设置有挡板，在所述的挡板和皮带之间设置有能阻挡皮带与挡板缝隙的柔性挡泥板。
采用该生产线，在预处理区域能够对新土料进行机械除杂降低劳动强度且提高效率，而在陈化区域能够实现土料的陈化处理从而使后期制作的泥料满足制酒要求。
附图说明
图1为生产线布局示意图；
图2为破碎除石机结构示意图；
图3为除杂机结构示意图；
图4为搅拌机结构示意图；
图5为箱式给料机结构示意图；
图6为削泥机构结构示意图；
图7为扒料机构结构示意图；
图8为练泥机结构示意图；
图9为练泥机剖视图；
图10为辊筒结构示意图；
图11为拨料装置结构示意图；
图12为减速箱齿轮传动状态示意图；
图13搅拌制泥机结构示意图；
图14搅拌制泥机剖视图；
图15搅拌挤出辊结构示意图；
图16挤出筒和耐磨衬套装配示意图；
图17，A为皮带输送机结构示意图，B为剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本技术方案做进一步详细说明。
如图1所示的酒窖窖泥生产线，按照功能划分为预处理区A、陈化区B和制泥区C。
预处理区A用于将土料破碎，去除其中杂质后加水搅拌制作湿润的土料为陈化做准备。
陈化区B将湿润的土料堆积在一起静止一段时间对土料进行陈化处理。
制泥区C将陈化后的土料加入相应的辅料，进一步加工并加水制成最终酒窖使用的泥料。
预处理区A包括破碎除石机1、除杂机2、搅拌机3。
破碎除石机1将大块土料能够挤压破碎成细小土料，并且将其中的石块排出，具体的如图2所示包括一对带有螺旋挡片的旋转辊1-1通过电机带动相对旋转，细小土料通过两个旋转辊1-1之间的缝隙掉落，大块土料被两个旋转辊1-1挤压破碎成细小土料，同时两个螺旋挡片将不能破碎的石块输送至一端从排出口将石块排出，从而达到破碎除石的效果。细小土料经过皮带输送机10输送到除杂机2中。
除杂机2将伴随细小土料进入的枯枝草根等杂物筛选获得较为干净的纯土料，除杂机具体的如图3所示包括倾斜设置的滚筒筛网2-1，通过电机带动滚筒筛网2-1旋转，从破碎除石机1输送来的细小土料从滚筒筛网2-1高处一端投入，滚筒筛网2-1旋转时将细小土料从筛网网眼中排出，而枯枝草根等杂物被留在滚筒筛网2-1内，随着倾斜的滚筒筛网2-1从低处一端排出实现除杂，为了避免杂物或土块堵住网眼，在滚筒筛网2-1上方还设置有转轴2-2，转轴2-2上设置有橡胶条2-3，转轴2-2通过滚筒筛网2-1驱动旋转进而带动橡胶条2-3绕转轴转动，橡胶条2-3在转动时不断拍打滚筒筛网2-1驱使粘附在滚筒筛网2-1上的杂物和土块掉落避免堵塞网眼。被筛选后的干净细小土料通过皮带输送机10送至搅拌机3内。
搅拌机3对细小土料内加水搅拌使干燥的土料潮湿但不呈泥状，如图4所示的搅拌机3包括一对搅拌轴3-1，搅拌轴3-1上设置有一组呈螺旋分布的搅拌叶片3-2，在对细小土料搅拌过程中加入少许水随着搅拌使细小土料潮湿并随着搅拌轴3-1的旋转从搅拌机一端排出，通过皮带输送机10输送至陈化区。
由于在破碎除石机1和除杂机2中细小干燥的土料会产生较多扬尘，因此为了避免空气污染，设置除尘机12来清除扬尘。
如图1陈化区B包括有陈化仓4，在陈化仓4上方设置有布料机5，布料机5包括导轨5-1、布料小车5-3和输送皮带5-2，布料小车5-3带动输送皮带5-2在导轨5-1上移动，潮湿的土料通过输送皮带5-2落入陈化仓4中堆积，由于输送皮带5-2能够双向输送且能够移动，从而能够尽可能的将潮湿的土料铺设到陈化仓4中的各个区域，达到较为均匀的布料，之后将堆积在一起的潮湿土料通过多斗取料机进一步分散铺设到陈化仓内，经过长时间的堆积陈化达到使用要求。完成陈化的土料通过取料机6输送至皮带输送机10上送入制泥区C。为方便取料机6移动在陈化区B中设置有取料轨道6-1供取料机6移动，使取料机6能够从陈化仓4不同区域将陈化后的土料取出，或在布料过程中将陈化仓4不同区域堆积的土料铺展铺平。
制泥区C包括练泥机7、菌水罐8以及搅拌制泥机9。
对于纯粹采用新的土料制作窖泥的生产线，将陈化区B内陈化好的土料通过皮带输送机10输送至练泥机7中进一步对结块的土料挤压揉练，如图8所示的练泥机7
包括箱体7-2，箱体7-2上、下均开口，其上方为进料口，下方为出料口，窖泥经进料口送入箱体2内在箱体中经过揉练再由出料口排出。
为了实现对箱体7-2内窖泥的揉练，如图9所示在箱体7-2内设置有一对辊筒7-3，这对辊筒7-3相对转动(即如图9中箭头所示方向进行转动)，窖泥从辊筒7-3之间经过时受辊筒7-3挤压揉搓，从而将窖泥中结块破碎，揉搓使窖泥更加细腻，提高窖泥的品质，由于辊筒7-3同步转动时只能够对窖泥造成挤压，因此该设备中两个辊筒7-3的转速不同，从而使窖泥经过两个辊筒7-3之间时不仅受到辊筒7-3挤压，同时由于转速差使得两个辊筒还能够对窖泥形成揉搓的效果，进一步提高窖泥的品质。
为了提高辊筒7-3的揉搓效果，对辊筒7-3表面进行粗糙处理，如图10所示本实施例中辊筒7-3表面周向设置有沟槽2-31，辊筒7-3表面粗糙能增加摩擦力从而提高揉搓效果，进一步改善窖泥品质。
由于窖泥容易粘连在一起，为了使进料口处窖泥顺利落入两个辊筒7-3之间，且避免在辊筒7-3处堆积堵塞，在箱体7-2内还设置有拨料装置7-4，如图9所示拨料装置7-4也设置有一对，这对拨料装置能够同辊筒7-3一样相对转动，将拨料装置上方窖泥打散并推送到辊筒7-3之间，进而使进入辊筒7-3之间的窖泥具有较好的松散度，更利于辊筒7-3对窖泥的揉练，且不容易造成堵塞。如图11所示本实施例中拨料装置7-4包括拨料轴7-41和设置在拨料轴7-41上的一组拨料杆7-42，拨料轴7-41旋转带动拨料杆7-42，通过拨料杆7-42将窖泥打散并推送。
为实现上述辊筒7-3和拨料装置7-4的旋转工作，还设置有驱动装置7-1来驱动辊筒7-3和拨料装置7-4，本实施例中驱动装置7-1包括电机和减速箱，该减速箱具有四个输出端分别与辊筒7-3和拨料装置7-4连接，即可以通过一个驱动装置7-1就能够驱动本实施例中的两个辊筒7-3和两个拨料装置7-4。具体的传动方式可参考图12所示减速箱内设置有七个齿轮，其中电机驱动输入端齿轮7-61，输入端齿轮7-61与齿轮I啮合，齿轮I与齿轮II啮合，两个拨料轴7-41分别连接到齿轮I和齿轮II上通过齿轮I和齿轮II带动旋转，输入端齿轮7-61还啮合有过渡齿轮7-62，过渡齿轮7-62与齿轮III啮合，齿轮III和齿轮IV啮合，两个辊筒7-3分别与齿轮III和齿轮IV连接通过齿轮III和齿轮IV带动旋转，为了确保两个辊筒7-3转速不同对经过之间的窖泥形成揉搓，齿轮III和齿轮IV的齿数不同，从而在啮合转动时其具有不同的转速。除该实施例驱动方式外，辊筒7-3和拨料装置7-4还可分别采用独立的驱动装置分别驱动。
由于窖泥具有粘性，辊筒7-3在揉搓窖泥时会有部分窖泥粘连到辊筒上而无法从出料口掉落又被带入二次揉搓，降低了练泥效率。为了避免辊筒7-3上粘连过多窖泥，在箱体7-2内设置有铲泥板7-5，铲泥板7-5贴合辊筒7-3出料一侧表面能够将粘附在辊筒7-3上的窖泥铲除。
在从练泥机7输送至搅拌制泥机9过程中通过菌水罐8时，由菌水罐8向皮带输送机10上土料喷洒含有酿酒用菌类培养液的菌水。
搅拌制泥机9则是向土料中进一步加水搅拌制成泥料，为了充分搅拌达到使用要求，设置有两个搅拌制泥机9，一级搅拌制泥机9对土料加水搅拌后输送至二级搅拌制泥机9中继续加水搅拌至输送出合适的泥料。为了能够使一级搅拌制泥机9输送出的泥料进入二级搅拌制泥机9时能够被进一步充分搅拌，避免泥料堆积在一起不容易被搅拌打散，如图13和14所示的搅拌制泥机
包括搅拌斗9-1，搅拌斗9-1上方敞口用于向搅拌斗9-1内加入老窖泥和水，在搅拌斗9-1内设置有一对搅拌挤出辊9-2，搅拌挤出辊9-2能够在搅拌斗9-1内旋转从而对置于搅拌斗9-1内的老窖泥和水实施搅拌使两者混合制成能够被重新使用的新窖泥，因此还设置有驱动搅拌挤出辊9-2旋转的驱动设备9-12。
如图15所示搅拌挤出辊9-2包括搅拌段和挤出段，搅拌段上设置有一组呈螺旋排列的搅拌叶片9-4，当搅拌挤出辊9-2旋转时能够带动搅拌叶片9-4对老窖泥和水实施搅拌以使老窖泥和水充分混合制成泥，挤出段上设置有螺旋叶片9-5，在搅拌斗9-1上连通有挤出筒9-3，挤出段从挤出筒9-3中穿过，挤出段主要是将搅拌斗9-1内的窖泥输送出搅拌斗9-1，同时在窖泥经过挤出筒9-3时通过螺旋叶片9-5的挤压进一步对窖泥进行揉练，提高窖泥的品质，因此设置有搅拌叶片9-4的搅拌段主要集中在搅拌斗9-1内，而设置有螺旋叶片9-5的挤出段主要集中在挤出筒9-3内，搅拌叶片9-4由于呈螺旋排列因此在搅拌过程中不仅能够充分的将老窖泥打散在水中制泥，还能够将搅拌斗内的物料向挤出段推送，方便挤出段的螺旋叶片9-5将被充分搅拌的窖泥输送出搅拌斗9-1。
由于窖泥经过挤出筒9-3时会受到螺旋叶片9-5挤压揉练而与挤出筒9-3内壁形成相对运动，进而对挤出筒9-3内壁造成磨损，为了避免这种磨损造成对设备的损坏降低设备使用寿命提高维修成本，如图16所示在挤出筒9-3内壁设置有耐磨衬套9-7，耐磨衬套9-7可以是与挤出筒9-3内壁形状匹配的一个整体，耐磨衬套9-7也可采用如图16所示的若干呈瓦片状的模块拼接而成贴合到挤出筒9-3内壁中，当耐磨衬套9-7被磨损后只需要对耐磨衬套9-7进行更换即可。为了使窖泥能够顺利通过耐磨衬套9-7，并且避免窖泥沿着耐磨衬套9-7轴向旋转导致发热量过大，在耐磨衬套9-7内壁设置有一组沿搅拌挤出辊9-2轴向延伸的条型槽9-8。通过条型槽9-8的阻挡能够避免窖泥沿着耐磨衬套9-7内壁转动摩擦发热，而使窖泥能够沿着条型槽9-8延伸方向被螺旋叶片9-5推出挤出筒9-3外。
为了避免从挤出筒9-3内挤出的窖泥粘连堆积在一起造成堵塞，或是为方便在后续使用或者再次加工窖泥，搅拌挤出辊9-2延伸出搅拌挤出筒9-3出料口，在延伸出挤出筒9-3的一端上设置有切料刀片9-6，切料刀片9-6靠近挤出筒9-3出料口，且切料刀片9-6能够随着搅拌挤出辊9-2旋转进而将从挤出筒9-3挤出的窖泥切碎分段打散，避免粘连在一起造成堵塞，同时使窖泥呈分散状态方便后续使用或二次加工，为避免切料刀片9-6旋转过快在打散窖泥过程中将窖泥甩向四周造成污染且不能集中收集窖泥，在挤出筒9-3出料口一端设置有开口朝下的防护罩9-9，从而能够避免窖泥向四周飞溅，使切碎打散的窖泥从防护罩9-9下方开口处掉落。
为了方便向搅拌斗9-1内加水，在搅拌斗9-1进料口上方布置有喷淋管9-11，通过喷淋管9-11能够向搅拌斗9-1内喷洒水以方便老窖泥和水进行混合制泥。由于搅拌斗9-1进料口敞口设置，为了安全起见在搅拌斗9-1进料口处设置有防护网9-10，一方面能够防止杂物或操作人员掉落到搅拌斗9-1内，另一方面还能方便操作人员观察内部搅拌情况，及时补充老窖泥或者水。
除上面常规的设备外，还可以在制泥区C中设置向土料中添加麦草的纤维储料仓15，纤维储料仓15中储存有麦草，需要时通过皮带输送机10向输送的土料中添加入麦草，麦草能够增强最终制取的泥料塑型的强度，从而在窖池中铺设泥料时能够使泥料牢固附着且保持形态稳定。
为了提高菌类的活性以及为菌类提供足够的营养成分，制泥区还设置有菌料仓11能够向土料中添加菌类需要的营养成分。
上述是针对新原料制备窖泥的生产线，由于老窖泥也能够被重复利用，因此在制泥区C还可以设置窖泥输送仓13并设置厢式给料机14，通过皮带输送机10将老窖泥由窖泥输送仓13输送至厢式给料机14与陈化后的土料混合，如图5所示厢式给料机包括输送带14-1和驱动输送带14-1工作的驱动机构14-2，驱动机构14-2驱动输送带14-1传动实现窖泥输送，在输送带14-1上方设置有能堆积窖泥的储料斗14-3，储料斗14-3底部敞口使处于储料斗14-3内的窖泥能够与输送带14-1接触，进而在输送带14-1运转时能够将储料斗14-3内窖泥向储料斗14-3一侧进行输送，在储料斗14-3一侧设置有排料口14-4，该排料口14-4靠近输送带14-1出料一端，输送带14-1运转输送窖泥时通过排料口14-4将处于储料斗14-3内部的窖泥输送出储料斗14-3。
由于窖泥容易粘连在一起，因此在输送过程中，粘连在一起的窖泥容易造成排料口的堵塞，使得窖泥在输送时不顺畅，为了避免窖泥在排料口14-4处造成堵塞，在储料斗14-3内靠近排料口14-4位置处设置有削泥机构14-5，如图6所示削泥机构14-5包括削泥轴14-51和一组削泥刀14-52，削泥刀14-52布置在削泥轴14-51上，当削泥轴14-51转动时带动削泥刀14-52旋转从而将窖泥切碎打散，由于削泥机构14-5靠近排料口14-4，被削泥机构14-5切碎打散的窖泥能够被输送带14-1顺利的输送出储料斗14-3，从而避免排料口14-4处窖泥堆积堵塞，削泥机构14-5则是由驱动机构14-2实现驱动的。
为了进一步对窖泥打散避免窖泥粘连在输送带14-1上，方便窖泥进入其它设备中并且避免窖泥堵塞其它设备，在储料斗14-3外部靠近排料口14-4处设置有扒料机构14-6，如图7所示扒料机构14-6包括扒料轴14-61和扒料杆14-62，扒料杆14-62沿扒料轴14-61轴向和周向设置有一组，扒料轴14-61转动时能够带动扒料杆14-62旋转将输送带上窖泥拨离并向输送带送料方向推送，促使窖泥进入其它设备中并进一步打散窖泥避免在其它设备中造成堵塞。在该窖泥给料机中还设置有扒料电机14-7用来驱动扒料机构14-6工作。
上述各个区域以及装置设备之间的物料输送采用皮带输送机10输送物料，如图17所示的皮带输送机10包括一组辊轴10-1和由辊轴支撑并驱动循环移动的皮带10-2，在皮带输送机10出料一端铰接设置有刮离皮带10-2表面粘附的泥土的刮泥板10-3，在刮泥板10-3上设置有驱使刮泥板10-3贴紧皮带10-2表面的弹簧10-4，为了避免物料从皮带10-2边缘掉落，在皮带边缘设置有挡板10-6，挡板10-6内侧设置有柔性挡泥板10-7能够阻挡物料从皮带边缘和挡板10-6缝隙处掉落，而且不会影响皮带10-2的运行避免划伤皮带，为了方便调节皮带的松紧度，在处于两端的辊轴10-1上设置有调节螺栓10-5，用于调节处于端部的辊轴10-1移动从而调节皮带的张紧度。
Claims (17)
1.一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：从上料到出料依次包括有对干燥土壤破碎除杂并湿润的预处理区(A)、对湿润土壤堆积陈化的陈化区(B)、对陈化后土壤添加辅料并加水制成泥料的制泥区(C)；
所述的预处理区(A)包括对干燥土料进行破碎并去除石块的破碎除石机(1)、对破碎后土料进行除杂的除杂机(2)、对除杂后的土料进行加水湿润并搅拌的搅拌机(3)；
所述的陈化区(B)包括供湿润土料堆积陈化的陈化仓(4)、将湿润土料铺设到陈化仓(4)内的布料机(5)、将陈化仓(4)内完成陈化的土料移出陈化仓(4)的取料机(6)；
所述的制泥区(C)包括对陈化后土料进行破碎柔练的练泥机(7)、向陈化后土料中添加酿酒用菌类的菌水罐(8)、向陈化后土料中加水并搅拌制成泥料的搅拌制泥机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的制泥区(C)还包括有向陈化后土料中添加麦草的纤维储料仓(15)和向陈化后土料中添加菌类培养肥料的菌料仓(11)。
3.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的预处理区(A)还包括有对破碎除石机(1)和除杂机(2)中产生的粉尘进行除尘的除尘机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的制泥区(C)还包括有向陈化后土料中添加老窖泥的窖泥输送仓(13)。
5.根据权利要求4所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的制泥区(C)中设置有接收窖泥输送仓(13)内老窖泥并将老窖泥和陈化后土壤混合在一起的厢式给料机(14)；所述的厢式给料机(14)包括输送带(14-1)和驱动输送带(14-1)运行输送物料的驱动机构(14-2)，在所述的输送带(14-1)上方设置有底部敞口使物料能够堆积在输送带上的储料斗(14-3)，在所述的储料斗(14-3)靠输送带(14-1)出料一端设置有能供物料通过的排料口(14-4)，在所述的储料斗(14-3)内靠近排料口(14-4)处设置有能旋转打碎物料的削泥机构(14-5)，所述的削泥机构(14-5)包括削泥轴(14-51)和布置在削泥轴(14-51)上的一组削泥刀(14-52)，在所述的储料斗(14-3)外靠近排料口(14-4)处设置有能旋转将输送带上物料向输送带送料方向推送的扒料机构(14-6)，所述的扒料机构(14-6)包括扒料轴(14-61)和布置在扒料轴(14-61)上的一组扒料杆(14-62)。
6.根据权利要求5所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：还设置有驱动所述扒料机构(14-6)转动的扒料电机(14-7)，所述的削泥机构(14-5)通过驱动机构(14-2)带动转动。
7.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的练泥机(7)包括驱动装置(7-1)和存储窖泥并在其内部进行窖泥揉练的箱体(7-2)，在所述的箱体(7-2)内设置有一对由驱动装置(7-1)驱动相对转动且转速不同能使窖泥从其之间通过并对窖泥进行挤压揉练的辊筒(7-3)。
8.根据权利要求7所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的辊筒(7-3)上设置粗糙表面。
9.根据权利要求7所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：还包括有能将所述箱体(7-2)内窖泥打散并将窖泥向辊筒(7-3)一侧推送的拨料装置(7-4)。
10.根据权利要求9所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的拨料装置(7-4)包括拨料轴(7-41)和设置在拨料轴(7-41)上的一组拨料杆(7-42)。
11.根据权利要求9所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的驱动装置(7-1)设置有一个且同时驱动拨料装置(7-4)和辊筒(7-3)。
12.根据权利要求7至11任意一项所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的驱动装置(7-1)设置有一个组分别驱动各辊筒(7-3)和拨料装置(7-4)。
13.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的搅拌制泥机(9)包括搅拌斗(9-1)，在所述的搅拌斗(9-1)内设置有一对搅拌挤出辊(9-2)，在所述的搅拌斗(9-1)外设置有驱动搅拌挤出辊(9-2)旋转的驱动设备，在所述的搅拌斗(9-1)上连通有挤出筒(9-3)，所述的搅拌挤出辊(9-2)包括集中于搅拌斗(9-1)内的搅拌段和主要集中于挤出筒(9-3)内的挤出段，在所述的搅拌段上设置有一组呈螺旋状分布的搅拌叶片(9-4)，在所述的挤出段上设置有螺旋叶片(9-5)，所述的搅拌挤出辊(9-2)一端伸出挤出筒(9-3)外且在搅拌挤出辊(9-2)伸出挤出筒(9-3)外的一端靠近挤出筒(9-3)出料口处设置有能随搅拌挤出辊(9-2)转动将挤出筒(9-3)挤出的泥窖切断的切料刀片(9-6)。
14.根据权利要求7所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：在所述的挤出筒(9-3)内壁设置有耐磨衬套(9-7)，在所述的耐磨衬套(9-7)内壁均布有一组沿搅拌挤出辊(9-2)轴向延伸的条型槽(9-8)。
15.根据权利要求7所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：在所述的挤出筒(9-3)出料口一端设置有开口朝下的防护罩(9-9)；在所述的搅拌斗(9-1)进料口上方设置有防护网(9-10)和能向搅拌斗(9-1)内供水的喷淋管(9-11)。
16.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：所述的布料机(5)包括导轨(5-1)，在所述的导轨(5-1)上设置有输送湿润土料的输送皮带(5-2)和带动输送皮带(5-2)沿导轨(5-1)移动的布料小车(5-3)；所述的取料机(6)为多斗取料机，还包括有供所述的取料机(6)移动的取料轨道(6-1)。
17.根据权利要求1所述的一种酒窖窖泥生产线，其特征在于：土料的流转输送通过皮带输送机(10)输送，所述的皮带输送机(10)包括一组辊轴(10-1)和由辊轴(10-1)支撑并驱动循环移动的皮带(10-2)，在所述的皮带输送机(10)出料一端设置有能刮离皮带(10-2)表面上粘附的泥土的刮泥板(10-3)和驱使刮泥板(10-3)一侧贴紧皮带(10-2)表面的弹簧(10-4)，在处于皮带输送机(10)端部设置有能驱动辊轴(10-1)移动调节皮带(10-2)张紧度的调节螺栓(10-5)，在所述的皮带(10-2)两侧设置有挡板(10-6)，在所述的挡板(10-6)和皮带(10-2)之间设置有能阻挡皮带(10-2)与挡板(10-6)缝隙的柔性挡泥板(10-7)。
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| CN116286235B (zh) * | 2023-03-31 | 2024-08-20 | 茅台学院 | 一种用于白酒生产的封窖泥自动制备装置及其操作方法 |
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