CN213133921U - 一种介质筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质筛分机，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、提升机及若干介质；筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；滚筛筒的侧壁开设有若干筛孔，滚筛筒顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛筒由轮组承托；介质的直径大于粗渣的粒径；粗渣出料口设置有双层的出料溜槽，且均开设有出孔，双层的出料溜槽的出孔的直径均大于粗渣的粒径，且上层的出料溜槽的出孔的直径小于介质的直径；提升机的进料口延伸至上层的出料溜槽处，提升机的出料口延伸至滚筛筒的进料口处；粗渣由双层的出料溜槽被筛出，介质由上层的出料溜槽送至提升机，以重新送入滚筛筒内。本实用新型具有能去除泥沙的优点。

Description

一种介质筛分机

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧炉渣筛分领域，尤其涉及一种介质筛分机.

背景技术

生活垃圾经锅炉焚烧后变成粒径为0mm-20mm的渣料，其中主要是粒径为 6mm-20mm的颗粒。由于炉渣颗粒的表面会粘附一层泥沙，即便使用滚筒筛、振动筛、驰张筛或弹跳筛的筛分机来筛分，也无法将泥沙去除，因此渣料的金属纯度不高。

实用新型内容

为此，需要提供一种介质筛分机,以解决现有技术中筛分机无法去除泥沙炉渣金属纯度不高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种介质筛分机，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、提升机及若干介质；

所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；

所述滚筛筒的侧壁开设有若干筛孔，滚筛筒顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；

所述介质的直径大于筛分出的粗渣的粒径；粗渣出料口设置有双层的出料溜槽，上层的出料溜槽开设有出孔，出孔的直径大于粗渣的粒径且小于介质的直径；

所述提升机的进料口延伸至上层的出料溜槽处，提升机的出料口延伸至滚筛筒的进料口处；粗渣筛至下层的出料溜槽处，介质从上层的出料溜槽滑至送至提升机处，以通过提升机重新送入滚筛筒内；

所述机座开设有与滚筛筒正对的泥沙细渣出料口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述介质为金属球。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛筒的进料口设置有介质溜槽，所述介质溜槽向滚筛筒内倾斜；所述提升机的出料口位于介质溜槽之上。

作为本实用新型的一种优选结构，需将粒径为0mm-20mm的渣料中粒径为 0mm-6mm的泥沙筛分出来，所述介质的直径为30mm-40mm。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括螺浆及螺桨驱动电机；所述螺桨沿着进料方向穿过滚筛筒；螺浆的外侧壁设置有若干叶片；所述螺桨驱动机构与螺桨传动连接，用于驱动螺桨旋转。

作为本实用新型的一种优选结构，所述螺桨驱动电机包括螺浆驱动电机；所述螺浆驱动电机通过联轴器与螺浆传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述螺浆的叶片均倾斜设置，以将渣料由进料口向粗渣出料口推送。

作为本实用新型的一种优选结构，所述叶片通过螺栓安装于螺浆处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述泥沙细渣出料口下方及下层的出料溜槽的下方分别设置有输送机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机、三个链轮及两个链环；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮；两个主动托轮的轴心设置有转轴，三个链轮分别套设于两个转轴及轮组驱动电机的输出端处；两个主动托轮的链轮共同套设于一链环内，且与该链环啮合；一主动托轮的链轮及轮组驱动电机的链轮共同套设于另一链环内，且与该链环啮合。

区别于现有技术，上述技术方案所述的介质筛分机，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、提升机及若干介质。在进行筛分作业时，将介质加入到滚筛筒内，介质和渣料充分摩擦，则能够将粘附在渣料表面的泥沙与渣料分离，分离的泥沙及粒径小于筛孔直径的细渣会通过筛孔筛分出来，从而使得粒径大于筛孔直径的粗渣中的金属纯度高；在单次使用后，通过双层的出料溜槽可以将介质与筛分出来的粗渣进行筛分，即不会影响正常的渣料筛分作业，之后再通过提升机可以无需人工操作，即能将介质重新送入滚筛筒内，对下一次渣料进行去除泥沙的作业。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的介质筛分机的结构图一；

图2为本实用新型一实施例涉及的介质筛分机的结构图二；

图3为本实用新型一实施例涉及的介质筛分机的部分结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的介质筛分机的斜视图；

图5为本实用新型一实施例涉及的主动托轮及轮组驱动电机的传动连接图。

附图标记说明：

1、机座；

2、滚筛筒；200、筛孔；201、进料口；202、粗渣出料口；203、泥沙细渣出料口；

3、主动托轮；300、转轴；

4、从动托轮；

5、螺桨；500、叶片；

6、螺桨驱动电机；

7、联轴器；

8、轴承座；

9、进料溜槽；

10、上层的出料溜槽；1000、出孔；

11、下层的出料溜槽；

12、围板；

13、挡板；

14、轮组驱动电机；

15、链轮；

16、链环；

17、提升机；

18、介质溜槽；

19、金属球。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实用新型提供了一种介质筛分机，用于筛分生活垃圾焚烧炉渣，具体是通过介质进行摩擦，能够将渣料表面附着的泥沙与渣料分离，使筛分出来的粗渣的金属纯度高。

请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述介质筛分机包括机座1、滚筛筒、筛筒驱动机构、提升机17及若干介质。所述机座1用于安放滚筛筒2，使滚筛筒2处于架空的状态，滚筛筒2所筛出的细渣或粗渣能够被收集，机架整体为12#槽钢与不同厚度钢板焊接而成，整体为焊接结构，与其他部件的连接方式采用螺栓连接；所述滚筛筒2用于筛分渣料，将渣料按需筛分成相应的粒径，具体地是将渣料中的泥沙及细渣筛分出来；所述筛筒驱动机构用于驱动滚筛筒2旋转；所述介质通过与渣料相互摩擦，使渣料表面的泥沙与渣料分离，同需要筛分渣料时，介质同渣料一起进入滚筛筒内，介质可以为金属球19，如铁球；所述提升机17用于将随着粗渣筛一起分出滚筛筒外的介质重新送入滚筛筒内，以辅助下一批渣料的泥沙分离，具体为带式提升机17。

所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座1处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致，具体地，每个托轮的两端面各自设置有轴承座8，托轮的轴线方向设置有转轴300，轴承和托轮连接成一体，转轴300的两端分别穿于两个轴承座8处，托轮通过转轴300架空，这样的设置使得托轮可以自由地旋转。

各对轮组中的一对轮组为主动轮组，剩余的为从动轮组，主动轮组的托轮为主动托轮3，从动轮组的托轮为从动托轮4。所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转，即轮组驱动机构与主动轮组传动连接，可以是两个主动托轮3分别由一个轮组驱动机构驱动，并使两个主动托轮3 同步同方向旋转。

请参阅图5，也可以是两个主动托轮3由一个轮组驱动机构共同驱动，在某一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机14、三个链轮15及两个链环16，所述链为首尾连接成环状的链条；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个链轮15分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机14的输出端处；两个主动托轮3的链轮15 共同套设于一链环16内，且与该链环16啮合；一主动托轮3的链轮15及轮组驱动电机14的链轮15共同套设于另一链环16内，且与该链环16啮合。

在另一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机14、三个皮带轮及两个环状皮带；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个皮带轮分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机14的输出端处；两个主动托轮3的皮带轮共同套设于一环形皮带内；一主动托轮3的皮带轮及轮组驱动电机14的皮带轮共同套设于另一环形皮带内。

所述滚筛筒2的侧壁开设有若干筛孔200，细渣及泥沙由筛孔200筛分出，滚筛筒2顺着进料方向的两端口依次为进料口201及粗渣出料口202，待筛分的渣料从进料口201导入，当筛孔200的直径为2mm时，由筛孔200处会筛分出粒径小于2mm的渣料，即为细渣，与粒径小于2mm的泥沙；剩余的粒径大于2mm的渣料，即粗渣，与粒径大于2mm的泥沙，则会输送至粗渣出料口 202处被收集，为了便于进料，为了能用于将粒径0mm-20mm渣料中粒径 0mm-6mm的细渣和泥沙筛出(主要为了将泥沙筛出，会顺带筛出粒径与之相同的部分细渣，即为泥沙和细渣的混合物，但由于渣料内，粒径0mm-6mm的渣料较少，因此，顺带筛出的该部分细渣量较少，占比重大的还是泥沙)，由于大部分泥沙的粒径是小于6mm的，且0mm-6mm的渣料比重较小，因此所述筛孔200的直径可以设置成为6mm，则小于6mm。

在某一实施例中，所述滚筛筒2的进料口201设置有进料溜槽9；所述进料溜槽9向下倾斜设置，通过将渣料倾倒于进料溜槽9处，渣料则能顺着进料溜槽9滑入滚筛筒2内，更为方便。在使用时，可以将进料溜槽9的进料端与其他设备的出料口焊接成一体。

为了避免粗渣未滚至双层的出料溜槽处，滚筛筒的粗渣出料口处设置有挡板13，所述挡板13可以挡住粗渣，使得粗渣顺利地落入双层的出料溜槽内。

由于可以不断持续地处理大量渣料，因此，筛分出来的泥沙还是粗渣的量都较大，为了更加便捷，在进一步的实施例中，所述泥沙细渣出料口203 下方及粗渣出料口202下方分别设置有输送机构，可以是皮带传送机构，这样则可以将筛分出来的泥沙和粗渣直接运送至堆放的位置处。

请参阅图1及图3，在进一步的实施例中，所述泥沙细渣出料口203设置有围板12，所述围板12位于泥沙细渣出料口203之下，且围于泥沙细渣出料口203周围形成通道；所述通道的尺寸由泥沙细渣出料口203的出料方向逐步缩小，这样的设置可以避免泥沙和细渣被筛分出来时散落引起灰尘，具有导向作用，还能保证细渣准确地落至指定位置处。

为了驱动滚筛筒2的旋转，因为筛筒驱动机构用于驱动滚筛筒2旋转的，因此，滚筛筒2由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，在轮组驱动机构启动，驱动主动轮组旋转，依靠底部托轮和滚筛筒外圆周的摩擦传输旋转运动，则能够驱动滚筛筒2旋转，其他从动轮组则随着滚筛筒2旋转，起到承托滚筛筒2又不影响滚筛筒2旋转的作用。所述机座1开设有与滚筛筒2 正对的泥沙细渣出料口203。

通过向滚筛筒内送入介质，介质会与渣料摩擦，从而能附着在渣料表面的泥沙与渣料分离，再通过筛孔筛出，以提高筛分后渣料(即筛分出来的粗渣)的金属纯度。

由于介质的使用后，不能混入筛分出来的泥沙和细渣的混合物或粗渣内，因此，所述介质的直径大于筛分出的粗渣的粒径(如粗渣的粒径范围为 6mm-20mm，则介质的直径大于最大的粗渣粒径，即大于20mm)，即介质的直径不仅会大于筛分出来的细渣和泥沙的粒径(如细渣和泥沙的粒径范围为 0mm-6mm，则介质的直径大于最大的细渣和泥沙粒径，即大于6mm)，还会大于筛分出来的粗渣的粒径(如粗渣的粒径范围为6mm-20mm，则介质的直径大于最大的粗粒径，即大于20mm)，而筛孔200用于筛分粒径小于筛孔直径的细渣和泥沙，仅供粒径小于筛孔直径的细渣和泥沙穿过，因此，这样尺寸的介质不会穿过筛孔200，即不会混入筛分出来的细渣内。

至于介质与粗渣之间的筛分，则采用粗渣出料口202设置的双层的出料溜槽来实现，上层的出料溜槽10开设有出孔1000，出孔1000的直径大于粗渣的粒径，即筛分出来的粗渣可以穿过上层的出料溜槽10的出孔1000，并落至下层的出料溜槽11，接着从下层的出料溜槽11输送出去；且出孔1000的直径小于介质的直径，即介质在由滚筛筒的粗渣出料口202输出滚落至上层的出料溜槽10后，介质无法穿过上层的出料溜槽10的出孔1000，只能由上层出料溜槽输出到不同于粗渣输出的地方，则完成了介质和粗渣的筛分。

例如，需将粒径为0mm-20mm的渣料中粒径为0mm-6mm的泥沙筛出，所述介质的直径为30mm-40mm。若介质直径为30mm，此时上层的出料溜槽10和下层的出料溜槽11的出孔1000的直径均为大于20mm，且上层的出料溜槽10的出孔1000的直径还需要小于30mm。

请参阅图1及图3，为了使介质、粗渣直接滑动输出，两层的出料溜槽均向下倾斜设置，而两层的出料溜槽向下倾斜的方向相背设置，即上层的出料溜槽10输出介质的方向，与下层的出料溜槽11输出粗渣的方向相背。

所述提升机17的进料口201延伸至上层的出料溜槽10处，提升机17的出料口延伸至滚筛筒的进料口201处；粗渣筛至下层的出料溜槽11处，介质从上层的出料溜槽10滑至送至提升机17处，以通过提升机17重新送入滚筛筒内；使介质循环进行摩擦渣料的工作。

为了将介质准确地送入滚筛筒2内，在进一步的实施例中，所述滚筛筒的进料口201设置有介质溜槽18，所述介质溜槽18向滚筛筒内倾斜；所述提升机17的出料口位于介质溜槽18之上，介质由提升机17落至介质溜槽18 内，再由介质溜槽18滑入滚筛筒内，在设置有进料溜槽9时，介质溜槽18 则设置于进料溜槽9之上，且朝进料溜槽9倾斜设置。

请参阅图4，为了使筛分更为充分，在进一步的实施例中，还包括螺浆及螺桨驱动电机；所述螺桨5沿着进料方向穿过滚筛筒2；具体地，螺浆的两端分别设置有轴承座8，轴承座8设置于机架处，使得螺浆可以轴向旋转。螺浆的外侧壁设置有若干叶片500；所述螺桨驱动机构与螺桨5传动连接，用于驱动螺桨5旋转，具体地，所述螺桨驱动电机包括螺桨驱动电机6；所述螺桨驱动电机6通过联轴器7与螺浆传动连接。在螺浆的搅拌作用下，可以将成团的渣料打散，进一步将粘附在渣料表面的泥沙与渣料分离，使筛分更为充分。

为了使渣料能够由滚筛筒的进料口201向粗渣出料口202方向移动，所述滚筛筒2可以由滚筛筒的进料口201向粗渣出料口202方向倾斜设置，但是在设置有螺浆的基础下，可以通过螺浆推动渣料移动，所述螺浆的叶片500 均倾斜设置，这样的设置使得螺浆在旋转的过程中，其叶片500具有将渣料由进料口201向粗渣出料口202推送的作用，保证渣料顺畅地移动。

在进一步的实施例中，所述螺浆的叶片500可以是沿着轴向方向设置有多排，且每排设置有若干叶片500，若干叶片500沿着圆周方向依次设置，即每排叶片500的设置与风扇叶片的设置一致。

为了将叶片500磨损后，能够方便地更换刮片，在进一步的实施例中，所述叶片500通过螺栓安装于螺浆处，在需要拆卸时，只需要将螺栓卸下即可。

轮组驱动机构、螺桨驱动机构及提升机17均与调速控制箱电连接，这样则可以通过调速控制箱控制轮组、螺桨5的旋转速度，以及旋转方向，提升机17的传输速度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种介质筛分机，其特征在于，包括机座、滚筛筒、筛筒驱动机构、提升机及若干介质；

所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；

所述滚筛筒的侧壁开设有若干筛孔，滚筛筒顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；

所述介质的直径大于筛分出的粗渣的粒径；粗渣出料口设置有双层的出料溜槽，上层的出料溜槽开设有出孔，出孔的直径大于粗渣的粒径且小于介质的直径；

所述提升机的进料口延伸至上层的出料溜槽处，提升机的出料口延伸至滚筛筒的进料口处；粗渣筛至下层的出料溜槽处，介质从上层的出料溜槽滑至送至提升机处，以通过提升机重新送入滚筛筒内；

所述机座开设有与滚筛筒正对的泥沙细渣出料口。

2.根据权利要求1所述的介质筛分机，其特征在于，所述介质为金属球。

3.根据权利要求1所述的介质筛分机，其特征在于，所述滚筛筒的进料口设置有介质溜槽，所述介质溜槽向滚筛筒内倾斜；所述提升机的出料口位于介质溜槽之上。

4.根据权利要求1所述的介质筛分机，其特征在于，需将粒径为0mm-20mm的渣料中粒径为0mm-6mm的泥沙筛分出来，所述介质的直径为30mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的介质筛分机，其特征在于，还包括螺浆及螺桨驱动电机；所述螺桨沿着进料方向穿过滚筛筒；螺浆的外侧壁设置有若干叶片；所述螺桨驱动机构与螺桨传动连接，用于驱动螺桨旋转。

6.根据权利要求5所述的介质筛分机，其特征在于，所述螺桨驱动电机包括螺浆驱动电机；所述螺浆驱动电机通过联轴器与螺浆传动连接。

7.根据权利要求5所述的介质筛分机，其特征在于，所述螺浆的叶片均倾斜设置，以将渣料由进料口向粗渣出料口推送。

8.根据权利要求5所述的介质筛分机，其特征在于，所述叶片通过螺栓安装于螺浆处。

9.根据权利要求1所述的介质筛分机，其特征在于，所述泥沙细渣出料口下方及下层的出料溜槽的下方分别设置有输送机构。

10.根据权利要求1所述的介质筛分机，其特征在于，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机、三个链轮及两个链环；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮；两个主动托轮的轴心设置有转轴，三个链轮分别套设于两个转轴及轮组驱动电机的输出端处；两个主动托轮的链轮共同套设于一链环内，且与该链环啮合；一主动托轮的链轮及轮组驱动电机的链轮共同套设于另一链环内，且与该链环啮合。

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