JPH1085701A - プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置 - Google Patents
プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置Info
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- JPH1085701A JPH1085701A JP23907996A JP23907996A JPH1085701A JP H1085701 A JPH1085701 A JP H1085701A JP 23907996 A JP23907996 A JP 23907996A JP 23907996 A JP23907996 A JP 23907996A JP H1085701 A JPH1085701 A JP H1085701A
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Classifications
-
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
-
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
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- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄自動車等のシュレッダーダストを減容固
形化し、たとえ鉛がシュレッダーダスト中の軽量物にダ
スト状態で付着していてもキレート剤の均一な混合で鉛
を安定化し、雨水等に鉛イオンとして溶出しないように
すると共にキレート剤を節減する。 【解決手段】 細長ケーシング１１の一端部の投入口１
１ａから投入されたプラスチックスを含むシュレッダー
ダストを、他端部の取出口１１ｃに至る長手方向に設ら
れ回転駆動される回動軸１２、１３に取り付けられた螺
旋体１４、１４’、１７、１７’で搬送しながらケーシ
ング１１内で破砕、混練、圧縮及び粉砕を行い、摩擦や
圧縮の発熱で溶融後に乾燥作用及び押出し作用で減容固
形化するもので、その過程で鉛に化合するキレート剤の
水溶液をケーシング１１内に導入して反応させて鉛を安
定化し、水への溶出を防ぐ。
形化し、たとえ鉛がシュレッダーダスト中の軽量物にダ
スト状態で付着していてもキレート剤の均一な混合で鉛
を安定化し、雨水等に鉛イオンとして溶出しないように
すると共にキレート剤を節減する。 【解決手段】 細長ケーシング１１の一端部の投入口１
１ａから投入されたプラスチックスを含むシュレッダー
ダストを、他端部の取出口１１ｃに至る長手方向に設ら
れ回転駆動される回動軸１２、１３に取り付けられた螺
旋体１４、１４’、１７、１７’で搬送しながらケーシ
ング１１内で破砕、混練、圧縮及び粉砕を行い、摩擦や
圧縮の発熱で溶融後に乾燥作用及び押出し作用で減容固
形化するもので、その過程で鉛に化合するキレート剤の
水溶液をケーシング１１内に導入して反応させて鉛を安
定化し、水への溶出を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄自動車や廃
棄家電製品等の嵩高い廃棄製品のプラスチックスを含む
シュレッダーダストを、破砕、混練、圧縮及び粉砕して
その発熱及び乾燥作用をして減容固形化するプラスチッ
クスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置に関
する。
棄家電製品等の嵩高い廃棄製品のプラスチックスを含む
シュレッダーダストを、破砕、混練、圧縮及び粉砕して
その発熱及び乾燥作用をして減容固形化するプラスチッ
クスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】年間１２０万トンも排出されて来る廃棄
自動車のシュレッダーダストは、過去には安定型廃棄物
として埋立てされていたが、安定型から管理型への移行
が平成６年９月２６日に政令公布され、平成８年４月１
日に完全実施されることになった。廃棄自動車のシュレ
ッダーダストは、塗料やハンダ、オイル、更には残存バ
ッテリー等から混入した鉛を含むことが多く、鉛がウレ
タンやゴム、スポンジ、布、繊維屑等の有機性軽量物に
特に多くメタル単体のダスト状態で付着しており、雨水
等の水が侵入してくると鉛イオンとして簡単に溶出する
ために、管理型廃棄物扱いとなった。
自動車のシュレッダーダストは、過去には安定型廃棄物
として埋立てされていたが、安定型から管理型への移行
が平成６年９月２６日に政令公布され、平成８年４月１
日に完全実施されることになった。廃棄自動車のシュレ
ッダーダストは、塗料やハンダ、オイル、更には残存バ
ッテリー等から混入した鉛を含むことが多く、鉛がウレ
タンやゴム、スポンジ、布、繊維屑等の有機性軽量物に
特に多くメタル単体のダスト状態で付着しており、雨水
等の水が侵入してくると鉛イオンとして簡単に溶出する
ために、管理型廃棄物扱いとなった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】管理型埋立処理地で
は、汚染水が地中に浸透していかないようにまた外部に
流出しないように防水処理が施されて、集水／水処理装
置が設けられており、また集めた汚水の処理が行われる
ようになっているために、廃棄自動車のシュレッダーダ
スト等の管理型廃棄物の埋立コストは約３倍に跳ね上が
ることになる。しかし、鉛が雨水等に鉛イオン（目標
値：０．３ｐｐｍ未満）として溶出しないように安定化
すると、尼崎や大阪の沖に予定されているフェニックス
計画の新たな埋立地により安価に埋立てすることが出来
るようになる。
は、汚染水が地中に浸透していかないようにまた外部に
流出しないように防水処理が施されて、集水／水処理装
置が設けられており、また集めた汚水の処理が行われる
ようになっているために、廃棄自動車のシュレッダーダ
スト等の管理型廃棄物の埋立コストは約３倍に跳ね上が
ることになる。しかし、鉛が雨水等に鉛イオン（目標
値：０．３ｐｐｍ未満）として溶出しないように安定化
すると、尼崎や大阪の沖に予定されているフェニックス
計画の新たな埋立地により安価に埋立てすることが出来
るようになる。
【０００４】本発明は、上記に鑑み案出されたものであ
って、廃棄自動車等のシュレッダーダストを減容固形化
すると共に、たとえ鉛がシュレッダーダスト中のウレタ
ンやゴム、スポンジ、布、繊維屑等にダスト状態で付着
していてもキレート剤の水溶液を均一に混合させて鉛を
水不溶出のキレート化合物として安定化し、雨水等に鉛
イオンとして溶出しないようにすると共にキレート剤水
溶液の水分を溶融プラスチックスの固形化の前に排出し
て硬い固形物を得ることが出来、更にキレート剤の使用
量を必要最小限に留めることが出来るプラスチックスを
含むシュレッダーダストの押出し固形化装置を提供する
ことを目的としている。
って、廃棄自動車等のシュレッダーダストを減容固形化
すると共に、たとえ鉛がシュレッダーダスト中のウレタ
ンやゴム、スポンジ、布、繊維屑等にダスト状態で付着
していてもキレート剤の水溶液を均一に混合させて鉛を
水不溶出のキレート化合物として安定化し、雨水等に鉛
イオンとして溶出しないようにすると共にキレート剤水
溶液の水分を溶融プラスチックスの固形化の前に排出し
て硬い固形物を得ることが出来、更にキレート剤の使用
量を必要最小限に留めることが出来るプラスチックスを
含むシュレッダーダストの押出し固形化装置を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の請求項１記載のプラスチックスを含むシュレッダー
ダストの押出し固形化装置は、細長ケーシングの一端部
の投入口から投入されたプラスチックスを含むシュレッ
ダーダストを該投入口から他端部の取出口に至る長手方
向にかけて搬送しながら破砕、混練、圧縮及び粉砕を行
い、摩擦や圧縮の発熱及び乾燥作用で減容固形化するも
のであって、上記細長ケーシング内の長手方向に設けら
れた回動軸と、該回動軸のに取り付けられた螺旋体と、
上記取出口に具備された固形化手段とから成るプラスチ
ックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置に
おいて、鉛イオンに化合するキレート剤の水溶液が、上
記投入口又は上記細長ケーシングの投入口に近い側壁に
接続された導入手段を介してケーシング内に導入され、
上記螺旋体による破砕、混練、圧縮及び粉砕を受けてい
るシュレッダーダストに均一に混入されることを特徴と
している。
明の請求項１記載のプラスチックスを含むシュレッダー
ダストの押出し固形化装置は、細長ケーシングの一端部
の投入口から投入されたプラスチックスを含むシュレッ
ダーダストを該投入口から他端部の取出口に至る長手方
向にかけて搬送しながら破砕、混練、圧縮及び粉砕を行
い、摩擦や圧縮の発熱及び乾燥作用で減容固形化するも
のであって、上記細長ケーシング内の長手方向に設けら
れた回動軸と、該回動軸のに取り付けられた螺旋体と、
上記取出口に具備された固形化手段とから成るプラスチ
ックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置に
おいて、鉛イオンに化合するキレート剤の水溶液が、上
記投入口又は上記細長ケーシングの投入口に近い側壁に
接続された導入手段を介してケーシング内に導入され、
上記螺旋体による破砕、混練、圧縮及び粉砕を受けてい
るシュレッダーダストに均一に混入されることを特徴と
している。
【０００６】上記の構成からなる請求項１記載のプラス
チックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置
では、一端部の投入口から投入されたプラスチックスを
含むシュレッダーダストは、細長ケーシングの内側の回
動軸周りの螺旋体とによって破砕、混練、圧縮及び粉砕
を受け、細長ケーシングの側壁又はその投入口に接続さ
れた導入手段を介して細長ケーシング内に導入されるキ
レート剤の水溶液と混練と粉砕によって均一に混合され
ることになり、シュレッダーダストにたとえ鉛が混入し
ていてもキレート剤がその水溶液に溶出してくる鉛イオ
ンに化合して水に不溶出のキレート化合物として安定化
することが出来る。シュレッダーダストは、螺旋体によ
る混練と圧搾体による粉砕とによりキレート剤の水溶液
と非常に良く混合されキレート剤の使用量を必要最少限
に留めることが出来る。
チックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置
では、一端部の投入口から投入されたプラスチックスを
含むシュレッダーダストは、細長ケーシングの内側の回
動軸周りの螺旋体とによって破砕、混練、圧縮及び粉砕
を受け、細長ケーシングの側壁又はその投入口に接続さ
れた導入手段を介して細長ケーシング内に導入されるキ
レート剤の水溶液と混練と粉砕によって均一に混合され
ることになり、シュレッダーダストにたとえ鉛が混入し
ていてもキレート剤がその水溶液に溶出してくる鉛イオ
ンに化合して水に不溶出のキレート化合物として安定化
することが出来る。シュレッダーダストは、螺旋体によ
る混練と圧搾体による粉砕とによりキレート剤の水溶液
と非常に良く混合されキレート剤の使用量を必要最少限
に留めることが出来る。
【０００７】このように鉛は安定化され、シュレッダー
ダスト中のプラスチックスは混練の際の摩擦熱や圧縮熱
によって溶融され、また溶融プラスチックスの固形化を
阻害する水分が蒸発除去される。溶融プラスチックス
は、粉砕された他の廃棄物やダストを取り込んで取出口
に具備された固形化手段によって各種形状の硬い固形物
へと押し出され減容固形化される。かくして得られた硬
い保形性の良い固形物は、埋立のためにたとえ水中に投
入されても鉛の溶出が防止され、安定型とほぼ同等に扱
うことが可能になる。
ダスト中のプラスチックスは混練の際の摩擦熱や圧縮熱
によって溶融され、また溶融プラスチックスの固形化を
阻害する水分が蒸発除去される。溶融プラスチックス
は、粉砕された他の廃棄物やダストを取り込んで取出口
に具備された固形化手段によって各種形状の硬い固形物
へと押し出され減容固形化される。かくして得られた硬
い保形性の良い固形物は、埋立のためにたとえ水中に投
入されても鉛の溶出が防止され、安定型とほぼ同等に扱
うことが可能になる。
【０００８】請求項２記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置では、キレート剤の
水溶液は、ジチオカルバミン酸ソーダを主成分とするキ
レート剤がシュレッダーダストに対して重量比で約１．
０％以上配合され、ｐＨが８．８〜９．８のアルカリ性
に調製されていると、水に溶出する鉛イオンを０．３ｐ
ｐｍ未満に低減することが出来る。
レッダーダストの押出し固形化装置では、キレート剤の
水溶液は、ジチオカルバミン酸ソーダを主成分とするキ
レート剤がシュレッダーダストに対して重量比で約１．
０％以上配合され、ｐＨが８．８〜９．８のアルカリ性
に調製されていると、水に溶出する鉛イオンを０．３ｐ
ｐｍ未満に低減することが出来る。
【０００９】請求項３記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置では、上記細長ケー
シングが、下流側部分に排気手段を有しており、上記水
溶液の水分が該排気手段から排出されるように吸引ブロ
アー等の負圧発生源に接続されると、キレート剤水溶液
が供給されて水分量が増えても運転速度を落とさずに十
分に水分の除去が行われる。また最初から含まれていた
水分も、キレート剤水溶液の水分と共に、下流側ケーシ
ングに取り付けられた排気手段から、下流側での中間物
の発熱で発生する水蒸気として効率的に排出除去され
る。
レッダーダストの押出し固形化装置では、上記細長ケー
シングが、下流側部分に排気手段を有しており、上記水
溶液の水分が該排気手段から排出されるように吸引ブロ
アー等の負圧発生源に接続されると、キレート剤水溶液
が供給されて水分量が増えても運転速度を落とさずに十
分に水分の除去が行われる。また最初から含まれていた
水分も、キレート剤水溶液の水分と共に、下流側ケーシ
ングに取り付けられた排気手段から、下流側での中間物
の発熱で発生する水蒸気として効率的に排出除去され
る。
【００１０】請求項４記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置では、シュレッダー
ダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組み状
態で傾斜配列し、傾斜上方向に回転ローラを回転駆動し
て構成された回転式ローラセパレータによって傾斜上方
向に搬送分離された軽量物と、回転ローラ間の隙間が成
す篩の中小通過物から、振動篩部と下側から上側に流れ
る風を利用した風力選別部とからなる振動篩／風力選別
装機によって上側に搬送分離された軽量物とを含んでい
ると、鉛の付着量が比較的多いウレタンやゴム、スポン
ジ、布、繊維屑等の軽量物だけを極力選別したものとな
り、鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キ
レート剤の使用量を節減することが出来る。また、安定
した土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し
固形化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐこ
とが出来る。
レッダーダストの押出し固形化装置では、シュレッダー
ダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組み状
態で傾斜配列し、傾斜上方向に回転ローラを回転駆動し
て構成された回転式ローラセパレータによって傾斜上方
向に搬送分離された軽量物と、回転ローラ間の隙間が成
す篩の中小通過物から、振動篩部と下側から上側に流れ
る風を利用した風力選別部とからなる振動篩／風力選別
装機によって上側に搬送分離された軽量物とを含んでい
ると、鉛の付着量が比較的多いウレタンやゴム、スポン
ジ、布、繊維屑等の軽量物だけを極力選別したものとな
り、鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キ
レート剤の使用量を節減することが出来る。また、安定
した土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し
固形化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐこ
とが出来る。
【００１１】請求項５記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置では、シュレッダー
ダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組み状
態で水平配列した回転ローラ式セパレータや、振動篩
や、回転篩や、風力篩、水中比重差選別装置によって選
別される軽量物と重量物とを含んでいると、鉛の付着量
が比較的多いウレタンやゴム、スポンジ、布、繊維屑等
のダストを含む軽量物だけを極力選別したものとなり、
鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キレー
ト剤の使用量を節減することが出来る。また、安定した
土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し固形
化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐことが
出来る。
レッダーダストの押出し固形化装置では、シュレッダー
ダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組み状
態で水平配列した回転ローラ式セパレータや、振動篩
や、回転篩や、風力篩、水中比重差選別装置によって選
別される軽量物と重量物とを含んでいると、鉛の付着量
が比較的多いウレタンやゴム、スポンジ、布、繊維屑等
のダストを含む軽量物だけを極力選別したものとなり、
鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キレー
ト剤の使用量を節減することが出来る。また、安定した
土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し固形
化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐことが
出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る代表的実施形
態のプラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し
固形化装置の要部水平断面図、図２は同押出し固形化装
置の縦断面図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に
沿った断面図、図４はシュレッダーダストの選別処理の
フローチャート、図５は上記押出し固形化装置の前処理
装置としての回転ローラ式セパレータの側面図、図６は
回転ローラの入り組み配列の説明用平面図、図７は回転
ローラ式セパレータの後続装置の振動篩／風力選別機の
斜視図、図８は振動篩部の説明用側面である。
態のプラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し
固形化装置の要部水平断面図、図２は同押出し固形化装
置の縦断面図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に
沿った断面図、図４はシュレッダーダストの選別処理の
フローチャート、図５は上記押出し固形化装置の前処理
装置としての回転ローラ式セパレータの側面図、図６は
回転ローラの入り組み配列の説明用平面図、図７は回転
ローラ式セパレータの後続装置の振動篩／風力選別機の
斜視図、図８は振動篩部の説明用側面である。
【００１３】図１から図３において、代表的実施形態の
プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形
化装置１０は、実用新案登録番号１７６１７５２号の高
分子を含む廃棄物の固形化装置とほぼ同じ基本構造を有
しているもので、細長ケーシング１１の一端部の投入口
１１ａから定量供給されて来る廃棄自動車からのプラス
チックスを含むシュレッダーダスト軽量物Ｗを他端部の
取出口１１ｃに至る長手方向にかけて搬送しながら破
砕、混練、圧縮及び粉砕を行い、摩擦や圧縮の発熱及び
乾燥作用で減容固形化すると共に、シュレッダーダスト
軽量物Ｗに混入した鉛をキレート剤によって水に溶出し
ないようにキレート化合物として安定化するものであ
る。キレート剤水溶液の濃度は、キレート剤がシュレッ
ダーダスト軽量物Ｗに対して重量比で約１．０％以上の
配合割合になるように設定され、またｐＨが８．８〜
９．８のアルカリ性に調製されており、水溶出の鉛イオ
ンが０．３ｐｐｍ未満になるようにしている。勿論、押
出し固形化装置１０は、シュレッダーダスト軽量物Ｗだ
けに限定されずにまるごとシュレッダーダスト全部を投
入する構成とすることも出来るし、他に廃棄家庭電化製
品等からのシュレッダーダストを扱うことが出来る。
プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形
化装置１０は、実用新案登録番号１７６１７５２号の高
分子を含む廃棄物の固形化装置とほぼ同じ基本構造を有
しているもので、細長ケーシング１１の一端部の投入口
１１ａから定量供給されて来る廃棄自動車からのプラス
チックスを含むシュレッダーダスト軽量物Ｗを他端部の
取出口１１ｃに至る長手方向にかけて搬送しながら破
砕、混練、圧縮及び粉砕を行い、摩擦や圧縮の発熱及び
乾燥作用で減容固形化すると共に、シュレッダーダスト
軽量物Ｗに混入した鉛をキレート剤によって水に溶出し
ないようにキレート化合物として安定化するものであ
る。キレート剤水溶液の濃度は、キレート剤がシュレッ
ダーダスト軽量物Ｗに対して重量比で約１．０％以上の
配合割合になるように設定され、またｐＨが８．８〜
９．８のアルカリ性に調製されており、水溶出の鉛イオ
ンが０．３ｐｐｍ未満になるようにしている。勿論、押
出し固形化装置１０は、シュレッダーダスト軽量物Ｗだ
けに限定されずにまるごとシュレッダーダスト全部を投
入する構成とすることも出来るし、他に廃棄家庭電化製
品等からのシュレッダーダストを扱うことが出来る。
【００１４】この押出し固形化装置１０は、細長ケーシ
ング１１内の長手方向に並設され対向方向に回転駆動さ
れる一対の回動軸１２、１３と、該回動軸１２、１３の
各々に取り付けられた螺旋体１４、１４’、１７、１
７’及び圧搾体１６、１６’と、該圧搾体１６、１６’
の下流側近傍においてケーシング１１上部に取り付けら
れた排気手段Ｑと、上記螺旋体及び圧搾体に対し所定の
隙間をとってケーシング１１内に付設された耐摩耗性内
張体３０と、上記投入口１１ａに付設されたキレート剤
の水溶液の導入手段５０と、上記取出口１１ｃに取り付
けられた固形化手段の多孔板２０とから構成されてい
る。導入手段５０は、ケーシング１１の投入口１１ａ側
寄りの周壁に設けることも出来る。キレート剤の水溶液
の導入手段５０は、タンクからポンプによってキレート
剤水溶液が供給される主管５１に接続して上記投入口１
１ａの周壁をループ状に取り囲んだループ管５２と、該
ループ管５２から投入口１１ａ内に突出された複数のノ
ズル５３とから構成されており、ノズル５３からキレー
ト剤水溶液をシュレッダーダスト軽量物Ｗに均一に噴霧
混入出来るようになっている。
ング１１内の長手方向に並設され対向方向に回転駆動さ
れる一対の回動軸１２、１３と、該回動軸１２、１３の
各々に取り付けられた螺旋体１４、１４’、１７、１
７’及び圧搾体１６、１６’と、該圧搾体１６、１６’
の下流側近傍においてケーシング１１上部に取り付けら
れた排気手段Ｑと、上記螺旋体及び圧搾体に対し所定の
隙間をとってケーシング１１内に付設された耐摩耗性内
張体３０と、上記投入口１１ａに付設されたキレート剤
の水溶液の導入手段５０と、上記取出口１１ｃに取り付
けられた固形化手段の多孔板２０とから構成されてい
る。導入手段５０は、ケーシング１１の投入口１１ａ側
寄りの周壁に設けることも出来る。キレート剤の水溶液
の導入手段５０は、タンクからポンプによってキレート
剤水溶液が供給される主管５１に接続して上記投入口１
１ａの周壁をループ状に取り囲んだループ管５２と、該
ループ管５２から投入口１１ａ内に突出された複数のノ
ズル５３とから構成されており、ノズル５３からキレー
ト剤水溶液をシュレッダーダスト軽量物Ｗに均一に噴霧
混入出来るようになっている。
【００１５】横断面が略長円形状を成し水平に設置され
た細長のケーシング１１内の長手方向に軸受Ａ、Ｂを介
して並設された一対の隣接側において上から下に噛み込
むように（第１図では紙面表面から裏面に向かって）相
互に対向方向に回転駆動される回動軸１２、１３の各々
に、投入口部から取出口部にかけて正六角形等の多角形
やめがね形の横断面を成す係合面から成る係合手段によ
って従動状態に、第１螺旋体１４ １４’、第１斜刃付
き輪体１５、１５’（中間物の流動性に応じて適宜取り
外し自在とされる）及び第１圧搾体１６ １６’と第２
螺旋体１７ １７’とが順次連設されている。第１螺旋
体１４ １４’は、当初破砕と混練を十分に行うために
第２螺旋体１７ １７’より長さが約２倍になってい
る。各螺旋体１４、１４’、１７、１７’は、回動軸１
２、１３に係合される筒体１４ａ１７ａと、該筒体１４
ａ、１７ａの外周面に形成された右巻き、左巻きの螺旋
羽根１４ｂ、１４ｂ’、１７ｂ、１７ｂ’とを含み、対
向する螺旋体１４、１４’、１７、１７’の螺旋羽根１
４ｂ、１４ｂ’、１７ｂ、１７ｂ’は相互に噛合するよ
うに配設されている。
た細長のケーシング１１内の長手方向に軸受Ａ、Ｂを介
して並設された一対の隣接側において上から下に噛み込
むように（第１図では紙面表面から裏面に向かって）相
互に対向方向に回転駆動される回動軸１２、１３の各々
に、投入口部から取出口部にかけて正六角形等の多角形
やめがね形の横断面を成す係合面から成る係合手段によ
って従動状態に、第１螺旋体１４ １４’、第１斜刃付
き輪体１５、１５’（中間物の流動性に応じて適宜取り
外し自在とされる）及び第１圧搾体１６ １６’と第２
螺旋体１７ １７’とが順次連設されている。第１螺旋
体１４ １４’は、当初破砕と混練を十分に行うために
第２螺旋体１７ １７’より長さが約２倍になってい
る。各螺旋体１４、１４’、１７、１７’は、回動軸１
２、１３に係合される筒体１４ａ１７ａと、該筒体１４
ａ、１７ａの外周面に形成された右巻き、左巻きの螺旋
羽根１４ｂ、１４ｂ’、１７ｂ、１７ｂ’とを含み、対
向する螺旋体１４、１４’、１７、１７’の螺旋羽根１
４ｂ、１４ｂ’、１７ｂ、１７ｂ’は相互に噛合するよ
うに配設されている。
【００１６】第１斜刃付き輪体１５、１５’は、紐状、
繊維状の軽量物が多い場合に適宜選択的に取り付けられ
るもので各回動軸１２、１３において同形状のものが装
着されており、回動方向に対応して噛合する右斜刃１５
ａ及び左斜刃１５ａ’を各々円周方向に複数枚（例えば
４枚）等間隔に周設している。圧搾体１６、１６’は、
各回動軸１２、１３においてほぼ同形状のものが装着さ
れており、上流側の円錐台形部１６ａ、１６ａ’と下流
側の筒状部１６ｂ、１６ｂ’とから成っている。これら
円錐台形状部と筒状部にかけて、その外周面に右傾斜状
の溝１６ｃ及び左傾斜状の溝１６ｃ’が、各々の円周方
向に複数条（例えば４条）等間隔に刻設されている。
繊維状の軽量物が多い場合に適宜選択的に取り付けられ
るもので各回動軸１２、１３において同形状のものが装
着されており、回動方向に対応して噛合する右斜刃１５
ａ及び左斜刃１５ａ’を各々円周方向に複数枚（例えば
４枚）等間隔に周設している。圧搾体１６、１６’は、
各回動軸１２、１３においてほぼ同形状のものが装着さ
れており、上流側の円錐台形部１６ａ、１６ａ’と下流
側の筒状部１６ｂ、１６ｂ’とから成っている。これら
円錐台形状部と筒状部にかけて、その外周面に右傾斜状
の溝１６ｃ及び左傾斜状の溝１６ｃ’が、各々の円周方
向に複数条（例えば４条）等間隔に刻設されている。
【００１７】螺旋羽根１４ｂ、１４ｂ’、１７ｂ、１７
ｂ’、斜刃１５ａ、１５ａ’及び圧搾体１６ １６’と
ケーシング１１内面に付設された内張体３０との間の隙
間ｃは、シュレッダーダスト軽量物Ｗを破砕、圧縮及び
粉砕し得るように小さく構成されていて、これによって
軽量物Ｗは、キレート剤水溶液と均一に混合し、また加
圧され発熱し、プラスチックスは溶融し、水分を蒸発さ
せる。この隙間ｃは、種々の厚みのカセット式内張体３
０を適宜取替えることにより、任意に変えることがで
き、これによりシュレッダーダストの組成変化にも対応
させて適切な圧縮、加圧等の調整ができ、硬い固形物が
得られる。カセット式内張体３０は、図３に示すよう
に、複数に分割されており、ケーシング１１に楔３１で
取り替え可能に固定搭載されている。
ｂ’、斜刃１５ａ、１５ａ’及び圧搾体１６ １６’と
ケーシング１１内面に付設された内張体３０との間の隙
間ｃは、シュレッダーダスト軽量物Ｗを破砕、圧縮及び
粉砕し得るように小さく構成されていて、これによって
軽量物Ｗは、キレート剤水溶液と均一に混合し、また加
圧され発熱し、プラスチックスは溶融し、水分を蒸発さ
せる。この隙間ｃは、種々の厚みのカセット式内張体３
０を適宜取替えることにより、任意に変えることがで
き、これによりシュレッダーダストの組成変化にも対応
させて適切な圧縮、加圧等の調整ができ、硬い固形物が
得られる。カセット式内張体３０は、図３に示すよう
に、複数に分割されており、ケーシング１１に楔３１で
取り替え可能に固定搭載されている。
【００１８】ケーシング１１は、第１螺旋体１４ １
４’を収容した第１ブロック１Ｂと、第１圧搾体１６
１６’を収容した第２ブロック２Ｂと、第２螺旋体１７
１７’を収容した第３ブロック３Ｂとから成り、各々
フランジを介してボルト・ナットとによって分離可能に
連結されており、また第１ブロック１Ｂは前方フランジ
を介して前方壁１１０と、第３ブロック３Ｂは後方フラ
ンジを介して案内板２０ａと各々ボルト・ナットとによ
って連結されている。各ブロック１Ｂ、２Ｂ、３Ｂは、
更に上下に中央部で２分割できるように水平フランジを
介して相互にボルト・ナットによって接合されている上
区分体と下区分体とから形成されているが、ケーシング
１１の構成はこれに限定されるものではない。
４’を収容した第１ブロック１Ｂと、第１圧搾体１６
１６’を収容した第２ブロック２Ｂと、第２螺旋体１７
１７’を収容した第３ブロック３Ｂとから成り、各々
フランジを介してボルト・ナットとによって分離可能に
連結されており、また第１ブロック１Ｂは前方フランジ
を介して前方壁１１０と、第３ブロック３Ｂは後方フラ
ンジを介して案内板２０ａと各々ボルト・ナットとによ
って連結されている。各ブロック１Ｂ、２Ｂ、３Ｂは、
更に上下に中央部で２分割できるように水平フランジを
介して相互にボルト・ナットによって接合されている上
区分体と下区分体とから形成されているが、ケーシング
１１の構成はこれに限定されるものではない。
【００１９】第１ブロツクの上区分体には、投入口１１
ａが、また、第３ブロックの上区分体の前方頂部（第１
圧搾体１６ １６’下流側近傍位置）に蒸気排気管Ｑが
設けられている。一方、固形物の取出口部において、案
内板２０ａは、円筒体１７ａの外周部に相当する面域に
多数の円形、十文字状その他要求に応じた３角形、４角
形等の種々の形状の貫通孔２２ａ・・・を配列してい
る。案内板２０ａの外側に共締めによって付設される多
孔板２０の貫通孔２２・・・は、上記貫通孔２２ａに対
応した形状で前方縮径状に絞りテーパが付されている
が、これはストレートなものであっても良い。蒸気排気
管Ｑは、大気解放式でもよいが、吸引ブロワー等の負圧
源に接続され、積極的に水分を除去する構成とすること
が出来る。
ａが、また、第３ブロックの上区分体の前方頂部（第１
圧搾体１６ １６’下流側近傍位置）に蒸気排気管Ｑが
設けられている。一方、固形物の取出口部において、案
内板２０ａは、円筒体１７ａの外周部に相当する面域に
多数の円形、十文字状その他要求に応じた３角形、４角
形等の種々の形状の貫通孔２２ａ・・・を配列してい
る。案内板２０ａの外側に共締めによって付設される多
孔板２０の貫通孔２２・・・は、上記貫通孔２２ａに対
応した形状で前方縮径状に絞りテーパが付されている
が、これはストレートなものであっても良い。蒸気排気
管Ｑは、大気解放式でもよいが、吸引ブロワー等の負圧
源に接続され、積極的に水分を除去する構成とすること
が出来る。
【００２０】一方の回動軸１２は、図示は省略してある
モータによって減速機を介して大トルクで上流側からみ
て反時計方向（矢視ａで示す）に回転駆動され、各上流
側軸端部に止着された歯車１９ａ、１９ｂを介して他方
の回動軸１３を歯車箱ＧＢ内で、等速度で時計方向（矢
視ｂで示す）に回転駆動する。又搬送力や圧入力の反力
を受けるスラスト軸受も適宜介設されている。各回動軸
は歯車箱ＧＢの軸受Ａ並びにケーシング１１の上流端部
の軸受Ｂに片持ち状態に支承されている。高荷重を受け
損耗の激しい螺旋体、斜刃付き輪体及び圧搾体の取替え
を容易にするために、これらの構成要素は回動軸１２、
１３を上流側に抜き出すことができるように小径の下流
側から上流側の大径のカラー部１２ａ、１３ａに順次嵌
挿されいる。押出し固形化装置としては、上記代表実施
形態のものの他に一軸式のテーパ形螺旋体を有したもの
等各種の押出し固形化装置が使用されることは当然であ
る。
モータによって減速機を介して大トルクで上流側からみ
て反時計方向（矢視ａで示す）に回転駆動され、各上流
側軸端部に止着された歯車１９ａ、１９ｂを介して他方
の回動軸１３を歯車箱ＧＢ内で、等速度で時計方向（矢
視ｂで示す）に回転駆動する。又搬送力や圧入力の反力
を受けるスラスト軸受も適宜介設されている。各回動軸
は歯車箱ＧＢの軸受Ａ並びにケーシング１１の上流端部
の軸受Ｂに片持ち状態に支承されている。高荷重を受け
損耗の激しい螺旋体、斜刃付き輪体及び圧搾体の取替え
を容易にするために、これらの構成要素は回動軸１２、
１３を上流側に抜き出すことができるように小径の下流
側から上流側の大径のカラー部１２ａ、１３ａに順次嵌
挿されいる。押出し固形化装置としては、上記代表実施
形態のものの他に一軸式のテーパ形螺旋体を有したもの
等各種の押出し固形化装置が使用されることは当然であ
る。
【００２１】水に溶出し易い鉛は、ウレタンやゴム、ス
ポンジ、布、繊維屑等のダストを含む軽量物に微細なメ
タル単体のダストの状態で付着しているために、キレー
ト剤の使用量を必要最少限に抑制するためにも極力選別
を行って軽量物Ｗのみを押出し固形化装置１０に投入す
る必要がある。この選別を行うために、図４に示すフロ
ーチャートに従って回転ローラ式セパレータ６０と振動
篩／風力選別機７０とが押出し固形化装置１０の前処理
装置として設けられている。
ポンジ、布、繊維屑等のダストを含む軽量物に微細なメ
タル単体のダストの状態で付着しているために、キレー
ト剤の使用量を必要最少限に抑制するためにも極力選別
を行って軽量物Ｗのみを押出し固形化装置１０に投入す
る必要がある。この選別を行うために、図４に示すフロ
ーチャートに従って回転ローラ式セパレータ６０と振動
篩／風力選別機７０とが押出し固形化装置１０の前処理
装置として設けられている。
【００２２】回転ローラ式セパレータ６０は、シュレッ
ダーダストＷ０を篩目通過物Ｗ１と上端側へ搬送される
軽量物Ｗ２と下端側への転落重量物Ｗ３とに三種類に選
別するもので、図５と図６に示すように、大径輪体６１
Ａと小径輪体６１Ｂとが軸方向に交互に配列された複数
の回転ローラ６１を隣接ロータ同士の大径輪体６１Ａと
小径輪体６１Ｂとを篩目用間隔Ｇをおいて傾斜フレーム
６０Ａ上に配列している。中間部上方から供給された被
処理物のシュレッダーダストＷ０に、上方への送りをか
けるように各ロータ６１を図示は省略されている回転駆
動装置で回転駆動して非反発性軽量物Ｗ２を上方に搬送
し、反発性重量物Ｗ３を下方に転落させ、混合小被処理
物Ｗ１をローラ６１の大径輪体６１Ａ及び小径輪体６１
Ｂの間の篩目Ｇから落下させて選別する。軽量物Ｗ２
は、コンベヤ等で上記押出し固形化装置１０へ送られ、
篩目通過物Ｗ１は、更に次の振動篩／風力選別機７０に
よって選別にかけられる。
ダーダストＷ０を篩目通過物Ｗ１と上端側へ搬送される
軽量物Ｗ２と下端側への転落重量物Ｗ３とに三種類に選
別するもので、図５と図６に示すように、大径輪体６１
Ａと小径輪体６１Ｂとが軸方向に交互に配列された複数
の回転ローラ６１を隣接ロータ同士の大径輪体６１Ａと
小径輪体６１Ｂとを篩目用間隔Ｇをおいて傾斜フレーム
６０Ａ上に配列している。中間部上方から供給された被
処理物のシュレッダーダストＷ０に、上方への送りをか
けるように各ロータ６１を図示は省略されている回転駆
動装置で回転駆動して非反発性軽量物Ｗ２を上方に搬送
し、反発性重量物Ｗ３を下方に転落させ、混合小被処理
物Ｗ１をローラ６１の大径輪体６１Ａ及び小径輪体６１
Ｂの間の篩目Ｇから落下させて選別する。軽量物Ｗ２
は、コンベヤ等で上記押出し固形化装置１０へ送られ、
篩目通過物Ｗ１は、更に次の振動篩／風力選別機７０に
よって選別にかけられる。
【００２３】またセパレータ６０は、底を開放し、中間
部上面にシュレッダーダストＷ０の供給開口６３Ａを、
上端部に軽量物Ｗ２の取り出し開口６３Ｂを且つ下端部
に重量物Ｗ３の取り出し開口６３Ｃを各々有した筐体６
３で被われており、防塵、防音が対策されている。ま
た、筐体６３の重量物の取り出し開口６３Ｃ近傍上方
に、ロータ上面上に上昇空気流Ａ１を供給する空気噴出
手段６３Ｄが設けられており、筐体６３の下端部から噴
き上がる上昇空気流Ａ１によって、混合シュレッダーダ
ストＷ０の塊の解放を促進し、軽量物Ｗ２の上方への搬
送を促進する。
部上面にシュレッダーダストＷ０の供給開口６３Ａを、
上端部に軽量物Ｗ２の取り出し開口６３Ｂを且つ下端部
に重量物Ｗ３の取り出し開口６３Ｃを各々有した筐体６
３で被われており、防塵、防音が対策されている。ま
た、筐体６３の重量物の取り出し開口６３Ｃ近傍上方
に、ロータ上面上に上昇空気流Ａ１を供給する空気噴出
手段６３Ｄが設けられており、筐体６３の下端部から噴
き上がる上昇空気流Ａ１によって、混合シュレッダーダ
ストＷ０の塊の解放を促進し、軽量物Ｗ２の上方への搬
送を促進する。
【００２４】ローラ６１は、一端に回転駆動装置を成す
歯車を固定した六角軸に大径輪体６１Ａと間隔片の小径
輪体６１Ｂとを軸方向に交互に嵌合配列している。この
大径輪体６１Ａは、側面に突起６１ａを形成し、外周面
を凹凸状にしてテープや紐の巻き付きを防止のために浮
かせて搬送する空気流を発生する様にしている。大径輪
体６１Ａと小径輪体６１Ｂを一体物として形成したり、
小径輪体６１Ｂを回転軸で代用することも出来る。回転
駆動装置は、ローラ軸付き歯車間にアイドル歯車を介在
させ、斜め上方向への送りを掛けるように回転駆動すよ
うにしている。回転駆動装置は、歯車式に代えてチエー
ン式を採用することが出来る。また大径輪体３１Ａの形
状は、上記以外に色々な形状をとることが出来る。セパ
レータ６０は、伸縮手段６５によってフレーム６０Ａご
と傾斜角度が調節されるようになっている。
歯車を固定した六角軸に大径輪体６１Ａと間隔片の小径
輪体６１Ｂとを軸方向に交互に嵌合配列している。この
大径輪体６１Ａは、側面に突起６１ａを形成し、外周面
を凹凸状にしてテープや紐の巻き付きを防止のために浮
かせて搬送する空気流を発生する様にしている。大径輪
体６１Ａと小径輪体６１Ｂを一体物として形成したり、
小径輪体６１Ｂを回転軸で代用することも出来る。回転
駆動装置は、ローラ軸付き歯車間にアイドル歯車を介在
させ、斜め上方向への送りを掛けるように回転駆動すよ
うにしている。回転駆動装置は、歯車式に代えてチエー
ン式を採用することが出来る。また大径輪体３１Ａの形
状は、上記以外に色々な形状をとることが出来る。セパ
レータ６０は、伸縮手段６５によってフレーム６０Ａご
と傾斜角度が調節されるようになっている。
【００２５】回転ローラ式セパレータ６０からの篩目通
過物Ｗ１を選別する振動篩／風力選別機７０は、図７と
図８に示すように、大きさ及び重さの異なる物が混合し
ている小さな篩目通過物Ｗ１が上方から供給されて篩目
の小さい物から順に３種類の篩Ｇ１〜Ｇ３で振動篩部７
１で選別し、搬送手段７９によって篩通過物Ｗ７１〜Ｗ
７３を風力選別部８０のダクト立ち上がり部８１、８
２、８３に送る。ダクト立ち上がり部８１、８２、８３
の各ダクト８５は、篩通過物Ｗ７１〜Ｗ７３の供給を受
け重量物Ｈ１〜Ｈ３を落下させるように垂直で下端８６
が開放し、上端が連結管８７で軽量物分離器のサイクロ
ンセパレータ８８に接続している。図７に一組のみ図示
して他の図示を省略しているが各軽量物分離器８８から
は、シール弁８８Ａを介して軽量物Ｌ１〜Ｌ３が取り出
される。軽量物分離器８８の吸引側の上端８９が図示が
省略されている空気吸入機に連結されている。立ち上が
りダクト８５は、垂直の他に傾斜状態に設置出来る。
過物Ｗ１を選別する振動篩／風力選別機７０は、図７と
図８に示すように、大きさ及び重さの異なる物が混合し
ている小さな篩目通過物Ｗ１が上方から供給されて篩目
の小さい物から順に３種類の篩Ｇ１〜Ｇ３で振動篩部７
１で選別し、搬送手段７９によって篩通過物Ｗ７１〜Ｗ
７３を風力選別部８０のダクト立ち上がり部８１、８
２、８３に送る。ダクト立ち上がり部８１、８２、８３
の各ダクト８５は、篩通過物Ｗ７１〜Ｗ７３の供給を受
け重量物Ｈ１〜Ｈ３を落下させるように垂直で下端８６
が開放し、上端が連結管８７で軽量物分離器のサイクロ
ンセパレータ８８に接続している。図７に一組のみ図示
して他の図示を省略しているが各軽量物分離器８８から
は、シール弁８８Ａを介して軽量物Ｌ１〜Ｌ３が取り出
される。軽量物分離器８８の吸引側の上端８９が図示が
省略されている空気吸入機に連結されている。立ち上が
りダクト８５は、垂直の他に傾斜状態に設置出来る。
【００２６】振動篩のジャンピングスクリーン７１は、
ドイツのＨＥＩＮ，ＬＥＨＭＡＮＮ社製で３種類の篩Ｇ
１〜Ｇ３の多数穿孔した適度な弾性を持った強靭な特殊
合成ゴム網７１Ａを長手方向に複数区画し、該網７１Ａ
に固定されたクロスビーム７２、７３を一つ置きに反対
方向に往復動する側板７２Ａ、７３Ａ（各々支持バネ７
２Ｂ、７３Ｂに支持されている）に連結して成り、クロ
スビーム７２、７３同士が互いに寄っている区画部分は
下に変形して被処理物Ｗ１を受け、次いでクロスビーム
７２、７３同士が離れると引っ張られて受けていた被処
理物を跳ね上げる動作を繰り返しながら篩選別を行うも
ので、被処理物Ｗ１が濡れていても篩目の詰まりを起こ
さない。側板７２Ａ、７３Ａの往復動は、モータ出力軸
７４に１８０度位相をずらして連結バネ７２Ｃ、７３Ｃ
で連結することで得ている。周期的に被処理物をジャン
プさせるために篩選別効率が高く、構造が簡単で保守点
検が楽で、消費動力が小さい。
ドイツのＨＥＩＮ，ＬＥＨＭＡＮＮ社製で３種類の篩Ｇ
１〜Ｇ３の多数穿孔した適度な弾性を持った強靭な特殊
合成ゴム網７１Ａを長手方向に複数区画し、該網７１Ａ
に固定されたクロスビーム７２、７３を一つ置きに反対
方向に往復動する側板７２Ａ、７３Ａ（各々支持バネ７
２Ｂ、７３Ｂに支持されている）に連結して成り、クロ
スビーム７２、７３同士が互いに寄っている区画部分は
下に変形して被処理物Ｗ１を受け、次いでクロスビーム
７２、７３同士が離れると引っ張られて受けていた被処
理物を跳ね上げる動作を繰り返しながら篩選別を行うも
ので、被処理物Ｗ１が濡れていても篩目の詰まりを起こ
さない。側板７２Ａ、７３Ａの往復動は、モータ出力軸
７４に１８０度位相をずらして連結バネ７２Ｃ、７３Ｃ
で連結することで得ている。周期的に被処理物をジャン
プさせるために篩選別効率が高く、構造が簡単で保守点
検が楽で、消費動力が小さい。
【００２７】搬送手段のバイブロフイーダ７９は、イン
バータ制御で搬送量を広範囲に且つ容易に調整出来る加
振機を使用しており、各篩通過物Ｗ７１〜Ｗ７３を連続
的に定量ずつダクト立ち上がり部８１〜８３へ送る。空
気吸入機として風量の多いルーツブロワー等を使用し
て、ダクト立ち上がり部８１〜８３に一定の軽量物分離
負圧を発生させており、定量供給でこの一定の分離負圧
が維持されている。空気吸入機はバックフィルターを通
して排気している。
バータ制御で搬送量を広範囲に且つ容易に調整出来る加
振機を使用しており、各篩通過物Ｗ７１〜Ｗ７３を連続
的に定量ずつダクト立ち上がり部８１〜８３へ送る。空
気吸入機として風量の多いルーツブロワー等を使用し
て、ダクト立ち上がり部８１〜８３に一定の軽量物分離
負圧を発生させており、定量供給でこの一定の分離負圧
が維持されている。空気吸入機はバックフィルターを通
して排気している。
【００２８】かくして、各篩通過物は、立ち上がりダク
ト８５で垂直であろうと傾斜していようとその開放下端
８６から吸入されて来る空気流の流速度に応じて重い物
Ｈ１〜Ｈ３が落下し、軽い物Ｌ１〜Ｌ３が空気流によっ
て軽量物分離器８８に搬送される。ここで、被処理物Ｗ
１は可燃有機物が圧倒的多い軽量物Ｌ１〜Ｌ３と不燃無
機物が圧倒的多い重量物Ｈ１〜Ｈ３とに選別される。空
気流量を変えると、軽量物と重量物の分岐点を変えるこ
とが出来ることは言うまでもない。このようにこまめに
選別を行うことで、重量物を選別除外してキレート剤の
使用量を節減出来る。上記実施形態では、押出し固形化
装置１０へ供給されシュレッダーダスト軽量物Ｗは、回
転ローラ式セパレータ６０からの軽量物Ｗ２と、振動篩
／風力選別機７０からの軽量物Ｌ１〜Ｌ３とからなる。
ト８５で垂直であろうと傾斜していようとその開放下端
８６から吸入されて来る空気流の流速度に応じて重い物
Ｈ１〜Ｈ３が落下し、軽い物Ｌ１〜Ｌ３が空気流によっ
て軽量物分離器８８に搬送される。ここで、被処理物Ｗ
１は可燃有機物が圧倒的多い軽量物Ｌ１〜Ｌ３と不燃無
機物が圧倒的多い重量物Ｈ１〜Ｈ３とに選別される。空
気流量を変えると、軽量物と重量物の分岐点を変えるこ
とが出来ることは言うまでもない。このようにこまめに
選別を行うことで、重量物を選別除外してキレート剤の
使用量を節減出来る。上記実施形態では、押出し固形化
装置１０へ供給されシュレッダーダスト軽量物Ｗは、回
転ローラ式セパレータ６０からの軽量物Ｗ２と、振動篩
／風力選別機７０からの軽量物Ｌ１〜Ｌ３とからなる。
【００２９】
【実施例】 ＜回転ローラ式セパレータによる廃棄自動車シュレッダ
ーダストの選別結果＞ （１）エンジン外しミックスＷ０の投入量：２７７Ｋ
ｇ、 軽量物Ｗ２：１２５Ｋｇ、 篩通過物Ｗ１：１１
３Ｋｇ、 重量物Ｗ３：１９Ｋｇ、こぼれ落ち：２０Ｋ
ｇ （２）エンジン付きミックスＷ０の投入量：２２４Ｋ
ｇ、 軽量物Ｗ２：１２０Ｋｇ、 篩通過物Ｗ１：６８
Ｋｇ、 重量物Ｗ３：１２Ｋｇ、こぼれ落ち：２４Ｋｇ ＜振動篩／風力選別機による篩通過物Ｗ１の選別結果＞ （１）エンジン外しミックスの篩通過物Ｗ１の投入量：
１１３Ｋｇ、 １５メッシュ以上軽量物Ｌ１：２１Ｋｇ
と重量物Ｈ１：４．５Ｋｇ、 １５〜６メッシュ軽量物
Ｌ２：１２Ｋｇと重量物Ｈ２：１３．５Ｋｇ、 ６メッ
シュ以下軽量物Ｌ３：１４Ｋｇと重量物Ｈ３：３４．４
Ｋｇ、 飛散こぼれ落ち：１３．６Ｋｇ （２）エンジン付きミックスの篩通過物Ｗ１の投入量：
６８Ｋｇ、 １５メッシュ以上軽量物Ｌ１：１１．５Ｋ
ｇと重量物Ｈ１：６Ｋｇ、 １５〜６メッシュ軽量物Ｌ
２：７．５Ｋｇと重量物Ｈ２：１０Ｋｇ、 ６メッシュ
以下軽量物Ｌ３：７Ｋｇと重量物Ｈ３：１６．５Ｋｇ、
飛散こぼれ落ち：９．６Ｋｇ ＊押出し固形化装置への投入軽量物の節減重量割合 （１）エンジン外しミックスの軽量物Ｗ＝Ｗ２＋Ｌ１〜
Ｌ３＝１７２Ｋｇ 節減割合＝Ｗ／Ｗ０＝１７２／２７７＝６２％ （２）エンジン付きミックスの軽量物Ｗ＝Ｗ２＋Ｌ１〜
Ｌ３＝１４６Ｋｇ 節減割合＝Ｗ／Ｗ０＝１４６／２２４＝６５．２％
ーダストの選別結果＞ （１）エンジン外しミックスＷ０の投入量：２７７Ｋ
ｇ、 軽量物Ｗ２：１２５Ｋｇ、 篩通過物Ｗ１：１１
３Ｋｇ、 重量物Ｗ３：１９Ｋｇ、こぼれ落ち：２０Ｋ
ｇ （２）エンジン付きミックスＷ０の投入量：２２４Ｋ
ｇ、 軽量物Ｗ２：１２０Ｋｇ、 篩通過物Ｗ１：６８
Ｋｇ、 重量物Ｗ３：１２Ｋｇ、こぼれ落ち：２４Ｋｇ ＜振動篩／風力選別機による篩通過物Ｗ１の選別結果＞ （１）エンジン外しミックスの篩通過物Ｗ１の投入量：
１１３Ｋｇ、 １５メッシュ以上軽量物Ｌ１：２１Ｋｇ
と重量物Ｈ１：４．５Ｋｇ、 １５〜６メッシュ軽量物
Ｌ２：１２Ｋｇと重量物Ｈ２：１３．５Ｋｇ、 ６メッ
シュ以下軽量物Ｌ３：１４Ｋｇと重量物Ｈ３：３４．４
Ｋｇ、 飛散こぼれ落ち：１３．６Ｋｇ （２）エンジン付きミックスの篩通過物Ｗ１の投入量：
６８Ｋｇ、 １５メッシュ以上軽量物Ｌ１：１１．５Ｋ
ｇと重量物Ｈ１：６Ｋｇ、 １５〜６メッシュ軽量物Ｌ
２：７．５Ｋｇと重量物Ｈ２：１０Ｋｇ、 ６メッシュ
以下軽量物Ｌ３：７Ｋｇと重量物Ｈ３：１６．５Ｋｇ、
飛散こぼれ落ち：９．６Ｋｇ ＊押出し固形化装置への投入軽量物の節減重量割合 （１）エンジン外しミックスの軽量物Ｗ＝Ｗ２＋Ｌ１〜
Ｌ３＝１７２Ｋｇ 節減割合＝Ｗ／Ｗ０＝１７２／２７７＝６２％ （２）エンジン付きミックスの軽量物Ｗ＝Ｗ２＋Ｌ１〜
Ｌ３＝１４６Ｋｇ 節減割合＝Ｗ／Ｗ０＝１４６／２２４＝６５．２％
【００３０】 ＜廃棄自動車シュレッダーダストのキレート剤による処理結果＞ 押出し固形化装置によってシュレッダーダストを固形物とした後のテスト 固形物（Ｐｂ：５９０ｍｇ／ｋｇ含有） キレート剤無添加時の溶出量：２．６ｍｇ／ｌ（ｐｐｍ） ｜サンプル１のＰｂ ｜ ｜ 住友化学ＡＣ−２０Ｎの重量配合割合｜溶出量 ｍｇ／ｌ ｜ｐＨ ｜ １％： １．９ ７．３ ２％： ０．９５ ８．３ ２．５％： ０．２３ ８．８ ｜サンプル２のＰｂ ｜ ｜ 住友化学ＡＣ−２０Ｎの重量配合割合｜溶出量 ｍｇ／ｌ ｜ｐＨ ｜ １％： １．３ ８．６ ２％： ０．４９ ９．０ ２．５％： ０．０３ ９．３ ＊ｐＨ８．８〜９．３で２．５％の住友化学ＡＣ−２０Ｎの重量配合割合で Ｐｂの溶出量を０．２３〜０．０３ｍｇ／ｌ（ｐｐｍ）まで低減できた。
【００３１】 ＜廃棄自動車シュレッダーダスト軽量物のキレート剤による処理結果＞ 回転ローラ式セパレータによって軽量物を選別した後のテスト シュレッダーダスト軽量物（Ｐｂの含有量測定せず） ｜ Ｐｂ溶出量ｍｇ／ｌ 軽量物のサンプリング相違：サンプル１、サンプル２、サンプル３ キレート剤無添加時 ： ７．８ ３．２ ４．９ ｐＨ ： ７．３ ７．４ ７．４ ＡＣ−２０Ｎ配合割合１％： １．９ ２．１ １．４ ｐＨ ： ７．６ ７．８ ７．８ ＡＣ−２０Ｎ配合割合２％： １．２ １．７ ３．５ ｐＨ ： ８．０ ８．５ ７．９ ＡＣ−１１配合割合１％ ： ２．１ ３．１ ５．８ ｐＨ ： ９．６ ９．２ １０．３ ＡＣ−１１配合割合２％ ： ０．２２ ０．９１ ０．１２ ｐＨ ： ９．８ １０．２ ９．２ ＊ＡＣ−１１は２％の配合割合でもｐＨを９．２〜９．８にするとＰｂの溶出 量を０．１２〜０．２２ｍｇ／ｌ（ｐｐｍ）まで低減できた。ｐＨが１０を越し ても良い結果がでない。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１記載のプラスチックスを含むシュレッダーダ
ストの押出し固形化装置によれば、一端部の投入口から
投入されたプラスチックスを含むシュレッダーダスト
は、細長ケーシングの内側の内張体内で回動軸周りの螺
旋体によって破砕、混練、圧縮及び粉砕を受け、細長ケ
ーシングの側壁又はその投入口に接続された導入管を介
して細長ケーシング内に導入されるキレート剤の水溶液
と均一に混合されることになり、シュレッダーダストに
たとえ鉛が混入していてもキレート剤がその水溶液に溶
出してくる鉛イオンに化合して安定化することが出来
る。またシュレッダーダストは、螺旋体による混練と粉
砕とによりキレート剤の水溶液と非常に良く混合しキレ
ート剤の使用量を必要最小限に留めることが出来る。
の請求項１記載のプラスチックスを含むシュレッダーダ
ストの押出し固形化装置によれば、一端部の投入口から
投入されたプラスチックスを含むシュレッダーダスト
は、細長ケーシングの内側の内張体内で回動軸周りの螺
旋体によって破砕、混練、圧縮及び粉砕を受け、細長ケ
ーシングの側壁又はその投入口に接続された導入管を介
して細長ケーシング内に導入されるキレート剤の水溶液
と均一に混合されることになり、シュレッダーダストに
たとえ鉛が混入していてもキレート剤がその水溶液に溶
出してくる鉛イオンに化合して安定化することが出来
る。またシュレッダーダストは、螺旋体による混練と粉
砕とによりキレート剤の水溶液と非常に良く混合しキレ
ート剤の使用量を必要最小限に留めることが出来る。
【００３３】このように鉛を安定化しつつ、シュレッダ
ーダスト中のプラスチックスは混練の摩擦熱や圧縮熱に
よって溶融され、水分が蒸発除去される。溶融プラスチ
ックスは、粉砕された他の廃棄物やダストを取り込んで
取出口に具備された固形化手段によって各種形状の硬い
固形物へと減容固形化される。かくして得られた硬い保
形性の良い固形物は、埋立のためにたとえ水中に投入さ
れても鉛の溶出が防止され、安定型とほぼ同等に扱うこ
とが可能になる。
ーダスト中のプラスチックスは混練の摩擦熱や圧縮熱に
よって溶融され、水分が蒸発除去される。溶融プラスチ
ックスは、粉砕された他の廃棄物やダストを取り込んで
取出口に具備された固形化手段によって各種形状の硬い
固形物へと減容固形化される。かくして得られた硬い保
形性の良い固形物は、埋立のためにたとえ水中に投入さ
れても鉛の溶出が防止され、安定型とほぼ同等に扱うこ
とが可能になる。
【００３４】請求項２記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、キレート
剤の水溶液は、ジオカルバミン酸ソーダを主成分とする
キレート剤がシュレッダーダストに対して重量比で約
１．０％以上含有し、ｐＨが８．８〜９．８のアルカリ
性に調製されているために、鉛分の含有量に多少バラツ
キがあっても、水溶出鉛イオンを０．３ｐｐｍ以下に低
減することが出来る。
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、キレート
剤の水溶液は、ジオカルバミン酸ソーダを主成分とする
キレート剤がシュレッダーダストに対して重量比で約
１．０％以上含有し、ｐＨが８．８〜９．８のアルカリ
性に調製されているために、鉛分の含有量に多少バラツ
キがあっても、水溶出鉛イオンを０．３ｐｐｍ以下に低
減することが出来る。
【００３５】請求項３記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、細長ケー
シングが、下流側部分に排気手段を有しており、水溶液
の水分が該排気手段から排出されるように吸引ブロアー
等の負圧発生源に接続されているために、キレート剤水
溶液が供給されて水分量が増えても運転速度を落とさず
に十分に水分の除去が行われる。また最初から含まれて
いた水分も、キレート剤水溶液の水分と共に、下流側ケ
ーシングに取り付けられた排気手段から、下流側での中
間物の発熱で発生する水蒸気として効率的に排出除去さ
れる。
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、細長ケー
シングが、下流側部分に排気手段を有しており、水溶液
の水分が該排気手段から排出されるように吸引ブロアー
等の負圧発生源に接続されているために、キレート剤水
溶液が供給されて水分量が増えても運転速度を落とさず
に十分に水分の除去が行われる。また最初から含まれて
いた水分も、キレート剤水溶液の水分と共に、下流側ケ
ーシングに取り付けられた排気手段から、下流側での中
間物の発熱で発生する水蒸気として効率的に排出除去さ
れる。
【００３６】請求項４記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、シュレッ
ダーダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組
み状態で傾斜配列し、傾斜上方向に回転ローラを回転駆
動して構成された回転ローラ式セパレータによって傾斜
上方向に搬送分離された軽量物と、回転ローラ間の隙間
が成す篩の中小通過物から、下側から上側に流れる風を
利用した風力選別部とからなる振動篩／風力選別機によ
って上側に搬送分離された軽量物とを含んでいるため
に、鉛の付着量が比較的多いウレタンやゴム、スポン
ジ、布、繊維屑等の軽量物だけを極力選別したものとな
り、鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キ
レート剤の使用量を節減することが出来る。また、安定
した土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し
固形化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐこ
とが出来る。
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、シュレッ
ダーダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組
み状態で傾斜配列し、傾斜上方向に回転ローラを回転駆
動して構成された回転ローラ式セパレータによって傾斜
上方向に搬送分離された軽量物と、回転ローラ間の隙間
が成す篩の中小通過物から、下側から上側に流れる風を
利用した風力選別部とからなる振動篩／風力選別機によ
って上側に搬送分離された軽量物とを含んでいるため
に、鉛の付着量が比較的多いウレタンやゴム、スポン
ジ、布、繊維屑等の軽量物だけを極力選別したものとな
り、鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キ
レート剤の使用量を節減することが出来る。また、安定
した土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し
固形化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐこ
とが出来る。
【００３７】請求項５記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、シュレッ
ダーダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組
み状態で水平配列した回転ローラ式セパレータや、振動
篩や、回転篩や、風力篩、水中比重差選別装置によって
選別される軽量物と重量物とを含んでいると、鉛の付着
量が比較的多いウレタンやゴム、スポンジ、布、繊維屑
等のダストを含む軽量物だけを極力選別したものとな
り、鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キ
レート剤の使用量を節減することが出来る。また、安定
した土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し
固形化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐこ
とが出来る。
レッダーダストの押出し固形化装置によれば、シュレッ
ダーダストが、多数の回転ローラを隙間を開けて入り組
み状態で水平配列した回転ローラ式セパレータや、振動
篩や、回転篩や、風力篩、水中比重差選別装置によって
選別される軽量物と重量物とを含んでいると、鉛の付着
量が比較的多いウレタンやゴム、スポンジ、布、繊維屑
等のダストを含む軽量物だけを極力選別したものとな
り、鉛の付着の殆ど無い重量物を選り分けて除外し、キ
レート剤の使用量を節減することが出来る。また、安定
した土砂、ガラス等の比較的硬くて重い粒状物を押出し
固形化装置に投入するのを避けて、部材の摩耗を防ぐこ
とが出来る。
【図１】本発明に係る代表実施の形態のプラスチックス
を含むシュレッダーダストの押出し固形化装置の要部水
平断面図である。
を含むシュレッダーダストの押出し固形化装置の要部水
平断面図である。
【図２】同押出し固形化装置の縦断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】シュレッダーダストの選別処理のフローチャー
トである。
トである。
【図５】上記押出し固形化装置の前処理装置としての回
転ローラ式セパレータの側面図である。
転ローラ式セパレータの側面図である。
【図６】回転ローラの入り組み配列の説明用平面図であ
る。
る。
【図７】上記回転ローラ式選別装置の後続装置の振動篩
／風力選別装置の斜視図である。
／風力選別装置の斜視図である。
【図８】同振動篩／風力選別装置の振動篩部の説明用側
面である。
面である。
【符号の説明】 １０ プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出
し固形化装置 １１ 細長ケーシング １１ａ投入口 １１ｃ取出口 １２、１３ 回動軸 １４、１４’螺旋体 １７、１７’螺旋体 ２０ 固形化手段 ５０ 導入手段 ６０ 回転ローラ式セパレータ ７０ 振動篩／風力選別装置 ７１ 振動篩部 ８０ 風力選別部 Ｑ 排気手段 Ｗ シュレッダーダスト（軽量物） Ｗ１ 中小通過物 Ｗ２ 軽量物 Ｌ１〜Ｌ３軽量物
し固形化装置 １１ 細長ケーシング １１ａ投入口 １１ｃ取出口 １２、１３ 回動軸 １４、１４’螺旋体 １７、１７’螺旋体 ２０ 固形化手段 ５０ 導入手段 ６０ 回転ローラ式セパレータ ７０ 振動篩／風力選別装置 ７１ 振動篩部 ８０ 風力選別部 Ｑ 排気手段 Ｗ シュレッダーダスト（軽量物） Ｗ１ 中小通過物 Ｗ２ 軽量物 Ｌ１〜Ｌ３軽量物
Claims (5)
- 【請求項１】 細長ケーシングの一端部の投入口から投
入されたプラスチックスを含むシュレッダーダストを該
投入口から他端部の取出口に至る長手方向にかけて搬送
しながら破砕、混練、圧縮及び粉砕を行い、摩擦や圧縮
の発熱及び乾燥作用で減容固形化するものであって、上
記細長ケーシング内の長手方向に設けられた回動軸と、
該回動軸のに取り付けられた螺旋体と、上記取出口に具
備された固形化手段とから成るプラスチックスを含むシ
ュレッダーダストの押出し固形化装置において、鉛イオ
ンに化合するキレート剤の水溶液が、上記投入口又は上
記細長ケーシングの投入口に近い側壁に接続された導入
手段を介してケーシング内に導入され、上記螺旋体によ
る破砕、混練、圧縮及び粉砕を受けているシュレッダー
ダストに均一に混入されることを特徴とするプラスチッ
クスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置。 - 【請求項２】 上記キレート剤の水溶液は、ジチオカル
バミン酸ソーダを主成分とするキレート剤が上記シュレ
ッダーダストに対して重量比で約１．０％以上配合さ
れ、ｐＨが８．８〜９．８のアルカリ性に調製されてい
る請求項１記載のプラスチックスを含むシュレッダーダ
ストの押し出し固形化装置。 - 【請求項３】 上記細長ケーシングは、下流側部分に排
気手段を有しており、上記水溶液の水分が該排気手段か
ら排出されるように、吸引ブロアー等の負圧発生源に接
続されている請求項１記載のプラスチックスを含むシュ
レッダーダストの押出し固形化装置。 - 【請求項４】 上記シュレッダーダストは、多数の回転
ローラを隙間を開けて入り組み状態で傾斜配列し、傾斜
上方向に回転ローラを回転駆動して構成された回転ロー
ラ式セパレータによって傾斜上方向に搬送分離された軽
量物と、上記回転ローラ間の隙間が成す篩の中小通過物
から、振動篩部と下側から上側に流れる風を利用した風
力選別部とからなる振動篩／風力選別機によって上側に
搬送分離された軽量物とを含んでいる請求項１又は２記
載のプラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し
固形化装置。 - 【請求項５】 上記シュレッダーダストは、多数の回転
ローラを隙間を開けて入り組み状態で水平配列した回転
ローラ式セパレータや、振動篩や、回転篩や、風力篩、
水中比重差選別装置によって選別される軽量物と重量物
とを含んでいる請求項１又は２記載のプラスチックスを
含むシュレッダーダストの押出し固形化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23907996A JP3088664B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23907996A JP3088664B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085701A true JPH1085701A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3088664B2 JP3088664B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17039530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23907996A Expired - Fee Related JP3088664B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | プラスチックスを含むシュレッダーダストの押出し固形化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088664B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254589A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ポリウレタン組成物、ポリウレタンのリサイクル方法、およびリサイクル品 |
| WO2008012951A1 (fr) | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Miike Tekkou Kabushikigaisha | procédé ET appareil pour traitement de solidification |
| JP2011162795A (ja) * | 2011-05-16 | 2011-08-25 | Panasonic Corp | ポリウレタン組成物およびポリウレタンのリサイクル方法 |
| CN107718373A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 天津思特塑料制品有限公司 | 一种塑料制品回收用粉碎装置 |
| CN111257034A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-09 | 安阳市鑫达自控科技有限公司 | 门式汽车采样机 |
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-
1996
- 1996-09-10 JP JP23907996A patent/JP3088664B2/ja not_active Expired - Fee Related
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