WO2007010877A1

WO2007010877A1 - 造粒方法、造粒機及び焼却灰によるブロックの製造方法

Info

Publication number: WO2007010877A1
Application number: PCT/JP2006/314105
Authority: WO
Inventors: Toshikazu Shimojima
Original assignee: Inasekisankogyo Corporation
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2007-01-25
Also published as: JP2008237942A

Abstract

　従来よりも造粒効率を高めることによって短時間に粒状物を製造することのできる技術を提供する。　本発明の造粒方法は、筒状の回転ドラムを回転させながら、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータを回転させた状態で、前記回転ドラムの内部に混練物からなる原料を投入して造粒を行う造粒方法であって、前記回転ドラムの前記一端寄りの範囲において前記羽根により前記回転ドラムの前記他端側へ向けて前記原料を送るとともに、前記回転ドラムの前記他端寄りの範囲において前記羽根により前記回転ドラムの前記一端側へ向けて前記原料を戻す態様で造粒を行うことを特徴とする。

Description

明細書

造粒方法、造粒機及び焼却灰によるブロックの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は造粒方法、造粒機及び焼却灰によるブロックの製造方法に係り、特に、コンクリートの骨材を形成する場合に好適な造粒技術に関する。

背景技術

[0002] 一般に、焼却場など力排出される焼却灰は、セメントなどによって固化させた上で埋め立てられている。し力しながら、近年、環境への意識の高まりから地元住民の反対が多くなつてきているため、埋立処分場の立地が困難になってきており、埋立処分場の不足が深刻な状態になっている。一方、焼却灰などの産業廃棄物は、コンクリートの骨材などとして利用できることが知られており、産業廃棄物のリサイクル方法として期待されている。

[0003] 現在、焼却灰を処分する場合には、内部に含まれている重金属やダイォキシン類などが流出しな、ように焼却灰を固化させて力埋め立てることが要求されて、る。焼却灰を固化させる方法としては、セメントなどで固めてしまう方法や、酸化カルシゥムを混合して固化させる方法などが知られている。このように焼却灰を固化する際には、コンクリートの混練に用いられている公知の揺動ミキサーを用いて混練を行うことが考えられる。この揺動ミキサーとしては、たとえば、機体に固定された容器の下部を有底のゴム筒とし、駆動装置により回転駆動される傾斜クランクを設けた傾斜回転盤にゴム筒の下端を取り付け、傾斜回転盤の首振揺動によりゴム筒を屈曲変形させることにより、容器内の材料を混合するものが知られている (たとえば、特許文献 1参照)。この揺動ミキサーは、混練効率が良好で、特にコンクリートの混練に用いられている。

[0004] 一方、回転ドラムの内面に螺旋状のプレートを形成し、回転ドラムの一端力原料を投入して造粒し、他端カゝら連続的に排出するように構成した造粒機が知られている (例えば、以下の特許文献 2参照)。

[0005] さらに、汚染土壌や焼却灰のような団塊化された粒状体を種々の大きさの粒子に細粒ィ匕するための細粒化機が知られている（例えば、以下の特許文献 3参照)。この細粒化機は、回転ドラムの内部にロータを配置し、回転ドラムとロータを逆回転させることにより、回転ドラムの内面力突出した外羽根と、ロータ力外側へ突出した内羽根とによって処理材料に圧縮応力とせん断応力をカ卩えて細粒ィ匕するものである。

特許文献 1：特許第 3118766号公報

特許文献 2 :特許第 3127833号公報

特許文献 3 :特開 2000— 271506号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、上記の焼却灰を処分する方法にぉ、ては、焼却灰をそのまま固化させると、搬送や保管などの取り扱いに支障をきたすため、固化させる前のスラリー (ぺ一スト)状の混練物を小さな粒状物にすることが考えられる。粒状物を製造するには、従来から種々の造粒機が用いられて、るが、上記の揺動ミキサーを用いることもできる。ところが、上記の揺動ミキサーは、本来、容器内の材料を混合するために用いるものであるため、上記のようなスラリー状の混練物を粒状物にする際の造粒効率が低ぐし力も、ノツチ処理となるので、粒状物の製造に時間が力かるという問題点があつた。

[0007] また、回転ドラムを用いた上記従来の造粒機では、回転ドラムの一端力も他端へ送る間に造粒化する構造を有するため、連続的に造粒処理を行うことができると!、う利点があるが、それでも、回転ドラムの内面に形成された螺旋状のプレートのみで造粒化を行うため、造粒効率が低いという問題点がある。

[0008] さらに、上記の回転ドラム及びロータを用いた細粒化機では、団塊物を破砕 ·細粒化する場合には適して、るものの、細かな粒径を有する粒子を含む混練物力なるペースト状の原料を大きな粒に造粒することができず、また、このような造粒処理に用 V、る場合には造粒効率がきわめて低、と、う問題点がある。

[0009] そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、混練物から粒状物を製造するための造粒方法或いは造粒機であって、従来よりも造粒効率を高めることによって短時間に粒状物を製造することのできる技術を提供することにある。また、他の課題は、粒状物を効率的かつ連続的に製造できる技術を提供することにある。課題を解決するための手段

[0010] 上記課題を解決するために本発明の造粒方法は、筒状の回転ドラムを回転させながら、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータを回転させた状態で、前記回転ドラムの内部に混練物力なる原料を投入して造粒を行う造粒方法であって、前記回転ドラムの前記一端寄りの範囲にぉヽて前記羽根により前記回転ドラムの前記他端側へ向けて前記原料を送るとともに、前記回転ドラムの前記他端寄りの範囲において前記羽根により前記回転ドラムの前記一端側へ向けて前記原料を戻す態様で造粒を行うことを特徴とすることを特徴とする

[0011] この発明によれば、回転ドラムの内部で回転ドラムの回転とロータの羽根の回動によって原料が攪拌されるとともに、回転ドラムの他端寄りの範囲において羽根により原料が一端側へ戻されることにより、回転ドラムの軸線方向中央部近傍において粒状物の再整形作用が生じるため、粒状物の粒度のばらつきを低減できるとともに造粒効率を高めることができる。

[0012] また、本発明の別の造粒方法は、筒状の回転ドラムを回転させながら、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータを回転させた状態で、前記回転ドラムの内部に混練物からなる原料を投入して造粒を行う造粒方法であって、前記回転ドラムと前記ロータを同一回転方向に回転させる態様で造粒を行うことを特徴とする。

[0013] この発明によれば、回転ドラムの内部で回転ドラムの回転とロータの羽根の回動によって原料が攪拌されるとともに、回転ドラムとロータを同一回転方向に回転させること〖こより、回転ドラムとロータの間に配置された原料に対し羽根による原料の分離作用が効率的に生じるとともに一旦生成された粒状物への影響を低減できるため、粒状物の粒度のばらつきを低減できるとともに造粒効率を高めることができる。

[0014] 本発明にお、て、前記回転ドラム及び前記ロータを前記回転ドラムの前記一端から前記他端へ向けて下方に傾斜させた状態で造粒を行うことが好ましい。このようにすると、回転ドラム内で重力によって原料が下方へ送られるので、回転ドラムの一端から原料を投入し、他端から粒状物を排出させるようにすることで、造粒処理を連続して行うことができる。ただし、回転ドラム及びロータを水平に設置した場合でも、ロータに設けられる複数の羽根による推進力が全体として回転ドラムの一端側力他端側に向かう材料の流れを生成するように構成すれば、上記と同様に造粒処理を連続的に行うことができる。

[0015] 次に、本発明の造粒機は、筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータと、前記回転ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、前記ロータを回転駆動するロータ回転駆動手段とを具備する造粒機において、前記ロータは、前記回転ドラムの一端寄りの範囲に原料若しくは粒状物を前記回転ドラムの他端側へ送る順送り構造を有する羽根を備えているとともに、前記回転ドラムの前記他端寄りの範囲に原料若しくは粒状物を前記回転ドラムの前記一端側へ戻す逆戻し構造を有する羽根を備えていることを特徴とする。

[0016] また、本発明の別の造粒機は、筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータと、前記回転ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、前記ロータを回転駆動するロータ回転駆動手段とを具備する造粒機にぉ、て、前記ドラム回転駆動手段及び前記ロータ回転駆動手段は、前記回転ドラムと前記ロータを同一回転方向に回転駆動するように構成されて、ることを特徴とする。

[0017] 本発明において、前記回転ドラム及び前記ロータは前記回転ドラムの前記一端から前記他端へ向けて下方に傾斜して、ることが好ま、。

[0018] 本発明において、前記複数の羽根が前記ロータの軸線周りの偏心した位置に設けられていることが望ましい。これによれば、ロータの軸線周りに偏心した位置に設けられた複数の羽根が原料に対して相互に異なる深さに到達して攪拌するので、攪拌作用を原料に対して効率的に施すことができる。したがって、回転ドラムの回転動作とともに原料に対する攪拌作用をさらに高めることができるため、均一で迅速な造粒処理を実現できる。

[0019] さらに、本発明の焼却灰によるブロックの製造方法は、焼却灰に結着剤を混合して混練してスラリー状の混練物を形成し、この混練物を請求項 1乃至 3の、ずれか一項に記載の造粒方法により造粒加工して粒状物を形成し、その後、該粒状物を骨材として用いてブロックを製造することを特徴とする。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明の実施形態に係る造粒機の縦断面図。

[図 2]図 1の II II線に沿った断面を示す縦断面矢視図。

[図 3]焼却灰によるブロックの製造工程を示す工程説明図。

符号の説明

[0021] 10 造流機

11 回転ドラム

12 ロータ

12A 羽根

12A1 羽根

12A2 羽根

14 ドラム回転駆動手段

16 ロータ回転駆動手段

発明を実施するための最良の形態

[0022] 次に、添付図面を参照して本発明に係る造粒方法、造粒機、及び、焼却灰によるブロックの製造方法の実施形態について詳細に説明する。図 1は、本発明に係る造粒機 10の構造を軸線方向に沿った断面で示す概略縦断面図であり、図 2は、造粒機 10の構造を軸線方向と直交する断面で示す概略縦断面図（図 1の Π-Π線断面矢視図）である。

[0023] 造粒機 10は、筒状の回転ドラム 11と、この回転ドラム 11の内部に偏心して配置されるロータ 12とを有する。回転ドラム 11は図示例の場合円筒状に構成されている。回転ドラム 11は、その外周面上に固定された環状の案内レール 13A、及び、この案内レール 13Aを下方力支持する複数の支持ローラ 13B等力なる案内支持構造によって軸線周りに回転自在に支持されている。また、回転ドラムは、その軸線が一端 11aから他端 l ibへ斜め下方に向くように、傾斜姿勢で設置されている。

[0024] 回転ドラム 11の外周面には環状のスプロケット状の係合部 14Aが固定され、この係合部 14Aに対してチェーン等で構成される駆動帯 14Bが係合している。この駆動帯 14Bは図 2に示す伝動部 14Cを介して駆動モータ 14Dに連結されている。この駆動モータ 14Dが稼動すると、伝動部 14C及び駆動帯 14Bを介して回転ドラム 11が図 1 の右側から見て時計回りに回転駆動される。なお、上記係合部 14A、駆動帯 14B、伝動部 14C及び駆動モータ 14Dはドラム回転駆動手段 14を構成する。

[0025] ロータ 12には、外周方向に突出する複数の羽根 12Aが軸線方向に沿って設けられている。この羽根 12Aは、回転軸 12Sの外周面力も突出する支持軸 12Bの先端に固定されている。なお、羽根 12Aを図示例の支持軸 12Bと一体のものとして構成しても構わない。ロータ 12には、回転軸 12Sの軸線周りの異なる角度位置に複数の羽根 12Aが設けられて、るとともに、軸線方向に沿って複数の羽根 12Aが配列されてヽる。複数の羽根 12Aの配列態様は任意であるが、回転軸 12Sの周りに螺旋状に配列されて!、ることが望まし!/、。

[0026] ロータ 12は、両端の軸支部 15によって回転自在に軸支されている。ここで、ロータ 12の回転軸は回転ドラム 11の回転軸より斜め下方に配置され、特に詳しくは、回転ドラム 11の回転軸から、当該回転軸の直下位置よりも回転ドラム 11の回転方向に進んだ下方の位置へ斜めに向力う方向に配置されている。また、ロータ 12は、上記回転ドラム 11と同様に、回転ドラム 11の一端 11a側力他端 l ib側へ下方に向けて傾斜した姿勢で設置されている。図示例の場合、回転ドラム 11の軸線とロータ 12の軸線とはほぼ平行になるように構成されている。ただし、回転ドラム 11の軸線とロータ 1 2の軸線とは完全に平行でなくても構わない。ロータ 12は伝動部 16Aを介して駆動モータ 16Bに連結されている。この駆動モータ 16Bを稼動させることで、ロータ 12は図 1の右側から見て時計回りに回転駆動される。なお、上記の伝動部 16A及び駆動モータ 16Bはロータ回転駆動手段 16を構成する。

[0027] 複数の羽根 12Aは、ロータ 12の軸線方向に沿って姿勢が変化するように構成されている。回転ドラム 11の一端 11a側では複数の羽根 12Aはロータ 12の回転方向に対して傾斜した姿勢にあり、その結果、ロータ 12を図 1の右側力も見て時計回りに回転駆動したとき、原料 Mを回転ドラム 11の他端 l ib側へ送るように作用する。このような作用を果たす順送り構造を備えた羽根 12A1は、回転ドラム 11の一端 11a寄りの順送り範囲 Xにお、て設けられて、る。 [0028] 一方、回転ドラム 11の他端 l ib寄りの範囲 Yには、順送り範囲 X内の羽根 12A1とは逆方向に傾斜した複数の羽根 12A2が設けられ、これらの羽根 12A2は、ロータ 1 2を図 1の右側力見て時計回りに回転駆動したとき、原料 Μを回転ドラム 11の一端 11a側に戻すように作用する。このような作用を果たす逆戻し構造を備えた羽根 12A 2が形成される上記範囲 Yを以下単に「逆戻し範囲 Y」 t 、う。

[0029] 上記の順送り範囲 X内に設けられた複数の羽根 12A1は、原料 M若しくは粒状物を図 1の左側へ向けて (順方向に)送り、また、上記の逆戻し範囲 Y内に設けられた複数の羽根 12A2は、原料 M若しくは粒状物を図 1の右側へ向けて（逆方向に)戻す。したがって、ロータ 12は、回転ドラム 11内に投入された原料 Mを順送り範囲 Xと逆戻し範囲 Yの間に集めるように作用する。特に、逆戻し範囲 Yの羽根 12A2は、ー且形成された粒状物を再び上流側へ戻し、粒状物に対する再整形作用を生じさせる。

[0030] ただし、本実施形態では、回転ドラム 11及びロータ 12が共に傾斜姿勢で設置され、しカゝも、複数の羽根 12Aが全体としては原料 Mやこれから生成された粒状物を回転ドラム 11の一端 1 la側から他端 1 lb側へ送るように構成されて、るので、回転ドラム 11の一端 1 laに原料 Mを投入すると、回転ドラム 11の他端 1 lbから粒状物 Nが排出され、連続して造粒処理を施すことができる。

[0031] 順送り範囲 Xと逆戻し範囲 Yの間には、基本的にロータ 12の軸線方向に原料 Mや粒状物 Nを移動させない中央範囲 Zを設けることが好ま、。この中央範囲 Zでは、複数の羽根 12Aは基本的に原料 M及び粒状物 Nに対して軸線方向の推進力を生じないように構成されている。具体的には、複数の羽根 12Aはロータ 12の回転方向に沿った姿勢を有して、る。この中央範囲 Zを設けなくても本実施形態では上記の効果を得ることができるが、この中央範囲 Zを設けることで、粒状物 Nの粒度のばらつきや造粒速度の変動をさらに抑制できる。

[0032] また、逆戻し範囲 Yよりもさらに回転ドラム 11の他端 l ib側には、基本的にロータ 12 の軸線方向に原料 Mや粒状物 Nを移動させな、排出範囲 Wを設けることが好ま、。この排出範囲 Wにおいても、複数の羽根 12Aはロータ 12の回転方向に沿った姿勢を有して、る。この排出範囲 Wを設けなくても本実施形態では上記の効果を得ることができる力この排出範囲 Wを設けることで、粒状物 Nの粒度のばらつきや造粒速度の変動をさらに抑制できる。

[0033] なお、羽根 12Aは図示例の場合、板状材で構成されて上記の姿勢となってヽるが、本実施形態の羽根 12Aはこのような形状に限られず、結果的に、上記と同様に、原料 M及び粒状物 Nに対して軸線方向の推進力を与えたり与えなかつたりするように構成されていればよい。

[0034] 図 2に示すように、ロータ 12の羽根 12Aは、ロータ 12の軸線（回転軸 12Sの軸線）に対して偏心した位置に配置されている。換言すれば、ロータ 12の軸線回りに配置された複数の羽根 12Aのうち、異なる角度位置に設けられた複数の羽根 12Aは、口ータ 12の軸線力相互に異なる距離に配置されて、る。

[0035] 回転ドラム 11の一端 11aからは、原料 Mに対して適度に水等の液体を混入するための散液管 17が導入されている。この散液管 17は、液体を回転ドラム 11の内部に噴出して原料 Mの調整 (例えば水分調整）を行うためのものである。

[0036] 回転ドラム 11の一端 11aには、原料供給路 18の供給口が上方力臨み、この原料供給路 18を介して原料 Mが回転ドラム 11の内部に投入されるように構成されて!、る。また、回転ドラム 11の他端 l ibの下方には搬出コンベア 19が配置され、回転ドラム 11の他端 l ibから粒状物 Nが排出されると、この排出コンベア 19によって搬出されるように構成されている。

[0037] 以上説明した本実施形態の造粒機 10では、図 1に示すように、順送り範囲 Xでは羽根 12A1によって原料 Mが順方向に送られつつ分離されて、くが、逆戻し範囲 Y では羽根 12A2によって粒状物が逆方向に戻される。すなわち、上記逆戻し範囲 Y においては、或る程度小さな粒状物は羽根 12A2の間から順方向に送られて回転ドラム 11の他端 l ibで排出されるが、それよりも大きな粒状物は羽根 12A2によって逆方向に戻されるので、例えば中央範囲 Z内においてさらに攪拌され、再整形される。これによつて、中央範囲 Zでは、順送り範囲 Xから順方向に送られてくる原料 M力も分離された粒状物と、ー且、逆戻し範囲 Yに進んで力逆方向に戻されてくる粒状物とが混合され、さらに攪拌作用を受けることになる。これにより、逆戻し範囲 Yよりも下流側へ排出される粒状物 Nの外径のばらつきが低減され、造粒速度の変動も抑制され、しカゝも、効率的に造粒処理を施すことができる。なお、粒状物 Nの粒径や造粒効率は、回転ドラム 11とロータ 12の回転速度及びこれらの間の回転速度比を変えることによって調節できる。特に、回転ドラム 11とロータ 12の回転速度及び回転速度比を調整して、粒状物 Nについて所定の品位が確保される範囲内で造粒速度が最も高くなるようにすることが望ま、。

[0038] また、図 2に示すように、本実施形態では、回転ドラム 11とロータ 12が同一回転方向に回転するので、原料 Mを過剰に攪拌することがなぐ原料 M力羽根 12Aによつて少しずつ粒状物を分離することができるとともに、一旦生成された粒状物 Nに影響を与えることを与えにくく構成できる。このため、回転ドラム 11とロータ 12が逆方向に回転する場合に比べて粒状物の生成効率を高めることができる。ここで、複数の羽根 12 Aがロータ 12の軸線周りに偏心した位置に配置されて!、るので、回転ドラム 11の下部に配置された原料 Mに対して相互に異なる態様で作用することにより、造粒効率をさらに向上させることができる。

[0039] 図 3は、上記の造粒機 10を用いたブロックの製造工程を模式的に示す概略工程図である。この製造工程においては、焼却場など力も排出される焼却灰 Aに、水 B及びセメント、酸ィ匕カルシウム、水酸ィ匕カルシウムなどの結着剤 Cを混合してミキサー 1において混練し、スラリー（ペースト）状の混練物 Dを形成する。ここで、珪酸系のカルシゥム化合物（高炉スラグ)や硫酸系のカルシウム化合物 (石膏)などの微粉末を適量加えることにより、特定の有害物質 (アルカリだけでは不溶ィ匕できない鉛やクロムなどの両性重金属類やダイォキシン等）の溶出を防ぐことができる。この混練物 Dは、搬送手段 2などによって搬送されて上記の造粒機 10に運ばれ、回転ドラム 11の内部に投入される。投入された混練物 Dは、ロータ 12が配置された回転ドラム 11内で攪拌されながら次第に粒状になり、最終的に粒状物 Eとなる。この粒状物 Eは、ミキサー 3に投入され、骨材として水 F及びセメント Gと混練されてコンクリート Hを形成する。そして、このコンクリート Hを型 4にて成形することによってブロック Iが形成される。

[0040] 尚、本発明の造粒方法、造粒機、及び、焼却灰によるブロックの製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims

請求の範囲

[1] 筒状の回転ドラムを回転させながら、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータを回転させた状態で、前記回転ドラムの内部に混練物力もなる原料を投入して造粒を行う造粒方法であって、前記回転ドラムの前記一端寄りの範囲において前記羽根により前記回転ドラムの前記他端側へ向けて前記原料を送るとともに、前記回転ドラムの前記他端寄りの範囲において前記羽根により前記回転ドラムの前記一端側へ向けて前記原料を戻す態様で造粒を行うことを特徴とする造粒方法。

[2] 筒状の回転ドラムを回転させながら、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータを回転させた状態で、前記回転ドラムの内部に混練物力もなる原料を投入して造粒を行う造粒方法であって、前記回転ドラムと前記ロータを同一回転方向に回転させる態様で造粒を行うことを特徴とする造粒方法。

[3] 前記回転ドラム及び前記ロータを前記回転ドラムの前記一端から前記他端へ向けて下方に傾斜させた状態で造粒を行うことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の造粒方法。

[4] 筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータと、前記回転ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、前記ロータを回転駆動するロータ回転駆動手段とを具備する造粒機において、前記ロータは、前記回転ドラムの一端寄りの範囲に原料若しくは粒状物を前記回転ドラムの他端側へ送る順送り構造を有する羽根を備えているとともに、前記回転ドラムの前記他端寄りの範囲に原料若しくは粒状物を前記回転ドラムの前記一端側へ戻す逆戻し構造を有する羽根を備えていることを特徴とする造粒機。

[5] 筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの内部に偏心して配置され、軸線方向に沿って複数の羽根を備えたロータと、前記回転ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、前記ロータを回転駆動するロータ回転駆動手段とを具備する造粒機において、前記ドラム回転駆動手段及び前記ロータ回転駆動手段は、前記回転ドラムと前記ロータを同一回転方向に回転駆動するように構成されていることを特徴とする造粒機。

[6] 前記回転ドラム及び前記ロータは前記回転ドラムの前記一端から前記他端へ向けて下方に傾斜していることを特徴とする請求項 4又は 5に記載の造粒機。

[7] 前記複数の羽根が前記ロータの軸線周りの偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項 4乃至 6のいずれか一項に記載の造粒機。

[8] 焼却灰に結着剤を混合して混練してスラリー状の混練物を形成し、この混練物を請求項 1乃至 3のいずれか一項に記載の造粒方法により造粒加工して粒状物を形成し、その後、該粒状物を骨材として用いてブロックを製造することを特徴とする焼却灰によるブロックの製造方法。