JP2642863B2 - 造粒装置用トロンメル - Google Patents
造粒装置用トロンメルInfo
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- JP2642863B2 JP2642863B2 JP6045148A JP4514894A JP2642863B2 JP 2642863 B2 JP2642863 B2 JP 2642863B2 JP 6045148 A JP6045148 A JP 6045148A JP 4514894 A JP4514894 A JP 4514894A JP 2642863 B2 JP2642863 B2 JP 2642863B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、採石場や鉱山の分野
において特に粒子の細かないわゆる『シルト』及び『粘
土』（以下、これらを合わせて粘性土とする）を礫分及
び砂分（以下、これらを合わせて砂質土とする）に類す
る径の大きな粒度の成分に造粒するための粘性土の造粒
装置用トロンメルに関する。
において特に粒子の細かないわゆる『シルト』及び『粘
土』（以下、これらを合わせて粘性土とする）を礫分及
び砂分（以下、これらを合わせて砂質土とする）に類す
る径の大きな粒度の成分に造粒するための粘性土の造粒
装置用トロンメルに関する。
【０００２】
【従来の技術】採石場（或いは鉱山）等の現場において
は、加工した原料を振動スクリ−ン等によって用途別に
幾種類かの大きさの骨材にふるい分ける。骨材の生産方
法としては水を用いる湿式砕石と、水を用いない乾式砕
石とがあり、いずれにしても大量の土砂が発生する。一
般に採石場や鉱山において処理或いは発生する土砂の土
質を分類する場合、土の種類を粒子の大きさによって分
類し、粒子径が２０００μｍを越えるものを礫分、粒子
径が２０００μｍ以下で７５μｍを越えるものを砂分、
粒子径が７５μｍ以下で５μｍを越えるものをシルト
分、粒子径が５μｍ以下のものを粘土分としている。そ
して上記のように分類した土砂の７５μｍ以下のシルト
分及び粘土分の細粒分を粘性土といい、７５μｍを越え
る粗粒分を砂質土という。
は、加工した原料を振動スクリ−ン等によって用途別に
幾種類かの大きさの骨材にふるい分ける。骨材の生産方
法としては水を用いる湿式砕石と、水を用いない乾式砕
石とがあり、いずれにしても大量の土砂が発生する。一
般に採石場や鉱山において処理或いは発生する土砂の土
質を分類する場合、土の種類を粒子の大きさによって分
類し、粒子径が２０００μｍを越えるものを礫分、粒子
径が２０００μｍ以下で７５μｍを越えるものを砂分、
粒子径が７５μｍ以下で５μｍを越えるものをシルト
分、粒子径が５μｍ以下のものを粘土分としている。そ
して上記のように分類した土砂の７５μｍ以下のシルト
分及び粘土分の細粒分を粘性土といい、７５μｍを越え
る粗粒分を砂質土という。
【０００３】骨材等の建築資材を生産する場合、砂質土
までは建築資材として利用され且つ採取も比較的容易で
あるが、粘性土は利用価値がなく精々埋め立て用程度し
か用途がなかった。そこで近年はかかる粘性土を回収し
ある一定の径以上の粒子の大きさ即ち砂質土に類する大
きさに造粒する方法或いは装置が提案されるようになっ
ている。
までは建築資材として利用され且つ採取も比較的容易で
あるが、粘性土は利用価値がなく精々埋め立て用程度し
か用途がなかった。そこで近年はかかる粘性土を回収し
ある一定の径以上の粒子の大きさ即ち砂質土に類する大
きさに造粒する方法或いは装置が提案されるようになっ
ている。
【０００４】粘性土を回収し砂質土に造粒する場合、先
ず粘性土の混入している水を大きな水槽に入れて沈殿さ
せ且つ脱水装置で脱水し粘性土分を回収してから造粒処
理するが、このような粘性土には通常一定の水分（通
常、２０〜４０％程度）が含まれている。
ず粘性土の混入している水を大きな水槽に入れて沈殿さ
せ且つ脱水装置で脱水し粘性土分を回収してから造粒処
理するが、このような粘性土には通常一定の水分（通
常、２０〜４０％程度）が含まれている。
【０００５】図９は従来知られている造粒装置の全体概
要図である。即ち、この造粒装置は一定の水分を除去し
た粘性土を積込装置１００等で解砕機１０１へ投入し、
該解砕機１０１のロ−タ１２１でこの粘性土を少量づつ
掻き取り小さな土塊としてベルトコンベヤ１０２に載せ
て送り、途中でサイロ１０３、１０４に入れた水分調整
用石粉や硬化剤（セメント）等を混入し、更にこの混入
粘性土をコンベヤ１０５で搬送し、スタビライザ１０６
及びスクリュプレス１０７で攪拌、搬送しつつ細砕機１
０８でこれらの混入攪拌物を排出させ、更にコンベヤ１
０９、１１０で造粒トロンメル１１１へ送り回転させつ
つ造粒し、砂質土となったものはコンベヤ１１２で保管
場所へ送り、前記トロンメル１１１からオ−バ−フロ−
（メッシュオ−バ−）した一部の混合物或いは砂質土の
塊はコンベヤ１１３で前記コンベヤ１０５へ回収し再度
造粒する構成となっている。
要図である。即ち、この造粒装置は一定の水分を除去し
た粘性土を積込装置１００等で解砕機１０１へ投入し、
該解砕機１０１のロ−タ１２１でこの粘性土を少量づつ
掻き取り小さな土塊としてベルトコンベヤ１０２に載せ
て送り、途中でサイロ１０３、１０４に入れた水分調整
用石粉や硬化剤（セメント）等を混入し、更にこの混入
粘性土をコンベヤ１０５で搬送し、スタビライザ１０６
及びスクリュプレス１０７で攪拌、搬送しつつ細砕機１
０８でこれらの混入攪拌物を排出させ、更にコンベヤ１
０９、１１０で造粒トロンメル１１１へ送り回転させつ
つ造粒し、砂質土となったものはコンベヤ１１２で保管
場所へ送り、前記トロンメル１１１からオ−バ−フロ−
（メッシュオ−バ−）した一部の混合物或いは砂質土の
塊はコンベヤ１１３で前記コンベヤ１０５へ回収し再度
造粒する構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記造粒装置の造粒工
程においては、トロンメル１１１の内壁に攪拌、混合処
理された粘性土が固着し徐々にその固着量が増大し造粒
処理効率を低減しているという問題がある。また、トロ
ンメル１１１の端部には、該トロンメル端部からオ−バ
−フロ−（メッシュオ−バ−）した混合物や砂質土をコ
ンベヤ１１３によって回収し再びスタビライザ１０６及
びスクリュプレス１０７へ投入しているが、このトロン
メル１１１からオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）す
る造粒途中の混合物や砂質土は比較的多く且つ大きな塊
となってオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）すること
が多いため造粒効率が悪いという問題がある。
程においては、トロンメル１１１の内壁に攪拌、混合処
理された粘性土が固着し徐々にその固着量が増大し造粒
処理効率を低減しているという問題がある。また、トロ
ンメル１１１の端部には、該トロンメル端部からオ−バ
−フロ−（メッシュオ−バ−）した混合物や砂質土をコ
ンベヤ１１３によって回収し再びスタビライザ１０６及
びスクリュプレス１０７へ投入しているが、このトロン
メル１１１からオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）す
る造粒途中の混合物や砂質土は比較的多く且つ大きな塊
となってオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）すること
が多いため造粒効率が悪いという問題がある。
【０００７】この発明は上記する課題に着目してなされ
たものであり、トロンメル内壁への粘性土等の混合物の
付着を防止し、更にオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ
−）する混合物や砂質土を大幅に減少させ迅速且つ効率
的に造粒することの出来る造粒装置用トロンメルを提供
することを目的としている。
たものであり、トロンメル内壁への粘性土等の混合物の
付着を防止し、更にオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ
−）する混合物や砂質土を大幅に減少させ迅速且つ効率
的に造粒することの出来る造粒装置用トロンメルを提供
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、回転駆動機構を備え攪拌、
混練処理された粘性土及び硬化剤或いは乳化剤或いは石
粉或いは石灰との混合物を内部で回転させつつ砂質土に
造粒処理する胴体部と形成された砂質土を落下させるメ
ッシュ部とを備えた造粒装置用トロンメルにおいて、前
記メッシュ部の外側端部近傍に回転軸に複数枚のブレ−
ドを所定角度間隔で設けた塊砕機を設置したことを特徴
とする。更に、前記胴体部内壁周囲に複数枚のシ−ト
を貼り付け、更に前記メッシュ部の外側端部近傍に回転
軸に複数枚のブレ−ドを所定角度間隔で設けた塊砕機を
設置したことを特徴とする。
る課題を解決するために、回転駆動機構を備え攪拌、
混練処理された粘性土及び硬化剤或いは乳化剤或いは石
粉或いは石灰との混合物を内部で回転させつつ砂質土に
造粒処理する胴体部と形成された砂質土を落下させるメ
ッシュ部とを備えた造粒装置用トロンメルにおいて、前
記メッシュ部の外側端部近傍に回転軸に複数枚のブレ−
ドを所定角度間隔で設けた塊砕機を設置したことを特徴
とする。更に、前記胴体部内壁周囲に複数枚のシ−ト
を貼り付け、更に前記メッシュ部の外側端部近傍に回転
軸に複数枚のブレ−ドを所定角度間隔で設けた塊砕機を
設置したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】造粒装置用トロンメルを上記手段とした場合の
作用について添付図とその符号を用いて説明する。ミキ
サ−５からシュ−タ２０を介して該胴体部７ａ内に排出
された混合物は該トロンメル７の回転と共に該胴体部７
ａの内部で水分を蒸発させつつ徐々に造粒されて硬化し
砂分に相当する径を有する粒子、即ち砂質土となってい
く。そして一定の大きさの径の造粒物、即ち『砂質土』
となるとメッシュ部７ｂから排出されコンベヤ９で所定
の場所に保管される。この場合、の手段によれば、メ
ッシュ部７ｂの外側近傍に解砕機８を設置してブレ−ド
８ｂを回転させると、メッシュ部７ｂから落下せずトロ
ンメル７の円筒部７ｃ端部からオ−バ−フロ−（メッシ
ュオ−バ−）しようとする混合物や砂質土の塊Ｎはブレ
−ド８ｂの回転による粉砕や或いは風圧によりメッシュ
部７ｂや胴体部７ａの奥内部へ押し戻され且つ細かく粉
砕されてメッシュ部７ｂから落下する量が多くなり、砂
質土としての完成率及び回収率が大幅に高く且つ早くな
り処理効率も良くなる。即ち、塊砕機８により混合物の
塊Ｎはトロンメル７内の胴体部７ａ奥へ押し戻され、オ
−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）する率が少なくなる
ので充分硬化し砂質土へと造粒されるため結局早く且つ
効率的に充分な砂質土に造粒され、砂質土としての完成
率が高くなる。また、の手段によれば、シ−ト７ｄの
揺動や振動によりトロンメル７内への造粒途中の混合物
や砂質土の『イツキ（固着）』が防止され且つ塊砕機８
によりオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）しようとす
る混合物や砂質土の塊が粉砕されて押し戻され時間をか
けて造粒される率が高くなり造粒効率や回収率が大幅に
向上する。
作用について添付図とその符号を用いて説明する。ミキ
サ−５からシュ−タ２０を介して該胴体部７ａ内に排出
された混合物は該トロンメル７の回転と共に該胴体部７
ａの内部で水分を蒸発させつつ徐々に造粒されて硬化し
砂分に相当する径を有する粒子、即ち砂質土となってい
く。そして一定の大きさの径の造粒物、即ち『砂質土』
となるとメッシュ部７ｂから排出されコンベヤ９で所定
の場所に保管される。この場合、の手段によれば、メ
ッシュ部７ｂの外側近傍に解砕機８を設置してブレ−ド
８ｂを回転させると、メッシュ部７ｂから落下せずトロ
ンメル７の円筒部７ｃ端部からオ−バ−フロ−（メッシ
ュオ−バ−）しようとする混合物や砂質土の塊Ｎはブレ
−ド８ｂの回転による粉砕や或いは風圧によりメッシュ
部７ｂや胴体部７ａの奥内部へ押し戻され且つ細かく粉
砕されてメッシュ部７ｂから落下する量が多くなり、砂
質土としての完成率及び回収率が大幅に高く且つ早くな
り処理効率も良くなる。即ち、塊砕機８により混合物の
塊Ｎはトロンメル７内の胴体部７ａ奥へ押し戻され、オ
−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）する率が少なくなる
ので充分硬化し砂質土へと造粒されるため結局早く且つ
効率的に充分な砂質土に造粒され、砂質土としての完成
率が高くなる。また、の手段によれば、シ−ト７ｄの
揺動や振動によりトロンメル７内への造粒途中の混合物
や砂質土の『イツキ（固着）』が防止され且つ塊砕機８
によりオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）しようとす
る混合物や砂質土の塊が粉砕されて押し戻され時間をか
けて造粒される率が高くなり造粒効率や回収率が大幅に
向上する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの発明の造粒装置用トロ
ンメル７を用いる粘性土の造粒装置の全体構成図であ
る。この造粒装置は、濾過装置（図示せず）により水分
含有率を大体４０％程度以下とした粘性土を小塊に掻き
取る解砕機１と、該解砕機１により掻き取られた小塊を
連続的に搬送する搬送機構３と、一定量の粘性土と石粉
或いは硬化剤或いは石灰（生石灰、消石灰）等を投入し
て攪拌、混練するミキサ−５と、攪拌、混練処理された
粘性土及び硬化剤等の混合物を該ミキサ−５よりシュ−
タ２０を介して投入し回転しつつ造粒処理するトロンメ
ル７と、より構成される。また、前記トロンメル７に
は、一定の径以下に造粒された砂（即ち、完成品である
砂質土）を搬出するコンベヤ９と造粒途中でトロンメル
７端部よりオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）した砂
質土を前記ミキサ−５にフィ−ドバックするコンベヤ１
０等が設置されている。
を参照して説明する。図１はこの発明の造粒装置用トロ
ンメル７を用いる粘性土の造粒装置の全体構成図であ
る。この造粒装置は、濾過装置（図示せず）により水分
含有率を大体４０％程度以下とした粘性土を小塊に掻き
取る解砕機１と、該解砕機１により掻き取られた小塊を
連続的に搬送する搬送機構３と、一定量の粘性土と石粉
或いは硬化剤或いは石灰（生石灰、消石灰）等を投入し
て攪拌、混練するミキサ−５と、攪拌、混練処理された
粘性土及び硬化剤等の混合物を該ミキサ−５よりシュ−
タ２０を介して投入し回転しつつ造粒処理するトロンメ
ル７と、より構成される。また、前記トロンメル７に
は、一定の径以下に造粒された砂（即ち、完成品である
砂質土）を搬出するコンベヤ９と造粒途中でトロンメル
７端部よりオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）した砂
質土を前記ミキサ−５にフィ−ドバックするコンベヤ１
０等が設置されている。
【００１１】図２はこの発明の造粒装置用トロンメル７
の側面図、図３は図２のＰ矢視図である。このトロンメ
ル７は円筒状の胴体部７ａと、メッシュ部（網目）７ｂ
とで構成され、更に該メッシュ７ｂの外側に円筒部７ｃ
が付設されている。該トロンメル７はその端部に大歯車
７１が装着され且つ該大歯車７１に駆動装置（電動モ−
タ又は油圧モ−タ又はエンジン等の駆動源及び変速機
構）７２で駆動する小歯車７３を噛合させて回転させ
る。更に該トロンメル７には両端部にリング７４、７５
が装着され、ロ−ラ７６、７７で支持させて滑らかにゆ
っくり回転させるようになっている。尚、このトロンメ
ル駆動用の駆動装置７２にはインバ−タ或いは歯車変速
機構等の可変速装置を設けて回転数を調整することが出
来る。尚、８はトロンメル７の端部に設置される塊砕機
であるが、詳細は後述する。
の側面図、図３は図２のＰ矢視図である。このトロンメ
ル７は円筒状の胴体部７ａと、メッシュ部（網目）７ｂ
とで構成され、更に該メッシュ７ｂの外側に円筒部７ｃ
が付設されている。該トロンメル７はその端部に大歯車
７１が装着され且つ該大歯車７１に駆動装置（電動モ−
タ又は油圧モ−タ又はエンジン等の駆動源及び変速機
構）７２で駆動する小歯車７３を噛合させて回転させ
る。更に該トロンメル７には両端部にリング７４、７５
が装着され、ロ−ラ７６、７７で支持させて滑らかにゆ
っくり回転させるようになっている。尚、このトロンメ
ル駆動用の駆動装置７２にはインバ−タ或いは歯車変速
機構等の可変速装置を設けて回転数を調整することが出
来る。尚、８はトロンメル７の端部に設置される塊砕機
であるが、詳細は後述する。
【００１２】図４は図２のＰ矢視方向から見た図であっ
て、前記トロンメル７の内部を示す斜視図である。該ト
ロンメル７の胴体部７ａの内壁には混合物の固着を防止
するためのシ−ト（天然ゴムや合成ゴム或いは合成樹脂
でも可）７ｄが複数枚周方向に均等に貼り付けてある。
このシ−ト７ｄは後述するように胴体部７ａ内で回転し
つつ硬化し造粒される粘性度の混合物のいわゆる『イツ
キ（固着）』を防止するためのものである。
て、前記トロンメル７の内部を示す斜視図である。該ト
ロンメル７の胴体部７ａの内壁には混合物の固着を防止
するためのシ−ト（天然ゴムや合成ゴム或いは合成樹脂
でも可）７ｄが複数枚周方向に均等に貼り付けてある。
このシ−ト７ｄは後述するように胴体部７ａ内で回転し
つつ硬化し造粒される粘性度の混合物のいわゆる『イツ
キ（固着）』を防止するためのものである。
【００１３】図５は前記トロンメル７の円筒部７ｃ端部
に設置される解砕機８の拡大図であり、図６は図５のＱ
矢視図である。該塊砕機８は駆動装置（電動モ−タ又は
油圧モ−タ或いはエンジン等の駆動源で変速機構を含
む）８ｃと該駆動装置８ｃによって回転する回転軸８ａ
と該回転軸８ａに放射状に取り付けた複数枚のブレ−ド
８ｂとより構成される。該塊砕機８は円筒部７ｃに触れ
ないよう外部の固定部に取り付けた取付板８ｅに載せて
円筒部７ｃ内のメッシュ部７ｂ近傍に配置する。この実
施例では回転軸８ｃに６０度間隔でブレ−ド８ｂを取付
け且つ交互に二本と三本として取付けてある。但し、該
ブレ−ド８ｂの本数は増やしても良いし減らしてもよ
い。
に設置される解砕機８の拡大図であり、図６は図５のＱ
矢視図である。該塊砕機８は駆動装置（電動モ−タ又は
油圧モ−タ或いはエンジン等の駆動源で変速機構を含
む）８ｃと該駆動装置８ｃによって回転する回転軸８ａ
と該回転軸８ａに放射状に取り付けた複数枚のブレ−ド
８ｂとより構成される。該塊砕機８は円筒部７ｃに触れ
ないよう外部の固定部に取り付けた取付板８ｅに載せて
円筒部７ｃ内のメッシュ部７ｂ近傍に配置する。この実
施例では回転軸８ｃに６０度間隔でブレ−ド８ｂを取付
け且つ交互に二本と三本として取付けてある。但し、該
ブレ−ド８ｂの本数は増やしても良いし減らしてもよ
い。
【００１４】この発明の造粒装置用トロンメルの構成は
以上のようであるが、次にその作用について添付図（図
２乃至図６）とその符号を用いて説明する。ミキサ−５
からシュ−タ２０を介して該胴体部７ａ内に排出された
混合物は該トロンメル７の回転と共に該胴体部７ａ内部
で水分を蒸発させつつ徐々に造粒されて硬化し砂分に相
当する径を有する粒子、即ち砂質土となっていく。そし
て一定の大きさの径の造粒物、即ち『砂質土』となると
メッシュ部７ｂから排出されコンベヤ９で所定の場所に
保管される。この場合、若しシ−ト７ｄを貼り付けない
で前記ミキサ−５より排出された混合物を該トロンメル
７の胴体部７ａ内で回転させると、混合物は回転しつつ
徐々に硬化し砂質土となって行くが、その多くはトロン
メル７の回転と共に内壁に付着し『イツキ（固着）』が
生じることになる。しかし、前記シ−ト７ｄを貼り付け
るとトロンメル７の回転と共に特に円周上側へ来ると該
シ−ト７ｄが揺れ或いは振動して、トロンメル７内上部
へ上がった混合物は常に落下して『イツキ（固着）』が
防止される。
以上のようであるが、次にその作用について添付図（図
２乃至図６）とその符号を用いて説明する。ミキサ−５
からシュ−タ２０を介して該胴体部７ａ内に排出された
混合物は該トロンメル７の回転と共に該胴体部７ａ内部
で水分を蒸発させつつ徐々に造粒されて硬化し砂分に相
当する径を有する粒子、即ち砂質土となっていく。そし
て一定の大きさの径の造粒物、即ち『砂質土』となると
メッシュ部７ｂから排出されコンベヤ９で所定の場所に
保管される。この場合、若しシ−ト７ｄを貼り付けない
で前記ミキサ−５より排出された混合物を該トロンメル
７の胴体部７ａ内で回転させると、混合物は回転しつつ
徐々に硬化し砂質土となって行くが、その多くはトロン
メル７の回転と共に内壁に付着し『イツキ（固着）』が
生じることになる。しかし、前記シ−ト７ｄを貼り付け
るとトロンメル７の回転と共に特に円周上側へ来ると該
シ−ト７ｄが揺れ或いは振動して、トロンメル７内上部
へ上がった混合物は常に落下して『イツキ（固着）』が
防止される。
【００１５】従来は図９にも示すように、粘性土と硬化
剤等の混合物をトロンメル７と共に回転させると該トロ
ンメル７のメッシュ部７ｂから砂質土として排出されな
い混合物或いは砂質土の塊Ｎは端部からオ−バ−フロ−
（メッシュオ−バ−）することになる。そしてこれらオ
−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）した混合物や砂質土
の塊Ｎはコンベヤ１１３によりコンベヤ１０５に回収
し、その回収分が比較的多く砂質土としての完成率が比
較的低いという問題があった。しかし、メッシュ部７ｂ
の外側近傍に塊砕機８を設置してブレ−ド８ｂを回転さ
せると、メッシュ部７ｂから落下せずトロンメル７の円
筒部７ｃ端部からオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）
しようとする混合物や砂質土の塊Ｎはブレ−ド８ｂの回
転による粉砕や或いは風圧によりメッシュ部７ｂや胴体
部７ａの奥内部へ押し戻され且つ細かく粉砕されてメッ
シュ部７ｂから落下する量が多くなり、砂質土としての
完成率及び回収率が大幅に高く且つ早くなり処理効率も
良くなる。即ち、塊砕機８により混合物の塊Ｎはトロン
メル７内の胴体部７ａ奥へ押し戻され、オ−バ−フロ−
（メッシュオ−バ−）する率が少なくなるので充分硬化
し砂質土へと造粒されるため結局早く且つ効率的に充分
な砂質土に造粒され、砂質土としての完成率が高くなる
のである。
剤等の混合物をトロンメル７と共に回転させると該トロ
ンメル７のメッシュ部７ｂから砂質土として排出されな
い混合物或いは砂質土の塊Ｎは端部からオ−バ−フロ−
（メッシュオ−バ−）することになる。そしてこれらオ
−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）した混合物や砂質土
の塊Ｎはコンベヤ１１３によりコンベヤ１０５に回収
し、その回収分が比較的多く砂質土としての完成率が比
較的低いという問題があった。しかし、メッシュ部７ｂ
の外側近傍に塊砕機８を設置してブレ−ド８ｂを回転さ
せると、メッシュ部７ｂから落下せずトロンメル７の円
筒部７ｃ端部からオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）
しようとする混合物や砂質土の塊Ｎはブレ−ド８ｂの回
転による粉砕や或いは風圧によりメッシュ部７ｂや胴体
部７ａの奥内部へ押し戻され且つ細かく粉砕されてメッ
シュ部７ｂから落下する量が多くなり、砂質土としての
完成率及び回収率が大幅に高く且つ早くなり処理効率も
良くなる。即ち、塊砕機８により混合物の塊Ｎはトロン
メル７内の胴体部７ａ奥へ押し戻され、オ−バ−フロ−
（メッシュオ−バ−）する率が少なくなるので充分硬化
し砂質土へと造粒されるため結局早く且つ効率的に充分
な砂質土に造粒され、砂質土としての完成率が高くなる
のである。
【００１６】従って、この発明の造粒装置用トロンメル
では、シ−ト７ｄの揺動や振動によりトロンメル７内へ
の造粒途中の混合物や砂質土の『イツキ（固着）』が防
止され且つ塊砕機８のブレ−ド８ｂの回転によりオ−バ
−フロ−（メッシュオ−バ−）しようとする混合物や砂
質土の塊Ｎが粉砕されて押し戻され時間をかけて造粒さ
れる率が高くなり造粒効率や回収率が大幅に向上する。
では、シ−ト７ｄの揺動や振動によりトロンメル７内へ
の造粒途中の混合物や砂質土の『イツキ（固着）』が防
止され且つ塊砕機８のブレ−ド８ｂの回転によりオ−バ
−フロ−（メッシュオ−バ−）しようとする混合物や砂
質土の塊Ｎが粉砕されて押し戻され時間をかけて造粒さ
れる率が高くなり造粒効率や回収率が大幅に向上する。
【００１７】図７はこの発明の造粒装置用トロンメル７
に送る粘性土の前処理装置となる解砕機１と該解砕機１
で解砕された粘性土の小塊Ｍを搬送する搬送機構３と小
塊Ｍを投入するミキサ−５等の全体を示す平面図であ
り、図８はその側面図である。搬送機構３は前記解砕機
１より落下する粘性土小塊Ｍを連続的に搬送するコンベ
ヤ３１と該コンベヤ３１の駆動装置（電動モ−タ又は油
圧モ−タ或いはエンジン等の駆動源）３２と、該コンベ
ヤ３１の下側設置され搬送される粘性土小塊Ｍの重量を
連続的に測定する計量装置２とより構成される。更に、
該計量装置２とコンベヤ３１用駆動装置３２と解砕機１
のロ−タ１２用の駆動装置（図示せず）とコンベヤ１４
用の駆動装置（図示せず）とミキサ−５のモ−タ（電動
モ−タ又は油圧モ−タ或いはエンジン等の駆動源）５
３、５４はコントロ−ラ或いは演算処理装置４（以下、
ＣＰＵ４とする）に接続されこれらの駆動及び停止を制
御するようにしてある。
に送る粘性土の前処理装置となる解砕機１と該解砕機１
で解砕された粘性土の小塊Ｍを搬送する搬送機構３と小
塊Ｍを投入するミキサ−５等の全体を示す平面図であ
り、図８はその側面図である。搬送機構３は前記解砕機
１より落下する粘性土小塊Ｍを連続的に搬送するコンベ
ヤ３１と該コンベヤ３１の駆動装置（電動モ−タ又は油
圧モ−タ或いはエンジン等の駆動源）３２と、該コンベ
ヤ３１の下側設置され搬送される粘性土小塊Ｍの重量を
連続的に測定する計量装置２とより構成される。更に、
該計量装置２とコンベヤ３１用駆動装置３２と解砕機１
のロ−タ１２用の駆動装置（図示せず）とコンベヤ１４
用の駆動装置（図示せず）とミキサ−５のモ−タ（電動
モ−タ又は油圧モ−タ或いはエンジン等の駆動源）５
３、５４はコントロ−ラ或いは演算処理装置４（以下、
ＣＰＵ４とする）に接続されこれらの駆動及び停止を制
御するようにしてある。
【００１８】また、ミキサ−５の近くには硬化剤或いは
石粉或いは乳化剤等を入れたサイロ６が設置され投入さ
れた粘性土小Ｍと共に適宜ミキサ−５に投入するによう
にしてある。即ち、解砕機１のロ−タ１２で掻き取られ
た粘性土の小塊Ｍは搬送機構３により次々とミキサ−５
に搬送され投入されるようになっている。
石粉或いは乳化剤等を入れたサイロ６が設置され投入さ
れた粘性土小Ｍと共に適宜ミキサ−５に投入するによう
にしてある。即ち、解砕機１のロ−タ１２で掻き取られ
た粘性土の小塊Ｍは搬送機構３により次々とミキサ−５
に搬送され投入されるようになっている。
【００１９】前記ミキサ−５に投入された粘性土と硬化
剤或いは石粉或いは石灰（生石灰、消石灰）或いは乳化
剤等はモ−タ５３を駆動して攪拌室５１のブレ−ド（図
示せず）で攪拌、混練される。このようにして所定の時
間攪拌、混練された粘性土と硬化剤等の混合物はモ−タ
５４によりフィ−ダ室５２のスクリュコンベヤ（図示せ
ず）をを駆動してトロンメル７の内部へ排出させる。
剤或いは石粉或いは石灰（生石灰、消石灰）或いは乳化
剤等はモ−タ５３を駆動して攪拌室５１のブレ−ド（図
示せず）で攪拌、混練される。このようにして所定の時
間攪拌、混練された粘性土と硬化剤等の混合物はモ−タ
５４によりフィ−ダ室５２のスクリュコンベヤ（図示せ
ず）をを駆動してトロンメル７の内部へ排出させる。
【００２０】次の
【表１】は、兵庫県西宮市の砕石現場における粘性土
（一部礫分と砂分を含む）をこの発明の上記トロンメル
７を用いた造粒装置により造粒処理した粒度特性の平均
値を示す表である。
（一部礫分と砂分を含む）をこの発明の上記トロンメル
７を用いた造粒装置により造粒処理した粒度特性の平均
値を示す表である。
【表１】 このように、この発明のトロンメル７を用いた造粒装置
によれば粘性土をすべて砂質土に効率的に造粒すること
が出来た。
によれば粘性土をすべて砂質土に効率的に造粒すること
が出来た。
【００２１】
【発明の効果】この発明の造粒装置用トロンメルは以上
詳述したような構成としたので、粘性土と硬化剤等の混
合物や砂質土等がトロンメル内壁に固着して堆積するこ
とはなく殆どの混合物が砂質土となってメッシュ部より
排出させることが出来る。また、塊砕機によってトロン
メル端部よりオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）する
混合物や砂質土の塊も大幅に減少させ充分に硬化させ迅
速且つ効率的に造粒することが出来る。従って、造粒途
中の混合物及び一端造粒された砂質土を再びミキシング
する量を大幅に減少させ造粒効率及び砂質土の完成度を
高くすることが出来る。
詳述したような構成としたので、粘性土と硬化剤等の混
合物や砂質土等がトロンメル内壁に固着して堆積するこ
とはなく殆どの混合物が砂質土となってメッシュ部より
排出させることが出来る。また、塊砕機によってトロン
メル端部よりオ−バ−フロ−（メッシュオ−バ−）する
混合物や砂質土の塊も大幅に減少させ充分に硬化させ迅
速且つ効率的に造粒することが出来る。従って、造粒途
中の混合物及び一端造粒された砂質土を再びミキシング
する量を大幅に減少させ造粒効率及び砂質土の完成度を
高くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の造粒装置用トロンメルを用いる粘性
土の造粒装置の全体構成図である。
土の造粒装置の全体構成図である。
【図２】この発明の造粒装置用トロンメルの側面図であ
る。
る。
【図３】図２のＰ矢視図である。
【図４】図２のＰ矢視方向から見た前記トロンメルの内
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図５】この発明の造粒装置用トロンメルの円筒部端部
に設置される塊砕機の拡大図である。
に設置される塊砕機の拡大図である。
【図６】図５のＱ矢視図である。
【図７】この発明の造粒装置用トロンメルに送るパンケ
−キの前処理装置となる解砕機と搬送機構とミキサ−を
示す平面図である。
−キの前処理装置となる解砕機と搬送機構とミキサ−を
示す平面図である。
【図８】この発明の造粒装置用トロンメルに送る混合物
の前処理装置となる解砕機と搬送機構とミキサ−を示す
側面図である。
の前処理装置となる解砕機と搬送機構とミキサ−を示す
側面図である。
【図９】従来の粘性土の造粒装置の全体構成図である。
１ 解砕機 ２ 計量装置 ３ 搬送機構 ４ ＣＰＵ ５ ミキサ− ７ トロンメル ７ａ 胴体部 ７ｂ メッシュ部 ７ｃ 円筒部 ８ 塊砕機 ８ａ 回転軸 ８ｂ ブレ−ド ８ｃ 駆動装置 ９、１０ コンベヤ ７１ 大歯車 ７３ 小歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 善洋 大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目１番 40号 (56)参考文献 特開 昭59−12739（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−10844（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−7980（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平３−28900（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 回転駆動機構を備え攪拌、混練処理され
た粘性土及び硬化剤或いは乳化剤或いは石粉或いは石灰
との混合物を内部で回転させつつ砂質土に造粒処理する
胴体部と形成された砂質土を落下させるメッシュ部とを
備えた造粒装置用トロンメルにおいて、前記メッシュ部
の外側端部近傍に回転軸に複数枚のブレ−ドを所定角度
間隔で設けた塊砕機を設置したことを特徴とする造粒装
置用トロンメル。 - 【請求項２】 回転駆動機構を備え攪拌、混練処理され
た粘性土及び硬化剤或いは乳化剤或いは石粉或いは石灰
との混合物を内部で回転させつつ砂質土に造粒処理する
胴体部と形成された砂質土を落下させるメッシュ部とを
備えた造粒装置用トロンメルにおいて、前記胴体部内壁
周囲に複数枚のシ−トを貼り付け、更に前記メッシュ部
の外側端部近傍に回転軸に複数枚のブレ−ドを所定角度
間隔で設けた塊砕機を設置したことを特徴とする造粒装
置用トロンメル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045148A JP2642863B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 造粒装置用トロンメル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045148A JP2642863B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 造粒装置用トロンメル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227532A JPH07227532A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2642863B2 true JP2642863B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12711205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6045148A Expired - Lifetime JP2642863B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 造粒装置用トロンメル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642863B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299318B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-05-10 | 连云港绿润环保科技有限公司 | 一种有色金属回收利用冶炼设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310844U (ja) * | 1976-07-09 | 1978-01-30 | ||
| JPS5912739A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Kawasaki Steel Corp | ドラム型ミキサ− |
| JPH0328900Y2 (ja) * | 1987-01-08 | 1991-06-20 |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP6045148A patent/JP2642863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227532A (ja) | 1995-08-29 |
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