JP3378063B2 - 建設発生土の改良方法 - Google Patents
建設発生土の改良方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設発生土の改良方法
に係り、特に、建築および土木工事に伴って発生する建
設発生土等（以下、残土という。）を土質改良し、資源
として再利用を図るのに適した建設発生土の改良方法に
関する。
に係り、特に、建築および土木工事に伴って発生する建
設発生土等（以下、残土という。）を土質改良し、資源
として再利用を図るのに適した建設発生土の改良方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】残土の再利用に関しては、比較的含水比
の低い（含水比４０％程度以下）で粘性の余り高くない
残土を対象として、生石灰を用いた残土処理のプラント
を稼働させている従来例が知られている（例えば特開昭
５７−１２１０８６号公報）。しかしながら、この種の
プラントの処理方法では、含水比が４０％以上で粘性が
高い残土については、生石灰等の土質安定材の添加混合
割合を極端に高くしたり、あらかじめ天日乾燥して含水
比を低減したりしないと処理できないので（そのために
は広大な敷地を必要とする）、その処理方法としては相
変わらず埋立て、投棄が主流であり、発生残土のごく一
部しか再利用されていないのが現状である。
の低い（含水比４０％程度以下）で粘性の余り高くない
残土を対象として、生石灰を用いた残土処理のプラント
を稼働させている従来例が知られている（例えば特開昭
５７−１２１０８６号公報）。しかしながら、この種の
プラントの処理方法では、含水比が４０％以上で粘性が
高い残土については、生石灰等の土質安定材の添加混合
割合を極端に高くしたり、あらかじめ天日乾燥して含水
比を低減したりしないと処理できないので（そのために
は広大な敷地を必要とする）、その処理方法としては相
変わらず埋立て、投棄が主流であり、発生残土のごく一
部しか再利用されていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常の土質改良プラン
トでは、天日乾燥だけのために敷地を広く取れないの
で、現場で発生した含水比の高い残土は天日乾燥せずに
そのまま改良するのが現実的である。しかし、含水比の
高い残土は粘着性が大であり、混合機などに土塊が付着
し易いため処理が困難となる。また、無理やり処理して
もＣＢＲ強度の向上が望めず、製品としての歩留りも悪
い。一方、生石灰の添加混合割合を極端に高くして処理
すると、ＣＢＲ強度が高くなりすぎて、再掘削が困難に
なるなどの問題があった。
トでは、天日乾燥だけのために敷地を広く取れないの
で、現場で発生した含水比の高い残土は天日乾燥せずに
そのまま改良するのが現実的である。しかし、含水比の
高い残土は粘着性が大であり、混合機などに土塊が付着
し易いため処理が困難となる。また、無理やり処理して
もＣＢＲ強度の向上が望めず、製品としての歩留りも悪
い。一方、生石灰の添加混合割合を極端に高くして処理
すると、ＣＢＲ強度が高くなりすぎて、再掘削が困難に
なるなどの問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、粘着性の大きな含水比の高い残
土を予め天日乾燥をする必要なしに改良土としての性質
の優れた土に効率良く改良できるようにした建設発生土
の改良方法を提供することにある。
有する問題点を解消し、粘着性の大きな含水比の高い残
土を予め天日乾燥をする必要なしに改良土としての性質
の優れた土に効率良く改良できるようにした建設発生土
の改良方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、図１に示す工程により、建設発生土に水
溶性重合体を粉末状態のまま添加し、１段目の撹拌混合
機で混合しながら粒状化し、次いで、石灰を添加して２
段目の撹拌混合機で混合した後、篩分機に掛け、篩下を
改良土とし、篩上を解砕混合機に掛けた後、前記２段目
の撹拌混合機に戻すことを特徴とするものである。上記
の工程において、解砕混合機に掛けた篩上を１段目の撹
拌混合機に戻すようにすることもできる。本発明に使用
する水溶性重合体としては、土壌を団粒化する機能を有
する一般的な水溶性の重合体を使用することができる。
この土壌団粒化機能を有するものとしては、カルボキシ
ル基を含有している重合体、例えば、アラビアガム、カ
ラヤガム、トラガントガム、アルギン酸塩類、カルボキ
シメチルセルロース、カルボキシメチルハイドロキシエ
チルセルロースなどの天然または半合成の水溶性高分子
物質や、グアーガム、ローカストビーンガムなどの中性
多糖類の変性物、ボアアクリル酸塩類などの合成水溶性
高分子物質を例示することができる。
に、本発明は、図１に示す工程により、建設発生土に水
溶性重合体を粉末状態のまま添加し、１段目の撹拌混合
機で混合しながら粒状化し、次いで、石灰を添加して２
段目の撹拌混合機で混合した後、篩分機に掛け、篩下を
改良土とし、篩上を解砕混合機に掛けた後、前記２段目
の撹拌混合機に戻すことを特徴とするものである。上記
の工程において、解砕混合機に掛けた篩上を１段目の撹
拌混合機に戻すようにすることもできる。本発明に使用
する水溶性重合体としては、土壌を団粒化する機能を有
する一般的な水溶性の重合体を使用することができる。
この土壌団粒化機能を有するものとしては、カルボキシ
ル基を含有している重合体、例えば、アラビアガム、カ
ラヤガム、トラガントガム、アルギン酸塩類、カルボキ
シメチルセルロース、カルボキシメチルハイドロキシエ
チルセルロースなどの天然または半合成の水溶性高分子
物質や、グアーガム、ローカストビーンガムなどの中性
多糖類の変性物、ボアアクリル酸塩類などの合成水溶性
高分子物質を例示することができる。
【０００６】また、他の合成水溶性重合体としては、
〔メタ〕アクリル酸又はその塩と〔メタ〕アクリルアミ
ドとの共重合体、マレイン酸またはその塩と酢酸ビニル
との共重合体、イタコン酸またはその塩と〔メタ〕アク
リルアミドとの共重合体などがあるが、好ましくは、
〔メタ〕アクリル酸又はその塩と〔メタ〕アクリルアミ
ドとの共重合体がある。〔メタ〕アクリル酸又はその塩
を含有する〔メタ〕アクリルアミド系重合体としては、
〔メタ〕アクリル酸又はその塩と〔メタ〕アクリルアミ
ドを共重合したもののほか、〔メタ〕アクリルアミドの
単独重合体を部分加水分解したものでもよい。また、以
上示したような単量体を組み合わせて共重合したもので
もよい。なお、１段目の撹拌混合機での建設発生土と前
記の水溶性重合体粉末との混合滞留時間は２０秒以上と
することが好ましい。また、本発明に添加材として使用
する石灰には、生石灰または消石灰があるが、好ましく
は生石灰である。生石灰は通常市販されているものを用
いることができる。また、必要に応じて市販の石灰系改
質材やセメント系改質材を用いることも可能である。な
お、本発明における水溶性重合体、石灰の添加物使用量
は、被処理土壌の含水比により異なるため、特に限定さ
れるものではないが、通常は、残土に対して水溶性重合
体は０．００１〜１．０重量％、好ましくは、０．０１
〜０．５重量％である。また、石灰の添加量は、残土に
対して、通常０．２〜２０重量％、好ましくは０．５〜
１０重量％である。
〔メタ〕アクリル酸又はその塩と〔メタ〕アクリルアミ
ドとの共重合体、マレイン酸またはその塩と酢酸ビニル
との共重合体、イタコン酸またはその塩と〔メタ〕アク
リルアミドとの共重合体などがあるが、好ましくは、
〔メタ〕アクリル酸又はその塩と〔メタ〕アクリルアミ
ドとの共重合体がある。〔メタ〕アクリル酸又はその塩
を含有する〔メタ〕アクリルアミド系重合体としては、
〔メタ〕アクリル酸又はその塩と〔メタ〕アクリルアミ
ドを共重合したもののほか、〔メタ〕アクリルアミドの
単独重合体を部分加水分解したものでもよい。また、以
上示したような単量体を組み合わせて共重合したもので
もよい。なお、１段目の撹拌混合機での建設発生土と前
記の水溶性重合体粉末との混合滞留時間は２０秒以上と
することが好ましい。また、本発明に添加材として使用
する石灰には、生石灰または消石灰があるが、好ましく
は生石灰である。生石灰は通常市販されているものを用
いることができる。また、必要に応じて市販の石灰系改
質材やセメント系改質材を用いることも可能である。な
お、本発明における水溶性重合体、石灰の添加物使用量
は、被処理土壌の含水比により異なるため、特に限定さ
れるものではないが、通常は、残土に対して水溶性重合
体は０．００１〜１．０重量％、好ましくは、０．０１
〜０．５重量％である。また、石灰の添加量は、残土に
対して、通常０．２〜２０重量％、好ましくは０．５〜
１０重量％である。
【０００７】本発明により、土質の改良が期待できる建
設発生土は、含水比が４０〜２００％、更に、含水比が
５０〜１５０％程度の含水比の高い土壌であり、具体的
には、上下水道工事、道路工事、宅地造成工事などの一
般の土木、建設工事に伴って発生する残土である。な
お、本発明による土壌の改良とは、軟弱または、粘着性
の高い含水比の高い土壌を埋め戻し等の工事に再利用す
ることを目的として、貫入強度の向上を図るとともに、
砂のような流動性を付与し、固化処理することである。
従って、土壌の改良とは、単に含水比の高い土壌を塊状
固化し、流動性が失われた状態にするだけのものではな
い。
設発生土は、含水比が４０〜２００％、更に、含水比が
５０〜１５０％程度の含水比の高い土壌であり、具体的
には、上下水道工事、道路工事、宅地造成工事などの一
般の土木、建設工事に伴って発生する残土である。な
お、本発明による土壌の改良とは、軟弱または、粘着性
の高い含水比の高い土壌を埋め戻し等の工事に再利用す
ることを目的として、貫入強度の向上を図るとともに、
砂のような流動性を付与し、固化処理することである。
従って、土壌の改良とは、単に含水比の高い土壌を塊状
固化し、流動性が失われた状態にするだけのものではな
い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による実施例を添付の図面を参
照して説明する。次に、図２は、本発明による方法を適
用した残土改良設備の一実施例の工程を図式的に示す図
である。まず、関東ロームのような残土１０は、ホッパ
２０に投入される。このホッパ２０には、その上部に設
けられた格子材２２を介して残土１０が投入されるよう
になっており、残土１０のうち処理に不適当な大塊２４
が分離除去される。ホッパ２０から投入された残土１０
には、水溶性重合体粉末７０が添加されて、第一段目の
撹拌混合機３０を用いて一定時間混合される。このよう
にして水溶性重合体粉末７０と混合された残土１０に
は、生石灰８０が添加されながら、第二段目の撹拌混合
機３０ａに供給される。この撹拌混合機３０ａで、一定
時間撹拌された混合土は、篩分機９０に投入され、篩い
分け操作が加えられる。篩上の残土は、解砕混合機５０
によって細かな粒度に解砕されてから、再度二段目の撹
拌混合機３０ａ又は一段目の撹拌混合機３０に戻され混
合操作を受ける。篩下は、一定の粒度に調整された改良
土１００となる。なお、前記工程において、撹拌混合機
３０、３０ａとしては、好適には、２軸パドルミキサー
が使用され、解砕混合機５０としては、インパクトミキ
サーが使用される。
照して説明する。次に、図２は、本発明による方法を適
用した残土改良設備の一実施例の工程を図式的に示す図
である。まず、関東ロームのような残土１０は、ホッパ
２０に投入される。このホッパ２０には、その上部に設
けられた格子材２２を介して残土１０が投入されるよう
になっており、残土１０のうち処理に不適当な大塊２４
が分離除去される。ホッパ２０から投入された残土１０
には、水溶性重合体粉末７０が添加されて、第一段目の
撹拌混合機３０を用いて一定時間混合される。このよう
にして水溶性重合体粉末７０と混合された残土１０に
は、生石灰８０が添加されながら、第二段目の撹拌混合
機３０ａに供給される。この撹拌混合機３０ａで、一定
時間撹拌された混合土は、篩分機９０に投入され、篩い
分け操作が加えられる。篩上の残土は、解砕混合機５０
によって細かな粒度に解砕されてから、再度二段目の撹
拌混合機３０ａ又は一段目の撹拌混合機３０に戻され混
合操作を受ける。篩下は、一定の粒度に調整された改良
土１００となる。なお、前記工程において、撹拌混合機
３０、３０ａとしては、好適には、２軸パドルミキサー
が使用され、解砕混合機５０としては、インパクトミキ
サーが使用される。
【０００９】ここで、図３、図４に基づき、撹拌混合機
３０、３０ａとして使用される２軸パドルミキサについ
て説明する。この２軸パドルミキサでは、ケーシング３
１の内部に２本の回転軸３２、３２が平行に軸受４０、
４０を介して回転自在に支持されており、この回転軸３
２の外周面に複数のアーム３３が植設されている。アー
ム３３には、回転軸３２の軸線に対して４５°の角度を
なす向きにねじったピッチの羽根３４が取り付けられて
いる。回転軸３２を駆動するギャードモータ３５の回転
トルクは、駆動スプロケット３６と、一方の回転軸３２
に連結された従動スプロケット３７との間に張設された
ローラチェーン３８を介して回転軸３２に伝達される。
回転軸３２、３２の軸端では、同調ギア３９が噛み合っ
ているので、回転軸３２は互いに反対の回転方向に等し
い回転数で回転するようになっている。
３０、３０ａとして使用される２軸パドルミキサについ
て説明する。この２軸パドルミキサでは、ケーシング３
１の内部に２本の回転軸３２、３２が平行に軸受４０、
４０を介して回転自在に支持されており、この回転軸３
２の外周面に複数のアーム３３が植設されている。アー
ム３３には、回転軸３２の軸線に対して４５°の角度を
なす向きにねじったピッチの羽根３４が取り付けられて
いる。回転軸３２を駆動するギャードモータ３５の回転
トルクは、駆動スプロケット３６と、一方の回転軸３２
に連結された従動スプロケット３７との間に張設された
ローラチェーン３８を介して回転軸３２に伝達される。
回転軸３２、３２の軸端では、同調ギア３９が噛み合っ
ているので、回転軸３２は互いに反対の回転方向に等し
い回転数で回転するようになっている。
【００１０】一方、ケーシング３１は、勾配調整機構４
１によって支持されており、支持アーム４２が伸縮し
て、ケーシング３１の全体を供給側から排出側に向けて
の登り勾配の角度に調整できるようになっている。従っ
て、勾配を大きくすることによって、残土１０と水溶性
重合体粉末７０との混合時間を１５秒から６０秒程度ま
での間で調整できるようになっている。このような２軸
パドルミキサでは、供給口からケーシング３１の内部に
投入された混合土は、回転軸３２の回転ととともに、排
出口側に移送されながら連続して撹拌混合される。この
場合、含まれる土塊は、羽根３４の間で解砕され、一
方、礫や舗装廃材の破片などの異質な物質は、そのまま
の塊で解砕されずに排出される。
１によって支持されており、支持アーム４２が伸縮し
て、ケーシング３１の全体を供給側から排出側に向けて
の登り勾配の角度に調整できるようになっている。従っ
て、勾配を大きくすることによって、残土１０と水溶性
重合体粉末７０との混合時間を１５秒から６０秒程度ま
での間で調整できるようになっている。このような２軸
パドルミキサでは、供給口からケーシング３１の内部に
投入された混合土は、回転軸３２の回転ととともに、排
出口側に移送されながら連続して撹拌混合される。この
場合、含まれる土塊は、羽根３４の間で解砕され、一
方、礫や舗装廃材の破片などの異質な物質は、そのまま
の塊で解砕されずに排出される。
【００１１】次ぎに、解砕混合機５０として使用される
インパクトミキサについて、図５に基づき説明する。こ
のインパクトミキサのケーシング５１には、その上面に
開口する投入口５２から混合土が投入される。混合土
は、水平な主軸５３に取り付けられるローターディスク
５４の外周縁にプロテクタ５６を介して等間隔で装着さ
れている打撃板５５上に落下し、この打撃板５５によっ
て打撃を受けて、ローターディスク５４を間に対向する
ように垂設されている可撓性の弾性解砕板５７、５７に
向けて飛び散るようになっている。弾性解砕板５７は、
その下端部をゴムなどを用いた緩衝部材５８を介してケ
ーシング５１の側面に固定されている。一方、弾性解砕
板５７の上端部は、それぞれ弾性解砕板５７に揺動屈曲
運動を与える解砕板揺動装置５９と連結されている。こ
の解砕板揺動装置５９は、駆動モータ６０により回転駆
動されるクランク６１にリンク部材６２を介して揺動リ
ンク６３と連結されている。従って、解砕板揺動装置５
９によって揺動リンク６３は、支点６４を中心に揺動す
るので、弾性解砕板５７に衝突した際に付着成長しよう
とする混合土は、解きほぐされるとともに、十分に解砕
され、良好な粒度に調整されて下方の排出口から排出さ
れる。このようなインパクトミキサーを使用することに
より、篩分機９０を通過しなかった篩上に機械的な衝撃
を加えることによって、可及的に細かな粒状物に解砕す
ることができる。
インパクトミキサについて、図５に基づき説明する。こ
のインパクトミキサのケーシング５１には、その上面に
開口する投入口５２から混合土が投入される。混合土
は、水平な主軸５３に取り付けられるローターディスク
５４の外周縁にプロテクタ５６を介して等間隔で装着さ
れている打撃板５５上に落下し、この打撃板５５によっ
て打撃を受けて、ローターディスク５４を間に対向する
ように垂設されている可撓性の弾性解砕板５７、５７に
向けて飛び散るようになっている。弾性解砕板５７は、
その下端部をゴムなどを用いた緩衝部材５８を介してケ
ーシング５１の側面に固定されている。一方、弾性解砕
板５７の上端部は、それぞれ弾性解砕板５７に揺動屈曲
運動を与える解砕板揺動装置５９と連結されている。こ
の解砕板揺動装置５９は、駆動モータ６０により回転駆
動されるクランク６１にリンク部材６２を介して揺動リ
ンク６３と連結されている。従って、解砕板揺動装置５
９によって揺動リンク６３は、支点６４を中心に揺動す
るので、弾性解砕板５７に衝突した際に付着成長しよう
とする混合土は、解きほぐされるとともに、十分に解砕
され、良好な粒度に調整されて下方の排出口から排出さ
れる。このようなインパクトミキサーを使用することに
より、篩分機９０を通過しなかった篩上に機械的な衝撃
を加えることによって、可及的に細かな粒状物に解砕す
ることができる。
【００１２】次に、以上の工程により含水比１０１％の
軟弱な関東ローム層を残土に用いて行った実施例の試験
結果を以下に示す。この試験においては水溶性重合体に
は、次ぎの表１に示す重合体を使用した。
軟弱な関東ローム層を残土に用いて行った実施例の試験
結果を以下に示す。この試験においては水溶性重合体に
は、次ぎの表１に示す重合体を使用した。
【００１３】
【表１】
実施例１ａ
この実施例では、前記の残土に対して０．１重量％の重
合体Ａをパドルミキサー３０で６０秒間撹拌混合し、次
いで生石灰８０を３重量％添加しながら、１５秒間第２
段目のパドルミキサー３０ａで混合した。混合土は、網
目１３ｍｍの篩分機９０にかけて、篩を通過しない篩上
は、インパクトミキサー５０にかけて粉砕した後２段目
のパドルミキサー３０ａに戻し、再度解砕混合処理を加
え、篩下を製品化率９５％で改良土として得た。ここの
改良土は、粒径が約３ｍｍの砂のような流動性を有し、
ＪＩＳＡ１２１１ＣＢＲ試験方法に従い、測定したＣＢ
Ｒ値は、８．８％（貫入強度は１２１Ｋｇ／ｃｍ２）で
あった。なお、原料土のＣＢＲ値は軟弱なため測定が不
可能であった。また、改良土の透水性は良好で川砂と同
等以上であった。
合体Ａをパドルミキサー３０で６０秒間撹拌混合し、次
いで生石灰８０を３重量％添加しながら、１５秒間第２
段目のパドルミキサー３０ａで混合した。混合土は、網
目１３ｍｍの篩分機９０にかけて、篩を通過しない篩上
は、インパクトミキサー５０にかけて粉砕した後２段目
のパドルミキサー３０ａに戻し、再度解砕混合処理を加
え、篩下を製品化率９５％で改良土として得た。ここの
改良土は、粒径が約３ｍｍの砂のような流動性を有し、
ＪＩＳＡ１２１１ＣＢＲ試験方法に従い、測定したＣＢ
Ｒ値は、８．８％（貫入強度は１２１Ｋｇ／ｃｍ２）で
あった。なお、原料土のＣＢＲ値は軟弱なため測定が不
可能であった。また、改良土の透水性は良好で川砂と同
等以上であった。
【００１４】実施例１ｂ
第一段目のパドルミキサー３０での撹拌混合時間を３０
秒間と短縮する以外は、実施例１ａと同様の条件の下で
試験を行ったところ、良好な改良土が得られ、製品化率
は９４％であった。改良土のＣＢＲ値は８．５％（貫入
強度は１１６Ｋｇ／ｃｍ２）であり、透水性は良好であ
った。
秒間と短縮する以外は、実施例１ａと同様の条件の下で
試験を行ったところ、良好な改良土が得られ、製品化率
は９４％であった。改良土のＣＢＲ値は８．５％（貫入
強度は１１６Ｋｇ／ｃｍ２）であり、透水性は良好であ
った。
【００１５】実施例１ｃ
一段目のパドルミキサー３０での撹拌混合時間を１５秒
とさらに短縮して、実施例１ａと同様の条件の下で試験
を行ったところ、粒状化が悪く、篩分機９０への付着が
みられた。また、篩分機９０でのオーバー分が多く、製
品化率は８３％と低下した。改良土のＣＢＲ値は、６．
１％（貫入強度は８４Ｋｇ／ｃｍ２）であり、透水性は
砂と土との中間の値であまり良好ではなかった。
とさらに短縮して、実施例１ａと同様の条件の下で試験
を行ったところ、粒状化が悪く、篩分機９０への付着が
みられた。また、篩分機９０でのオーバー分が多く、製
品化率は８３％と低下した。改良土のＣＢＲ値は、６．
１％（貫入強度は８４Ｋｇ／ｃｍ２）であり、透水性は
砂と土との中間の値であまり良好ではなかった。
【００１６】実施例２
この実施例では、重合体Ａの代わりに重合体Ｂを使う以
外は、実施例と同じ条件で試験を行った。この重合体Ｂ
と残土をパドルミキサー３０で６０秒間撹拌混合して
も、重合体Ａと同様に良好な改良土が得られ、製品化率
は９４％であった。改良土のＣＢＲ値は８．３％（貫入
強度は１１４Ｋｇ／ｃｍ２）であり、実施例と同様に透
水性は良好であった。 実施例３ この実施例では、重合体Ａの代わりに重合体Ｃを用い
た。その他の条件は、実施例１と同様である。この重合
体Ｃと残土を６０秒間撹拌混合しても、同様に良好な改
良土が得られ、製品化率は９５％であった。改良土のＣ
ＢＲ値は８．８％（貫入強度は１２１Ｋｇ／ｃｍ２）で
あり、実施例と同様に透水性は良好であった。 実施例４ この実施例では、重合体としてアルギン酸ナトリウム−
Ｈを、残土に対して０．２重量％添加しパドルミキサ３
０で６０秒間混合して同様の試験を行った。製品化率は
９０％であった。改良土のＣＢＲ値は８．２％（貫入強
度は１２２Ｋｇ／ｃｍ２）であり、実施例と同様に透水
性は良好であった。 比較例１ 一方、篩分機９０での篩上をインパクトミキサー５０で
解砕せずに生石灰と混合するパドルミキサー３０ａに戻
す以外は、実施例１と同様の条件で試験を行ったとこ
ろ、製品化率は、７１％と低かった。一方、得られた改
良土の物性は非常に良好で、ＣＢＲ値は８．５％（貫入
強度は１２１Ｋｇ／ｃｍ２）であり、透水性も良好であ
った。この結果から、製品化率を高めるためには、篩上
をインパクトミキサー５０で機械的に解砕混合すること
が有効であることがわかる。 比較例２ また、残土に重合体を全く混合しないで、残土に生石灰
を添加して、撹拌混合したところ、パドルミキサー等に
土塊が付着し、処理不能となった。
外は、実施例と同じ条件で試験を行った。この重合体Ｂ
と残土をパドルミキサー３０で６０秒間撹拌混合して
も、重合体Ａと同様に良好な改良土が得られ、製品化率
は９４％であった。改良土のＣＢＲ値は８．３％（貫入
強度は１１４Ｋｇ／ｃｍ２）であり、実施例と同様に透
水性は良好であった。 実施例３ この実施例では、重合体Ａの代わりに重合体Ｃを用い
た。その他の条件は、実施例１と同様である。この重合
体Ｃと残土を６０秒間撹拌混合しても、同様に良好な改
良土が得られ、製品化率は９５％であった。改良土のＣ
ＢＲ値は８．８％（貫入強度は１２１Ｋｇ／ｃｍ２）で
あり、実施例と同様に透水性は良好であった。 実施例４ この実施例では、重合体としてアルギン酸ナトリウム−
Ｈを、残土に対して０．２重量％添加しパドルミキサ３
０で６０秒間混合して同様の試験を行った。製品化率は
９０％であった。改良土のＣＢＲ値は８．２％（貫入強
度は１２２Ｋｇ／ｃｍ２）であり、実施例と同様に透水
性は良好であった。 比較例１ 一方、篩分機９０での篩上をインパクトミキサー５０で
解砕せずに生石灰と混合するパドルミキサー３０ａに戻
す以外は、実施例１と同様の条件で試験を行ったとこ
ろ、製品化率は、７１％と低かった。一方、得られた改
良土の物性は非常に良好で、ＣＢＲ値は８．５％（貫入
強度は１２１Ｋｇ／ｃｍ２）であり、透水性も良好であ
った。この結果から、製品化率を高めるためには、篩上
をインパクトミキサー５０で機械的に解砕混合すること
が有効であることがわかる。 比較例２ また、残土に重合体を全く混合しないで、残土に生石灰
を添加して、撹拌混合したところ、パドルミキサー等に
土塊が付着し、処理不能となった。
【００１７】以上の試験結果を表２にまとめて示す。
【００１８】
【表２】
以上の結果から、性質の良好な改良土を得るためには、
パドルミキサー３０による撹拌混合時間は２０秒以上が
適切で、また、製品化率を高めるためには、篩下をイン
パクトミキサー５０で解砕する方法が有効な手段である
ことが判明した。
パドルミキサー３０による撹拌混合時間は２０秒以上が
適切で、また、製品化率を高めるためには、篩下をイン
パクトミキサー５０で解砕する方法が有効な手段である
ことが判明した。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、水溶性重合体の粉末を添加することにより土
壌を造粒し、また、石灰を添加することにより土壌粒子
間の付着防止を行い土壌に砂のような流動性を付与しつ
つ、相乗効果により石灰による土壌の改良効率を高める
ことができる。このため、従来の土壌に石灰を単独で混
合して改良処理するものでは困難な含水比の高い残土に
ついても、製品化率の高い処理が可能であり、得られた
改良土はＣＢＲ値、貫入強度とも良好であるため、これ
まで再利用が不可能なため埋立て、投棄されていた高含
水比の建設発生土を天日乾燥せずにそのまま効率良く改
良し、資源として再利用することができる。また、得ら
れる改良土は、透水性が良好であるため、例えば、配管
下部等への水締め施工への利用が可能となる。
によれば、水溶性重合体の粉末を添加することにより土
壌を造粒し、また、石灰を添加することにより土壌粒子
間の付着防止を行い土壌に砂のような流動性を付与しつ
つ、相乗効果により石灰による土壌の改良効率を高める
ことができる。このため、従来の土壌に石灰を単独で混
合して改良処理するものでは困難な含水比の高い残土に
ついても、製品化率の高い処理が可能であり、得られた
改良土はＣＢＲ値、貫入強度とも良好であるため、これ
まで再利用が不可能なため埋立て、投棄されていた高含
水比の建設発生土を天日乾燥せずにそのまま効率良く改
良し、資源として再利用することができる。また、得ら
れる改良土は、透水性が良好であるため、例えば、配管
下部等への水締め施工への利用が可能となる。
【図１】本発明による建設発生土の改良方法の工程を示
す工程図。
す工程図。
【図２】本発明による建設発生土の改良方法を適用した
残土改良設備の一実施例による工程を示す図式図。
残土改良設備の一実施例による工程を示す図式図。
【図３】撹拌混合機として使用さるれ２軸パドルミキサ
ーの平面図。
ーの平面図。
【図４】図３における２軸パドルミキサーの側面図。
【図５】解砕混合機として使用されるインパクトミキサ
ーの構造を表わした側面図。
ーの構造を表わした側面図。
１０ 残土
２０ ホッパ
３０ 撹拌混合機
３０ａ 撹拌混合機
３２ 回転軸
３４ 羽根
４１ 勾配調整機構
５０ 解砕混合機
５２ 投入口
５４ ローターディスク
５５ 打撃板
５７ 弾性解砕板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長 岡 茂 徳
千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重
工業株式会社 八千代工場内
(72)発明者 森 賢 治
神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地
三菱化成株式会社 総合研究所内
(56)参考文献 特開 平２−194891（ＪＰ，Ａ)
特公 平１−46659（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02F 7/00
Claims (4)
- 【請求項１】建設発生土に水溶性重合体を粉末状態のま
ま添加し、１段目の撹拌混合機で混合しながら粒状化
し、次いで、石灰を添加して２段目の撹拌混合機で混合
した後、篩分機に掛け、篩下を改良土とし、篩上を解砕
混合機に掛けた後、前記２段目の撹拌混合機に戻すこと
を特徴とする建設発生土の改良方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の建設発生土の改良方法に
おいて、篩上を解砕混合機に掛けた後、前記１段目の撹
拌混合機に戻すことを特徴とする建設発生土の改良方
法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の建設発生土の改
良方法において、１段目の撹拌混合機での建設発生土と
水溶性重合体粉末との混合滞留時間を２０秒以上とする
ことを特徴とする建設発生土の改良方法。 - 【請求項４】請求項１乃至３に記載の建設発生土の改良
方法において、水溶性重合体がカルボキシル基含有水溶
性重合体であることを特徴とする建設発生土の改良方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067893A JP3378063B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 建設発生土の改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067893A JP3378063B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 建設発生土の改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138982A JPH07138982A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3378063B2 true JP3378063B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17759081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29067893A Expired - Lifetime JP3378063B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 建設発生土の改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378063B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5613373B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2014-10-22 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 地中構造物の流動化基礎工法 |
| KR101042622B1 (ko) * | 2011-05-02 | 2011-06-22 | 김홍식 | 혼합토 제조장치 및 이 혼합토 제조방법 |
| JP5912677B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2016-04-27 | 五洋建設株式会社 | 撹乱ピートの流動性管理装置及び該装置を使用した固化処理土の製造方法 |
| JP5613786B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2014-10-29 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 地中構造物の流動化基礎工法 |
| JP2020069452A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 株式会社小池建材 | 改良土の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP29067893A patent/JP3378063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07138982A (ja) | 1995-05-30 |
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