JP2002254096A - 泥土固化処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 含水比の高い泥土を大量に固化処理すること
ができる泥土固化処理装置を提供する。 【解決手段】 泥土と固化材とを掻き上げ翼７ａ，７ｂ
で上昇、落下させ内部で混合、固化して固化泥土を生成
する回転ドラム１０を備えた泥土固化処理装置におい
て、前方へ下方に傾斜した多数の撹拌羽根３０ｃを回転
軸３０ｂに固着した撹拌機３０を、泥土と固化材を撹拌
羽根３０ｃで巻き込んで剪断破砕しながら撹拌混合し得
るように複数個並列させて多軸撹拌機３１を構成し、こ
の多軸撹拌機３１の後端側に泥土投入ホッパ２ａを設け
その前方に凝集材投入ホッパ２ｃを設けるとともに多軸
撹拌機３１の前端側を回転ドラム１０の後端側に接続し
て、泥土投入ホッパ２ａからの泥土を多軸撹拌機３１に
より粘り気のない状態で回転ドラム１０の後端側から搬
入できるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂利、砕石等の製
造現場や推進工事、シールド工事、基礎工事、浚渫工事
等の建設工事で発生する泥土を固化材と混合して固化す
る泥土固化処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】砂利、砕石等の製造現場や縦穴掘削機等
による基礎工事、管推進機による推進工事、シールド工
事、浚渫工事等の建設工事で発生する泥土すなわち高含
水比の軟弱な土砂は、産業廃棄物として脱水処理した
後、最終処分場に埋立てて廃棄処理されている。

【０００３】この点について、砂利や砕石の製造現場で
発生する泥土を例にして述べると、砂利や砕石を製造す
るには、山から切り出した岩石の破砕片や土砂を振動ス
クリーン等の分級機により分級して土砂粒径を所定の大
きさに揃えた後に水で洗浄するが、このときに多量の泥
水が発生する。この泥水は、洗浄汚泥と称し、そのまま
の状態で廃棄することはできない。そのため、洗浄汚泥
は、通常、シックナー（濃縮槽）に集め、凝集材を混合
して沈殿させる。この濃度の高められた沈殿汚泥は、フ
ィルタープレスに送られ、加圧して脱水される。この脱
水された沈殿汚泥は、脱水ケーキと称し、含水比が約３
０〜３５％の微細な土粒子からなる土塊である。脱水ケ
ーキは、再使用して水が加わると、元の性状の汚泥に戻
ってしまうため、産業廃棄物として最終処分場に廃棄処
理されている。

【０００４】こうした洗浄汚泥の処理は、フィルタープ
レスの設置のための設備費が高価であるばかりか、フィ
ルター部品の摩耗が速く保守管理費用も高いとともに、
脱水ケーキも、産業廃棄物として再利用することなく廃
棄しなければならないため、著しく非経済的である。以
上、砂利や砕石の製造現場で発生する泥土の処理につい
て述べたが、建設工事で発生する泥土についても、同様
に、脱水処理した後、再利用することなく最終処分場に
廃棄されていて経済的ではない。また、このように泥土
を脱水処理して廃棄するにしても、最近は、産業廃棄物
の最終処分地の立地難がとみに深刻化している。

【０００５】こうしたことを背景にして砂利や砕石の製
造現場や建設工事で発生する泥土のリサイクルの必要性
が高まっている。こうした要請から、これまで利用価値
のなかった泥土について、施工業者自らが泥土の発生現
場やその近辺で固化材を混合して改質処理を施すことに
より、これを強度の高い一般建設残土と同等の土砂に改
質して利用価値を創出し、改質処理現場から再利用先へ
と直接搬送して、路盤材、埋め戻し土、宅地造成土、土
手の盛土等の種々の用途に再利用する技術の開発が進め
られている。

【０００６】こうした泥土の改質処理に使用可能な装置
として、例えば特開昭６４ー４３３９９号公報に記載の
装置を挙げることができる。この装置は、含水比の低い
泥土だけでなく含水比がきわめて高い泥水状の泥土でも
固化処理できる点に優れた特徴がある。この出願の発明
は、この種の従来の装置を改良しようとするものであ
る。そこで、この種の従来の装置を従来の技術にして、
その技術内容を図５及び図６に基づいて説明する。図５
は、従来の技術に係る泥土固化処理装置の縦断面図、図
６は、図５の泥土固化処理装置の V−V 線断面図であ
る。

【０００７】これらの図において、１’は泥土をセメン
ト系や石灰系の固化材と混合して固化する泥土固化処理
装置、１ａは回転ドラム１０の後端側の開口を遮蔽する
ための後部固定板、１ｂは回転ドラム１０の前端側の開
口を遮蔽するための前部固定板、２ａは泥土を投入する
ための泥土投入ホッパ、２ｂは固化材を投入するための
固化材投入ホッパ、３ａは泥土投入ホッパ２ａに投入さ
れた泥土を回転ドラム１０内にその後端側から搬入する
ための泥土搬入用スクリュコンベア、３ｂは固化材投入
ホッパ２ｂに投入された固化材を回転ドラム１０内にそ
の後端側から搬入するための固化材搬入用スクリュコン
ベア、４は回転ドラム１０を回転自在に支持するための
ローラ、５はこのローラ４を軸着して基台６に回転自在
に取付けるためのブラケット、６は泥土固化処理装置
１’を設置するための基台である。なお、本明細書で
は、泥土を投入する側を「後方」とし、固化処理した泥
土を排出する側を「前方」として技術内容を記載する。

【０００８】後部固定板１ａ及び前部固定板１ｂは、固
定的に設置された円盤状の板体で、回転ドラム１０の後
側壁及び前側壁に設けた円孔にその回転を妨げないよう
に嵌入されおり、この円孔の内周面と固定板１ａ、１ｂ
の外周面との間は、相対回転が行えるようにシールされ
ている。泥土搬入用スクリュコンベア３ａ及び固化材搬
入用スクリュコンベア３ｂは、それぞれ泥土投入ホッパ
２ａ及び固化材投入ホッパ２ｂと共に基台６で支持され
るようにして回転ドラム１０の後端側に設置されてい
る。泥土搬入用スクリュコンベア３ａは、前端部を回転
ドラム１０後端部の固定板１ａを貫通されて回転ドラム
１０内に開口させている。固化材搬入用スクリュコンベ
ア３ｂも、同様、前端部を回転ドラム１０後端部の固定
板１ａを貫通させて回転ドラム１０内に開口させてい
る。

【０００９】７ａは長尺の矩形板状をなし回転ドラム１
０の内周面後部から前方に長手方向に向けて取付けられ
た後方の掻き上げ翼、７ｂはその前方に取付けられ後方
の掻き上げ翼７ａよりも短い同様の前方の掻き上げ翼、
８は回転ドラム１０の内周面の後方の掻き上げ翼７ａ寄
りに取付けられ前方に向かって下方に傾斜した矩形板状
の搬送翼、９は泥土を固化材で固化して生成された固化
泥土を回転ドラム１０の前端側から外部に搬出するため
の、土砂排出口９ｃを有する固化泥土搬出用スクリュコ
ンベア、９ｂはこのスクリュコンベア９を回転駆動する
ための回転駆動装置、１０は回転駆動することにより泥
土を固化材と混合して固化する回転ドラムであり、回転
ドラム１０に設けたギアと原動機と原動機の回転をギア
に伝達するピニオンとからなる図示していない回転駆動
装置により回転駆動されるようになっている。なお、図
５及び図６には、泥土を符号ＭＤ、固化材を符号ＳＤで
示している。

【００１０】後方の掻き上げ翼７ａ及び前方の掻き上げ
翼７ｂは、回転ドラム１０の周方向に等間隔で放射状に
多数取付けられている。後方の掻き上げ翼７ａは、泥土
搬入用スクリュコンベア３ａや固化材搬入用スクリュコ
ンベア３ｂで回転ドラム１０内に搬入された泥土や固化
材を、回転ドラム１０の回転に伴って掻き上げるがごと
く上昇させ、回転ドラム１０の上半部に上昇させたとき
に自重により落下させる作用をする。回転ドラム１０を
回転駆動して泥土や固化材をこの後方の掻き上げ翼７ａ
で上昇、落下させる動作を繰り返すことにより、泥土を
固化材と混合して固化させることができる。前方の掻き
上げ翼７ｂは、こうして生成された固化泥土を、後方の
掻き上げ翼７ａと同様、掻き上げるがごとく上昇させ、
回転ドラム１０の上半部に上昇させたときに自重により
落下させて固化泥土搬出用スクリュコンベア９の土砂取
り込み口９ａに送り込む作用をする。搬送翼８は、回転
ドラム１０の内周面に前方に向かって下方に傾斜するよ
うにその周方向に等間隔で取付けられているため、後方
の掻き上げ翼７ａから落下する泥土や固化材をとらえて
漸次前方に移動させることができる。

【００１１】従来の泥土固化処理装置１’は、こうした
構造を備えているので、泥土及び固化材をそれぞれ泥土
投入ホッパ２ａ及び固化材投入ホッパ２ｂに投入して、
図示しない回転駆動装置により回転ドラム１０を回転駆
動すると、泥土及び固化材がそれぞれ泥土搬入用スクリ
ュコンベア３ａ及び固化材搬入用スクリュコンベア３ｂ
で回転ドラム１０内の後部に搬入される。次いで、こう
して回転ドラム１０内に搬入された泥土や固化材は、回
転ドラム１０の回転に伴って後方の掻き上げ翼７ａの働
きにより上昇、落下し、落下時に回転ドラム１０の底面
部や他の泥土の塊と衝突して破砕されるとともに回転ド
ラム１０の底面部に飛散する。また、泥土や固化材は、
落下する過程において、前方に下方傾斜した搬送翼８で
とらえられ漸次前方に移動する。

【００１２】こうして回転ドラム１０内で前方に移動し
ながら飛散した泥土と固化材は、後方の掻き上げ翼７ａ
でかき集められて合体し、その過程で混合される。泥土
と固化材が以上のような上昇−落下−破砕−飛散−合体
の動作を反復して、細分化されながら離合集散を繰り返
すことにより、泥土は、固化材と漸次混合して固化す
る。こうして生成された固化泥土は、今度は、前方の掻
き上げ翼７ｂの働きより上昇、落下の動作を繰り返し、
落下時に固化泥土搬出用スクリュコンベア９の土砂取り
込み口９ａに逐次取り込まれて行き、固化泥土搬出用ス
クリュコンベア９で搬出されて土砂排出口９ｃから排出
される。

【００１３】この泥土固化処理装置１’は、セメント系
や石灰系の固化材を泥土に混合して泥土の強度を高める
ように改質処理を施すものである。この改質処理は、生
石灰を泥土に添加して混合することにより、生石灰の発
揮する消化吸収反応（水和反応）と発熱反応を利用し
て、泥土中の水分を生石灰中に吸収し熱で蒸発させて泥
土の含水比を低下させる方法である。こうして含水比を
低下させた土砂は、単に脱水処理されるだけではなく、
生石灰中のカルシウムイオンによる土砂の凝集化作用や
ポゾラン反応と、この反応に関与しなかった残余の生石
灰による炭酸化反応とにより、強度が上昇して固化する
とともに、水の浸入するころで再利用しても、再汚泥化
することがないように改質される。以上述べた従来の泥
土固化処理装置１’では、回転ドラム１０内の閉じられ
た空間内で泥土と固化材を混合して消化吸収反応を進行
させるようにしていて、消化吸収反応に関与する周辺空
間の温度を高くすることができるため、固化材の消化吸
収反応を促進させることができ、含水比の低い泥土は勿
論のこと、含水比の高い泥土でも、再利用可能に固化処
理することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の泥土固化処
理装置１’は、こうした利点を有する反面、特に含水比
の高い泥土を固化処理する場合に、固化処理することは
できても多大の時間を要するため、含水比の高い泥土を
大量に固化処理するには不向きである。

【００１５】この点について言及すると、固化処理する
泥土が含水比の高い場合、回転ドラム１０内に搬入され
る泥土は、当初は粘体であって、後方の掻き上げ翼７ａ
で上昇、落下させても、細かく破砕して分散させること
が困難であるため、泥土への固化材の混合を効率的かつ
均一に行うことはできない。また、固化材の消化吸収反
応に必要な泥土中の水分が固化材に均一に吸収されにく
いため、固化材の消化吸収反応を効果的に進行させるこ
とができない。さらに、回転ドラム１０内に搬入される
泥土は、含水比が高く粘り気があり、搬送翼８に対して
付着しようとする力をもたらすため、泥土を搬送翼８の
傾斜により前方へ移動させる作用を円滑に発揮させるこ
とができない。そのため、泥土の搬送効率が良好でな
く、固化泥土を取り出すまでに必要以上の時間を要す
る。

【００１６】こうしたことから、従来の泥土固化処理装
置１’では、含水比の高い泥土を固化処理するには多大
の時間を要して泥土を大量処理することができない。特
に、砂利、砕石等の製造現場や建設工事で発生する泥土
は、膨大な量に及ぶため、迅速に大量処理することが必
要であるが、従来の泥土固化処理装置１’では、含水比
の高い泥土を大量処理するという要求に応えることがで
きない。

【００１７】本発明は、こうした従来の技術の問題点を
解消してようとするものであって、その技術課題は、含
水比の高い泥土を大量に固化処理することができる泥土
固化処理装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、こうした技術
課題を達成するため、泥土とこの泥土を固化する固化材
を後端側から搬入するとともに固化材により固化した固
化泥土を前端側から搬出し、回転駆動することにより泥
土と固化材とを掻き上げ翼で上昇、落下させて破砕、混
合しながら搬送翼で前端側へ移動して泥土を固化すると
ともに落下させた固化泥土を取り込んで搬出する回転ド
ラムを備えた泥土固化処理装置において、多数の独立し
た撹拌羽根を回転軸に対して傾斜させて固着した撹拌機
を、泥土と凝集材を撹拌羽根で巻き込んで剪断破砕しな
がら撹拌混合し得るように複数個並列させて多軸撹拌機
を構成し、この多軸撹拌機の後端側に泥土投入手段を設
けその前方に凝集材供給手段を設けるとともに多軸撹拌
機の前端側を回転ドラムの後端側に接続して、泥土投入
手段からの泥土を多軸撹拌機により粘り気のない状態で
回転ドラムの後端側から搬入できるように構成した。

【００１９】本発明は、このように構成したので、多軸
撹拌機及び回転ドラムを回転駆動して、含水比の高い泥
土及び凝集材をそれぞれ泥土投入手段及び凝集材供給手
段により多軸撹拌機に供給すると、多軸撹拌機は、泥土
を凝集材と共に撹拌羽根に巻き込んで、剪断破砕して細
分化しながら回転ドラムの後端側へ搬送する。このと
き、泥土を剪断破砕により細分化することに加えて、撹
拌羽根による泥土の剪断破砕及び搬送の双方の動作に伴
って泥土を積極的に撹拌するため、凝集材に対する泥土
の触れ合い回数を飛躍的に高めることができて、凝集材
を泥土に均一に混合させることができる。そのため、固
化処理する泥土が含水比の高い場合でも、泥土は、回転
ドラム内に搬入されるときには確実に凝集され、凝集さ
れた無数の土粒子間に自由水を満遍なく抱合して、粘り
気のない状態で回転ドラムに搬入される。

【００２０】こうして泥土を回転ドラム内に搬入したと
き、固化材を回転ドラムの後端側から搬入すると、泥土
は、固化材と共に回転ドラムの回転に伴って掻き上げ翼
により上昇、落下し、落下時に回転ドラムの底面部等に
衝突して破砕されるとともに回転ドラムの底面部に飛散
する。その場合、泥土は、確実に凝集されて粘り気のな
い状態にあるため、細かく破砕して分散させることがで
き、泥土への固化材の混合効率を従来より高めることが
できる。また、泥土や固化材は、落下する過程におい
て、前方に下方傾斜した搬送翼でとらえられ前方に移動
する。その場合、泥土は、粘り気のない状態にあって搬
送翼に対して付着しようとする力をもたらさないため、
泥土を搬送翼の傾斜により前方へ円滑に搬送することが
できて泥土の搬送効率を向上させることもできる。

【００２１】こうして回転ドラム内で前方に移動しなが
ら飛散した泥土と固化材は、掻き上げ翼でかき集められ
て合体し、その過程で混合される。泥土と固化材が以上
のような上昇−落下−破砕−飛散−合体の動作を反復し
て、細分化されながら離合集散を繰り返すことにより、
固化材は、回転ドラム内の閉じられた保温空間内で泥土
と混合することにより消化吸収反応を進行して泥土を固
化する。その場合、この消化吸収反応に必要な水分は、
凝集された無数の土粒子間に満遍なく均等に抱合されて
いて固化材に均一に吸収させることができるため、固化
材の消化吸収反応を効果的に進行させることができる。
以上の結果、含水比の高い泥土の固化処理時間を従来よ
りも短縮することができて、その分、処理量を増加させ
ることができるため、含水比の高い泥土でも大量に固化
処理することが可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明が実際上どのように
具体化されるのかを示す具体化例を図１乃至図４に基づ
いて説明することにより、本発明の実施の形態を明らか
にする。図１は、本発明の具体化例の固化処理装置の全
容を示す縦断面図、図２は、図１の泥土固化処理装置の
I−I 線断面図、図３は、図１の泥土固化処理装置のII
−II線断面図、図４は、図１の泥土固化処理装置の III
−III 断面図である。これらの各図において図５及び図
６と同一符号を付けた部分は、これらの図と同等の部分
を表すので、詳述しない。

【００２３】本発明の具体化例の泥土固化処理装置１
は、従来の泥土固化処理装置１’と同様、泥土とこの泥
土を固化する固化材を後端側から搬入するとともに固化
材により固化した固化泥土を前端側から搬出し、回転駆
動することにより泥土と固化材とを後方の掻き上げ翼７
ａで上昇、落下させて内部で破砕、混合しながら搬送翼
８で前端側へ移動して泥土を固化するとともに、前方の
掻き上げ翼７ｂで上昇、落下させた固化泥土を固化材搬
入用スクリュコンベア３ｂで取り込んで搬出する回転ド
ラム１０を備えたものである。この回転ドラム１０に
は、後方の掻き上げ翼７ａと前方の掻き上げ翼７ｂが従
来の泥土固化処理装置１’と同様の態様で多数取付けら
れていることに加え、搬送翼８が従来の泥土固化処理装
置１’と同様の態様で多数取付けられているが、その取
付数は従来の技術よりも少ない。

【００２４】また、回転ドラム１０は、基台６にブラケ
ット５を介して回転自在に取付けられたローラ４により
回転自在に支持されていて、図示していない回転駆動装
置により回転駆動されるようになっており、この点で
も、従来の技術と変わらない。本泥土固化処理装置１が
従来の泥土固化処理装置１’に対し構造上異なる点は、
泥土を回転ドラム１０に搬入するための手段として、従
来のように泥土搬入用スクリュコンベア３ａを用いる代
わりに、後端側に泥土投入手段２ａを設けその前方に凝
集材投入ホッパ２ｃを設けた多軸撹拌機３１を用いた点
にある。

【００２５】図１乃至図４に示す泥土固化処理装置１
は、本発明を、砂利や砕石の製造現場で発生する含水比
のきわめて高い泥水状の泥土の処理に適用して具体化し
た例である。これらの図において、２ｃは後に詳述する
多軸撹拌機３１内の泥土と混合する凝集材を投入するた
めの凝集材供給手段としての凝集材投入ホッパ、２０は
凝集材投入ホッパ２ｃ内の凝集材を多軸撹拌機３１へ導
入するための凝集材導入口、２１は凝集材投入ホッパ２
ｃと凝集材導入口２０との間の排出路に設けられた、凝
集材投入ホッパ２ｃ内の凝集材を多軸撹拌機３１へ定量
供給するための凝集材切り出し装置である。なお、図１
には、凝集材を符号ＨＤで示している。

【００２６】ここに示す例では、凝集材投入ホッパ２ｃ
に固体状の凝集材を投入し、凝集材切り出し装置２１を
通じて多軸撹拌機３１内に凝集材を供給するようにして
いるが、溶液状の凝集材を多軸撹拌機３１内に定量供給
するようにしてもよく、多軸撹拌機３１へ凝集材を供給
するための手段は適宜選択することができる。

【００２７】凝集材投入ホッパ２ｃに投入される凝集材
や後述する凝集材投入タンク１０４ａに投入される凝集
材は、泥土中の土粒子を集合させることを容易に行える
ようにするのに役立つ薬剤である。この凝集材は、無機
系凝集材と有機高分子凝集材とに大別することができ
る。このうち無機系凝集材の代表的なものとしては、硫
酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム（硫酸バン
ド）、ポリ塩化第二鉄（ＰＦＣ）、ポリ塩化アルミニウ
ム（ＰＡＣ）等の鉄又はアルミニウム化合物を挙げるこ
とができる。この無機系凝集材は、主として、凝集助剤
や凝結助剤として有機高分子凝集材と併用する。

【００２８】有機高分子凝集材としては、主として合成
高分子凝集材を使用し、この合成高分子凝集材は、ノニ
オン性、アニオン性、カチオン性のものに分けることが
できる。このうちノニオン性のものは、分子内に解離基
をほとんどもたない水溶性の高分子であり、アミド基、
水酸基、エーテル基等を親水基としてもつ。アニオン性
のものは、水中で負の電荷をもつ水溶性の高分子であ
り、解離基としてカルボキシル基やスルホン基等をも
つ。カチオン性のものは、分子内にアミノ基をもち、そ
のアミノ基の解離によって水中で正の電荷を高分子に与
える。ノニオン性及びアニオン性の合成高分子凝集材
は、通常、高分子量のものほど凝集力が大きい。ノニオ
ン性及びアニオン性の合成高分子凝集材の代表的なもの
としては、ポリアクリルアミド及びその加水分解物を挙
げることができる。カチオン性の合成高分子凝集材の代
表的なものとしては、ポリアミノアルキル（メタ）アク
リレートを挙げることができる。

【００２９】凝集材は、含水比の高い泥土に混合する
と、泥土中の土粒子を集合させて、土粒子間の自由水を
集合した土粒子間に包み込むように抱合する。その結
果、土粒子の表面側が湿り気の少ない見掛け上乾燥した
状態になるため、泥土は、粘り気のない状態になる。ま
た、含水比の著しく高い泥水状の泥土に混合すると、泥
水中の泥土中の土粒子が集合し、更には成長して粗大粒
子となるため、その土粒子が沈殿して泥土分と水とに分
離することができる。

【００３０】一般に、土粒子は、その外側を包囲する固
定層と、更に外側を包囲して水素イオン濃度の高い拡散
層（対イオン部）とからなる電気二重層をもつ。こうし
た電気二重層をもつた二つの土粒子が接近して双方の拡
散層同士が重なると、重なり合った拡散層のイオン濃度
が上昇し、これを起因として、土粒子が互いに反発し合
って土粒子の集合を阻害する。そのため、多数の各土粒
子は、分散して泥土状をなす。端的にいえば、泥土は、
多数の微細土粒子と土粒子間の自由水からなるが、一般
に土粒子の表面は、マイナス帯電しているため、各土粒
子は、互いに反発し合って安定した分散状態を保ち、そ
の結果、固まらずにドロドロした泥土の状態を保ってい
る。したがって、泥土中の土粒子の集合を容易に行える
ようにてするには、その集合の阻害要因となっている電
気二重層の総電荷の抑制や電気二重層の圧縮（電気二重
層を薄くすること）を行えばよく、こうした電気二重層
の総電荷の抑制や圧縮によって泥土を凝集させることが
できる。

【００３１】このうち電気二重層の総電荷の抑制を行う
には、電荷を中和するのが有効であるが、こうした働き
をする凝集材は、アニオン性、カチオン性の合成高分子
凝集材や無機系凝集材の中から選択することができる。
また、電気二重層の圧縮に役立つ凝集材は、無機系凝集
材の中から選択することができる。さらに、凝集機構に
は、以上の凝集機構とは原理の異なる架橋凝縮がある。
この架橋凝縮は、高分子の官能基による土粒子への吸着
架橋（イオン結合、水素結合）により土粒子を集合させ
るものであり、電気二重層の総電荷の抑制や圧縮による
凝集を遥かに凌ぐ凝集力を発揮する。この架橋凝縮を行
わせるための凝集材は、ノニオン性、アニオン性、カチ
オン性の凝集材の中から選択する。以上述べた凝集材
は、泥土固化処理現場の状況や使用目的等に応じて適宜
選択する。

【００３２】凝集材切り出し装置２１は、凝集材を凝集
材投入ホッパ２ｃから取り込み凝集材導入口２０へ排出
するための出入り口が上下に設けられ円弧状の内周面を
有するケーシング２１ｂと、図示しない駆動装置で回転
駆動されるロータ２１ｃと、このロータ２１ｃに、ケー
シング２１ｂの内周面に密接するように放射状に設けら
れ、ケーシング２１ｂと協働して等容積の多数の空間を
区画し得る多数の切り出し羽根２１ａとで構成されてい
る。ロータ２１ｃは、その回転数を駆動装置により可変
制御できるように構成されている。

【００３３】凝集材切り出し装置２１は、こうした構造
を備えているので、ロータ２１ｃを図１の矢印Ｓの方向
に回転駆動すると、凝集材投入ホッパ２ｃからケーシン
グ２１ｂの入口に取り込まれた凝集材は、切り出し羽根
２１ａにより一定量切り出されて、この切り出し羽根２
１ａとケーシング２１ｂとで区画された多数の空間に逐
次充填される。次いで、この凝集材は、切り出し羽根２
１ａが回転することによりケーシング２１ｂの出口から
排出され、凝集材導入口２０を通じて多軸撹拌機３１へ
定量供給される。

【００３４】この凝集材切り出し装置２１は、泥土に対
する凝集材の混合比率を一定に保って、多軸撹拌機３１
により適切な性状の泥土を回転ドラム１０内に供給でき
るようにするために設けたものである。ロータ２１ｃの
回転数は、可変制御できるため、泥土の性状が変化した
ときでも、その変化に応じてロータ２１ｃの回転数を制
御して凝集材の供給量を調節することにより、泥土への
凝集材の混合比率を適切な値にするように対応すること
もできる。この凝集材の泥土への添加量は、凝集材の種
類や泥土の性状によって若干の差はあるが、通常、泥土
の容積に対して０．１〜０．２％前後とごく微量で足り
る。

【００３５】３０は前方に向かって下方に傾斜した多数
の独立した撹拌羽根３０ｃを回転軸３０ｂに固着して構
成され複数個併設される撹拌機、３０ａは撹拌機３０の
ケーシング３０ｆ内の前端部に設置され各撹拌機３０を
駆動する回転駆動装置、３０ｂはこの回転駆動装置３０
ａにより回転駆動される撹拌機３０の回転軸、３０ｃは
この回転軸３０ｂに所定間隔で多数設けられる撹拌羽
根、３０ｄは回転軸３０ｂの前端部側の軸受、３０ｅは
多軸撹拌機３１により凝集材を混合させた泥土を排出す
る泥土排出口、３０ｆは基台６及び回転ドラム１０の後
部固定板１ａに固定され撹拌機３０を収容するケーシン
グ、３１は撹拌機３０を、泥土と凝集材を撹拌羽根３０
ｃで巻き込んで剪断破砕しながら撹拌混合し得るように
ケーシング３０ｆ内に複数個並列させて構成した多軸撹
拌機であり、パドルミキサの一種である。

【００３６】各撹拌機３０の回転軸３０ｂは、回転駆動
装置３０ａと軸受３０ｄとで支持され、回転駆動装置３
０ａにより回転駆動される。この回転駆動装置３０ａ
は、回転数を可変制御できるように構成していて、各撹
拌機３０の回転軸３０ｂの回転数を適宜調節できるよう
にしている。軸受３０ｄは、図２に示すようにケーシン
グ３０ｆの前端部の側壁に固定している。多軸撹拌機３
１には、図１に示すように、後端部に泥土投入手段とし
ての泥土投入ホッパ２ａを、また、その前方の位置であ
る泥土排出口３０ｅから距離Ｌを隔てた位置に凝集材投
入ホッパ２ｃを、それぞれケーシング３０ｆの内部と連
通させるように設けている。

【００３７】各撹拌機３０の撹拌羽根３０ｃは、つる巻
き状に連続して形成されたスクリュ羽根とは異なりそれ
ぞれが独立して形成されている。撹拌機３０は、このよ
うな独立した撹拌羽根３０ｃを回転軸３０ｂに多数固着
して構成される。各撹拌羽根３０ｃは、ここに示す例で
は、図４に示すように二つの扇形体を外周方向に向けて
末広がり状をなすように背中合せに合体させたような形
状を有している。多数の撹拌羽根３０ｃは、図１に示す
ように、何れも前方に向かって下方に傾斜するように設
けられ、互いに平行になるように配列されている。多数
の撹拌羽根３０ｃは、このように前方に向かって下方に
傾斜しているため、ケーシング３０ｆ内に取り込まれた
泥土が各撹拌羽根３０ｃを通過する都度、その泥土を漸
次前方に移動させることができる。

【００３８】したがって、多軸撹拌機３１は、ケーシン
グ３０ｆ内の泥土を回転駆動装置３０ａの回転数に応じ
て定量供給することができ、さらには、建設現場での泥
土の発生量に応じて回転駆動装置３０ａの回転数を制御
することにより、泥土搬入用スクリュコンベア３ａと同
様、回転ドラム１０内への泥土の供給量も適宜調節する
ことができる。この泥土固化処理装置１では、このよう
に回転駆動装置３０ａの回転数を可変制御して泥土の供
給量を調節できるようにしたことと関連して、凝集材を
定量供給するための前述の凝集材切り出し装置２１を設
けているため、回転駆動装置３０ａの回転数に応じて凝
集材切り出し装置２１のロータ２１ｂの回転数を制御す
ることにより、泥土の供給量に見合った凝集材を定量供
給して泥土と凝集材の混合比率を適切な値になるように
することができる。

【００３９】多軸撹拌機３１は、図３及び図４に示すよ
うに、回転軸３０ｂが互いに平行になるように撹拌機３
０を３台ほど並べて構成している。その場合、各撹拌機
３０の多数の撹拌羽根３０ｃが隣接する撹拌機３０の撹
拌羽根３０ｃの間に入り込むように配置している。すな
わち、各撹拌機３０の撹拌羽根３０ｃが隣接するもの同
士で半径方向においてラップするようにするとともに、
各撹拌機３０の撹拌羽根３０ｃを隣接する撹拌機３０の
撹拌羽根３０ｃと回転軸方向に位相をずらして両者が干
渉しないように配列している。図には、撹拌機３０を３
台並べて多軸撹拌機３１を構成した例を示しているが、
２台以上所望の台数平行に並べて構成することができ、
その台数は、回転ドラム１０の内径や撹拌羽根３０ｃの
大きさ等を考慮しながら設計上適宜選択することができ
る。

【００４０】各撹拌機３０の回転方向について述べる
と、図４において、例えば隣接する左方の一対の撹拌機
３０の撹拌羽根３０ｃは、落下した泥土を挾み込み得る
ように互いに反対方向に同一の回転数で回転させ、その
場合、隣接する右方の一対の撹拌機３０の撹拌羽根３０
ｃは、互いに同じ方向に同一の回転数で回転させるよう
にする。これら各一対の撹拌機３０は、各撹拌羽根３０
ｃが傾斜するように設けられていて、その回転に伴っ
て、隣接する左右の撹拌羽根３０ｃ間の間隔を変化させ
るので、同一方向及び反対方向の何れの方向に回転させ
るときでも、隣接する一対の撹拌羽根３０ｃにより泥土
を巻き込んで剪断破砕することができる。

【００４１】各撹拌羽根３０ｃは、こうして泥土を剪断
破砕するときに泥土を撹拌する。また、各撹拌羽根３０
ｃは、前述したように泥土を前方に移動させるが、この
ときにも泥土を撹拌する。すなわち、泥土は、撹拌羽根
３０ｃにより前方に移動させられるときに変形を伴って
移動し、泥土が変形すると、泥土中の土粒子間に相対移
動が生じる。そのため、泥土は、多軸撹拌機３１による
搬送時にも、土粒子が絶えず撹拌されることになり、ひ
いては、凝集材と撹拌混合されることとなる。

【００４２】このように多軸撹拌機３１が積極的な撹拌
機能をもつのに対し、泥土搬入用スクリュコンベア３ａ
のようなスクリュコンベアは、専ら搬送を目的にしてお
り、泥土を剪断破砕する機能をもたないのは勿論のこ
と、積極的な撹拌機能を備えていない。すなわち、スク
リュコンベアは、泥土を搬送するとき、泥土をスクリュ
羽根やケーシングと接触させながら変形させることなく
前方に平行移動させるため、スクリュ羽根やケーシング
と接触する泥土の部分の土粒子を多少は撹拌するもの
の、積極的な撹拌機能は備えていない。

【００４３】本発明に係る泥土固化処理装置１では、泥
土を、このようなスクリュコンベアによることなく、特
に多軸撹拌機３１により搬送しながら凝集材を多軸撹拌
機３１内に供給するようにしているので、泥土を剪断破
砕して細分化しながら撹拌羽根３０ｃによる泥土の剪断
破砕及び搬送の双方の動作に伴って積極的に撹拌するこ
とができ、これにより、凝集材に対する泥土の触れ合い
回数を飛躍的に高めることができて、凝集材を泥土に均
一に混合させることができる。そのため、固化処理する
泥土が含水比の高い場合でも、泥土は、回転ドラム１０
内に搬入されるときには確実に凝集されて、粘り気のな
い状態で回転ドラム１０に搬入される。この凝集され泥
土は、凝集により集合した土粒子間に自由水を抱合して
はいるものの、表面は、湿り気のほとんどない見掛け上
乾燥した状態を呈している。

【００４４】多軸撹拌機３１は、前端部が回転ドラム１
０内に突出するように設置され、その突出個所におい
て、ケーシング３０ｆの上部及び下部を若干の側壁を残
すように切り欠いて、固化材搬入用スクリュコンベア３
ｂからの固化材を下方に通過させるための開口を設ける
とともに、下部の開口を泥土排出口３０ｅにしている。
こうした固化材を下方に通過させるための開口を設ける
ことにより、回転ドラム１０内に搬入された泥土と固化
材を回転ドラム１０の回転により後方の掻き上げ翼７ａ
で上昇、落下させて破砕混合することができるだけでな
く、多軸撹拌機３１で捕捉することができる。その結
果、泥土は、各撹拌機３０の撹拌羽根３０ｃの間に固化
材と共に巻き込まれて、各撹拌羽根３０ｃの回転により
剪断破砕されて細かく砕かれながら固化材と一層均一に
混ぜ合わされ、多軸撹拌機３１によっても破砕混合する
ことができる。

【００４５】ここに示す泥土固化処理装置１は、砂利や
砕石の製造現場で発生する含水比の著しく高い泥水状の
泥土を固化処理する装置であるため、以上例示したよう
な基本的な装置に汚泥沈殿槽１００を付設している。そ
こで、この汚泥沈殿槽１００の技術内容を図１により説
明する。

【００４６】図１において、１０１は砕石製造プラント
１０６から配管１０５を通じて送られる沈殿汚泥ＧＤす
なわち泥水状の泥土を溜めるための泥土貯溜装置として
の汚泥投入ホッパ、１０２はこの汚泥投入ホッパ１０１
内に沈殿した泥土ＭＤを泥土投入ホッパ２ａへ定量供給
するための泥土定量供給機、１０３は汚泥投入ホッパ１
０１内の下半部に設置され汚泥投入ホッパ１０１内に送
られた沈殿汚泥ＧＤと固液分離用の凝集材とを撹拌混合
する汚泥処理用の撹拌機、１０４は固液分離用の凝集材
を汚泥投入ホッパ１０１へ供給するための凝集材供給集
手段、１０４ａは固液分離用の凝集材を投入するための
凝集材投入タンク、１０４ｂは凝集材投入タンク１０４
ａ内の固液分離用の凝集材を汚泥投入ホッパ１０１へ供
給するための凝集材供給ポンプである。なお、１０６
は、岩石の破砕片や土砂を分級し、水で洗浄して砂利や
砕石を製造するための砕石製造プラントである。

【００４７】汚泥沈殿槽１００は、汚泥投入ホッパ１０
１と泥土定量供給機１０２と汚泥処理用の撹拌機１０３
と凝集材供給集手段１０４とこれらを支持するための架
台１０１ｂとで構成される。また、凝集材供給集手段１
０４は、凝集材投入タンク１０４ａと凝集材供給ポンプ
１０４ｂとで構成される。凝集材投入タンク１０４ａに
は、頂部に図示しない凝集材投入口が設けられ、この凝
集材投入口から沈殿汚泥ＧＤの固液を分離するための固
液分離用の凝集材を補給できるようになっている。凝集
材供給ポンプ１０４ｂは、この凝集材投入タンク１０４
ａ内の液状の凝集材を汚泥投入ホッパ１０１に所望の量
だけ供給する働きをする。

【００４８】泥土定量供給機１０２は、ここでは従来周
知のチューブポンプ（スクイーズポンプ）を使用してお
り、回転ロータの回転数を変えることにより泥土ＭＤの
吐出量を適宜調節することができる。この泥土定量供給
機１０２は、吸入側が汚泥投入ホッパ１０１の底部１０
１ａに設けた吸い込み口１０２ａに接続され、吐出側が
泥土投入ホッパ２ａ上に開口する吐出管１０２ｂに接続
されている。汚泥処理用の撹拌機１０３は、汚泥投入ホ
ッパ１０１に固定された駆動装置１０３ａと軸受１０３
ｂとで支持され駆動装置１０３ａにより撹拌羽根１０３
ｃが回転駆動される。泥土定量供給機１０２には、回転
数が調節可能なスクリュコンベアを用いてもよく、要
は、吐出量を調節して泥土ＭＤを供給することができる
装置であればよい。

【００４９】砕石製造プラント１０６には、岩石の破砕
片や土砂の洗浄により発生した洗浄汚泥を沈殿させて濃
縮するための図示しない濃縮槽（シックナー）を設けて
いるが、汚泥投入ホッパ１０１には、この濃縮槽からの
沈殿汚泥ＧＤが配管１０５を通じて送り込まれるととも
に、固液分離用の凝集材が凝集材供給ポンプ１０４ｂに
より供給される。この凝集材は、例えば、砕石製造プラ
ント１０６の濃縮槽でプラスイオン系の凝集材が添加さ
れていれば、マイナスイオン系のものを選ぶというよう
に泥土固化処理現場の状況に応じて適宜選択する。

【００５０】汚泥投入ホッパ１０１では、これらの沈殿
汚泥ＧＤと凝集材とを汚泥処理用の撹拌機１０３で撹拌
混合して沈殿汚泥ＧＤを泥土ＭＤと分離水ＷＤとに固液
分離する。これらの分離物のうちの泥土ＭＤは、汚泥投
入ホッパ１０１の底部の吸い込み口１０２ａを通じて泥
土定量供給機１０２に送られ、次いで、吐出管１０２ｂ
を通じて設定した量だけ泥土定量供給機１０２により泥
土投入ホッパ２ａに投入される。また、分離水ＷＤは、
泥土投入ホッパ２ａの上半部に接続した配管１０７から
砕石製造プラント１０６に戻されて再使用される。

【００５１】この泥土固化処理装置１により砕石製造プ
ラント１０６の沈殿汚泥ＧＤを固化処理するときには、
沈殿汚泥ＧＤが、水の中に土粒子が懸濁した状態にある
含水比の著しく高い泥水状の泥土であるため、沈殿汚泥
ＧＤの懸濁液から泥土ＭＤを分離するように汚泥沈殿槽
１００で前処理する。そのため、砕石製造プラントから
汚泥投入ホッパ１０１内に沈殿汚泥ＧＤを送るととも
に、凝集材投入タンク１０４ａ内の固液分離用の凝集材
を凝集材供給ポンプ１０４ｂで汚泥投入ホッパ１０１内
に所定量供給して、この凝集材と沈殿汚泥ＧＤとを汚泥
処理用の撹拌機１０３で撹拌混合して沈殿汚泥ＧＤ中の
泥土を凝集させる。その結果、沈殿汚泥ＧＤは、泥土Ｍ
Ｄと分離水ＷＤとに固液分離するので、分離水ＷＤを砕
石製造プラント１０６に戻すとともに、泥土ＭＤを吸い
込み口１０２ａを通じて泥土定量供給機１０２に送る。
そうすると、泥土定量供給機１０２は、吐出管１０２ｂ
を通じて泥土ＭＤを、設定した所定量だけ泥土投入ホッ
パ２ａに投入する。

【００５２】この泥土ＭＤは、沈殿汚泥ＧＤの懸濁液中
から、分離しやすい分離水ＷＤを除去して生成しただけ
のものであって、依然として含水比の高い泥土である。
凝集材切り出し装置２１と多軸撹拌機３１と回転ドラム
１０を回転駆動して、この泥土投入ホッパ２ａに投入さ
れた含水比の高い泥土ＭＤを多軸撹拌機３１に供給する
とともに、凝集材投入ホッパ２ｃ内に投入された凝集材
ＨＤを、泥土と凝集材の混合比率を適切な値になるよう
に凝集材を凝集材切り出し装置２１により多軸撹拌機３
１に定量供給すると、多軸撹拌機３１は、泥土を凝集材
と共に撹拌羽根３０ｃにより巻き込んで、剪断破砕して
細分化しながら回転ドラム１０の後端側へ搬送する。こ
のとき、泥土を剪断破砕により細分化することに加え
て、撹拌羽根３０ｃによる泥土の剪断破砕及び搬送の双
方の動作に伴って泥土を積極的に撹拌するため、凝集材
に対する泥土の触れ合い回数を飛躍的に高めることがで
きて凝集材を泥土に均一に混合させることができる。そ
のため、固化処理する泥土が含水比の高い場合でも、泥
土は、回転ドラム１０内に搬入されるときには確実に凝
集され、凝集された無数の土粒子間に自由水を満遍なく
抱合して粘り気のない状態で回転ドラム１０に搬入され
る。

【００５３】こうして泥土を回転ドラム１０内に搬入し
たとき、固化材搬入用スクリュコンベア３ｂを回転駆動
して固化材を回転ドラムの後端側から搬入すると、泥土
は、固化材と共に回転ドラム１０の回転に伴って後方の
掻き上げ翼７ａにより上昇、落下し、落下時に回転ドラ
ム１０の底面部等に衝突して破砕されるとともに回転ド
ラム１０の底面部に飛散する。その場合、泥土は、確実
に凝集されて粘り気のない状態にあるため、細かく破砕
して分散させることができ、泥土への固化材の混合効率
を従来より高めることができる。また、泥土や固化材
は、落下する過程において、前方に下方傾斜した搬送翼
８でとらえられ前方に移動する。その場合に、泥土は、
粘り気のない状態にあって搬送翼８に対して付着しよう
とする力をもたらさないため、泥土を搬送翼８の傾斜に
より前方へ円滑に搬送することができて泥土の搬送効率
を向上させることもできる。

【００５４】こうして回転ドラム１０内で前方に移動し
ながら飛散した泥土と固化材は、後方の掻き上げ翼７ａ
でかき集められて合体し、その過程で混合される。泥土
と固化材が以上のような上昇−落下−破砕−飛散−合体
の動作を反復して、細分化されながら離合集散を繰り返
すことにより、固化材は、回転ドラム１０内の閉じられ
た保温空間内で泥土と混合することにより消化吸収反応
を進行して泥土を固化する。その場合、この消化吸収反
応に必要な水分は、凝集された無数の土粒子間に満遍な
く均等に抱合されていて固化材に均一に吸収させること
ができるため、固化材の消化吸収反応を効果的に進行さ
せることができる。以上の結果、この泥土固化処理装置
１によれば、含水比の高い泥土の固化処理時間を従来よ
りも短縮することができて、その分、処理量を増加させ
ることができるため、含水比の高い泥土でも大量に固化
処理することが可能となる。

【００５５】こうして生成された固化泥土は、今度は、
前方の掻き上げ翼７ｂの働きより上昇、落下の動作を繰
り返し、落下時に固化泥土搬出用スクリュコンベア９の
土砂取り込み口９ａに逐次取り込まれて行き、固化泥土
搬出用スクリュコンベア９で搬出されて土砂排出口９ｃ
から排出される。この泥土固化処理装置１では、泥土を
回転ドラム１０内に搬入する前の段階で多軸撹拌機３１
により予め剪断破砕するようにしているので含水比の高
い泥土に限らず、従来の技術では固化処理できなかった
大塊の土砂も固化材と十分に混合することができて、処
理可能な泥土の性状の範囲を拡大することができる。そ
の場合、当然のことながら、多軸撹拌機３１には、凝集
材投入ホッパ２ｃ内の凝集材を供給しない。

【００５６】ここでは、泥土固化処理装置１に汚泥沈殿
槽１００を付設した例を示したが、汚泥沈殿槽１００
は、砂利や砕石の製造現場や泥水式シールド工事等で発
生する含水比の著しく高い泥水状の泥土を固化処理する
ときにだけ付設すればよく、例えば土圧式シールド工事
等で発生する含水比の高い泥土を固化処理するときには
付設する必要がないため、泥土固化処理装置１に汚泥沈
殿槽１００を付設することは、設計上の選択事項であ
り、本発明にとって不可欠の要件ではない。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、「課題を解決する手段」の項に示した手段を採用し
ているので、本発明によれば、含水比の高い泥土を大量
に固化処理することができる泥土固化処理装置が得られ
る。また、含水比の高い泥土に限らず、従来の技術では
固化処理できなかった大塊の土砂も固化材と十分に混合
することができて、処理可能な泥土の性状の範囲を拡大
することができる。本発明を具体化する場合に、特に、
特許請求の範囲の請求項２に記載のように具体化すれ
ば、砂利や砕石の製造現場や泥水式シールド工事等で発
生する含水比の著しく高い泥水状の泥土であっても、大
量に固化処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体化例の固化処理装置の全容を示す
縦断面図である。

【図２】図１の泥土固化処理装置の I−I 線断面図であ
る。

【図３】図１の泥土固化処理装置のII−II線断面図であ
る。

【図４】図１の泥土固化処理装置の III−III 断面図で
ある。

【図５】従来の技術に係る泥土固化処理装置の縦断面図
である。

【図６】図５の泥土固化処理装置の V−V 線断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１’ 泥土固化処理装置 １ａ，１ｂ 固定板 ２ａ 泥土投入ホッパ ２ｂ 固化材投入ホッパ ２ｃ 凝集材投入ホッパ ７ａ，７ｂ 掻き上げ翼 ８ 搬送翼 ９ 固化泥土搬出用スクリュコンベア １０ 回転ドラム ２１ 凝集材の切り出し装置 ３０ 撹拌機 ３０ａ 回転駆動装置 ３０ｂ 回転軸 ３０ｃ 撹拌羽根 ３０ｄ 軸受 ３０ｅ 泥土排出口 ３０ｆ ケーシング ３１ 多軸撹拌機 １００ 汚泥沈殿槽 １０１ 汚泥投入ホッパ １０２ 泥土定量供給機 １０３ 汚泥処理用の撹拌機 １０４ 凝集材供給手段 １０４ａ 凝集材投入タンク １０４ｂ 凝集材供給ポンプ １０６ 砕石製造プラント ＧＤ 沈殿汚泥 ＨＤ 凝集材 ＭＤ 泥土 ＳＤ 固化材 ＷＤ 分離水

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D059 AA09 BE31 BE55 BE57 BE58 BE59 BE60 BG00 BJ02 BJ07 CB06 CB07 CB09 DA16 DA17 DA23 DA24 DB24 DB25

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泥土とこの泥土を固化する固化材を後端
   側から搬入するとともに固化材により固化した固化泥土
   を前端側から搬出し、回転駆動することにより泥土と固
   化材とを掻き上げ翼で上昇、落下させて破砕、混合しな
   がら搬送翼で前端側へ移動して泥土を固化するとともに
   落下させた固化泥土を取り込んで搬出する回転ドラムを
   備えた泥土固化処理装置において、多数の独立した撹拌
   羽根を回転軸に対して傾斜させて固着した撹拌機を、泥
   土と凝集材を撹拌羽根で巻き込んで剪断破砕しながら撹
   拌混合し得るように複数個並列させて多軸撹拌機を構成
   し、この多軸撹拌機の後端側に泥土投入手段を設けその
   前方に凝集材供給手段を設けるとともに多軸撹拌機の前
   端側を回転ドラムの後端側に接続して、泥土投入手段か
   らの泥土を多軸撹拌機により粘り気のない状態で回転ド
   ラムの後端側から搬入できるように構成したことを特徴
   とする泥土固化処理装置。
2. 【請求項２】 泥水状の泥土を溜めるための泥土貯溜装
   置と、その泥水状の泥土の固液を分離する固液分離用の
   凝集材を泥土貯溜装置へ供給するための凝集材供給手段
   と、泥土貯溜装置内の泥水状の泥土と固液分離用の凝集
   材とを撹拌するための撹拌機と、撹拌機での撹拌により
   泥土貯溜装置内に沈殿した泥土を泥土投入手段へ定量供
   給するための定量供給機とを付設したことを特徴とする
   請求項１に記載の泥土固化処理装置。