CN117299318B - 一种有色金属回收利用冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有色金属回收利用冶炼设备，涉及金属冶炼技术领域，该冶炼设备包括冶炼箱体、粉碎机构和冶炼炉腔室；所述粉碎机构包括粉碎筒体、外部筛分筒体、粉碎部件和动力组件，所述粉碎部件能够通过转动辊压的方式粉碎粉碎筒体内部的金属材料，外部筛分筒体内部设置有多个分隔板，相邻的两个分隔板之间形成一个筛分腔室，外部筛分筒体的内环壁上设置有多个分别与多个筛分腔室相连通的腔室料口，外部筛分筒体的外环壁上具有筛孔；所述粉碎筒体的弧顶和弧底处均设置有出料口。本发明结构简单，金属在冶炼前能够往复性粉碎，粉碎效果较好且粉碎完全的金属材料能够有效排出内部气腔中存在的气体，便于金属冶炼，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是一种有色金属回收利用冶炼设备。
背景技术
随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料；而针对有色金属的冶炼环节，有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，通常利用冶炼炉进行溶解生产。
由于金属体内存在气腔，气腔内可能存在气体，在金属冶炼过程中，金属熔融，气体会存留在处于熔融状态的金属体内，影响有色金属冶炼的性质，从而有色金属在冶炼前需要粉碎以排出气腔内的气体；常规冶炼设备中设置时将两个转动的粉碎压辊设置在冶炼室的进料口处，粉碎完全后，再将粉碎的金属送入冶炼室，故而需要频繁打开冶炼室的进料口，操作繁琐且粉碎压辊无法保证对金属材料粉碎完全，从而导致部分金属材料粉碎不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属回收利用冶炼设备，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有色金属回收利用冶炼设备，包括冶炼箱体、粉碎机构和冶炼炉腔室，所述冶炼箱体顶壁上设置有进料口且冶炼箱体的侧壁上设置有熔料排出管体和排气管，粉碎机构设在冶炼箱体内部靠近进料口的位置，冶炼炉腔室设置在冶炼箱体内侧底部位置且熔料排出管体与冶炼炉腔室相连通，粉碎机构用于粉碎金属且冶炼炉腔室用于熔融粉碎后的金属材料；所述粉碎机构包括粉碎筒体、外部筛分筒体、粉碎部件和动力组件，所述粉碎筒体横向固定在冶炼箱体的内壁上且粉碎筒体外壁靠近一端部的位置设置有与进料口相对的引料斗，所述粉碎部件设在粉碎筒体内部并能够通过转动辊压的方式粉碎粉碎筒体内部的金属材料，所述动力组件设置在冶炼箱体的外壁上且粉碎部件一端部与动力组件相连接，所述外部筛分筒体转动套设在粉碎筒体上且冶炼箱体外壁上设置有驱使外部筛分筒体旋转的回料电机，外部筛分筒体内部设置有多个分隔板，相邻的两个分隔板之间形成一个筛分腔室，外部筛分筒体的内环壁上设置有多个分别与多个筛分腔室相连通的腔室料口，外部筛分筒体的外环壁上具有筛孔；所述粉碎筒体的弧顶和弧底处均设置有出料口，所述粉碎机构和冶炼炉腔室之间设置有弧形隔板且弧形隔板能够将外部筛分筒体下落的金属碎块引导至冶炼炉腔室内部。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述粉碎部件包括两个辊压杆轴和两个设在粉碎筒体内壁的内粉碎齿，两个辊压杆轴均转动设在粉碎筒体内部且每个辊压杆轴上均设置有粉碎辊，两个内粉碎齿分别与两个粉碎辊相对，两个所述辊压杆轴均与动力组件相连接且动力组件能够驱使两个粉碎部件同步且以相反方向转动。
在一种可选方案中：所述动力组件包括粉碎电机、传动杆轴和主动齿轮，所述粉碎电机固定在冶炼箱体外壁上。传动杆轴转动设在冶炼箱体外壁上且传动杆轴与辊压杆轴轴线相平行，两个辊压杆轴的端部均设置有粉碎齿轮，粉碎电机的输出端上和传动杆轴上均设置有主动齿轮，两个主动齿轮分别与两个粉碎齿轮相啮合；两个主动齿轮相啮合。
在一种可选方案中：所述粉碎部件还包括两个斜板和两个拨动部件，两个斜板相对设置在粉碎辊下侧且一端部与粉碎筒体内壁固定连接，两个斜板相靠近端分别铰接有摆动板，两个摆动板相对面上均设置有粉碎凸起；两个拨动部件分别设在斜板的下侧，拨动部件能够转动并在转动时推动相对应的摆动板绕与斜板的连接处转动，所述动力组件与拨动部件相连接。
在一种可选方案中：所述拨动组件包括拨动杆轴和拨动架，所述拨动杆轴端部与粉碎筒体端壁转动连接且拨动架设在拨动杆轴上，拨动架远离拨动杆轴的端部设置有顶辊件，两个拨动杆轴的端部之间通过带传动件相连接且其中一个拨动杆轴上设置有与主动齿轮相啮合的拨动齿轮。
在一种可选方案中：所述弧形隔板的边侧部与冶炼箱体内壁滑动配合且冶炼箱体内壁设置有用于阻挡弧形隔板向下滑动的凸块，所述弧形隔板的弧底处设置有下料管道且下料管道下端部与设在冶炼炉腔室上的冶炼进料口相连，所述进料口处设置有盖板组件且盖板组件通过竖连杆与弧形隔板相连接；盖板组件在打开或关闭进料口时，盖板组件能够通过竖连杆推动弧形隔板在冶炼箱体内部上下移动，所述冶炼箱体内部还设置有能够封堵下料管道的挡块且挡块位于外部筛分筒体的下侧。
在一种可选方案中：弧形隔板的内壁上设置有多个能够穿过筛孔的顶刺。
在一种可选方案中：所述盖板组件包括盖板主体、固定杆轴、延伸杆、滑套和起盖气缸，所述固定杆轴固定在冶炼箱体顶壁上且固定杆轴位于进料口的边侧部，竖连杆顶部与盖板主体端面相连，盖板主体一端部转动连接在固定杆轴上且延伸杆一端与盖板主体相连接，滑套滑动套设在延伸杆上，起盖气缸设在冶炼箱体的外壁上且起盖气缸的伸缩端与滑套相铰接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明中金属在熔融和冶炼前通过粉碎机构粉碎，再通过多个筛分腔室进行轮流筛分，避免集中筛分时造成堵塞问题；
2、本发明中多个筛分腔室能够转动至粉碎筒体弧顶处，粉碎不合格的金属材料经腔室料口和出料口再次进入粉碎筒体内部，从而实现再次粉碎，直至粉碎合格，以便于后续的冶炼炉腔室熔融粉碎后的金属材料，并且粉碎完全的金属材料能够有效排出内部气腔中存在的气体，避免影响金属材料冶炼；
3、本发明结构简单，金属在冶炼前能够往复性粉碎，粉碎效果较好且粉碎完全的金属材料能够有效排出内部气腔中存在的气体，便于金属冶炼，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该冶炼装置外部整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的冶炼箱体内部结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的粉碎机构和盖板组件结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的粉碎筒体和外部筛分筒体内部结构示意图。
图5为图4中A0处放大结构示意图。
附图标记注释：冶炼箱体100、熔料排出管体110、进料口120、排气管130、安全阀140、凸块150、粉碎机构200、粉碎筒体210、出料口211、外部筛分筒体220、筛分腔室221、腔室料口222、筛孔223、分隔板224、回料电机240、引料斗250、冶炼炉腔室300、冶炼进料口310、弧形隔板400、下料管道410、顶刺420、挡块430、竖连杆440、盖板组件500、盖板主体510、固定杆轴520、延伸杆530、滑套540、起盖气缸550、粉碎部件600、辊压杆轴610、粉碎齿轮611、粉碎辊620、内粉碎齿630、斜板650、摆动板660、粉碎凸起670、拨动杆轴680、拨动齿轮681、带传动件682、拨动架690、顶辊件691、动力组件700、粉碎电机710、传动杆轴720、主动齿轮730。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1-图4所示，一种有色金属回收利用冶炼设备，包括冶炼箱体100、粉碎机构200和冶炼炉腔室300，所述冶炼箱体100顶壁上设置有进料口120且冶炼箱体100的侧壁上设置有熔料排出管体110和排气管130，粉碎机构200设在冶炼箱体100内部靠近进料口120的位置，冶炼炉腔室300设置在冶炼箱体100内侧底部位置且熔料排出管体110与冶炼炉腔室300相连通，粉碎机构200用于粉碎金属且冶炼炉腔室300用于熔融粉碎后的金属材料；所述粉碎机构200包括粉碎筒体210、外部筛分筒体220、粉碎部件600和动力组件700，所述粉碎筒体210横向固定在冶炼箱体100的内壁上且粉碎筒体210外壁靠近一端部的位置设置有与进料口120相对的引料斗250，所述粉碎部件600设在粉碎筒体210内部并能够通过转动辊压的方式粉碎粉碎筒体210内部的金属材料，所述动力组件700设置在冶炼箱体100的外壁上且粉碎部件600一端部与动力组件700相连接，所述外部筛分筒体220转动套设在粉碎筒体210上且冶炼箱体100外壁上设置有驱使外部筛分筒体220旋转的回料电机240，外部筛分筒体220内部设置有多个分隔板224，相邻的两个分隔板224之间形成一个筛分腔室221，外部筛分筒体220的内环壁上设置有多个分别与多个筛分腔室221相连通的腔室料口222，外部筛分筒体220的外环壁上具有筛孔223；所述粉碎筒体210的弧顶和弧底处均设置有出料口211，所述粉碎机构200和冶炼炉腔室300之间设置有弧形隔板400且弧形隔板400能够将外部筛分筒体220下落的金属碎块引导至冶炼炉腔室300内部。
在本发明实施例中，回收的金属经进料口120进入引料斗250，再通过引料斗250进入粉碎筒体210内部，动力组件700驱使粉碎部件600旋转，转动的粉碎部件600能够对引料斗250内部的金属材料进行辊压粉碎，粉碎的金属材料经过出料口211和腔室料口222轮流进入多个筛分腔室221中；引料斗250驱使外部筛分筒体220绕粉碎筒体210轴线旋转，进而筛分腔室221绕粉碎筒体210轴线旋转，当筛分腔室221处于粉碎筒体210弧底处时，粉碎合格的金属材料经过筛孔223下落且粉碎不合格的金属材料滞留在筛分腔室221内部，然后粉碎合格的金属材料在弧形隔板400的引导下进入冶炼炉腔室300内部，由冶炼炉腔室300熔融和冶炼；当筛分腔室221旋转至粉碎筒体210弧顶处时，粉碎不合格的金属材料经腔室料口222和出料口211再次进入粉碎筒体210内部，从而实现再次粉碎，直至粉碎合格，以便于后续的冶炼炉腔室300熔融粉碎后的金属材料，并且粉碎完全的金属材料能够有效排出内部气腔中存在的气体，避免影响金属材料冶炼。
在一个实施例中，如图2-图4所示，所述粉碎部件600包括两个辊压杆轴610和两个设在粉碎筒体210内壁的内粉碎齿630，两个辊压杆轴610均转动设在粉碎筒体210内部且每个辊压杆轴610上均设置有粉碎辊620，两个内粉碎齿630分别与两个粉碎辊620相对，两个所述辊压杆轴610均与动力组件700相连接且动力组件700能够驱使两个粉碎部件600同步且以相反方向转动；在本发明实施例中，在动力组件700的驱动下，两个辊压杆轴610转动，经引料斗250进入的金属材料落在两个辊压杆轴610上侧，转动的两个粉碎辊620能够辊压粉碎金属材料，并且粉碎辊620与内粉碎齿630的相互配合能够进一步粉碎金属材料。
在一个实施例中，如图1-图4所示，所述动力组件700包括粉碎电机710、传动杆轴720和主动齿轮730，所述粉碎电机710固定在冶炼箱体100外壁上。传动杆轴720转动设在冶炼箱体100外壁上且传动杆轴720与辊压杆轴610轴线相平行，两个辊压杆轴610的端部均设置有粉碎齿轮611，粉碎电机710的输出端上和传动杆轴720上均设置有主动齿轮730，两个主动齿轮730分别与两个粉碎齿轮611相啮合；两个主动齿轮730相啮合；粉碎电机710通过两个主动齿轮730的啮合驱使传动杆轴720转动，且传动杆轴720的转动方向与粉碎电机710相反，再通过两个主动齿轮730分别与两个粉碎齿轮611相啮合，使得两个辊压杆轴610同步转动且转动方向相反。
在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，所述粉碎部件600还包括两个斜板650和两个拨动部件，两个斜板650相对设置在粉碎辊620下侧且一端部与粉碎筒体210内壁固定连接，两个斜板650相靠近端分别铰接有摆动板660，两个摆动板660相对面上均设置有粉碎凸起670；两个拨动部件分别设在斜板650的下侧，拨动部件能够转动并在转动时推动相对应的摆动板660绕与斜板650的连接处转动，所述动力组件700与拨动部件相连接；在本发明实施例中，动力组件700驱使两个拨动组件同步且同方向转动，两个处于转动状态的拨动组件交替推动相对应的摆动板660，两个摆动板660同步绕与斜板650的连接处摆动；经过粉碎辊620粉碎后的金属材料会落在两个摆动板660之间，两个摆动板660相对摆动，从而粉碎凸起670能够进一步粉碎金属材料。
在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，所述拨动组件包括拨动杆轴680和拨动架690，所述拨动杆轴680端部与粉碎筒体210端壁转动连接且拨动架690设在拨动杆轴680上，拨动架690远离拨动杆轴680的端部设置有顶辊件691，两个拨动杆轴680的端部之间通过带传动件682相连接且其中一个拨动杆轴680上设置有与主动齿轮730相啮合的拨动齿轮681；在本发明实施例中，在动力组件700驱使辊压杆轴610旋转的同时，通过拨动齿轮681与主动齿轮730的啮合以及带传动件682的传动连接，两个拨动杆轴680同步且同方向转动，进而两个拨动架690能够交替推动相对应的摆动板660。
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述弧形隔板400的边侧部与冶炼箱体100内壁滑动配合且冶炼箱体100内壁设置有用于阻挡弧形隔板400向下滑动的凸块150，所述弧形隔板400的弧底处设置有下料管道410且下料管道410下端部与设在冶炼炉腔室300上的冶炼进料口310相连，所述进料口120处设置有盖板组件500且盖板组件500通过竖连杆440与弧形隔板400相连接；盖板组件500在打开或关闭进料口120时，盖板组件500能够通过竖连杆440推动弧形隔板400在冶炼箱体100内部上下移动，所述冶炼箱体100内部还设置有能够封堵下料管道410的挡块430且挡块430位于外部筛分筒体220的下侧；在本发明实施例中，当盖板组件500封盖进料口120时，盖板组件500通过竖连杆440向下推动弧形隔板400，弧形隔板400移动至凸块150处且下料管道410与冶炼进料口310相接；当盖板组件500不再封闭进料口120时，盖板组件500能够牵拉弧形隔板400相向移动，弧形隔板400靠近粉碎机构200内壁并封盖粉碎机构200弧底处的筛孔223，此时，工作人员可以将待粉碎的金属材料经进料口120投入粉碎筒体210内部；此时，筛孔223被封堵且以及挡块430封堵下料管道410，从而冶炼炉腔室300熔融和冶炼金属材料产生的气体及热量不会由进料口120排出。其中，弧形隔板400的内壁上设置有多个能够穿过筛孔223的顶刺420；在弧形隔板400内侧壁靠近外部筛分筒体220时，顶刺420能够将筛孔223内卡住的金属材料顶出，从而避免堵塞。
在一个实施例中，如图1-图3所示，所述盖板组件500包括盖板主体510、固定杆轴520、延伸杆530、滑套540和起盖气缸550，所述固定杆轴520固定在冶炼箱体100顶壁上且固定杆轴520位于进料口120的边侧部，竖连杆440顶部与盖板主体510端面相连，盖板主体510一端部转动连接在固定杆轴520上且延伸杆530一端与盖板主体510相连接，滑套540滑动套设在延伸杆530上，起盖气缸550设在冶炼箱体100的外壁上且起盖气缸550的伸缩端与滑套540相铰接；在本发明实施例中，起盖气缸550通过伸缩的方式推动滑套540上下移动，滑套540推拉延伸杆530及盖板主体510绕固定杆轴520轴线转动，从而盖板主体510能够封闭进料口120以及打开进料口120。
所述冶炼箱体100的外壁上还设置有排气管130且排气管130上设置有安全阀140；排气管130能够排出金属材料冶炼时产生的废气，安全阀140能够调节冶炼箱体100内部的压强。
上述实施例提供了一种有色金属回收利用冶炼设备，其中，回收的金属经进料口120进入引料斗250，再通过引料斗250进入粉碎筒体210内部，动力组件700驱使粉碎部件600旋转，转动的粉碎部件600能够对引料斗250内部的金属材料进行辊压粉碎，粉碎的金属材料经过出料口211和腔室料口222轮流进入多个筛分腔室221中；引料斗250驱使外部筛分筒体220绕粉碎筒体210轴线旋转，进而筛分腔室221绕粉碎筒体210轴线旋转，当筛分腔室221处于粉碎筒体210弧底处时，粉碎合格的金属材料经过筛孔223下落且粉碎不合格的金属材料滞留在筛分腔室221内部，然后粉碎合格的金属材料在弧形隔板400的引导下进入冶炼炉腔室300内部，由冶炼炉腔室300熔融和冶炼；当筛分腔室221旋转至粉碎筒体210弧顶处时，粉碎不合格的金属材料经腔室料口222和出料口211再次进入粉碎筒体210内部，从而实现再次粉碎，直至粉碎合格，以便于后续的冶炼炉腔室300熔融粉碎后的金属材料，并且粉碎完全的金属材料能够有效排出内部气腔中存在的气体，避免影响金属材料冶炼。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种有色金属回收利用冶炼设备，包括冶炼箱体、粉碎机构和冶炼炉腔室，所述冶炼箱体顶壁上设置有进料口且冶炼箱体的侧壁上设置有熔料排出管体和排气管，粉碎机构设在冶炼箱体内部靠近进料口的位置，冶炼炉腔室设置在冶炼箱体内侧底部位置且熔料排出管体与冶炼炉腔室相连通，粉碎机构用于粉碎金属且冶炼炉腔室用于熔融粉碎后的金属材料；其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎筒体、外部筛分筒体、粉碎部件和动力组件；
所述粉碎筒体横向固定在冶炼箱体的内壁上且粉碎筒体外壁靠近一端部的位置设置有与进料口相对的引料斗；
所述粉碎部件设在粉碎筒体内部并能够通过转动辊压的方式粉碎粉碎筒体内部的金属材料，所述动力组件设置在冶炼箱体的外壁上且粉碎部件一端部与动力组件相连接；
所述外部筛分筒体转动套设在粉碎筒体上且冶炼箱体外壁上设置有驱使外部筛分筒体旋转的回料电机，外部筛分筒体内部设置有多个分隔板，相邻的两个分隔板之间形成一个筛分腔室，外部筛分筒体的内环壁上设置有多个分别与多个筛分腔室相连通的腔室料口，外部筛分筒体的外环壁上具有筛孔；
所述粉碎筒体的弧顶和弧底处均设置有出料口，所述粉碎机构和冶炼炉腔室之间设置有弧形隔板且弧形隔板能够将外部筛分筒体下落的金属碎块引导至冶炼炉腔室内部。
2.根据权利要求1所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，所述粉碎部件包括两个辊压杆轴和两个设在粉碎筒体内壁的内粉碎齿；
两个辊压杆轴均转动设在粉碎筒体内部且每个辊压杆轴上均设置有粉碎辊，两个内粉碎齿分别与两个粉碎辊相对；
两个所述辊压杆轴均与动力组件相连接且动力组件能够驱使两个粉碎部件同步且以相反方向转动。
3.根据权利要求2所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，所述动力组件包括粉碎电机、传动杆轴和主动齿轮；
所述粉碎电机固定在冶炼箱体外壁上，传动杆轴转动设在冶炼箱体外壁上且传动杆轴与辊压杆轴轴线相平行；
两个辊压杆轴的端部均设置有粉碎齿轮，粉碎电机的输出端上和传动杆轴上均设置有主动齿轮，两个主动齿轮分别与两个粉碎齿轮相啮合，两个主动齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，所述粉碎部件还包括两个斜板和两个拨动部件；
两个斜板相对设置在粉碎辊下侧且一端部与粉碎筒体内壁固定连接，两个斜板相靠近端分别铰接有摆动板，两个摆动板相对面上均设置有粉碎凸起；
两个拨动部件分别设在斜板的下侧，拨动部件能够转动并在转动时推动相对应的摆动板绕与斜板的连接处转动，所述动力组件与拨动部件相连接。
5.根据权利要求4所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，所述拨动组件包括拨动杆轴和拨动架；
所述拨动杆轴端部与粉碎筒体端壁转动连接且拨动架设在拨动杆轴上，拨动架远离拨动杆轴的端部设置有顶辊件；
两个拨动杆轴的端部之间通过带传动件相连接且其中一个拨动杆轴上设置有与主动齿轮相啮合的拨动齿轮。
6.根据权利要求1所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，所述弧形隔板的边侧部与冶炼箱体内壁滑动配合且冶炼箱体内壁设置有用于阻挡弧形隔板向下滑动的凸块；
所述弧形隔板的弧底处设置有下料管道且下料管道下端部与设在冶炼炉腔室上的冶炼进料口相连；
所述进料口处设置有盖板组件且盖板组件通过竖连杆与弧形隔板相连接；
盖板组件在打开或关闭进料口时，盖板组件能够通过竖连杆推动弧形隔板在冶炼箱体内部上下移动，所述冶炼箱体内部还设置有能够封堵下料管道的挡块且挡块位于外部筛分筒体的下侧。
7.根据权利要求6所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，弧形隔板的内壁上设置有多个能够穿过筛孔的顶刺。
8.根据权利要求6所述的有色金属回收利用冶炼设备，其特征在于，所述盖板组件包括盖板主体、固定杆轴、延伸杆、滑套和起盖气缸；
所述固定杆轴固定在冶炼箱体顶壁上且固定杆轴位于进料口的边侧部，竖连杆顶部与盖板主体端面相连；
盖板主体一端部转动连接在固定杆轴上且延伸杆一端与盖板主体相连接，滑套滑动套设在延伸杆上，起盖气缸设在冶炼箱体的外壁上且起盖气缸的伸缩端与滑套相铰接。
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