CN208612589U - 一种冶金用的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用的原料粉碎装置，包括箱体，箱体的内壁焊接有弧形槽，弧形槽的上下对称设有与箱体转动连接的粉碎轮，弧形槽的底部中间位置开设有出料口，出料口的下方设有与箱体内壁转动连接的转动杆，转动杆的顶部安装有沿水平方向设置的筛选箱，筛选箱的顶部焊接有对称设置的T型结构的挡板，挡板的下方设有沿水平方向设置的且与箱体内壁转动连接的转轴，转轴的外圈固定套接有对称设置的凸轮，凸轮的下方设有与箱体顶部内壁滑动连接的收集箱，筛选箱的两侧开设有开口，本实用新型，在各部件的配合下，能够对破碎后原料进行筛选，而且筛选时效率较高，从而使收集的原料更加均匀，保证后续的使用。

Description

一种冶金用的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种冶金用的原料粉碎装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

而现有的冶金原料粉碎装置，在破碎后并不能够保证破碎产物的均匀度，避免在使用时造成影响，为此我们提出了一种冶金用的原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金用的原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金用的原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有弧形槽，所述弧形槽的上下对称设有与箱体转动连接的粉碎轮，所述弧形槽的底部中间位置开设有出料口，所述出料口的下方设有与箱体内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的顶部安装有沿水平方向设置的筛选箱，所述筛选箱的顶部焊接有对称设置的T型结构的挡板，所述挡板的下方设有沿水平方向设置的且与箱体内壁转动连接的转轴，所述转轴的外圈固定套接有对称设置的凸轮，所述凸轮的下方设有与箱体顶部内壁滑动连接的收集箱，所述筛选箱的两侧开设有开口，开口的内壁铰接有活动板，所述活动板顶部的两端均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端开设有卡孔，卡孔的内部活动套设有与筛选箱顶部焊接的固定杆。

优选的，所述箱体顶部的中间位置连接有进料管，所述箱体的底部内壁开设有对称设置的滑槽，且收集箱的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述收集箱的一侧开设有位于箱体上的矩形口。

优选的，所述粉碎轮的内圈固定套接有转杆，转杆伸出箱体的一端连接有驱动装置，且一个粉碎轮顺时针转动，另一个粉碎轮逆时针转动。

优选的，所述筛选箱的底部内壁焊接有位于出料口正下方的分流快，且分流快的两侧开设有对称设置的弧形结构的分流槽，所述筛选箱的底部开设有均匀分布的筛孔。

优选的，所述箱体的外侧壁安装有电动机，且转轴伸出箱体的一端与电动机的输出端固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有箱体、弧形槽、粉碎轮、出料口、转动杆、筛选箱、挡板、转轴、凸轮、收集箱、活动板、连接杆、固定杆、分流块、电动机、进料管，在各部件的配合下，能够对破碎后原料进行筛选，而且筛选时效率较高，从而使收集的原料更加均匀，保证后续的便用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金用的原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金用的原料粉碎装置中筛选箱的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2弧形槽、3粉碎轮、4出料口、5转动杆、6筛选箱、7挡板、8转轴、9凸轮、10收集箱、11活动板、12连接杆、13固定杆、14分流块、15电动机、16进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冶金用的原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有弧形槽2，弧形槽2的上下对称设有与箱体1转动连接的粉碎轮3，弧形槽2的底部中间位置开设有出料口4，出料口4的下方设有与箱体1内壁转动连接的转动杆5，转动杆5的顶部安装有沿水平方向设置的筛选箱6，筛选箱6的顶部焊接有对称设置的T型结构的挡板7，挡板7的下方设有沿水平方向设置的且与箱体1内壁转动连接的转轴8，转轴8的外圈固定套接有对称设置的凸轮9，凸轮9的下方设有与箱体1顶部内壁滑动连接的收集箱10，筛选箱6的两侧开设有开口，开口的内壁铰接有活动板11，活动板11顶部的两端均铰接有连接杆12，连接杆12的另一端开设有卡孔，卡孔的内部活动套设有与筛选箱6顶部焊接的固定杆13。

箱体1顶部的中间位置连接有进料管16，箱体1的底部内壁开设有对称设置的滑槽，且收集箱10的底部与滑槽的内壁滑动连接，收集箱10的一侧开设有位于箱体1上的矩形口，粉碎轮3的内圈固定套接有转杆，转杆伸出箱体1的一端连接有驱动装置，且一个粉碎轮3顺时针转动，另一个粉碎轮3逆时针转动，筛选箱6的底部内壁焊接有位于出料口4正下方的分流快14，且分流快14的两侧开设有对称设置的弧形结构的分流槽，筛选箱6的底部开设有均匀分布的筛孔，箱体1的外侧壁安装有电动机15，且转轴8伸出箱体1的一端与电动机15的输出端固定连接。

工作原理：冶金原料从进料管16加入，落在两个粉碎轮3之间，从而在两个粉碎轮3的作用下对其进行破碎，破碎后的原料从出料口4落在分流快14上，在分流快14的作用下不易发生堆积，而电动机15带动转轴8转动，转轴8带动凸轮9转动，一个凸轮9会作用在挡板7上，另一个则不会与挡板7作用，从而能够周期性的带动筛选箱6绕着转动杆5摆动，使筛选箱6内部的原料能够从筛孔中落下，进入到收集箱10中，然后移出收集箱10的筛选后的原料，然后另外放置一个收集箱10在箱体1的底部内壁，移除固定杆12上的连接杆12，使活动板11打开，使筛选箱6中残存的原料，方便从筛选箱6的两侧移出，落入到下方的收集箱10中，本实用新型，在各部件的配合下，能够对破碎后原料进行筛选，而且筛选时效率较高，从而使收集的原料更加均匀，保证后续的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶金用的原料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁焊接有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的上下对称设有与箱体(1)转动连接的粉碎轮(3)，所述弧形槽(2)的底部中间位置开设有出料口(4)，所述出料口(4)的下方设有与箱体(1)内壁转动连接的转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部安装有沿水平方向设置的筛选箱(6)，所述筛选箱(6)的顶部焊接有对称设置的T型结构的挡板(7)，所述挡板(7)的下方设有沿水平方向设置的且与箱体(1)内壁转动连接的转轴(8)，所述转轴(8)的外圈固定套接有对称设置的凸轮(9)，所述凸轮(9)的下方设有与箱体(1)顶部内壁滑动连接的收集箱(10)，所述筛选箱(6)的两侧开设有开口，开口的内壁铰接有活动板(11)，所述活动板(11)顶部的两端均铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端开设有卡孔，卡孔的内部活动套设有与筛选箱(6)顶部焊接的固定杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用的原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部的中间位置连接有进料管(16)，所述箱体(1)的底部内壁开设有对称设置的滑槽，且收集箱(10)的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述收集箱(10)的一侧开设有位于箱体(1)上的矩形口。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮(3)的内圈固定套接有转杆，转杆伸出箱体(1)的一端连接有驱动装置，且一个粉碎轮(3)顺时针转动，另一个粉碎轮(3)逆时针转动。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用的原料粉碎装置，其特征在于，所述筛选箱(6)的底部内壁焊接有位于出料口(4)正下方的分流快(14)，且分流快(14)的两侧开设有对称设置的弧形结构的分流槽，所述筛选箱(6)的底部开设有均匀分布的筛孔。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用的原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁安装有电动机(15)，且转轴(8)伸出箱体(1)的一端与电动机(15)的输出端固定连接。