CN213570658U - 一种再生铝加工用前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生铝加工用前处理技术领域，尤其是一种再生铝加工用前处理装置，针对了再生铝加工用前处理过程中废水滤杂处理效果较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部穿设有进料斗，箱体的底部两侧连通有出料管道，箱体的内壁固定有支撑板，支撑板的顶部固定有两个呈对称分布的支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有除杂框，箱体位于支撑板的两侧均固定有导流板，导流板上滑动连接有刮条；本实用新型中通过电动推杆的驱动，使得除杂框在箱体内部进行往复的摆动，从而提高除杂框对废水的初步滤杂过滤效果，同时，带动刮条在导流板上进行往复运动，使得杂质从通槽中进入收集箱中进行集中收集处理，从而提高箱体对生产废水的处理效果。

Description

一种再生铝加工用前处理装置

技术领域

本实用新型涉及再生铝加工用前处理技术领域，尤其涉及一种再生铝加工用前处理装置。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源；再生铝主要是以铝合金的形式出现的；一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂，此外，还可用浸出法和干法(破碎、筛分和磁选))从浮渣和熔渣中回收小铝粒。

对于再生铝加工的前处理过程中，会产生大量的废水，这些废水中一般包含固体颗粒物以及漂浮的杂质等，需对其产生的废水通过建设废水处理装置对废水进行处理后再排放，目前由于废水中存在较多的固体颗粒，固体颗粒在处于堆积的状态下易降低废水处理装置的滤杂效果，并且在长期使用过程中，会影响废水处理装置的清理，另一方面容易堵塞排水管道，从而影响废水处理装置的处理效果。

因此，需要一种再生铝加工用前处理装置，用以解决再生铝加工用前处理过程中废水滤杂处理效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种再生铝加工用前处理装置，解决了再生铝加工用前处理过程中废水滤杂处理效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生铝加工用前处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部穿设有进料斗，所述箱体的底部两侧连通有出料管道，所述箱体的内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有除杂框，所述箱体位于支撑板的两侧均固定有导流板，所述导流板上滑动连接有刮条，所述导流板靠近所述箱体侧壁的一端开设有通槽，所述箱体的侧壁连通有位于通槽下方的收集箱，所述导流板的另一端开设有出料槽，所述箱体的底端固定有电动推杆，所述箱体位于电动推杆的外表面固定有防护罩，所述电动推杆的活动端设置有与除杂框和刮条连接的调节组件。

优选的，所述调节组件包括与电动推杆的活动端固定的顶板，所述顶板的顶端固定有两个均贯穿支撑板的顶杆，其中一个所述顶杆的顶端固定有摆动杆，所述摆动杆与所述除杂框的底端转动连接，所述顶板的两侧分别与相邻的所述刮条之间铰接有两个呈对称分布的连接杆。

优选的，所述导流板与所述箱体的侧壁呈倾斜分布，所述顶杆一侧固定有L型杆，所述L型杆的底端延伸至所述出料槽的内部，所述出料槽的底部设置有倾斜的坡面。

优选的，所述通槽的侧壁开设有倾斜倒角，所述收集箱位于所述箱体外侧的顶端转动连接有盖板，所述箱体的外壁固定有与盖板相配合的限位块。

优选的，所述摆动杆位于两个所述支撑杆的垂直平分线上，所述除杂框的大小大于所述进料斗的底端大小。

优选的，所述支撑板位于所述支撑杆的外侧固定有防护套，所述防护套的截面呈等腰三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过电动推杆的驱动，带动调节组件进行上下往复运动，使得除杂框在箱体内部进行往复的摆动，从而提高除杂框对废水的初步滤杂过滤效果，同时，带动刮条在导流板上进行往复运动，使得位于刮条上方的杂质从通槽中进入收集箱中进行集中收集处理，从而提高箱体对生产废水的处理效果。

2、本实用新型中L型杆的设置，对处于导流板部分杂质从出料槽中进入箱体底部进行静置沉淀时，防止杂质堵塞出料槽。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生铝加工用前处理装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种再生铝加工用前处理装置的导流板处主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、出料管道；4、支撑板；5、支撑杆；6、除杂框；7、导流板；8、刮条；9、通槽；10、收集箱；11、出料槽；12、电动推杆；13、防护罩；14、调节组件；141、顶板；142、顶杆；143、摆动杆；144、连接杆；15、L型杆；16、盖板；17、限位块；18、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生铝加工用前处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部穿设有进料斗2，箱体1的底部两侧连通有出料管道3，箱体1的内壁固定有支撑板4，支撑板4的顶部固定有两个呈对称分布的支撑杆5，支撑杆5的顶端转动连接有除杂框6，箱体1位于支撑板4的两侧均固定有导流板7，导流板7上滑动连接有刮条8，导流板7靠近箱体1侧壁的一端开设有通槽9，箱体1的侧壁连通有位于通槽9下方的收集箱10，导流板7的另一端开设有出料槽11，箱体1的底端固定有电动推杆12，箱体1位于电动推杆12的外表面固定有防护罩13，电动推杆12的活动端设置有与除杂框6和刮条8连接的调节组件14，具体的，再生铝在前处理过程中产生的废水通过进料斗2中进入，进入除杂框6内，通过支撑板4上的两个支撑杆5的作用，废水到达除杂框6内会随着废水的重力进行摆动，从而进行初步除杂，继而进入导流板7上进行导流，从出料槽11中进入出料管道3内部，将进行初步处理的生产废水转入下一工序；通过防护罩13内部的电动推杆12的驱动，带动调节组件14进行上下往复运动，使得除杂框6在箱体1内部进行往复的摆动，从而提高除杂框6对废水的初步滤杂过滤效果，同时，带动刮条8在导流板7上进行往复运动，使得位于刮条8上方的杂质从通槽9中进入收集箱10中进行集中收集处理，从而提高箱体1对生产废水的处理效果。

调节组件14包括与电动推杆12的活动端固定的顶板141，顶板141的顶端固定有两个均贯穿支撑板4的顶杆142，其中一个顶杆142的顶端固定有摆动杆143，摆动杆143与除杂框6的底端转动连接，顶板141的两侧分别与相邻的刮条8之间铰接有两个呈对称分布的连接杆144，具体的，通过电动推杆12带动顶板141进行上下往复运动，带动顶杆142和摆动杆143进行上下往复运动，从而使得除杂框6在支撑板4上做往复摆动，对经过除杂框6中废水进行摆动筛分滤杂，从而提高除杂框6的滤杂效果，同时通过连接杆144的作用，使得刮条8在导流板7上进行滑动，对处于导流板7上杂质进行刮除，进一步提高导流板7的导流效果，部分杂质随着刮条8从通槽9中进入收集箱10中进行收集处理，从而提高箱体1对再生铝前处理过程中的废水过滤筛分效果，在一定程度上减少了出料管道3中发生堵塞的可能性。

导流板7与箱体1的侧壁呈倾斜分布，顶杆142一侧固定有L型杆15，L型杆15的底端延伸至出料槽11的内部，出料槽11的底部设置有倾斜的坡面，具体的，L型杆15的设置，对处于导流板7部分杂质从出料槽11中进入箱体1底部进行静置沉淀时，防止杂质堵塞出料槽11，同时L型杆15上下运动，加速杂质进入箱体1的底部，坡面的设置，防止经过初步滤杂的废水从出料槽11中进入防护罩13内部。

通槽9的侧壁开设有倾斜倒角，收集箱10位于箱体1外侧的顶端转动连接有盖板16，箱体1的外壁固定有与盖板16相配合的限位块17，具体的，通槽9倒角的设置，便于刮条8上方的杂质更好的从通槽9中进入收集箱10中进行收集处理，盖板16和限位块17的设置，使得收集箱10处于相对封闭状态，便于后续打开收集箱10对收集箱10内的杂质进行清洁处理。

摆动杆143位于两个支撑杆5的垂直平分线上，具体的，保证除杂框6在随着电动推杆12的驱动进行往复的摆动时，其摆动的幅度更加平稳；除杂框6的大小大于进料斗2的底端大小，保证经过进料斗2中废水能完全的进入除杂框6中进行初步滤杂处理，从而减少出料管道3堵塞的可能性。

支撑板4位于支撑杆5的外侧固定有防护套18，防护套18的截面呈等腰三角形，具体的，防护套18的设置，加强支撑杆5的稳定性，同时防止从除杂框6中经初步滤杂筛分的废水杂质在支撑板4上形成堆积，从而影响箱体1的对废水的处理效果。

工作原理：对再生铝前处理过程中的废水进行滤杂筛分处理时，通过将废水通过进料斗2中进入，此时，打开电动推杆12，使得顶板141进行上下往复运动，带动顶杆142和摆动杆143进行上下往复运动，从而使得除杂框6在支撑板4上做往复摆动，对经过除杂框6中废水进行摆动筛分滤杂，从而提高除杂框6的滤杂效果，同时通过连接杆144的作用，使得刮条8在导流板7上进行滑动，对处于导流板7上杂质进行刮除，进一步提高导流板7的导流效果，部分杂质随着刮条8从通槽9中进入收集箱10中进行收集处理，从而提高箱体1对再生铝前处理过程中的废水过滤筛分效果，在一定程度上减少了出料管道3中发生堵塞的可能性；L型杆15的设置，对处于导流板7部分杂质从出料槽11中进入箱体1底部进行静置沉淀时，防止杂质堵塞出料槽11，同时L型杆15上下运动，加速杂质进入箱体1的底部。

电动推杆12可采用市场购置，电动推杆12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生铝加工用前处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部穿设有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部两侧连通有出料管道(3)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定有两个呈对称分布的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端转动连接有除杂框(6)，所述箱体(1)位于支撑板(4)的两侧均固定有导流板(7)，所述导流板(7)上滑动连接有刮条(8)，所述导流板(7)靠近所述箱体(1)侧壁的一端开设有通槽(9)，所述箱体(1)的侧壁连通有位于通槽(9)下方的收集箱(10)，所述导流板(7)的另一端开设有出料槽(11)，所述箱体(1)的底端固定有电动推杆(12)，所述箱体(1)位于电动推杆(12)的外表面固定有防护罩(13)，所述电动推杆(12)的活动端设置有与除杂框(6)和刮条(8)连接的调节组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用前处理装置，其特征在于，所述调节组件(14)包括与电动推杆(12)的活动端固定的顶板(141)，所述顶板(141)的顶端固定有两个均贯穿支撑板(4)的顶杆(142)，其中一个所述顶杆(142)的顶端固定有摆动杆(143)，所述摆动杆(143)与所述除杂框(6)的底端转动连接，所述顶板(141)的两侧分别与相邻的所述刮条(8)之间铰接有两个呈对称分布的连接杆(144)。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝加工用前处理装置，其特征在于，所述导流板(7)与所述箱体(1)的侧壁呈倾斜分布，所述顶杆(142)一侧固定有L型杆(15)，所述L型杆(15)的底端延伸至所述出料槽(11)的内部，所述出料槽(11)的底部设置有倾斜的坡面。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用前处理装置，其特征在于，所述通槽(9)的侧壁开设有倾斜倒角，所述收集箱(10)位于所述箱体(1)外侧的顶端转动连接有盖板(16)，所述箱体(1)的外壁固定有与盖板(16)相配合的限位块(17)。

5.根据权利要求2所述的一种再生铝加工用前处理装置，其特征在于，所述摆动杆(143)位于两个所述支撑杆(5)的垂直平分线上，所述除杂框(6)的大小大于所述进料斗(2)的底端大小。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用前处理装置，其特征在于，所述支撑板(4)位于所述支撑杆(5)的外侧固定有防护套(18)，所述防护套(18)的截面呈等腰三角形。

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