CN207342794U - 内圆槽给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内圆槽给料机，包括机座，机座上后侧固定安装电动机、减速机，减速机与电动机相连，机座上前侧悬空设置内圆槽斗，电动机的动力输出端与内圆槽斗之间通过主轴及轴承座相连；内圆槽斗内部间隔固定设有多个料斗，内圆槽斗的下部前侧设有对准内圆槽斗内部放置的第一溜槽，内圆槽斗的上部前侧设有对准内圆槽斗内部放置的第二溜槽。本实用新型不存在强大的阻力和严重的磨损的问题，节约了电能，节省了检修材料、更换器件和人工费用等。本实用新型的制造成本低，设备结构简单，方便使用、容易制造和改造，实现长久效益；消除了现有勺式给料器存在的因设备造成事故影响生产的隐患，消除了设备和生产管理人员及维修人员的负担。

Description

内圆槽给料机

技术领域

本实用新型属于冶金、化工技术领域，涉及矿山选矿厂磨矿球磨机和分级机用的给料设备，具体地是一种内圆槽给料机。

背景技术

原有勺式给料器的使用情况，可参见附图1所示的矿山选矿厂磨矿球磨机和分级机构成的生产流程结构图得知：将上一道工序粉碎的原矿石和水按规定比例通过球磨机进料入口1加入球磨机2内，磨成矿砂浆经球磨机排料口3排出，通过溜槽4流进分级机5，经分级合格的细粒级矿砂浆从分级机5前端的溢流沿6溢流至下一道工序；粗粒级矿砂浆物料由分级机5输送到后端的排粗矿砂边沿7排出，通过溜槽8进入设在球磨机2后部的砂箱9内，砂箱9内有设置在球磨机中空轴12上的勺式给料器10（如附图3所示为以往勺式给料器的结构示意图），球磨机2通过球磨机中空轴12带动勺式给料器10转动，勺式给料器10上设有勺头11，勺式给料器10随球磨机2运转通过勺头11将砂箱9内的粗粒级矿砂浆物料13蒯起来通过球磨机进料入口1送入球磨机2内再磨，完成闭路流程。

就在上述的“勺式给料器将返回在砂箱内的粗粒级矿砂浆物料蒯起来送入球磨机再磨”这个过程中存在不利问题，所述存在的不利问题是：在勺式给料器蒯起砂箱内的粗粒级矿砂浆物料时，会受到很大的阻力、严重的磨损，磨损到影响使用时，就得频繁的修补焊，到不可修补的时候，就需更换新的器件，此种状况已形成无止境的规律；这样既浪费电能、材料，又增加维修费用、生产成本，以直径2.1米球磨机为例，勺式给料器蒯取物料时突然增加的电能达到26～28千瓦时。由于勺式给料器是设在砂箱有限的空间内，增加了维修人员劳动强度和困难。勺式给料器和球磨机之间是用18个M30大螺栓连接在一起，仅由18个M30大螺栓连接件来承受蒯取物料产生的强大阻力，这样大的强力冲击，对设备运转造成严重的危害，是造成设备事故影响生产的隐患，给设备管理和维修人员造成很大的损失和思想负担。这个不利问题已存在多年，人们用过多种办法，但目前还是没能解决这个不利问题。

改革开放以来，人们的思想得到了解放，认知水平也逐步提高并研制了多种方法攻克这个不利问题；其中有单螺旋分级机加长及磨头筛这两项改革在少数私人企业使用，因为存在缺陷问题并未能普遍推广使用，因此，至今还没有一个好的方法取代现有的勺式给料器。

发明内容

本实用新型就是针对上述现有球磨机和分级机所用的勺式给料器存在的不利问题，提供一种新型的内圆槽给料机；使用本实用新型所提供的内圆槽给料机，可以将原勺式给料器拆除单独使用，可以将物料直接给入球磨机，消除了蒯料，彻底解决了现有勺式给料器所存在的多年没有解决的不利问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种内圆槽给料机，其特征在于：包括机座，所述的机座上后侧固定安装有电动机、减速机，所述的减速机与电动机相连，所述的机座上前侧悬空设置有呈圆环形的内圆槽斗，所述的电动机的动力输出端与内圆槽斗之间通过主轴及轴承座相连；所述的内圆槽斗内部间隔固定设有多个料斗，所述的内圆槽斗的下部前侧设有对准内圆槽斗内部放置的第一溜槽，所述的内圆槽斗的上部前侧设有对准内圆槽斗内部放置的第二溜槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的内圆槽斗由两块圆环形钢板与一块条状钢板焊接组合而成，所述的条状钢板弯曲闭合焊接成圆形，焊接成圆形的条状钢板的直径与两块圆环形钢板的外径相同，所述的两块圆环形钢板分别焊接在圆形条状钢板的两侧。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的主轴及轴承座上固定设置有与内圆槽斗固定相连的十字形支架，所述的主轴及轴承座通过十字形支架与内圆槽斗相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的料斗由钢板与内圆槽斗焊接而成。

另外，还可以利用原有球磨机上的勺式给料器改造成内圆槽给料器；具体改造成的结构示意图，如图8所示。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型所提供的内圆槽给料机，不存在强大的阻力和严重的磨损的问题，节约了电能，节省了检修材料、更换器件和人工费用等。本实用新型的制造成本低，设备结构简单，方便使用、容易制造和改造，实现长久效益。使用本实用新型的内圆槽斗给料机对以后新制造球磨机和螺旋分级机，物料可以直接进入球磨机；使用本实用新型的内圆槽给料机，对于新制造螺旋分级机可以缩短、减轻设备重量，减少球磨机和螺旋分级机的电动机功率，节能效果显著。同时，内圆槽给料机消除了现有勺式给料器存在的因设备造成事故影响生产的隐患，消除了设备和生产管理人员及维修人员的负担。

2、本实用新型内圆槽给料机所设置的内圆槽及料斗，能够将原勺式给料器蒯取物料的形式，改变成直接接收物料；实现了将原勺式给料器在蒯取物料时造成的所有不利问题彻底消除。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是矿山选矿厂磨矿球磨机和分级机构成的生产流程结构图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1中使用到的原有勺式给料器的结构示意图。

图4是本实用新型内圆槽给料机的结构示意图之一（侧视图）。

图5是本实用新型内圆槽给料机的结构示意图之二（主视图）。

图6是本实用新型内圆槽给料机的内圆槽斗的立体结构示意图。

图7是图6的局部示意图。

图8是利用原有球磨机上的勺式给料器改造成内圆槽给料器的结构示意图。

图1、2和3中标记：1为球磨机进料入口、2为球磨机、3为球磨机排料口、4为溜槽、5为分级机、6为溢流沿、7为排粗矿砂边沿、8为溜槽、9为砂箱、10为勺式给料器、11为勺头、12为球磨机中空轴、13为粗粒级矿砂浆物料。

图4和5中标记：1为机座、2为电动机、21为减速机、3为第一溜槽、4为内圆槽斗、5为料斗、6为第二溜槽、7为主轴及轴承座、8为十字形支架、9为条状钢板、10为圆环形钢板。

具体实施方式

结合附图4和5所示，本实用新型一种内圆槽给料机，其特征在于：包括机座1，所述的机座1上后侧固定安装有电动机2、减速机21，所述的减速机21与电动机2相连，所述的机座1上前侧悬空设置有呈圆环形的内圆槽斗4，所述的电动机2的动力输出端与内圆槽斗4之间通过主轴及轴承座7相连来带动内圆槽斗4转动；所述的内圆槽斗4内部间隔固定设有多个料斗5，所述的内圆槽斗4的下部前侧设有对准内圆槽斗4内部放置的第一溜槽3，所述的内圆槽斗4的上部前侧设有对准内圆槽斗4内部放置的第二溜槽6。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的内圆槽斗4由两块圆环形钢板10与一块条状钢板9焊接组合而成，所述的条状钢板9弯曲闭合焊接成圆形，焊接成圆形的条状钢板9的直径与两块圆环形钢板10的外径相同，所述的两块圆环形钢板10分别焊接在圆形条状钢板9的两侧。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的主轴及轴承座7上固定设置有与内圆槽斗4固定相连的十字形支架8，所述的主轴及轴承座7通过十字形支架8与内圆槽斗4相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的料斗5由钢板与内圆槽斗4焊接而成。

结合附图4和5所示来阐述本实用新型的工作过程：通过所述的第一溜槽3接转分级机的排粗矿砂边沿排下的粗粒级矿砂浆物料进入内圆槽斗4下部，由所述的电动机2带动内圆槽斗4使内圆槽斗4内的料斗5随机转动到下部，内圆槽斗4内的粗粒级矿砂浆物料流入料斗5内，料斗5转到上部高位时，料斗5内粗粒级矿砂浆物料排出落到第二溜槽6，通过第二溜槽6流入球磨机内，完成全过程。

本实用新型所述的内圆槽给料机，可以单独使用，也可以安装在分级机上，效果最佳的可以装在球磨机上；将原勺式给料器拆除，还可以将原勺式给料器改造成内圆槽给料器。

另外，将原勺式给料器改造成内圆槽给料器；具体改造成的结构示意图，如图8所示，图中：1为内圆槽、2为溜槽、3为球磨机中空轴、4为球磨机进料入口、5为原勺式给料器；具体工作方式为：分级机排下的粗物料经溜槽2落入内圆槽1的下部，内圆槽随球磨机运转物料流入原勺式给料器5，继续流动经球磨机中空轴3的球磨机进料入口4进入球磨机再磨。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.内圆槽给料机，其特征在于：包括机座（1），所述的机座（1）上后侧固定安装有电动机（2）、减速机（21），所述的减速机（21）与电动机（2）相连，所述的机座（1）上前侧悬空设置有呈圆环形的内圆槽斗（4），所述的电动机（2）的动力输出端与内圆槽斗（4）之间通过主轴及轴承座（7）相连；所述的内圆槽斗（4）内间隔固定设有多个料斗（5），所述的内圆槽斗（4）的下部前侧设有对准内圆槽斗（4）内部放置的第一溜槽（3），所述的内圆槽斗（4）的上部前侧设有对准内圆槽斗（4）内部放置的第二溜槽（6）。

2.根据权利要求1所述的内圆槽给料机，其特征在于：所述的内圆槽斗（4）由两块圆环形钢板（10）与一块条状钢板（9）焊接组合而成，所述的条状钢板（9）弯曲闭合焊接成圆形，焊接成圆形的条状钢板（9）的直径与两块圆环形钢板（10）的外径相同，所述的两块圆环形钢板（10）分别焊接在圆形条状钢板（9）的两侧。

3.根据权利要求1所述的内圆槽给料机，其特征在于：所述的主轴及轴承座（7）上固定设置有与内圆槽斗（4）固定相连的十字形支架（8），所述的主轴及轴承座（7）通过十字形支架（8）与内圆槽斗（4）相连。

4.根据权利要求1所述的内圆槽给料机，其特征在于：所述的料斗（5）由钢板与内圆槽斗（4）焊接而成。