CN109465099A - 石子粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一般粉碎设备技术领域；公开了石子粉碎装置，包括箱体，箱体上设有进料口，箱体内转动连接有粉碎筒，且粉碎筒上设有弧形槽；弧形槽内滑动连接有转轴，且转轴上周向设有若干粉碎臂；粉碎筒的底部等距设有若干筛分孔和粉碎齿，且筛分孔位于相邻两个粉碎齿之间；箱体内设有分隔板，且分隔板的中部设有卸料口；卸料口上设有筛分网，箱体内设有收集机构，且收集机构位于筛分网下方；箱体内设有用于带动转轴转动和粉碎筒摆动的动力机构。本方案主要解决了目前粉碎后的石子通过人工筛分的方式收集效率低的问题。

Description

石子粉碎装置

技术领域

本发明涉及一般粉碎设备技术领域。

背景技术

石子泛指白石子、彩色石子、黑色石子、碎石、砾石、卵石等，可根据自己的需要选用，一般白石子、彩色石子、黑色石子粒径较小，使用与装饰工程，而碎石、砾石、卵石适用于结构，市政，公路，铁路等范围。

目前，常用的石子粉碎装置主要包括箱体和设置在箱体内的粉碎器，将待粉碎的石子放入箱体内，再通过粉碎器对石子进行粉碎处理；实际操作过程中，由于经过粉碎后的石子大小不一，因此需要通过人工进行筛选，及其影响石子的收集效率。

发明内容

本发明意在提供一种石子粉碎装置，以解决目前粉碎后的石子通过人工筛分的方式收集效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：石子粉碎装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，所述箱体内转动连接有粉碎筒，且粉碎筒上设有弧形槽；所述弧形槽内滑动连接有转轴，且转轴上周向设有若干粉碎臂；所述粉碎筒的底部等距设有若干筛分孔和粉碎齿，且筛分孔位于相邻两个粉碎齿之间；所述箱体内设有分隔板，且分隔板的中部设有卸料口；所述卸料口上设有筛分网，所述箱体内设有收集机构，且收集机构位于筛分网下方；所述箱体内设有用于带动转轴转动和粉碎筒摆动的动力机构。

基础方案的优点：

1、本方案通过粉碎臂在粉碎筒内对石子完成一级粉碎处理，完成一级粉碎处理的石子掉落至分隔板上；再通过粉碎筒上的粉碎齿对分隔板上的石子完成二级粉碎处理，完成二级粉碎处理的石子经筛分网收集至收集机构内，相较于目前石子的筛选方式，通过机械代替人工筛选，有效提高了收集效率；并且，采用多级粉碎处理的方式，石子的粉碎效果更佳。

2、本方案通过左右往复摆动的粉碎筒可使石子在粉碎筒内左右往复移动，利用转轴上的粉碎臂即可对粉碎筒内的石子进行充分、均匀的粉碎，以此实现一级粉碎处理；并且，左右往复摆动的粉碎筒还能带动粉碎齿对石子进行二级粉碎处理。

进一步，所述动力机构包括电机和两个从动齿轮，所述电机与箱体的内壁固接，且电机的输出轴上连接有与从动齿轮啮合的扇齿轮；两个所述从动齿轮均与箱体的内壁转动连接，且两个从动齿轮左右对称设置于扇齿轮的两侧；扇齿轮与箱体的内壁之间设有扭簧；所述箱体内位于电机的两侧均滑动连接有与从动齿轮啮合的齿条，且齿条上设有用于撞击粉碎筒的撞击块；所述电机的输出轴与转轴之间设有皮带。

通过上述设置，启动电机，电机的输出轴带动扇齿轮转动，由于扇齿轮与左右两侧的从动齿轮会间歇啮合，从动齿轮配合扭簧会带动齿条沿水平方向往复移动；当扇齿轮与从动齿轮啮合时，从动齿轮转动会带动齿条向粉碎筒的方向移动，即通过齿条上的撞击块撞击粉碎筒，当扇齿轮与从动齿轮分离时，从动齿轮在扭簧的作用下反向转动，进而通过从动齿轮带动齿条反向移动，即撞击块与粉碎筒分离；通过上述的方式，左右两侧的撞击块会依次间歇撞击粉碎筒，使得粉碎筒左右往复摆动。另外，电机的输出轴通过皮带还能带动转轴转动，通过转轴带动粉碎臂实现对石子的一级粉碎处理。

进一步，所述收集机构包括梯形块、第一收集箱和第二收集箱，所述梯形块与箱体内底部滑动连接，且梯形块与箱体内底部之间设有弹簧一；所述梯形块的顶部与筛分网相抵设置，且梯形块的顶部宽度小于筛分网的宽度；所述箱体的两侧均设有出料口，所述第一收集箱伸入一侧的出料口与梯形块的一侧可拆卸连接；所述第二收集箱伸入另一侧的出料口与梯形块的另一侧相抵设置；所述箱体内底部靠近第二收集箱的一端设有导向槽，且第二收集箱与导向槽滑动连接；所述导向槽的底部设有弹簧二，且弹簧二与第二收集箱的底部相抵设置；所述第二收集箱靠近梯形块的一侧设有用于梯形块向第二收集箱方向滑动的滑槽。

通过上述设置，完成二级粉碎处理的石子经卸料口、筛分网掉落至第二收集箱内；第二收集箱内的石子越来越多，导致第二收集箱的重量越来越大，使得第二收集箱的重力增大；第二收集箱向下移动并挤压弹簧二；当第二收集箱收集足量的石子时，第二收集箱上的滑槽与梯形块的右侧相通，梯形块在弹簧一的作用下向右移动，使得筛分网与第二收集箱不相通，筛分网与第一收集箱相通，使得剩余的石子经过卸料口、筛分网掉落至第一收集箱内；使用时，将第一收集箱和第二收集箱取出，即可获得完成粉碎的石子。

进一步，所述弹簧二的顶部设有橡胶层。通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替弹簧二与第二收集箱接触，有效避免了第二收集箱的磨损。

进一步，所述箱体内设有吸尘机构，且吸尘机构包括活塞筒和与活塞筒滑动连接有活塞板，所述活塞板与齿条远离扇齿轮的一端固接；所述活塞筒上设有吸料管，且吸料管位于箱体内；所述吸料管上设有滤网，吸料管上还设有用于气流由箱体向活塞筒方向流动的单向阀；所述活塞筒上设有穿过箱体的排料管。

通过上述设置，在对石子进行二级粉碎处理过程中会产生灰尘；齿条沿水平方向往复移动时，齿条会带动活塞板在活塞筒内水平往复移动；当活塞板向齿轮的方向移动时，活塞筒内产生负压，通过吸料管可将箱体内灰尘吸入活塞筒内，并通过滤网避免石子进入吸料管内；当活塞板向远离齿轮的方向移动时，活塞筒内产生气流并推动灰尘进行回收箱内收集；由于单向阀的设置，灰尘不会反向经吸料管进入箱体内。

进一步，所述排料管上设有回收箱。通过上述设置，利用回收箱收集排料管排出的灰尘，避免造成环境的污染。

附图说明

图1为本发明石子粉碎装置实施例的剖视图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、粉碎筒3、弧形槽4、转轴5、粉碎臂6、筛分孔7、粉碎齿8、分隔板9、筛分网10、电机11、从动齿轮12、扇齿轮13、齿条14、撞击块15、皮带16、梯形块17、第一收集箱18、第二收集箱19、弹簧一20、出料口21、导向槽22、弹簧二23、滑槽24、橡胶层25、活塞筒26、活塞板27、吸料管28、滤网29、单向阀30、排料管31、回收箱32。

实施例基本如附图1和附图2所示：石子粉碎装置，包括箱体1，箱体1上设有进料口2，箱体1的内壁上焊接有销轴，销轴上转动连接有粉碎筒3，且粉碎筒3上开设有弧形槽4；弧形槽4内滑动连接有转轴5，且转轴5上周向焊接有若干粉碎臂6；粉碎筒3的底部等距设有若干筛分孔7和粉碎齿8，且筛分孔7位于相邻两个粉碎齿8之间；箱体1内焊接有分隔板9，且分隔板9的中部开设有卸料口，卸料口上安装有筛分网10。

箱体1的内壁上安装有电机11，电机11位于粉碎筒3的上方，电机11的输出轴上连接有扇齿轮13；箱体1的内壁位于电机11的左右两侧对称焊接有销轴，且销轴上转动连接有与扇齿轮13啮合的从动齿轮12，扇齿轮13与销轴之间连接有扭簧；箱体1内位于电机11的左右两侧对称滑动连接有与从动齿轮12啮合的齿条14，且齿条14的底部焊接有用于撞击粉碎筒3的撞击块15；电机11的输出轴与转轴5之间连接有皮带16。

箱体1内设置有吸尘机构，且吸尘机构包括活塞筒26和与活塞筒26滑动连接有活塞板27，活塞板27与齿条14远离扇齿轮13的一端固接；活塞筒26上连接有吸料管28，且吸料管28位于箱体1内；吸料管28上安装有滤网29，吸料管28上还安装有用于气流由箱体1向活塞筒26方向流动的单向阀30；活塞筒26上连接有穿过箱体1的排料管31，且排料管31上连接有回收箱32，回收箱32固接在箱体1侧壁上。

箱体1内设置有收集机构，且收集机构位于筛分网10下方；收集机构包括梯形块17、第一收集箱18和第二收集箱19，梯形块17与箱体1内底部滑动连接，且梯形块17与箱体1内底部之间固接有弹簧一20；梯形块17的顶部与筛分网10相抵设置，且梯形块17的顶部宽度小于筛分网10的宽度；箱体1的两侧均开设有出料口21；第一收集箱18的右侧上设置有凹槽，梯形块17的左侧开设有凸块，且凸块能与凹槽卡接；第一收集箱18伸入左侧的出料口21通过凹槽与梯形块17上的凸块卡接，以此实现第一收集箱18与梯形块17的连接；第二收集箱19伸入右侧的出料口21与梯形块17的右侧相抵设置；箱体1内底部的右端开设有导向槽22，且第二收集箱19与导向槽22竖向滑动连接；导向槽22的底部固接有弹簧二23，且弹簧二23上连接有橡胶层25，橡胶层25与第二收集箱19的底部相抵设置；第二收集箱19的左侧开设有用于梯形块17向第二收集箱19方向滑动的滑槽24。

具体实施过程如下：

将石子经进料口2放置于粉碎筒3内；将第一收集箱18穿过箱体1左侧的出料口21，通过第一收集箱18上的凹槽与梯形块17的凸块卡接，以此实现第一收集箱18与梯形块17左侧的连接；将第二收集箱19穿过箱体1右侧的出料口21，通过第二收集箱19挤压梯形块17带动梯形块17和第一收集箱18向左移动，弹簧一20压缩；第二收集箱19伸入导向槽22内，且第二收集箱19与橡胶层25相抵；此时，筛分网10与第一收集箱18不相通，筛分网10与第二收集箱19相通。

启动电机11，电机11的输出轴带动扇齿轮13转动，由于扇齿轮13与左右两侧的从动齿轮12会间歇啮合，从动齿轮12配合扭簧会带动齿条14沿水平方向往复移动；当扇齿轮13与从动齿轮12啮合时，从动齿轮12转动会带动齿条14向粉碎筒3的方向移动，即通过齿条14上的撞击块15撞击粉碎筒3，当扇齿轮13与从动齿轮12分离时，从动齿轮12在扭簧的作用下反向转动，进而通过从动齿轮12带动齿条14反向移动，即撞击块15与粉碎筒3分离；通过上述的方式，左右两侧的撞击块15会依次间歇撞击粉碎筒3，使得粉碎筒3左右往复摆动。

电机11的输出轴通过皮带16带动转轴5转动，转轴5带动粉碎臂6转动，通过粉碎臂6对粉碎筒3内的石子进行粉碎处理；由于粉碎筒3会左右往复摆动，可对粉碎筒3内的石子更全面、更均匀的粉碎处理，以此完成对石子的一级粉碎处理。

完成一级粉碎处理的石子经筛分孔7掉落至分隔板9上；左右往复摆动的粉碎筒3带动粉碎齿8可对隔板上的石子进行再次粉碎处理，并且，对石子的粉碎更全面、更均匀；以此实现对石子的二级粉碎处理。

在对石子进行二级粉碎处理过程中会产生灰尘；齿条14沿水平方向往复移动时，齿条14会带动活塞板27在活塞筒26内水平往复移动；当活塞板27向齿轮的方向移动时，活塞筒26内产生负压，通过吸料管28可将箱体1内灰尘吸入活塞筒26内，并通过滤网29避免石子进入吸料管28内；当活塞板27向远离齿轮的方向移动时，活塞筒26内产生气流并推动灰尘进行回收箱32内收集；由于单向阀30的设置，灰尘不会反向经吸料管28进入箱体1内。

完成二级粉碎处理的石子经卸料口、筛分网10掉落至第二收集箱19内；第二收集箱19内的石子越来越多，导致第二收集箱19的重量越来越大，使得第二收集箱19的重力增大；第二收集箱19向下移动并挤压弹簧二23；当第二收集箱19收集足量的石子时，第二收集箱19上的滑槽24与梯形块17的右侧相通，梯形块17在弹簧一20的作用下向右移动，使得筛分网10与第二收集箱19不相通，筛分网10与第一收集箱18相通，使得剩余的石子经过卸料口、筛分网10掉落至第一收集箱18内；使用时，将第一收集箱18和第二收集箱19取出，即可获得完成粉碎的石子。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.石子粉碎装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，其特征在于：所述箱体内转动连接有粉碎筒，且粉碎筒上设有弧形槽；所述弧形槽内滑动连接有转轴，且转轴上周向设有若干粉碎臂；所述粉碎筒的底部等距设有若干筛分孔和粉碎齿，且筛分孔位于相邻两个粉碎齿之间；所述箱体内设有分隔板，且分隔板的中部设有卸料口；所述卸料口上设有筛分网，所述箱体内设有收集机构，且收集机构位于筛分网下方；所述箱体内设有用于带动转轴转动和粉碎筒摆动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的石子粉碎装置，其特征在于：所述动力机构包括电机和两个从动齿轮，所述电机与箱体的内壁固接，且电机的输出轴上连接有与从动齿轮啮合的扇齿轮；两个所述从动齿轮均与箱体的内壁转动连接，且两个从动齿轮左右对称设置于扇齿轮的两侧；扇齿轮与箱体的内壁之间设有扭簧；所述箱体内位于电机的两侧均滑动连接有与从动齿轮啮合的齿条，且齿条上设有用于撞击粉碎筒的撞击块；所述电机的输出轴与转轴之间设有皮带。

3.根据权利要求2所述的石子粉碎装置，其特征在于：所述收集机构包括梯形块、第一收集箱和第二收集箱，所述梯形块与箱体内底部滑动连接，且梯形块与箱体内底部之间设有弹簧一；所述梯形块的顶部与筛分网相抵设置，且梯形块的顶部宽度小于筛分网的宽度；所述箱体的两侧均设有出料口，所述第一收集箱伸入一侧的出料口与梯形块的一侧可拆卸连接；所述第二收集箱伸入另一侧的出料口与梯形块的另一侧相抵设置；所述箱体内底部靠近第二收集箱的一端设有导向槽，且第二收集箱与导向槽滑动连接；所述导向槽的底部设有弹簧二，且弹簧二与第二收集箱的底部相抵设置；所述第二收集箱靠近梯形块的一侧设有用于梯形块向第二收集箱方向滑动的滑槽。

4.根据权利要求3所述的石子粉碎装置，其特征在于：所述弹簧二的顶部设有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的石子粉碎装置，其特征在于：所述箱体内设有吸尘机构，且吸尘机构包括活塞筒和与活塞筒滑动连接有活塞板，所述活塞板与齿条远离扇齿轮的一端固接；所述活塞筒上设有吸料管，且吸料管位于箱体内；所述吸料管上设有滤网，吸料管上还设有用于气流由箱体向活塞筒方向流动的单向阀；所述活塞筒上设有穿过箱体的排料管。

6.根据权利要求5所述的石子粉碎装置，其特征在于：所述排料管上设有回收箱。