CN108858884B - 用于塑料泡沫的回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，公开了一种用于塑料泡沫的回收装置，包括机架、第一电机和粉碎箱，粉碎箱的一侧开设有进料口，进料口转动连接有第一齿轮，第一齿轮上固定有封闭板，第一齿轮的上方设有滑块，滑块上固定有与第一齿轮啮合的齿条；粉碎箱内设有下齿轮和上齿轮，上齿轮与下齿轮啮合，上齿轮与滑块之间设有连杆，上齿轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构；粉碎箱的另一侧设有排料管，排料管的外周上设有环形腔，环形腔设有出气口，粉碎箱上部和下部设有进气口；机架上还固定有高压气箱，高压气箱上设有阀门，阀门与环形腔连通。本发明结构简单，能够在保证操作人员安全的条件下，快速对塑料泡沫进行粉碎。

Description

用于塑料泡沫的回收装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及用于塑料泡沫的回收装置。

背景技术

塑料泡沫，由于其具有良好的耐水性，绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，以及塑料泡沫的质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛的应用于包装、保湿、防水、隔热、减震、装潢、餐饮等领域，渗透入人们生活的方方面面。

塑料泡沫绝大部分均是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解消失，这样一方面造成严重的环境污染，另一方面也是对宝贵的不可再生资源的浪费，为了良好的利用废弃的塑料泡沫，现在会大批量的对塑料泡沫进行回收。

目前对于废弃的塑料泡沫回收的方法都是将其破碎，然后熔化，再生成另一种材料粒子，再加入相应辅助剂，最后加工成另一种材料。塑料泡沫的粉碎是使用塑料破碎机，由于塑料质量过轻，不容易被传送带传送进入到破碎机内，因此需要人工送料，而塑料破碎机的进料口较大，操作人员不注意会将手伸入到塑料破碎机内，对操作人员造成伤害。并且，现有的塑料破碎机是通过搅拌粉碎的方式对塑料泡沫进行粉碎。在搅拌过程中，还容易将塑料泡沫从破碎机甩出，使得操作人员的视线受到影响。

发明内容

本发明意在提供一种用于塑料泡沫的回收装置，以解决现有的塑料破碎机容易给操作人员带来危险的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于塑料泡沫的回收装置，包括机架、第一电机和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱的一侧开设有进料口，进料口的上方转动连接有第一齿轮，第一齿轮上固定有可封闭进料口的封闭板，第一齿轮的上方设有与机架滑动连接的滑块，滑块上固定有与第一齿轮啮合的齿条；

粉碎箱内设有下齿轮和与第一电机的输出轴固定的上齿轮，上齿轮与下齿轮啮合，上齿轮与滑块之间设有连杆，上齿轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构；

粉碎箱的另一侧设有与粉碎箱连通的排料管，所述排料管的外周上设有环形腔，环形腔设有出气口，出气口倾斜朝向粉碎箱远离进料口的一侧，粉碎箱上部和下部设有进气口，其中一个进气口位于上齿轮与排料管之间，另一个进气口位于下齿轮与排料辊之间；

所述机架上还固定有高压气箱，高压气箱上设有对高压气箱间歇性放气的阀门，所述阀门与环形腔连通。

本发明的原理：第一电机带动会带动上齿轮转动，上齿轮会带动下齿轮转动。上齿轮转动时会通过连杆带动滑块往复滑动，从而滑块通过齿条带动第一齿轮往复转动，第一齿轮会带动封闭板往复摆动。

封闭板在往复摆动的过程中，封闭板可推动塑料泡沫进入到粉碎箱内，塑料泡沫被上齿轮和下齿轮挤压粉碎。高压气箱通过阀门间歇性的向环形腔送入高压气体，高压气体堆积在环形腔内并且从排气口进入到排气管内，高压气体进入到排气管内会带动粉碎箱外部的气体从进气口进入到粉碎箱内，粉碎的泡沫会随着气流进入到排气管内，将粉碎的塑料泡沫排出粉碎箱。

本发明的效果：1、本发明通过封闭板的往复摆动，形成类似机械臂的结构，通过封闭板可对塑料泡沫进行送料，从而降低人工送料的危险性，还能减少人工送料的工作量，从而提高塑料泡沫粉碎的工作效率。

2、本发明通过阀门间歇性的控制高压气箱，达到高压气箱间歇性的对环形腔进行送气的目的，从而排气管内的高速气流会间歇性的形成，如此便能使得排料管间歇性的对粉碎的塑料泡沫进行间歇性的排料，间歇性的排料可避免粉碎的塑料泡沫散乱的堆积。

与传统的粉碎机相比，本发明可以通过封闭板来阻挡粉碎的泡沫甩出粉碎箱，避免粉碎的塑料泡沫影响操作人员的视线，封闭板还能对塑料泡沫进行送料，减少人工的工作量，同时避免操作人员失误将手伸入到粉碎箱内。与现有的塑料粉碎机相比，塑料粉碎机粉碎之后会连续的排出粉碎的塑料泡沫，塑料泡沫会散乱的堆放在一个位置且由于粉碎的塑料泡沫会占据较大的空间，不方便操作人员集中处理。而本发明通过间歇性放料，排出较少的塑料泡沫，方便操作人员集中处理，可提高工作效率。

进一步，所述机架上还设有与排料管连通的筛料管，筛料管上设有筛孔。筛料管可通过筛孔对粉碎的较小的塑料泡沫进行筛选。粉碎得较小的塑料泡沫和较大的塑料泡沫可分开熔炼加工。

进一步，所述下齿轮设有凸起，所述阀门包括阀体和阀芯，阀芯上部固定有可与凸起相抵的驱动杆，驱动杆上设有用于复位的弹簧，阀体上设有排气口，阀芯上设有连通口，阀芯上下滑动时，连通口间歇性连通排气口。下齿轮转动时会带动凸起转动，凸起与驱动杆相抵时，驱动杆会带动阀芯向下滑动，凸起不与驱动杆相抵时，在复位弹簧的作用下阀芯向上滑动，从而使得连通口间歇性的连通排气口，使得气箱间歇性的向环形腔送入高压气体。

进一步，进气口内设有隔板，隔板上设有气孔。隔板可阻挡粉碎的塑料泡沫跑出环形腔，避免粉碎的塑料泡沫遮挡操作人员的视线。

进一步，所述机架上设有熔炼箱和第二电机，熔炼箱与筛料管连通，熔炼箱内转动连接有与第二电机的输出轴固定连接的转轴，转轴上设有第一板和位于第一板下方的若干第二板，所述第一板和第二板内均设有加热棒。第一板可挡住粉碎的泡沫在搅拌的过程中跑出熔炼箱，加热棒对粉碎泡沫进行加热熔炼，在搅拌的过程中对粉碎的塑料泡沫进行搅拌熔炼，使得粉碎的塑料泡沫熔炼均匀。

进一步，所述粉碎箱靠近进料口的一侧设有用于对塑料泡沫进行传送的传送机构。通过传送机构来对塑料泡沫进行传送，从而提高工作效率，减少人工操作。

进一步，所述转轴上设有滑槽，熔炼箱上设有与滑槽配合的凸块，转轴可沿竖直方向滑动，第二电机与机架滑动连接，粉碎箱的底部设有排料孔。塑料泡沫熔炼之后会形成熔融状态，转轴上下滑动会挤压熔炼的塑料泡沫，并且塑料泡沫会通过排料孔排出粉碎箱。

附图说明

图1为本发明实施例用于塑料泡沫的回收装置的整体结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为图1的B部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎箱1、筛板2、进气口3、上齿轮4、连杆411、滑块5、齿条6、第一齿轮7、封闭板8、传送机构9、高压气箱10、阀体11、排气口111、阀芯12、驱动杆13、连通口131、气管14、环形腔15、排料管16、筛孔17、筛料管18、熔炼箱19、排料孔20、第二板21、加热棒22、第一板23、转轴24、滑槽25、凸块26、第二电机27。

实施例:

基本如附图1所示，一种用于塑料泡沫的回收装置，包括机架、传送机构9、粉碎箱1和熔炼箱19、第一电机。

传送机构9、粉碎箱1和熔炼箱19从左到右依次排列，粉碎箱1的左侧设有进料口，传送机构9位于进料口的左侧，传送机构9由驱动电机驱动。

进料口的上方设有与粉碎箱1转动连接的第一齿轮7，第一齿轮7为完全齿轮或不完全齿轮，本实施例选用不完全齿轮。如附图2所示，第一齿轮7的上方设有与粉碎箱1水平滑动连接的滑块5，滑块5的底部固定有与第一齿轮7啮合的齿条6，第一齿轮7上固定有封闭板8。如附图1所示，粉碎箱1内设有上齿轮4和下齿轮，上齿轮4与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定在粉碎箱1上(附图未示出)，上齿轮4与滑块5之间设有连杆411，如附图1所示，上齿轮4、连杆411和滑块5构成一个曲柄滑块机构。第一电机带动上齿轮4转动时，上齿轮4会带动下齿轮和连杆411运动，连杆411会带动滑块5水平往复滑动，从而滑块5会通过齿条6带动第一齿轮7往复转动，从而第一齿轮7会带动封闭板8左右摆动，封闭板8向左摆动打开进料口，封闭板8向右摆动封闭进料口。

上齿轮4和下齿轮的右侧的粉碎箱1上设有进气口3，进气口3内均通过紧固螺栓固定有筛板2，筛板2上设有气孔。进气口3右侧的粉碎箱1上设有与粉碎箱1连通的排料管16，排料管16的外周设有环形腔15，环形腔15设有倾斜朝向右侧的出气口，排气管14、出气口和环形腔15构成一个空气放大器。粉碎箱1的下部还设有固定在机架上的高压气箱10，如附图3所示，高压气箱10内装有高压气体，高压气箱10的右侧上部设有阀门，阀门包括阀体11和阀芯12，阀芯12与阀体11竖直滑动连接，阀芯12上部设有驱动杆13驱动杆13下部与阀芯12固定连接，下齿轮上设有可与驱动杆13上部相抵的凸起，驱动杆13的外周上设有复位弹簧，复位弹簧一端固定在粉碎箱1上，复位弹簧另一端固定在驱动杆13上(图中未示出)，阀芯12上设有连通口131，阀体11上设有排气口111。驱动杆13与凸起相抵，阀芯12向下滑动，连通口131与排气口111连通，高压气箱10排出气体。驱动杆13不与凸起相抵，在复位弹簧的作用下阀芯12向上滑动连通口131不与排气口111连通，高压气箱10停止排出气体。

如附图1所示，排气口111通过气管14与环形腔15连通。排气管14的右侧连通有固定在机架上的筛料管18，筛料管18上设有若干筛孔17。筛料管18与熔炼箱19连通，熔炼箱19上方设有与机架竖直滑动连接的第二电机27，熔炼箱19内转动连接有与第二电机27输出轴固定连接的转轴24，转轴24的上部设有滑槽25，熔炼箱19上设有与滑槽25配合的凸块26，滑槽25和凸块26构成一个圆柱凸轮结构。第二电机27带动转轴24转动时，转轴24可在竖直方向上往复滑动。转轴24的上部固定有第一板23，第一板23的下方设有若干固定在转轴24上的第二板21，第一板23的长度大于第二板21的长度。第一板23和第二板21内均固定有加热棒22。熔炼箱19的底部还设有排料孔20。

具体实施过程如下：

启动第一电机、第二电机27、传送机构9和加热棒22，传送机构9会将塑料泡沫向粉碎箱1的进料口传送。

第一电机会带动上齿轮4和下齿轮转动，从而在曲柄滑块5机构的作用下会带动封闭板8左右摆动，封闭板8在向右摆动的过程中会将塑料泡沫送入到粉碎箱1内，并且将进料口封闭。封闭板8向左摆动会推动塑料泡沫向左移动一段距离，避免塑料泡沫堵塞进料口。

进入到粉碎箱1的塑料泡沫在上齿轮4和下齿轮的挤压作用下粉碎，粉碎的塑料进入到上齿轮4和下齿轮的右侧。在下齿轮转动的过程中，下齿轮会通过复位弹簧和凸起带动驱动杆13带动阀芯12上下往复滑动，从而间歇性使得高压气箱10通过气管14向环形腔15充入高压气体。高压气体在环形腔15内堆积，高压气体从环形腔15和出气口跑出时，在高压气体的作用下会通过进气口3吸入空气并且高压气体使得空气形成高速气流，高速气流带着粉碎的塑料泡沫从排料管16进入到筛料管18内。粉碎的塑料泡沫经过筛料管18时，筛料管18会通过筛孔17对塑料泡沫进行筛料，粉碎得较小的塑料泡沫会通过筛孔17，较大的塑料泡沫会进入到熔炼箱19内，通过筛料管18的筛分可对粉碎的塑料泡沫进行筛料，达到分开加工的目的。

第二电机27带动转轴24转动，转轴24带动第一板23和第二板21转动并且对粉碎的塑料泡沫进行搅拌，加热棒22产生高温对粉碎的塑料泡沫加热熔炼，粉碎的塑料泡沫被熔炼成熔融状态。转轴24转动的过程中，在凸块26和滑槽25的作用下转轴24还会带着第一板23和第二板21上下滑动，第二板21向下滑动会将熔融状态的塑料通过排料孔20挤压出熔炼箱19。如附图1所示，第一板23的长度大于第二板21的长度,并且第一板23与熔炼箱19的间距较小，第一板23可向下推动粉碎的塑料泡沫并且挡住粉碎的塑料泡沫跑出熔炼箱19，从而避免塑料泡沫在搅拌的过程中被甩出熔炼箱19。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.用于塑料泡沫的回收装置，其特征在于：包括机架、第一电机和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱的一侧开设有进料口，进料口的上方转动连接有第一齿轮，第一齿轮上固定有可封闭进料口的封闭板，第一齿轮的上方设有与机架滑动连接的滑块，滑块上固定有与第一齿轮啮合的齿条；

粉碎箱内设有下齿轮和与第一电机的输出轴固定的上齿轮，上齿轮与下齿轮啮合，上齿轮与滑块之间设有连杆，上齿轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构；

粉碎箱的另一侧设有与粉碎箱连通的排料管，所述排料管的外周上设有环形腔，环形腔设有出气口，出气口倾斜朝向粉碎箱远离进料口的一侧，粉碎箱上部和下部设有进气口，其中一个进气口位于上齿轮与排料管之间，另一个进气口位于下齿轮与排料管之间；

所述机架上还固定有高压气箱，高压气箱上设有对高压气箱间歇性放气的阀门，所述阀门与环形腔连通,所述机架上设有熔炼箱和第二电机，熔炼箱与筛料管连通，熔炼箱内转动连接有与第二电机的输出轴固定连接的转轴，转轴上设有第一板和位于第一板下方的若干第二板，所述第一板和第二板内均设有加热棒。

2.根据权利要求1所述的用于塑料泡沫的回收装置，其特征在于：所述机架上还设有与排料管连通的筛料管，筛料管上设有筛孔。

3.根据权利要求2所述的用于塑料泡沫的回收装置，其特征在于：所述下齿轮设有凸起，所述阀门包括阀体和阀芯，阀芯上部固定有可与凸起相抵的驱动杆，驱动杆上设有用于复位的弹簧，阀体上设有排气口，阀芯上设有连通口，阀芯上下滑动时，连通口间歇性连通排气口。

4.根据权利要求3所述的用于塑料泡沫的回收装置，其特征在于：进气口内设有隔板，隔板上设有气孔。

5.根据权利要求1所述的用于塑料泡沫的回收装置，其特征在于：所述粉碎箱靠近进料口的一侧设有用于对塑料泡沫进行传送的传送机构。

6.根据权利要求1所述的用于塑料泡沫的回收装置，其特征在于：所述转轴上设有滑槽，熔炼箱上设有与滑槽配合的凸块，转轴可沿竖直方向滑动，第二电机与机架滑动连接，粉碎箱的底部设有排料孔。

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