CN113171828A - 一种高炉改造后达产用废料处理装置及其使用方法 - Google Patents

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CN113171828A CN202110594157.1A CN202110594157A CN113171828A CN 113171828 A CN113171828 A CN 113171828A CN 202110594157 A CN202110594157 A CN 202110594157A CN 113171828 A CN113171828 A CN 113171828A
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Abstract

本发明公开了一种高炉改造后达产用废料处理装置及其使用方法，所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置包括处理箱，且所述处理箱的内部设有粉碎仓和回流仓，所述处理箱的顶部靠近粉碎仓的一端设有进料机构，所述粉碎仓的内壁上下两端均对称固定连接有导流板，本发明的有益效果是：通过进料机构便于更好的对高温废料进料处理的同时对其进行降温，提高废料处理效率，通过筛滤机构便于更好的对粉碎后的废料进行筛分处理，并将大块废料输送至回流机构，通过回流机构便于更好的对大块废料进行回流，对其进行再次粉碎处理，通过汇流喷头和磁吸输送带与配合便于更好的对粉碎后的细小废料中的铁屑进行回收，从而对资源重复利用节约成本。

Description

一种高炉改造后达产用废料处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及废料处理技术领域，具体为一种高炉改造后达产用废料处理装置及其使用方法。
背景技术
高炉生产系统由庞大而复杂的系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风(富O2)、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电(仪控、电控、计算机)、通风除尘环保等。其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。而现有的高炉用废料处理装置效率较低，无法对高温废料直接处理，且废料处理后尺寸不一，不便集中处理，且废料中的铁屑不便回收，资源浪费较为严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉改造后达产用废料处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉改造后达产用废料处理装置，包括处理箱，且所述处理箱的内部设有粉碎仓和回流仓，所述处理箱的顶部靠近粉碎仓的一端设有进料机构，所述粉碎仓的内壁上下两端均对称固定连接有导流板，所述粉碎仓的内部对称转动连接有粉碎辊，所述处理箱的外部固定安装有第一电机，所述处理箱的内部且位于粉碎辊的下方设有筛滤机构，所述粉碎仓的内部且位于粉碎辊的下方设有筛滤机构，所述粉碎仓的内部且位于筛滤机构的下方转动连接有磁吸输送带，所述处理箱的外部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至处理箱的内部且与磁吸输送带的传动辊固定连接，所述处理箱的一侧开设有铁屑出料口，所述铁屑出料口的底部与磁吸输送带的一端相贴合，所述处理箱的底部其靠近粉碎仓的一端开设有废料出料口，所述回流仓的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设有回流机构，所述处理箱的一侧固定安装有控制面板。
优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于处理箱的顶部且靠近粉碎仓的一端，所述进料斗与粉碎仓的内部相连通，所述进料斗的内壁两端对称固定连接有保护板，所述进料斗的内部且位于保护板的下方对称固定连接有降温喷头，且所述降温喷头通过导管与外部水泵相连通。
优选的，所述筛滤机构包括活塞气动马达，所述活塞气动马达固定安装于处理箱的一侧，所述活塞气动马达的输出轴延伸至粉碎仓的内部且转动连接有筛板，所述处理箱的内部且位于粉碎仓和进料机构之间开设有输料孔，所述输料孔的内部两端边缘处均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块靠近筛板的一端转动连接有拉力气弹簧，两个所述拉力气弹簧分别和筛板靠近输料孔一侧的两端边缘处转动连接，所述输料孔的外侧且位于滑块的底部套设有复位弹簧，所述筛板靠近输料孔一侧的底部固定连接有输料板。
优选的，所述回流机构包括输送管，所述安装板的顶部固定连接有输送管，所述输送管的内部设有绞龙输送机，所述输送管靠近粉碎仓一侧的底部固定连接有第一斜板，所述输送管靠近粉碎仓一侧的顶部固定连接有第二斜板，所述处理箱的内部且位于粉碎仓和回流仓之间开设有回料孔，所述第一斜板的顶部一端与输料孔的底部相贴合，所述第二斜板的底部一端与回料孔的底部相贴合，且所述第一斜板、第二斜板与输送管相接触的位置均开设有连通孔。
优选的，所述粉碎仓的内壁一端且位于铁屑出料口的上方固定安装有汇流喷头，且所述汇流喷头通过导管与外部水泵相连通，所述磁吸输送带与水平面呈二十度夹角，所述汇流喷头的输出端与水平面呈三十度夹角。
优选的，所述第一电机的输出轴延伸至处理箱的内部且与其中一个粉碎辊的转轴固定连接，两个所述粉碎辊的转轴远离第一电机的一端均延伸至处理箱的外部且固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
优选的，所述导流板的底部与粉碎仓的内壁之间均固定连接有加强杆。
优选的，所述第一电机、第二电机、活塞气动马达、绞龙输送机均与控制面板电性连接。
本发明还提供一种高炉改造后达产用废料处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将外部原废料从进料斗倒入至处理箱内的粉碎仓中，同时将降温喷头通过导管与外部水泵相连通，并开启水泵，此时降温水流与原废料混合并一起通过导流板导向后落入至两个粉碎辊之间；
S2、通过控制面板开启第一电机，第一电机带动粉碎辊转动，并通过两个齿轮啮合使两个粉碎辊一起相对转动，此时两个粉碎辊将原废料粉碎，粉碎后的废料落至筛板上；
S3、然后开启活塞气动马达，活塞气动马达的活塞杆带动筛板往复移动，并对废料进行筛分，细小废料掉落至磁吸输送带上，同时废料的重量使筛板开始转动，输料板在输料孔的内部向下移动，此时筛板倾斜并带动大块废料向输料孔处滑动，并从第一斜板顶部滑落至输送管内，当废料全部滚落后，通过复位弹簧推动滑块向上移动进而使拉力气弹簧带动筛板恢复原位；
S4、大块废料进入至输送管内后，开启绞龙输送机，绞龙输送机带动大块废料持续向上移动，并使大块废料从第二斜板处流出，并通过回料孔流回至粉碎辊的顶部，并重复S和S的操作；
S5、当细小废料掉落至磁吸输送带顶部时，开启第二电机并带动磁吸输送带逆时针转动，同时汇流喷头通过导管与外部水泵相连通，并开启水泵，水流流至磁吸输送带的顶部并带动细小废料向远离铁屑出料口的方向流动，并从粉碎仓底部的废料出料口流出，同时细小废料中的铁屑被磁吸输送带吸附住向铁屑出料口的方向移动，并通过铁屑出料口的底部刮削后从铁屑出料口处流出，完成铁屑收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料机构便于更好的对高温废料进料处理的同时对其进行降温，提高废料处理效率，通过筛滤机构便于更好的对粉碎后的废料进行筛分处理，并将大块废料输送至回流机构，通过回流机构便于更好的对大块废料进行回流，对其进行再次粉碎处理，通过汇流喷头和磁吸输送带与配合便于更好的对粉碎后的细小废料中的铁屑进行回收，从而对资源重复利用节约成本。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明使用时的内部结构示意图；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明粉碎辊和第一电机的结构示意图；
图5为本发明的A处放大图。
图中：1、处理箱；2、粉碎仓；3、进料机构；31、进料斗；32、保护板；33、降温喷头；4、回流仓；5、导流板；6、粉碎辊；7、筛滤机构；71、活塞气动马达；72、筛板；73、输料孔；74、滑杆；75、滑块；76、拉力气弹簧；77、复位弹簧；78、输料板；8、磁吸输送带；9、铁屑出料口；10、废料出料口；11、安装板；12、回流机构；121、输送管；122、绞龙输送机；123、第一斜板；124、第二斜板；125、回料孔；13、汇流喷头；14、加强杆；15、第一电机；16、第二电机；17、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高炉改造后达产用废料处理装置，包括处理箱1，且所述处理箱1的内部设有粉碎仓2和回流仓4，所述处理箱1的顶部靠近粉碎仓2的一端设有进料机构3，所述粉碎仓2的内壁上下两端均对称固定连接有导流板5，所述粉碎仓2的内部对称转动连接有粉碎辊6，所述处理箱1的外部固定安装有第一电机15，所述处理箱1的内部且位于粉碎辊6的下方设有筛滤机构7，所述粉碎仓2的内部且位于粉碎辊6的下方设有筛滤机构7，所述粉碎仓2的内部且位于筛滤机构7的下方转动连接有磁吸输送带8，所述处理箱1的外部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴延伸至处理箱1的内部且与磁吸输送带8的传动辊固定连接，所述处理箱1的一侧开设有铁屑出料口9，所述铁屑出料口9的底部与磁吸输送带8的一端相贴合，所述处理箱1的底部其靠近粉碎仓2的一端开设有废料出料口10，所述回流仓4的内部固定连接有安装板11，所述安装板11的顶部设有回流机构12，所述处理箱1的一侧固定安装有控制面板17。
可理解的，废料从进料机构3进入粉碎仓2，并通过粉碎辊6粉碎后落入筛滤机构7处，通过筛滤机构7筛滤后尺寸合格的废料掉入磁吸输送带8处，尺寸较大的废料掉落至回流机构12处，经回流机构12带动尺寸较大的废料回流再次粉碎，同时磁吸输送带8将废料中的铁屑进行回收，其余废料从废料出料口10排出。
进一步的，所述进料机构3包括进料斗31，所述进料斗31固定安装于处理箱1的顶部且靠近粉碎仓2的一端，所述进料斗31与粉碎仓2的内部相连通，所述进料斗31的内壁两端对称固定连接有保护板32，所述进料斗31的内部且位于保护板32的下方对称固定连接有降温喷头33，且所述降温喷头33通过导管与外部水泵相连通，通过进料机构3便于更好的对高温废料进料处理的同时对其进行降温，提高废料处理效率。
进一步的，所述筛滤机构7包括活塞气动马达71，所述活塞气动马达71固定安装于处理箱1的一侧，所述活塞气动马达71的输出轴延伸至粉碎仓2的内部且转动连接有筛板72，所述处理箱1的内部且位于粉碎仓2和进料机构3之间开设有输料孔73，所述输料孔73的内部两端边缘处均固定连接有滑杆74，所述滑杆74的外侧滑动连接有滑块75，所述滑块75靠近筛板72的一端转动连接有拉力气弹簧76，两个所述拉力气弹簧76分别和筛板72靠近输料孔73一侧的两端边缘处转动连接，所述输料孔73的外侧且位于滑块75的底部套设有复位弹簧77，所述筛板72靠近输料孔73一侧的底部固定连接有输料板78，通过筛滤机构7便于更好的对粉碎后的废料进行筛分处理，并将大块废料输送至回流机构12。
进一步的，所述回流机构12包括输送管121，所述安装板11的顶部固定连接有输送管121，所述输送管121的内部设有绞龙输送机122，所述输送管121靠近粉碎仓2一侧的底部固定连接有第一斜板123，所述输送管121靠近粉碎仓2一侧的顶部固定连接有第二斜板124，所述处理箱1的内部且位于粉碎仓2和回流仓4之间开设有回料孔125，所述第一斜板123的顶部一端与输料孔73的底部相贴合，所述第二斜板124的底部一端与回料孔125的底部相贴合，且所述第一斜板123、第二斜板124与输送管121相接触的位置均开设有连通孔，通过回流机构12便于更好的对大块废料进行回流，对其进行再次粉碎处理。
进一步的，所述粉碎仓2的内壁一端且位于铁屑出料口9的上方固定安装有汇流喷头13，且所述汇流喷头13通过导管与外部水泵相连通，所述磁吸输送带8与水平面呈二十度夹角，所述汇流喷头13的输出端与水平面呈三十度夹角，通过汇流喷头13和磁吸输送带8与配合便于更好的对粉碎后的细小废料中的铁屑进行回收，从而对资源重复利用节约成本。
进一步的，所述第一电机15的输出轴延伸至处理箱1的内部且与其中一个粉碎辊6的转轴固定连接，两个所述粉碎辊6的转轴远离第一电机15的一端均延伸至处理箱1的外部且固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
进一步的，所述导流板5的底部与粉碎仓2的内壁之间均固定连接有加强杆14。
进一步的，所述第一电机15、第二电机16、活塞气动马达71、绞龙输送机122均与控制面板17电性连接，便于更好的对设备进行控制。
本发明还提供一种高炉改造后达产用废料处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将外部原废料从进料斗31倒入至处理箱1内的粉碎仓2中，同时将降温喷头33通过导管与外部水泵相连通，并开启水泵，此时降温水流与原废料混合并一起通过导流板5导向后落入至两个粉碎辊6之间；
S2、通过控制面板17开启第一电机15，第一电机15带动粉碎辊6转动，并通过两个齿轮啮合使两个粉碎辊6一起相对转动，此时两个粉碎辊6将原废料粉碎，粉碎后的废料落至筛板72上；
S3、然后开启活塞气动马达71，活塞气动马达71的活塞杆带动筛板72往复移动，并对废料进行筛分，细小废料掉落至磁吸输送带8上，同时废料的重量使筛板72开始转动，输料板78在输料孔73的内部向下移动，此时筛板72倾斜并带动大块废料向输料孔73处滑动，并从第一斜板123顶部滑落至输送管121内，当废料全部滚落后，通过复位弹簧77推动滑块75向上移动进而使拉力气弹簧76带动筛板72恢复原位；
S4、大块废料进入至输送管121内后，开启绞龙输送机122，绞龙输送机122带动大块废料持续向上移动，并使大块废料从第二斜板124处流出，并通过回料孔125流回至粉碎辊6的顶部，并重复S2和S3的操作；
S5、当细小废料掉落至磁吸输送带8顶部时，开启第二电机16并带动磁吸输送带8逆时针转动，同时汇流喷头13通过导管与外部水泵相连通，并开启水泵，水流流至磁吸输送带8的顶部并带动细小废料向远离铁屑出料口9的方向流动，并从粉碎仓2底部的废料出料口10流出，同时细小废料中的铁屑被磁吸输送带8吸附住向铁屑出料口9的方向移动，并通过铁屑出料口9的底部刮削后从铁屑出料口9处流出，完成铁屑收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高炉改造后达产用废料处理装置，包括处理箱(1)，且所述处理箱(1)的内部设有粉碎仓(2)和回流仓(4)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部靠近粉碎仓(2)的一端设有进料机构(3)，所述粉碎仓(2)的内壁上下两端均对称固定连接有导流板(5)，所述粉碎仓(2)的内部对称转动连接有粉碎辊(6)，所述处理箱(1)的外部固定安装有第一电机(15)，所述处理箱(1)的内部且位于粉碎辊(6)的下方设有筛滤机构(7)，所述粉碎仓(2)的内部且位于粉碎辊(6)的下方设有筛滤机构(7)，所述粉碎仓(2)的内部且位于筛滤机构(7)的下方转动连接有磁吸输送带(8)，所述处理箱(1)的外部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴延伸至处理箱(1)的内部且与磁吸输送带(8)的传动辊固定连接，所述处理箱(1)的一侧开设有铁屑出料口(9)，所述铁屑出料口(9)的底部与磁吸输送带(8)的一端相贴合，所述处理箱(1)的底部其靠近粉碎仓(2)的一端开设有废料出料口(10)，所述回流仓(4)的内部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部设有回流机构(12)，所述处理箱(1)的一侧固定安装有控制面板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述进料机构(3)包括进料斗(31)，所述进料斗(31)固定安装于处理箱(1)的顶部且靠近粉碎仓(2)的一端，所述进料斗(31)与粉碎仓(2)的内部相连通，所述进料斗(31)的内壁两端对称固定连接有保护板(32)，所述进料斗(31)的内部且位于保护板(32)的下方对称固定连接有降温喷头(33)，且所述降温喷头(33)通过导管与外部水泵相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述筛滤机构(7)包括活塞气动马达(71)，所述活塞气动马达(71)固定安装于处理箱(1)的一侧，所述活塞气动马达(71)的输出轴延伸至粉碎仓(2)的内部且转动连接有筛板(72)，所述处理箱(1)的内部且位于粉碎仓(2)和进料机构(3)之间开设有输料孔(73)，所述输料孔(73)的内部两端边缘处均固定连接有滑杆(74)，所述滑杆(74)的外侧滑动连接有滑块(75)，所述滑块(75)靠近筛板(72)的一端转动连接有拉力气弹簧(76)，两个所述拉力气弹簧(76)分别和筛板(72)靠近输料孔(73)一侧的两端边缘处转动连接，所述输料孔(73)的外侧且位于滑块(75)的底部套设有复位弹簧(77)，所述筛板(72)靠近输料孔(73)一侧的底部固定连接有输料板(78)。
4.根据权利要求3所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述回流机构(12)包括输送管(121)，所述安装板(11)的顶部固定连接有输送管(121)，所述输送管(121)的内部设有绞龙输送机(122)，所述输送管(121)靠近粉碎仓(2)一侧的底部固定连接有第一斜板(123)，所述输送管(121)靠近粉碎仓(2)一侧的顶部固定连接有第二斜板(124)，所述处理箱(1)的内部且位于粉碎仓(2)和回流仓(4)之间开设有回料孔(125)，所述第一斜板(123)的顶部一端与输料孔(73)的底部相贴合，所述第二斜板(124)的底部一端与回料孔(125)的底部相贴合，且所述第一斜板(123)、第二斜板(124)与输送管(121)相接触的位置均开设有连通孔。
5.根据权利要求4所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述粉碎仓(2)的内壁一端且位于铁屑出料口(9)的上方固定安装有汇流喷头(13)，且所述汇流喷头(13)通过导管与外部水泵相连通，所述磁吸输送带(8)与水平面呈二十度夹角，所述汇流喷头(13)的输出端与水平面呈三十度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述第一电机(15)的输出轴延伸至处理箱(1)的内部且与其中一个粉碎辊(6)的转轴固定连接，两个所述粉碎辊(6)的转轴远离第一电机(15)的一端均延伸至处理箱(1)的外部且固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述导流板(5)的底部与粉碎仓(2)的内壁之间均固定连接有加强杆(14)。
8.根据权利要求6所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置，其特征在于，所述第一电机(15)、第二电机(16)、活塞气动马达(71)、绞龙输送机(122)均与控制面板(17)电性连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种高炉改造后达产用废料处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将外部原废料从进料斗(31)倒入至处理箱(1)内的粉碎仓(2)中，同时将降温喷头(33)通过导管与外部水泵相连通，并开启水泵，此时降温水流与原废料混合并一起通过导流板(5)导向后落入至两个粉碎辊(6)之间；
S2、通过控制面板(17)开启第一电机(15)，第一电机(15)带动粉碎辊(6)转动，并通过两个齿轮啮合使两个粉碎辊(6)一起相对转动，此时两个粉碎辊(6)将原废料粉碎，粉碎后的废料落至筛板(72)上；
S3、然后开启活塞气动马达(71)，活塞气动马达(71)的活塞杆带动筛板(72)往复移动，并对废料进行筛分，细小废料掉落至磁吸输送带(8)上，同时废料的重量使筛板(72)开始转动，输料板(78)在输料孔(73)的内部向下移动，此时筛板(72)倾斜并带动大块废料向输料孔(73)处滑动，并从第一斜板(123)顶部滑落至输送管(121)内，当废料全部滚落后，通过复位弹簧(77)推动滑块(75)向上移动进而使拉力气弹簧(76)带动筛板(72)恢复原位；
S4、大块废料进入至输送管(121)内后，开启绞龙输送机(122)，绞龙输送机(122)带动大块废料持续向上移动，并使大块废料从第二斜板(124)处流出，并通过回料孔(125)流回至粉碎辊(6)的顶部，并重复S2和S3的操作；
S5、当细小废料掉落至磁吸输送带(8)顶部时，开启第二电机(16)并带动磁吸输送带(8)逆时针转动，同时汇流喷头(13)通过导管与外部水泵相连通，并开启水泵，水流流至磁吸输送带(8)的顶部并带动细小废料向远离铁屑出料口(9)的方向流动，并从粉碎仓(2)底部的废料出料口(10)流出，同时细小废料中的铁屑被磁吸输送带(8)吸附住向铁屑出料口(9)的方向移动，并通过铁屑出料口(9)的底部刮削后从铁屑出料口(9)处流出，完成铁屑收集。
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