JP2006239554A - 混練装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉体と液体を混練する混練装置で筐体内の粉体の投入スペースから混練スペースへの搬送を安定して確実に行なえるようにする。
【解決手段】筐体２内でその長さ方向に沿って互いに平行に架設された２本の回転軸３，４において、筐体２内で粉体の投入口２ａ直下の投入スペース２０に渡る部分と混練スペース２１に渡る部分の外周面には複数のロッド３ａ，４ａが螺旋形に並ぶように立設され、両スペース２０，２１の間を隔てるトンネル部２２の孔２２ａに挿通される部分の外周面には連続した螺旋形のスクリュー羽３ｂ，４ｂが設けられる。回転軸３，４の回転によるロッドとスクリュー羽の作用により、投入口２ａから投入スペース２０に投入された粉体がそこからトンネル部２２の孔２２ａを通って混練スペース２１へと搬送され、そこで注入される液体と混練されて排出口２ｂから排出される。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉体（及び／または粒体）と液体を混練する混練装置（ミキサー）に関し、特に、装置の筐体内で、それぞれ外周面に混練部材が設けられ互いに平行に架設された２本の回転軸を回転させて粉体と液体を混練する混練装置に関するものである。

ゴミ焼却所では、ゴミ焼却時の排煙から集塵された飛灰を無害化するために、その飛灰、ダイオキシン吸着用の活性炭の粉、及び酸性ガスの中和剤、ないしは固化用セメントなどの粉体と、重金属溶出防止用の薬溶液（以下、単に薬溶液という）と希釈用の水を混合した混合液とを混練し、その混練物（以下、飛灰混練物という）を不定形の粒状ないし塊状に固化させる処理が行なわれている。その混練に上記の種類の混練装置が用いられている。

その混練装置の構成では、装置の細長い筐体の一方の端部の上側に上記の粉体を投入する投入口、他方の端部の下側に飛灰混練物を排出する排出口が設けられ、その筐体内に、上記２本の回転軸が筐体の長さ方向に沿って互いに平行に架設される。そして、例えば下記の特許文献１に記載された従来の構成では、回転軸のそれぞれに対して混練部材としてのロッドが回転軸の軸方向に所定間隔で螺旋形に並ぶように外周面に立設されている。投入口から投入された粉体は、回転する回転軸のロッドによりかき混ぜられ、ロッドが螺旋形に配置されていることにより、スクリューと同様の作用の力によって排出口側に送られる。その途中で上記の混合液が上方から注入され、粉体と混合液がロッドにより混練されて飛灰混練物が生成され、排出口から排出される。

なお、筐体内で投入口直下で粉体が投入されるスペース（以下、投入スペースという）と、それより排出口側で粉体と液体が混練されるスペース（以下、混練スペースという）を仕切る板部材が設けられ、この板部材には２本の回転軸を挿通する孔が形成されており、この孔の周縁と回転軸外周の隙間を介して、投入スペースから混練スペースへ搬送される（押し込まれる）粉体の量が制限されるようになっている。

しかしながら、このような構成では、回転軸に設けられる混練部材が全部ロッドであるため、それによる粉体ないし混練物の搬送力が弱く、特に投入スペースから混練スペースへの粉体の搬送力が不足して粉体の搬送量が不足し、混練に支障を来す場合があるという問題があった。

これに対し、出願人は、下記の特許文献２により、上記混練装置の構成として、２本の回転軸のそれぞれにおいて、投入口の直下の部分の外周面には、回転軸の軸方向に沿って連続した螺旋形に形成されたスクリュー羽を設け、投入口の直下の部分より排出口側の部分の外周面には、複数のロッドを螺旋形に並ぶように立設した構成を提案した。
特開２００３−１４４８７８号公報 特開２００４−１０５８４０号公報

しかしながら、特許文献２の構成では、スクリュー羽により、筐体内の投入スペースから混練スペースへの粉体の搬送力が強くなり、搬送量が増加するものの、搬送力が強くなり過ぎて、投入スペース内で粉体が混練スペース側へ片寄ったり、一部が上記仕切り用の板部材に押し付けられて固化したりして、投入スペースから混練スペースへの粉体の搬送が不安定になり、搬送量が不安定に変化してしまう場合が多いという問題があった。なお、上記の種類の混練装置は飛灰混練物以外の粉体と液体の混練にも使用できることは勿論であり、その用途によっては粒体と液体を混練する場合、或いは粉体及び粒体と液体を混練する場合もあるが、これらの場合も上記と同様の問題がある。

そこで本発明の課題は、上述した種類の混練装置において、上記のような問題を解決し、筐体内の投入スペースから混練スペースへの粉体（及び／又は粒体）の搬送を安定して確実に行なえ、粉体と液体との混練を安定して良好に行なえる構成を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明では、
粉体（及び／又は粒体）と液体を混練する混練装置であって、
略水平にされる長さ方向の一端部に粉体の投入口が、他端部に粉体と液体との混練物の排出口が設けられた筐体と、
該筐体内で筐体の長さ方向に沿って互いに平行に架設された２本の回転軸と、
筐体内で、前記投入口の直下で粉体が投入される投入スペースと、これより前記排出口側で粉体と液体が混練される混練スペースとの間を隔てるものとして設けられ、前記２本の回転軸を挿通する孔が形成されたトンネル部を有し、
回転軸のそれぞれにおいて、前記投入スペースに渡る部分と混練スペースに渡る部分の外周面には複数のロッドまたはパドルが立設され、前記トンネル部の孔に挿通される部分の外周面には連続した螺旋形に形成されたスクリュー羽が設けられており、
回転軸のそれぞれの回転による前記ロッドまたはパドルとスクリュー羽の作用により、前記投入口から投入スペースに投入された粉体が投入スペースからトンネル部の孔を通って混練スペースへと搬送され、混練スペースで注入される液体と混練されて前記排出口から排出されるようにしたことを特徴とする。

本発明による混練装置の構成によれば、筐体内の投入スペースにおける回転軸のロッドまたはパドルによる粉体の搬送力は、トンネル部の孔におけるスクリュー羽による搬送力より弱いので、搬送力が強すぎて投入スペースで粉体が大きく片寄ったり、トンネル部側に押し付けられて固化したりして粉体の搬送が不安定になることがない。また、スクリュー羽による粉体の搬送力が強いので、投入スペースから混練スペースへの粉体の搬送力が不足することはない。従って、投入スペースから混練スペースへの粉体の搬送を安定して確実に行なえ、混練スペースにおける粉体と液体との混練を安定して良好に行なうことができるという優れた効果が得られる。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。ここでは、前述したゴミ焼却所において飛灰混練物の混練を行なう混練装置における実施例を示す。なお、本発明に係る混練装置の構成は、飛灰混練物の混練以外の粉体と液体の混練を行なう混練装置にも適用でき、さらに、粉体及び粒体と液体の混練を行なう混練装置、並びに粒体と液体の混練を行なう混練装置にも適用できることは勿論である。

図１〜図５は、実施例の混練装置の構造と動作を説明するもので、図１は混練装置の筐体の上側の一部と後述するトンネル部を取り払った状態で示す平面図、図２は混練装置の筐体内の一方の回転軸に沿った側面図、図３は図２中の矢印Ａによる矢視断面図、図４は図２中の矢印Ｂによる矢視断面図、図５は回転軸のスクリュー羽部の説明図である。

図１〜図４において、混練装置のベースのフレーム１上に筐体２が設けられている。筐体２は、ここでは細長い直方体形状に形成されており、その長さ方向を水平にして設置される（少し傾斜していてもよい）。筐体の長さ方向の一端部（図１，２中で右端部）の上側には、不図示のホッパーから飛灰、ダイオキシン吸着用の活性炭の粉、及び硫酸中和用の消石灰、ないしは固化用セメントなどの粉体を筐体２内に投入（投下）するための投入口２ａが設けられ、他端部（左端部）の下側には、前記の粉体と、前述した薬溶液と希釈用の水の混合液とを混練した飛灰混練物を筐体２から不図示のコンベア上へ排出する（落下させる）ための排出口２ｂが設けられている。

筐体２内には、その長さ方向に沿って２本の回転軸３，４が互いに平行に架設されており、図１中で筐体２の左端部外側に固定された軸受５，６と、筐体２の右端の外側近傍でフレーム１上に設けられたギアケース９の外側に固定された２つの軸受７，８によって回転可能に支持されている。回転軸３，４の軸方向に沿って対向し合う各部の径は同じになっている。

また、図２に示すように、回転軸３，４は、筐体２内に設けられたトンネル部２２に形成された孔２２ａに挿通されている。トンネル部２２の詳細は後述するが、トンネル部２２は、筐体２内で投入口２ａの直下のスペースに対して排出口２ｂ側に隣接して設けられており、これにより、筐体２内で投入口２ａの直下の上記粉体が投入される投入スペース２０と、これより排出口２ｂ側で上記粉体と混合液が飛灰混練物として混練される混練スペース２１との間が隔てられている。

回転軸３，４において、投入スペース２０に渡る部分と、混練スペース２１に渡る部分（排出口２ｂの縁上まで）には、混練部材としての複数のロッド３ａ，４ａが回転軸３，４の軸方向に沿って所定距離のピッチ（間隔）、且つ周方向に所定角度のピッチで螺旋形に並ぶようにして回転軸３，４の外周面に対し垂直に立設されている。ロッド３ａ，４ａの寸法は同じであり、ロッド３ａ，４ａの回転軸３，４の軸方向へのピッチも同じである。但し、ロッド３ａ，４ａの配置の螺旋形の巻回方向は互いに逆方向となっている。また後述するセルフクリーニングを行なうため、回転軸３，４の周方向におけるロッド３ａ，４ａの角度のピッチは異なり、例えばそれぞれ４５°と３６°のピッチとする。また、ロッド３ａ，４ａは回転軸３，４において排出口２ｂより手前の途中までは１条だけ設けられているが、排出口２ｂの近傍部分では複数条設けられている。

また、回転軸３，４においてトンネル部２２の孔２２ａに挿通される部分は他の部分より径が大きくなっており、その外周面には、回転軸３，４の軸方向に沿って所定ピッチの連続した螺旋形に形成されたスクリュー羽３ｂ，４ｂが設けられている。スクリュー羽３ｂ，４ｂの径は同じである。ただし、スクリュー羽３ｂ，４ｂの螺旋形の巻回方向は互いに逆になっている。また、スクリュー羽３ｂ，４ｂのピッチも異なっており、例えば図５に示すように、スクリュー羽３ｂのピッチＬに対してスクリュー羽４ｂのピッチが１．２５Ｌとなっている。

また、回転軸３，４の図１中の右端部でギアボックス９に挿通された部分にはギア１１，１２が固定されており、互いに噛合している。ギア１１，１２のギア比、すなわちそれぞれの歯数の比は、スクリュー羽３ｂ，４ｂのピッチの比と同じで例えば４：５になっている。

さらに回転軸３の図１中で右端は、軸受７から外側に突出しており、その右端にスプロケット１３が固定されている。

一方、フレーム１は、図１中で筐体２の右端外側で片側に突出しており、その突出部分上にはモータ１４が設けられている。モータ１４の回転軸にはサイクロ減速機１５が連結されており、その出力軸にはスプロケット１６が固定されている。このスプロケット１６とスプロケット１３間にチェーン１７が張り渡されている。

モータ１４の一方向への回転駆動力がサイクロ減速機１５，スプロケット１６，チェーン１７及びスプロケット１３を介して回転軸３に伝達されて回転軸３が一方向に回転し、さらに回転駆動力がギア１１，１２を介して回転軸４に伝達されて回転軸４が逆方向に回転するようになっている。回転軸３，４の回転方向を図３〜図５中に矢印で示してある。

一方、図２〜図４に示すように、筐体２内に設けられたトンネル部２２は、筐体２内の上側に設けられた支持板２５，２６に取り付けられた上スクリューガイド２３と、筐体２の底面上に設けられた下スクリューガイド２４から構成されている。

上スクリューガイド２３は、トンネル部２２の孔２２ａの内周面の上半部と、トンネル部２２の正面（投入スペース２０側の面）及び背面（混練スペース２１側の面）のそれぞれの上半部を構成する板部材であり、内周面部はスクリュー羽３ｂ，４ｂより僅かに径が大きな２つの半円をオーバーラップさせたものの円弧形状に湾曲して形成されている（図３参照）。そして、上スクリューガイド２３は、正面部と背面部を支持板２６と２５にボルト止めするなどして取り付けられる。そのボルト止めのための孔を長孔にするなどの方法により、上スクリューガイド２３の取り付け位置を上下方向及び左右方向に調整できるものとする。

下スクリューガイド２４は、孔２２ａの内周面の下半部と、トンネル部２２の正面及び背面のそれぞれの下半部とを構成する板部材であり、内周面部が上スクリューガイド２３と同形状に湾曲して形成されており、同様にボルト止めなどで筐体２の底面上に取り付けられ、その取り付け位置を調整できるものとする。なお、詳しく図示していないが、上下のスクリューガイド２３，２４により形成される孔２２ａの内周面とスクリュー羽３ｂ，４ｂの外周縁との間に例えば７．５〜１５ｍｍ程度の隙間ができるように構成される。

また、図２及び図４に示すように、上下のスクリューガイド２３，２４の正面部のそれぞれには、上下の絞り板２７及び２８のそれぞれが互いに上下に対向して取り付けられている。図４に示すように、絞り板２７，２８は、ボルト２９によりガイド２３，２４の正面部に取り付けられ、それぞれに形成されたボルト２９を通す長孔２７ａ，２８ａを介して、ガイド２３，２４に対する取り付け位置を上下方向に可変になっている。図４中で一点鎖線の中央線より左側は、上絞り板２７を下限の取り付け位置に、下絞り板２８を上限の取り付け位置に取り付けた状態を示し、中央線より右側の部分は、上絞り板２７を上限の取り付け位置に、下絞り板２８を下限の取り付け位置に取り付けた状態を示している。

上絞り板２７の下側と、下絞り板２８の上側には、それぞれ回転軸３，４のスクリュー羽３ｂ，４ｂを設けたスクリュー羽部の径（回転軸３，４自体の径）より僅かに大きな径の２つの半円形の切り欠きが回転軸３，４に対応する位置関係で形成されている。

ここで、トンネル部２２の正面（投入スペース２０側の面）における孔２２ａの開口の面積は、図４の中央線より右側において斜線で示してあるが、絞り板２７，２８の上下方向の取り付け位置を変えることにより、図４の左側に示す最小の状態から右側に示す最大の状態まで変化させて調整することができる。そして、この開口の面積の調整により、後述する混練動作において投入スペース２０からトンネル部２２の孔２２ａを通って混練スペース２１へ搬送される粉体の単位時間当たりの搬送量を調整することができるようになっている。

一方、図２に示すように、筐体２内の混練スペース２１においてトンネル部２２の近傍の上部の位置には、前述した重金属溶出防止用の薬溶液と希釈用の水を混合した混合液を筐体２内に注入するための配管（ノズル）１８が設けられている。

また、筐体２内で、排出口２ｂの前側（投入口２ａ側）の縁上にはセキ板１９が設けられており、これにより回転軸３，４の下半部の高さまで飛灰混練物をせき止めるようになっている。

ところで、以上の構成において、後述する混練動作時に回転軸３，４のスクリュー羽３ｂ，４ｂが互いに相手の回転軸の外周面と相手のスクリュー羽の両面に付着した粉体を掻き落とすセルフクリーニングと、ロッド３ａ，４ａが相手の回転軸の外周面に付着した粉体ないし飛灰混練物を掻き落とすセルフクリーニングが行なわれるようになっている。

このために、回転軸３，４は、スクリュー羽３ｂ，４ｂどうしが互いに相手の間に入り、スクリュー羽３ｂの先端が回転軸４のスクリュー羽部の外周面、スクリュー羽４ｂの先端が回転軸３のスクリュー羽部の外周面にほぼ接触する、すなわち接触するか或いはごく近くまで接近し、さらにロッド３ａの先端が回転軸４の外周面、ロッド４ａの先端が回転軸３の外周面にほぼ接触するように配置されている。

また、前述のようにスクリュー羽３ｂ，４ｂのピッチが異なり、例えばピッチの比を４：５としている。なお、このピッチの比は、これに限らず、Ｎを２以上の整数として、Ｎ−１：Ｎとすればよい。

また、回転軸３，４を不等速で回転させるものとし、回転軸３，４の単位時間Ｔ当たりの回転数比（ギア１１，１２のギア比の逆数の比）は、スクリュー羽３ｂ，４ｂのピッチ比の逆数の比、すなわちＮ：Ｎ−１とし、例えば図５に示すように５：４とする。

また、ロッド３ａ，４ａどうしが衝突しないようにするために、ロッド３ａ，４ａの回転軸３，４の周方向への角度のピッチについて、その比が回転軸３，４の回転数比と同じになるように、それぞれＮ×ｎ°、（Ｎ−１）×ｎ°とし、例えばＮを５とし、ｎ＝Ｎ＋（Ｎ−１）＝９として、前述のようにそれぞれ４５°と３６°のピッチとする。

次に、本実施例の混練装置の混練動作について説明する。

混練時には、モータ１４の駆動により、図３〜図５に矢印で示すように回転軸３，４が互いに逆方向に回転駆動され、その回転に伴ってそれぞれのロッド３ａ，４ａ及びスクリュー羽３ｂ，４ｂが互いに逆方向に回転する。そして、投入口２ａから飛灰、ダイオキシン吸着用の活性炭の粉、及び硫酸中和用の消石灰、ないしは固化用セメントなどの粉体が筐体２内の投入スペース２０に投入（投下）される。

このとき投入スペース２０内で回転するロッド３ａ，４ｂにより粉体が撹拌されるとともに、それぞれの螺旋形に並ぶ配置によるスクリューと同様の作用によって、トンネル部２０側へ押圧されて搬送され、絞り板２７，２８により面積が調整される正面側の孔２２ａの開口から孔２２ａ内に供給される。

孔２２ａ内に供給された粉体は、スクリュー羽３ｂ，４ｂの回転によるスクリューの作用によって混練スペース２１側へ押圧され搬送される。そして、混練スペース２１において配管（ノズル）１８から重金属溶出防止用の薬溶液と希釈用の水を混合した混合液が注入され、回転するロッド３ａ，４ａにより粉体と混合液が混練され、飛灰混練物が生成される。飛灰混練物は、ロッド３ａ，４ａのスクリューと同様の作用によって、混練されつつ排出口２ｂ側へ送られ、セキ板１９の所で回転するロッド３ａ，４ａによって押し上げられセキ板１９を乗り越えて排出口２ｂから不図示のコンベア上に落下して排出される。

このような混練動作において、投入スペース２０におけるロッド３ａ，３ｂによる粉体の搬送力は、トンネル部２２の孔２２ａにおけるスクリュー羽３ｂ，４ｂによる搬送力より弱いので、先述した特許文献２のように搬送力が強すぎて投入スペース２０内で粉体がトンネル部２２側に大きく片寄ったり、トンネル部２２の正面の絞り板２７，２８などに押し付けられて固化したりすることがなく、それにより粉体の搬送が不安定になってしまうことがない。また、スクリュー羽３ｂ，４ｂによる粉体の搬送力はロッド３ａ，３ｂによる搬送力より強いので、挿入スペース２０から混練スペース２１への粉体の搬送力が不足することはない。従って、投入スペース２０から混練スペース２１への粉体の搬送を安定して確実に行なえ、混練スペース２１における粉体と液体との混練を安定して良好に行なうことができる。

さらに、絞り板２７，２８の上下方向の取り付け位置を変えることにより、トンネル部２２の正面における孔２２ａの開口の面積を調整して混練スペース２１への粉体の単位時間当たりの搬送量を所望に調整することができる。

また、混練動作において、回転軸３，４の回転に伴って、スクリュー羽３ｂ，４ｂの互いに相手の回転軸のスクリュー羽部の外周面にほぼ接触する先端の部分は、回転軸３，４の軸方向に沿って図１中左方向に移動する。これにより、回転軸３，４のスクリュー羽部の外周面に付着した粉体が掻き落とされる。

また、詳しく図示していないが、スクリュー羽３ｂ，４ｂのピッチが異なることにより、スクリュー羽３ｂ，４ｂの左右両側面の片面どうし（例えば右側面と左側面）がほぼ接触する箇所と、反対側の片面どうしが接触する箇所が出来るように配置することができる。そして、回転軸３，４の回転に伴って、２つのほぼ接触する箇所でスクリュー羽３ｂ，４ｂが互いに摺動し、相手のスクリュー羽の図中左右の両面に付着した粉体を掻き落とす。そして、回転軸３，４の回転に伴って、ほぼ接触する箇所が軸方向に沿って移動することにより、スクリュー羽３ｂ，４ｂの全体に渡って互いの摺動により互いの両面から粉体が掻き落とされる。

なお、回転軸３，４の回転数比がスクリュー羽３ｂ，４ｂのピッチ比の逆数になっているため、回転軸３，４の回転に伴うスクリュー羽３ｂ，４ｂの見かけ上の左方向への移動速度は同じであり、このためスクリュー羽３ｂ，４ｂどうしが衝突することはない。

また、回転軸３，４の回転に伴ってロッド３ａ，４ａが投入スペース２０で互いに相手の回転軸の外周面に付着した粉体を掻き落とし、混練スペース２１で相手の回転軸の外周面に付着した飛灰混練物を掻き落とすセルフクリーニングも行なわれる。このようにセルフクリーニングが行なわれることからも投入スペース２０から混練スペース２１への粉体の搬送を安定して確実に行なうことができ、混練スペース２１における粉体と混合液の混練を安定して良好に行なうことができる。

以上説明した実施例の混練装置において、ロッド３ａ，４ａの代わりに略平板状のパドルを回転軸３，４の外周面にロッド３ａ，４ａと同様の配置で螺旋形に並ぶように立設してもよい。パドルの配置をロッド３ａ，４ａと同様とすることで、パドルがロッド３ａ，４ａと同様に作用し、セルフクリーニングも同様に行うことができる。パドルは、その幅方向を回転軸３，４の軸方向に対して所定角度（例えば４５°）傾斜して設けられるものとする。

なお、パドルは、それによる粉体ないし飛灰混練物の搬送力がロッドよりも強くなるので、必ずしも螺旋形に並ぶように配置しなくてもよく、特に、回転軸３，４の投入スペース２０に渡る部分では、あまり搬送力を要求されないので、螺旋形に並ぶように配置しなくてもよい。ロッドを設ける場合も同様に投入スペース２０に渡る部分では必ずしも螺旋形に並ぶように配置しなくてもよい。

また、回転軸３，４において、投入スペース２０に渡る部分にはロッドを設け、混練スペース２１に渡る部分にはパドルを設けるような構成としてもよい。これらの構成は、混練装置の用途により異なる混練物の種類などに応じて適宜選択する。

本発明の実施例による混練装置の筐体の上側の一部とトンネル部を取り払った状態で示す平面図である。 同混練装置の筐体内の一方の回転軸に沿った側面図である。 図２中の矢印Ａによる矢視断面図である。 図２中の矢印Ｂによる矢視断面図である。 混練装置の回転軸のスクリュー羽部の説明図である。

符号の説明

１ フレーム
２ 筐体
２ａ 投入口
２ｂ 排出口
３，４ 回転軸
３ａ，４ａ ロッド
３ｂ，４ｂ スクリュー羽
５〜８ 軸受
１１，１２ ギア
１４ モータ
１９ セキ板
２０ 投入スペース
２１ 混練スペース
２２ トンネル部
２２ａ 孔
２３ 上スクリューガイド
２４ 下スクリューガイド
２７ 上絞り板
２８ 下絞り板

Claims (5)

1. 粉体（及び／又は粒体）と液体を混練する混練装置であって、
   略水平にされる長さ方向の一端部に粉体の投入口が、他端部に粉体と液体との混練物の排出口が設けられた筐体と、
   該筐体内で筐体の長さ方向に沿って互いに平行に架設された２本の回転軸と、
   筐体内で、前記投入口の直下で粉体が投入される投入スペースと、これより前記排出口側で粉体と液体が混練される混練スペースとの間を隔てるものとして設けられ、前記２本の回転軸を挿通する孔が形成されたトンネル部を有し、
   回転軸のそれぞれにおいて、前記投入スペースに渡る部分と混練スペースに渡る部分の外周面には複数のロッドまたはパドルが立設され、前記トンネル部の孔に挿通される部分の外周面には連続した螺旋形に形成されたスクリュー羽が設けられており、
   回転軸のそれぞれの回転による前記ロッドまたはパドルとスクリュー羽の作用により、前記投入口から投入スペースに投入された粉体が投入スペースからトンネル部の孔を通って混練スペースへと搬送され、混練スペースで注入される液体と混練されて前記排出口から排出されるようにしたことを特徴とする混練装置。
2. 前記トンネル部の前記投入スペース側の面における前記孔の開口の面積を調整する絞り手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の混練装置。
3. 前記絞り手段として、それぞれ前記２本の回転軸においてトンネル部の孔に挿通された部分の径より僅かに大きな径の２つの半円形の切り欠きが２本の回転軸に対応する位置関係で形成された２枚の絞り板が前記トンネル部の投入スペース側の面に互いに上下に対向して取り付け位置を上下方向に可変に取り付けられ、該２枚の絞り板の上下方向の取り付け位置を変えることにより、前記孔の開口の面積を調整可能としたことを特徴とする請求項２に記載の混練装置。
4. 混練時、回転する前記２本の回転軸のそれぞれのスクリュー羽が互いに相手の回転軸の外周面とスクリュー羽の両面に付着した粉体（及び／または粒体）を掻き落としつつ粉体を搬送するように構成されたことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の混練装置。
5. 混練時、回転する前記２本の回転軸のそれぞれのロッドまたはパドルが互いに相手の回転軸の外周面に付着した粉体（及び／または粒体）、ないしは粉体と液体の混練物を掻き落としつつ粉体の搬送ないしは粉体と液体との混練を行なうように構成されたことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の混練装置。