JP2008136890A - 混練機 - Google Patents

Abstract

【目的】 ロータに偏心部を有する２軸の混練機で２軸を同方向に回転すると、ロータ上の混練物がトラフの一方の側壁に偏り、原料がロータ間に巻き込まないまま撹拌できず加湿処理が不充分な状態となることがある。
【構成】 ロータ１９，２１に偏心部４ｃ，５ｃを設け、偏心部４ｃ，５ｃを等配して混練部材６―２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃを設ける。偏心部４ｃの混練部材と偏心部５ｃの混練部材は周方向のピッチを２分の１ずらせる。また、軸方向において隣接する混練部材は周方向のピッチ２分１をずらせる。２つの偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心を回転中心を結ぶ線の２等分線に対して対称な位置から一方の偏心中心を１８０度ずらせた位置に置く。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ＥＰ灰、飛灰等を混練・加湿する混練機（加湿機）に関する。また、本発明の混練機は食料品や薬剤の混練・加湿に使用できるものである。

従来、飛灰等の固化処理としては、飛灰に固化剤を混合し加水して混練後水和反応により固化することが行われている。飛灰等の固化処理には、飛灰と固化剤例えばセメントとを混合した原料を加水して混練する混練機が用いられる。この混練機としては一方に原料の飛灰等とセメントの混合物を投入する入口、他方に混練された原料、すなわち混練物の取り出し用の出口を設けたトラフ中に横軸の平行な回転軸（第１の回転軸及び第２の回転軸）に夫々混練部材を設けたものが知られている。

上述の混練部材としては、軸方向同一位置において２本の回転軸に夫々に板状の木の葉パドルを軸方向に密接配列して固定したもの（特許文献１）と、木の葉パドルに加えて軸方向に隣接して回転軸の外周にねじ羽根を設けたものと、回転軸の半径方向にロッドパドルを設け、第１の回転軸に設けたロッドパドルと第２の回転軸に設けたロットパドルは軸方向において重ならないが密接するように配列したもの（特許文献２）とがある。

上記木の葉パドル、ロッドパドルは何れも軸方向に回転軸を中心としてスパイラル状に配列されている。

２本の平行するロータの軸方向で同一個所にあるロッドパドルを夫々周方向でピッチをずらせて絡ませた混練機が（特許文献３）に示されている。

これらの混練機はＥＰ灰、飛灰等の原料に水和反応を生ずる材料、例えばセメントを混合し、加水して混練する。そこで、混練機の操業を終る時に混練機を停止することなく、原料とセメントの供給を停止し混練機の出口から混練物が搬出されなくなった後更に若干空運転を続けることが行われている（特許文献４）。この空運転によれば、混練機停止後時間が経過して混練物が固化しても始動時の負荷を低減できる。

この始動負荷を混練機の構成を変えることにより、長時間停止後の始動負荷を小さくできる混練機が（特許文献５）に示されている。この特許文献５に記載する混練機によれば、次に示す効果があるとされる。

偏心部があるため、偏心部の回転部の中心とする回転によっても偏心部のふれ回りにより、混練物が混練される。また偏心部中心から偏心部の半径方向に同一長さの混練部材を設けた場合には、トラフ内壁面に近い混練部材の数は偏心部のない回転軸に同一長さの混練部材を設けた場合よりも少ない。トラフ内壁面に近い混練部材が少ないことにより、混練物の固着した際の起動トルクが小さい。

回転軸の中心からトラフ内壁近くに到る混練部材の数は軸方向同一位置にある混練部材について同時には偏心部の偏心方向に近い１本である。軸方向において同一位置にある他の混練部材はトラフ内壁からは遠い。即ち、第１の回転軸、第２の回転軸を通じて軸方向の同一位置においては一本の混練部材がトラフ内壁に近いため、空運転時にはトラフ内壁近くの混練物を少なくできる。そして、固着時において、大きなトルク負荷を与えるのは軸方向の１個所について１個の混練部材であるから、混練機の起動負荷を小さくできる。

第１の回転軸と第２の回転軸の各偏心部はその中心線が第１、第２の回転軸の夫々の中心を中心とする回転方向に関して同位相となっているため、偏心部の回転により、回転軸から見て偏心部の外周の最も遠い位置から偏心部の回転方向の上流側の１８０度の間は混練物を押のけようとする。そのため、偏心部も混練作用に寄与する。偏心部の回転方向の下流側の周方向に１８０度の間は、混練物の密度が疎となる。そのため、混練機停止後の混練物の偏心部への固着する力は小さくなり、固着時の起動トルクの低減に寄与できる。各偏心部が同位相であるということは各偏心部の外周面の対向部間の距離は一定であるため、混練部材の長さは偏心部のない通常の回転軸と同様である。即ち、混練部材の長さを総て等しくするのに格別の制約が生じない。

また、第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の軸方向の同一位置に９０度位相を異にして混練部材を配設してあるので、第１、第２の回転軸が同方向に同回転速度で回転するとき、軸方向の同一位置にある第１、第２の混練部材は互に同一位置において混練物を範囲を変えて２度練り合わせるので混練の効果が大きい。そして、混練部材は各回転軸の偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれたスパイラル面上にあるので入口側から出口側へ向って混練物は混練され乍一様に送られる。

更に製作上、回転軸の偏心部に混練部材を取り付ける取り付け部の配設が軸方向において一定間隔で位相の変化が一様であるため、製作が容易である。

更に軸方向隣り合う混練部材間に間隙を有することにより、間隔を、例えば、砂利の大きさの固形物が通過可能とすると、このような固形物が混入している混練物を混練しても過負荷にならず、固形物が破砕されることもない。

各回転軸の偏心部の軸方向で同一位置にある第１、第２の混練部材が第１、第２の回転軸の偏心部の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に混練部材の先端を接近させて、且つ、互に干渉しない長さを有することにより軸方向の１個所における混練物の練り合わせが充分できる。
実公昭６１―７０３７号公報 特開平１１−１０４４７７号公報 特開２００５−３１３０９７号公報 特開平９−１０７２８号公報 特開２００６−７５８０７号公報

上記特許文献５に記載の発明を実施すると以下のような現象が生ずることが見受けられた。

ロータ上に乗った混練物は攪拌部材が巻き込まないまま攪拌できず加湿処理が不充分な状態で出口方向に流れ出される。トラフの片側に向って混練物が寄せられ混練物が盛り上る。そのため、トラフは密閉構造に限られることになる。

また、回転力の変動が大きくなり、電動機からロータへ回転を伝える歯車に偏荷重がかかる。

従来の混練機では混練部材を回転軸の軸方向においてほぼ全部スパイラル状に配置する。そのため、取付部の加工位置決めを軸方向と周方向を関連づけなければならず、回転軸への取付部の加工工数を多大に要する。

本発明は始業時の起動トルクが小さい、原料をよく混練できる、過負荷とならない、等の混練機において、ロータ上に乗る混練物がロータ間によく巻き込まれて送り込まれた原料を充分混練できる混練機を提供することを目的とする。

本発明は混練部材の回転軸への取付部の回転部材の加工を容易とすると共に混練物に送り力を与え得ることのできる混練機を提供することを目的とする。

本発明の第１の発明は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
両端に軸受に支持されるジャーナル部と両ジャーナル部の間に回転軸の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部とを有する各回転軸と、
各回転軸の偏心部に軸方向に配列して固定した多数の混練部材と、
を有し、第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であることを特徴とする混練機である。

本発明の第２の発明は第１の回転軸の偏心部の偏心中心と第２の回転軸の偏心部の偏心中心が第１の回転軸の回転中心と第２の回転軸の回転中心をとおる直線上にあり、第１の回転軸の回転中心から見る第１の回転軸の偏心部の偏心中心の向きと、第２の回転軸の回転中心から見る第２の回転軸の偏心部の偏心中心の向きが同じであることを特徴とする第１の発明に記載の混練機である。

本発明の第３の発明は第１，第２の回転軸の偏心部には軸方向に近接して多数の放射方向に突出する混練部材が設けられ、第１，第２の回転軸の混練部材は第１、第２の回転軸の回転中心から見た半径方向の突出長さが第１、第２の回転軸の心間距離の２分の１以上であって、軸方向の同一位置において偏心部の周方向を等配して夫々同数設けられ、第1の回転軸及び第２の回転軸の軸方向で夫々ほぼ同一の位置にある混練部材は偏心部の周方向における位相が周方向の混練部材の周方向の一ピッチのほぼ２分の１位相が異なることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の混練機である。

本発明の第４の発明は第１の回転軸及び第２の回転軸の軸方向において隣接する混練部材は周方向の位相が周方向の一ピッチの２分１位相が異なることを特徴とする第３の発明に記載の混練機である。

本発明の第５の発明は各回転軸の偏心部には混練物に送り力を与えない混練部材群と周方向において偏心部１周以上に周回されない送り羽根片を軸方向の一部で且つ複数個所に有することを特徴とする第１から第４の発明の何れか１つに記載の混練機である。

本発明の第６の発明は第１、第２の回転軸に設けた送り羽根片は軸方向において同一位置にあることを特徴とする第５の発明に記載の混練機である。

本発明の第７の発明は送り羽根片は偏心部の中心を中心とするスパイラル面を有することを特徴とする第５又は第６の発明に記載の混練機である。

本発明の第８の発明は各回転軸の偏心部の軸方向でほぼ同一位置にある第１の混練部材と第２の混練部材は偏心部の中心から半径方向の長さが等しいことを特徴とする第１から第７の発明の何れか１つに記載の混練機である。

本発明の第９の発明は混練部材は棒状であって各回転軸の偏心部に取外し可能に固定されていることを特徴とする第１から第８の何れか１つの発明に記載の混練機である。

本発明の第１０の発明は各回転軸の偏心部の軸方向に隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする第１から第９の発明何れか１つに記載の混練機である。

本発明の第１１の発明はトラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする第１から第１０の何れか１つの発明に記載の混練機である。

本発明の第１２の発明は原料の入口直下に被処理物と固化剤を含む原料の混合を行う混合室を有し、混合室から開口部の開度を調整可能な調整ゲートを介して原料の移動方向に関し下流側に混合された原料に加水して混練を行う混練室を有することを特徴とする第１から第１１の何れか１つの発明に記載の混練機である。

本発明の第１３発明は原料の流れに関し、調整ゲートのすぐ下流側において各偏心部に送りスクリューを有することを特徴とする第１２の発明に記載の混練機である。

本発明の第１４の発明は調整ゲートの開口部はロータの軸方向で見て偏心部の偏心トップの移動の軌跡に沿う上半円開口と、上半円から下方に向って方形に開口する開口とを有することを特徴とする第１２又は第１３の発明に記載の混練機である。

請求項１に係る発明によれば、第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であって、偏心部が回転軸の回転中心を中心にして回転するので偏心部による混練が行われる。混練物は第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部間に巻き込まれる。そして、偏心部の下側へ移動した混練物はトラフ側壁側へほぼ二分されるように送られる。トラフ側壁とロータ間の混練物は２本のロータの上部が互に近づくことによりトラフ中央部によせられる。従って、混練物がトラフ側壁側でせり上がるということがない。偏心部があるため、終業時に空運転した後の混練部材の固化した混練物との固着は回転軸の周方向で異なるため混練物の固化後の起動時の負荷トルクを低減できる。

請求項２に係る発明によれば、回転軸の各回転位置における各偏心部の中心の水平方向の成分の距離は一定しているので、各偏心部の対向部間の距離はほぼ一定である。

従って各偏心部の対向部間の混練物は左右方向に揺動させられ、且つその運動と併せて混練部材による混練を受けるので混練の効果が大きい。

請求項３に係る発明によれば、回転軸の軸方向の一定位置において、偏心部の対向部分において一方の偏心部に設けた混練部材の移動の軌跡上の一部を他方の偏心部に設けた混練部材が重ねて通過するので混練物はよく混練される。

請求項４に係る発明によれば、混練部材の混練によりその混練部材から回転軸の軸方向にはみ出した混練物は前記混練部材の前記軸方向に隣接する混練部材の１つが遅れて周回してくるので混練物の混練効果を高める。偏心部の対向部において軸方向に隣接する混練部材は重なりを持つことを小さくできるので粒径の大きな砂利等が混入した原料を混練しても負荷はさして大きくならない。

請求項５に係る発明によれば、送り羽根片があるので混練部材に送り能力がなくても混練物を送ることができる。送り羽根片が軸方向の複数個所にあるので混練物を圧密しないように送り力をならすことができる。ロータ上側の混練部材群は混練物を送る力は持っていないので仮にロータの上側に混練物がもり上るようなことが生じても、その場で混練作用に順次巻き込まれる。

請求項６に係る発明によれば、混練物をトラフ中で一様に上流より下流へ送ることができる。

請求項７に係る発明によれば、送り羽根片はスパイラル面を有することにより効果的に混練物を送ることができる。

請求項８に係る発明によれば、回転軸の回転中心からの混練部材の先端までの距離が、軸方向同一位置にある混練部材では周方向に配列した位置によって異なるため、空運転後の混練機の起動トルクを小さくできる。また、混練部材の長さが等しいので製作上有利である。

請求項９に係る発明によれば、保守が容易である。

請求項１０に係る発明によれば、混練部材は軸方向に間隙を有するので回転軸の軸方向の１箇所で第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の対向部において一方の偏心部の混練部材と他方の偏心部の混練部材間で混練物を挟み込むということが緩和される。

請求項１１に係る発明によれば、トラフ壁面に先端が接近する混練部材は小さくてもトラフ壁面近くの混練物は混練されるようにできる。また、トラフは製作上有利である。

請求項１２に係る発明によれば、適量で一定量の原料を定常的に混練部材に提供されるので、混練部材の配列とも併せた効果により出口側からは均質に混練された混練物が排出される。

また、原料の混合と、加水した混練を明確に分けられ、原料供給を的確に制御できる。

請求項１３に係る発明によれば、混練室の混練部材への原料のほぼ定量供給が可能である。

請求項１４に係る発明によれば、ロータ上へ原料が直接回り込むことが防止される。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。尚、以下の説明で単に軸方向という場合は回転軸４又は５の軸方向のことである。また、ロットＮＯ．とは図２に示すように混練部材の軸方向位置を示しており、一部を丸囲みの数字で示してある。

図１から図５に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に減速機３ａ付の電動機３で互いに反対方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５に回転軸の軸方向において多数の混練部材６，７（図２参照）を備えたロータ１９，２１を有する混練機において、各回転軸４，５は両端に軸受に支持されるジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと両ジャーナル部の間に回転軸４，５の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部４ｃ，５ｃとを有する。

図１１に示すように第１の回転軸４と第２の回転軸５の各偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１が第１の回転軸４の回転中心Ｃ４２と第２の回転軸５の回転中心Ｃ５２をとおる直線上にあり、第１の回転軸４の回転中心Ｃ４２から見る第１の回転軸４の偏心部４ｃの偏心中心Ｃ４１の向きと、第２の回転軸５の回転中心Ｃ５２から見る第２の回転軸５の偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１の向きが同一である。

偏心部４ｃ，５ｃはトラフ２内のほぼ全長に及んでいる。ここで、偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１は図１５に示すように回転軸４，５の回転中心（ジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの中心Ｃ４２，Ｃ５２）を結ぶ線ＣＤＬの２等分線Ｄを対称軸として対称な位置に一方の偏心部４ｃの中心Ｃ４１があり、他方の偏心部５ｃの中心がＣ５１′（仮の中心）にあるとすると回転軸４，５は同速度で互いに反対方向に回転するので偏心部中心Ｃ４１，Ｃ５１′は２等分線Ｄから見て常に対称位置にある。

本発明の実施例では回転軸５の中心Ｃ５２と仮の偏心部中心Ｃ５１′を結ぶ延長線上に偏心部中心Ｃ５１を設けた。即ち、偏心部中心Ｃ５１は仮の偏心中心Ｃ５１′に対して回転軸５回りで１８０度位相を異にしている。

上記において、回転軸４の中心Ｃ４２と偏心部４ｃの中心Ｃ４１間の距離即ち偏心量ｅ４と回転軸５の中心Ｃ５２と偏心部５ｃの中心Ｃ５２間の距離即ち偏心量ｅ５は等しい。以下、ｅ４＝ｅ５＝ｅとして、偏心量をｅと表す。

ただし偏心量ｅ４とｅ５は異にしてもよい。

図２に示すように混練部材６，７及び送りパドル２８（２８ａから２８ｄ）、２９（２９ａから２９ｄ）は各偏心部４ｃ、５ｃの中心を中心として半径方向に突き出して、偏心部４ｃと偏心部５ｃの軸方向において同一又はほぼ同一の位置に設けられている。なお、混練部材６，７としては棒状であり、半径方向に対して傾斜させて放射方向とすることも選択できる。

混練部材６，７は軸方向において入口２ａ側から出口２ｂに向って設けてある。ここで、各個の混練部材を示すには、例えばロットNo．２の混練部材は回転軸４側は符号６にハイホンを付してロットNo．２を加えて６−２とする。同様に回転軸５側は符号７にハイホンを付してロットNo．２を加えて７−２と表現する。ロットNo．２から２９まで混練部材が設けてある。後述する送り羽根片を設ける位置を除くと混練部材６，７は軸方向の各個所において、偏心部４ｃ，５ｃを周方向に等配して設けてある。

ロータ１９，２１上には入口２ａ側から出口２ｂ側に向って順に第１群の混練部材として送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄ、送りスクリュー２４，２５、第２群の混練部材６−１から６−２９、７−１から７−２９が設けられている。第２群の混練部材中には送り羽根片である送りパドル６Ａ（６Ａ−１，６Ａ―２，６Ａ―３），７Ａ（７Ａ−１，７Ａ―２，７Ａ―３）が介在している。

送りパドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは入口２aの下方に設けてある。

（全体構成）
図１は混練機の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図、図５は図１のＤ−Ｄ断面図である。

混練機１は図１、図２に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に減速機３ａ付の電動機３で互に反対方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５を有する。回転軸４の両端のジャーナル４ａ，４ｂは軸受装置１４、軸受ユニット９に支持されている。回転軸５の両端のジャーナル部５ａ，５ｂは軸受装置１５、軸受ユニット１１に支持されている。回転軸４，５は両端のジャーナル部４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂ間に夫々偏心部４ｃ，５ｃを有する。偏心部４ｃ、５ｃの周囲に夫々同様に軸方向において多数の混練部材６，７、原料又は混練物に送りを与える部材（後述）を備えている。混練部材６，７及び送りを与える部材を備えた回転軸４，５をロータ１９，２１と称する。

原料の入口２ａはトラフ２の長手方向（ロータ１９，２１の軸方向）の一方端の上面に開口している。混練物の出口２ｂはトラフ２の他方端の底部に開口している。

加水器１８は回転軸４，５の軸方向に配列された混練部材６，７群の上流側に配置されている。本例では混練室Ｒ２の上流側より下流側へ向って配列した混練部材６，７の第２列目の混練部材６−２，７−２のすぐ後流側に加水器１８を配置してある。

トラフ２は図３に示すように上部開口部２ｃを除いて混練部材６，７を取り囲むように壁面を構成したトラフ本体２ｄと、上部開口部２ｃを開放可能に閉じてあるトラフ蓋２ｅを有する。入口２ａはトラフ本体２ｄに近い幅とされている。トラフ２の上部開口部２ｃはトラフ２の３個所にあって、本体２ｄのほぼ全長にわたって配置されている。トラフ本体２ｄの長手方向の両端には端板２ｆ，２ｇが固定されている。端板２ｇには回転軸４，５の一端を軸封する軸封部材例えばグランドパッキンが設けてある（図略）。また、端板２ｇに回転軸４，５を支持する軸受を有する軸受ユニット９，１１が固定されている。端板２ｆには回転軸４，５の他端側を軸封する軸封部材１２、例えばグランドパッキンが設けてある（図１参照）。

端板２ｆからスタンド２ｈが回転軸４，５の軸方向に立ち上り、スタンド２ｈ上に設けた軸受装置１４，１５により回転軸４，５の他端は夫々支持されている。この軸受装置１４，１５を貫通した回転軸４，５の他端には図２に示す互いに噛み合うギア１６，１７が固定してある。ギア１６，１７は歯数が等しい。減速機３ａ付の電動機３の出力軸と回転軸４は回転軸継手２３を介して連結されている。減速機３ａ付の電動機３はベッド１３に固定されている。トラフ２はベッド１３上に固定されている。ベッド１３は脚１３ａ付である。

図４に示すように、加水器１８が入口２ａと出口２ｂ間においてトラフ２に設けてある。加水器１８は混合された飛灰等と固化剤例えばセメントを加湿するために、トラフ２内へ水等を送り込むものである。

この混錬機１は電動機３が駆動されると回転軸継手２３を介して回転軸４が回転させられ、回転軸４と共に回転するギア１６からギア１７に回転が伝えられ、ロータ１９，２１は互いに反対方向に同一回転速度で回転する。入口２ａから投入された飛灰等と固化剤はロータ１９，２１の回転により混合されて出口２ｂ側へ送られ加水器１８による加湿後混錬された混練物は出口２ｂに到って排出される。

（混練部材等の配置）
図２においてロータ１９，２１の中心線は水平面上にある。各ロータ１９，２１は混練部材６，７を有する。混練部材６は回転軸４に設けられ、混練部材７は回転軸５に設けてある。図１に示すように、回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃはジャーナル部４ａ，４ｂの中心（回転中心）Ｃ４２，Ｃ５２から偏心量ｅだけ偏心した偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１をとおる軸方向の中心線Ｃ４１Ｌ，Ｃ５１Ｌ（Ｃ５１Ｌは図示されない）を有する円筒形である。図１では回転軸４のみを示すが、回転軸４と回転軸５の回転中心線は同一水平面上に有って、回転軸５に対する偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１は回転軸５の回転中心Ｃ５２から下方に向って偏心量ｅだけ偏心している。偏心中心Ｃ４１は回転中心Ｃ４２から上方へ偏心しているので図１、図２の状態では偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１は上下方向に偏心量の２倍２・ｅだけ異なる位置にある（図６参照）。混練部材６，７は偏心部４ｃ，５ｃの外周に固定されている。

図１の場合は軸方向に配列されている各混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの軸直角面上に設けられている。

（トラフ）
図３、図４、図５はトラフの長手方向に直角な断面を示している。

トラフ２の本体２ｄは長手方向に直角な断面が方形である。トラフ２の本体２ｄは送りスクリュー２４，２５、第２群の混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９のある長手方向を越えて、送りスクリュー２４，２５、第２群の混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９を取り囲むように、トラフ２の本体２ｄの下側の両隅に斜板２ｋを設けると共に、側壁２ｎの内側に斜板２ｍを設けてある。斜板２ｋはトラフ本体２ｄに溶着されている。斜板２ｍは断面三角形の一辺であり、トラフ本体２ｄにボルト８止めされている。斜板２ｋ，２ｍは夫々面を回転軸４，５に向けて対向させている。

トラフ２は回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２（図６参照）を結ぶ線の２等分線Ｄに対して左右対称である。また、トラフ２の底板２ｊ、側壁２ｎ、斜板２ｋ，２ｍを連ねる図６の断面形状は回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を結ぶ線の２等分点を中心として点対称である。

これによって送りスクリュー２４，２５の原料に対する送り力を有効に働かせる。また、第２の混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９の混練を有効に働かせる。

トラフ２には調整ゲート２２が設けてある。

（調整ゲート）
調整ゲート２２は図１、図５、図８に示すようにトラフ２の長手方向を仕切っている上部仕切壁２ｉに上下位置を調節可能に固定されている。上部仕切壁２ｉは入口２ａの近くで出口２ｂ寄りに設けてある。上部仕切壁２ｉ、調整ゲート２２によってトラフ２の長手方向を混合室Ｒ１と混練室Ｒ２に仕切ってある。

上部仕切壁２ｉ、調整ゲート２２はトラフ２の長手方向に直角な板面を持っている。調整ゲート２２の両側の上下方向の長穴２２ａを挿通して頭付のねじ２６が上部仕切壁２ｉにねじ戻し可能にねじ込んである。調整ゲート２２は把手２２ｃを有する。

調整ゲート２２の下部は調整ゲート２２が図５、図８の下限位置にあるとき斜板２ｋに接近する角部２２ｄと、同位置にあるときに回転する偏心部４ｃ，５ｃの偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の回転の軌跡に接近する凹形の開口部２２ｅを有する。偏心トップ４ｃ１，５ｃ１とは回転中心Ｃ４２，Ｃ５２から偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１に引いた直線の延長線が偏心部４ｃ，５ｃの外周を切る点のことである。調整ゲート２２の下降限度位置においてその下縁２２ｆとトラフ２の底壁２ｊとの間は開口部２２ｇとなっている。混合室Ｒ１と混練室Ｒ２とは開口部２２ｅ、開口部２２ｇで連通している。

開口部２２ｅは図８に示すように上部が回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心とする半径ｒの半円形で、この半円形に接するように垂下する縁でもって下方を方形としてある。上記半径ｒは回転中心Ｃ４２と偏心トップ４ｃ１、回転中心Ｃ５２と偏心トップ５ｃ１を結ぶ動径よりもわずかに大きい。

調整ゲート２２の上下位置はねじ２６を弛めて、把手２２ｃを手で持って上下することにより行われる。調整後ねじ２６を締め調整ゲート２２は仕切壁２ｉに固定される。

混合物は入口２ａ側から出口２ｂ側へ調整ゲート２２の下を潜って移動する。

上述のように、調整ゲート２２は入口２ａの出口２ｂに近い側の端部に設けられ、トラフ２の断面を制限して入口２ａから直接混練物が送りスクリュー２４，２５上、第２群の混練部材６−１から６−２９上、及び７−１から７−２９上へ向わないようにするものである。調整ゲート２２があるため、入口２ａから投入された原料は第１群の混練部材としての送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄで混合されることなく第２群の混練部材へ送られてしまうことが防止される。即ち、調整ゲート２２があるため、第１群の混練部材である送りパドル２８ａから２８ｄ、及び２９ａから２９ｄは原料の混合を必要なだけ行ってから第２群の混練部材６−１から６−２９、及び、７−１から７−２９へ送ることができるものである。尚：ここで第１群の混練部材により原料が混合されると記載したが原料が乾燥状態である場合は混合されるということである。ここで、混合室Ｒ１では通常混合が行われるのであるけれども、原料が浸潤の場合も排除できないので説明は原料混合に用いられる部材も加水した原料の混練に用いる部材も一括して混練部材と名付ける。

（ロータ外周の構成）
図２に示すように送りパドル２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ），２９（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ）、多数の混練部材６，７は第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃとの軸方向において夫々同一位置に設けられている。また、偏心部４ｃ，５ｃを中心に一対の送りスクリュー２４，２５が設けてある。また回転軸４，５の軸方向で隣接する混練部材６，７間には間隙が設けてある。回転軸４，５の軸方向複数個所では混練部材６，７と重なるように送りパドル６Ａ（６Ａ−１，６Ａ−２，６Ａ−３），７Ａ（７Ａ−１，７Ａ−２，７Ａ−３）が設けてある。

（混合室におけるロータの構成）
入口２ａの直下のトラフ２は調整ゲート２２で仕切られて混合室Ｒ１となっている。

混合室Ｒ１におけるロータ１９，２１では図８に示すように偏心部４ｃの偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上にあるとき、偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にあるようにギア１６，１７は噛合している。このとき図２に示すように、送りパドル２８ａ，２９ａは偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から水平方向の同一方向に向いており偏心中心Ｃ４１，５１は偏心量ｅの２倍の２・ｅだけ上下に離れている配置である。上記状態において、送りパドル２８ａ，２９ａから軸方向に大きく離れて混合物の流れに関し下流側（出口２ｂ寄り）にある送りパドル２８ｃ，２９ｃは送りパドル２８ａ，２９ａとは偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１を間にして反対の水平方向に突出している。このとき送りパドル２８ｃ，２９ｃは偏心量ｅの２倍の２・ｅだけ上下に離れている。

ここで送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃは偏心部４ｃ，５ｃから半径方向に突出する板状であって原料を強く撹拌できると共に原料を調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇに向って送ることができるように上記半径方向の線を中心にして傾けてある。

送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃの間及び送りパドル２８ｃ，２９ｃの下流側には平板状の送りパドル２８ｂ，２９ｂと２８ｄ，２９ｄが設けてある。送りパドル２８ｂ，２９ｂは夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置に設けてある。送りパドル２８ｄ，２９ｄは夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置に設けてある。これら送りパドルは夫々偏心部４ｃ，５ｃの周方向に図に示すように１個所又は図示されないが等配して複数個所に設けてある。送りパドル２８ｂは偏心部４ｃから直上に向けて突出し、送りパドル２９ｂは偏心部５ｃから直下に向けて突出している。送りパドル２８ｄは偏心部４ｃから直下に向けて突出し、送りパドル２９ｄは偏心部５ｃから直上に向けて突出している。

送りパドル２８ｂ，２９ｂと２８ｄ，２９ｄは混合室Ｒ１内で原料を調整ゲート２２の開口部２２ｅ側へ向う方向に送るように偏心部４ｃ，５ｃの半径方向の線を中心にして傾けてある。

かかる送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄは夫々が偏心部４ｃ，５ｃ上のスパイラル面に沿って配置されている。

（混練室におけるロータの構成）
トラフ２の混合室Ｒ１を除いた出口２ｂ側の空間部分が混練室Ｒ２である。図１、図２においてトラフ２の調整ゲート２２と端板２ｇ間の空間が混練室Ｒ２である。偏心部４ｃ，５ｃの調整ゲート２２の近くには偏心部４ｃ，５ｃ夫々を中心として１ピッチ分のねじ羽根である送りスクリュー２４，２５が夫々備えられている。送りスクリュー２４，２５の相対的なねじれ方向は互に逆方向である。偏心部４ｃ，５ｃの上側が互に近づく方向に回転するように駆動された場合に送りスクリュー２４，２５は調整ゲート２２側から出口２ｂ方向へ原料を送るようにねじれている。

具体的には図２に示すロータ１９，２１において、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の一定位置である調整ゲート２２の近くから水平方向で且つ半径方向に同じ向きに送りスクリュー２４，２５のねじ羽根が始まり、ロータ１９では左ねじれ、ロータ２１では右ねじれとなっている。図２で分かるように偏心部４ｃ，５ｃの対向部においては、送りスクリュー２４，２５のねじ羽根間に送りスクリュー２４のねじ羽根が位置している。そして、各送りスクリュー２４，２５の外周の半径の和は回転軸４，５の心間距離よりも大きくなっている。そこで、偏心部４ｃ，５ｃの対向部において送りスクリュー２４，２５のねじ羽根は半径方向で互に入り込んでおり軸方向で見ると、送りスクリュー２４，２５のねじ羽根は重なり部分を有する。

送りスクリュー２４，２５のすぐ下流から混練部材６−１から６−２９と７−１から７−２９が軸方向に接近して偏心部４ｃ，５ｃ上に配列されている。

図４の拡大図の図７には混練部材６−２，７−２が示されている。このとき偏心部４ｃの中心Ｃ４１は回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上にある。また偏心部５ｃの中心Ｃ５１は回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にある。混練部材６−２，７−２は夫々が棒状である。本例では丸棒であり、いわゆるロッドパドルである。他の混練部材６−１，６−３から６−２９、７−１，７−３から７−２９も混練部材６−２，７−２と同様な形状である。

なお、混練部材としては各種のものが採用される。即ち、混練部材は偏心部４ｃ、５ｃから放射方向に突出しておればよいので棒状に限らず扇状や板状であってもよい。

混練部材６−１から６−２９、７−１から７−２９の偏心部４ｃ，５ｃへの取り付けは、これら混練部材を偏心部に取り外し可能に固定してあればよい。例えば、偏心部４ｃ，５ｃの外周に設けた半径方向のめねじに混練部材をねじ込んでもよい。

混練部材６−２，７−２は偏心部４ｃ，５ｃを３等配して夫々設けられている。そして、夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１から半径方向に等しい長さで突出している。

軸方向同一位置にある各混練部材は偏心部４ｃ，５ｃを３等配して配設されている。混練部材６−２，７−２は各個の混練部材を周方向で回転方向の下流側から上流側に向かって符号ａ，ｂ，ｃを付し、混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃと表す。

このとき、混練部材６−２の１つの混練部材６−２ａは真上向きであり、偏心トップ４ｃ１に植設されている。混練部材７−２の１つの混練部材７−２ａは真下を向いており、偏心トップ５ｃ１に植設されている。

図２において、混練室Ｒ２の右から左方へ数えて偶数の位置にある混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ:２…１４）（偶数列の混練部材）は偏心部４ｃ，５ｃ夫々の周方向の同方向に混練部材が突出している。混練室Ｒ２の右から左方へ数えて奇数の位置にある混練部材６−（２ｉ−１），７−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）（奇数列の混練部材）は偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ:２…１４）に対して周方向のピッチが２分の１ピッチずれている。

本例では混練部材６−１から６−２９、７−１から７−２９は夫々偏心部４ｃ，５ｃを３等配して設けられているので偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材は周方向では１２０度で等配されている。偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：２…１４）は夫々軸方向に一列に並んでいる。即ち、偶数列の各混練部材は軸方向から見ると重なる。奇数列の混練部材６−（２ｉ−１），７−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）は夫々軸方向に一列に並んでいる。即ち、奇数列の各混練部材は軸方向から見ると重なる。偶数列の混練部材と奇数列の混練部材とは周方向で６０度の位相差がある。

図７でみれば分るように偶数列の混練部材６−２ａ，７−２ａは偏心量ｅに、偏心部の中心Ｃ４１，Ｃ５１から混練部材６−２ａ，７−２ａの先端までの半径Ｌを加えた動径Ｌ＋ｅで回転軸４，５の中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心として回転する。トラフの斜板２ｋ，２ｍに対して混練部材６−２ａ，７−２ａは回転する際その先端を接近させて斜板２ｋ，２ｍ位置を通過する。

混練部材６−２ａ，７−２ａと偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ｂ，７−２ｃは動径が√（（Ｌ−ｅｃｏｓ６０°）²＋（ｅｓｉｎ６０°）²である。この式の近似はＬ−ｅｃｏｓ６０°＝Ｌ−（１／１.７３２）ｅである。

図７に示すように偏心部４ｃ，５ｃの半径の大きさをｒ４，ｒ５とし、回転軸４，５の中心間距離ＣＤ＝Ｎとすると、混練部材先端が偏心部に干渉しないためには混練部材６−２ａ，７−２ａの動径Ｌ＋ｅの最大値はＮ−ｒ５＋ｅ，Ｎ−ｒ４＋ｅとなる（図１５参照）。

偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：２…１４）は上述した偶数列の混練部材の１例の混練部材６−２，７−２について述べた処と同様に混練部材６−２ｉａ，７−２ｉａ（ｉ：２…１４）は動径Ｌ＋ｅ、混練部材６−２ｉｂ，６−２ｉｃ，７−２ｉｂ，７−２ｉｃ（ｉ：２…１４）は動径がほぼＬ−（１／１.７３２）ｅである。

従って、軸方向で同一位置にある添付号ａを付した混練部材と添付号ｂ，ｃを付した混練部材の動径の差はほぼ（１＋１／１.７３２）ｅある。

（送りパドル）
混練室Ｒ２には混練部材間の軸方向の複数個所に送り羽根片として送りパドルを設けている。

図１，図２に示すように、この送りパドル６Ａ（６Ａ−１，６Ａ−２，６Ａ−３），７Ａ（７Ａ−１，７Ａ−２，７Ａ−３）は偏心部４ｃ，５ｃの夫々に同一の軸方向３個所に設けてある。

図１、図６に示すように、各送りパドル６Ａ，７Ａは偏心部４ｃ，５ｃの中心線上に設けたスパイラル面にほぼ沿った板状の羽根部６Ａ１，７Ａ１と偏心部４ｃ，５ｃの外周に接する基部６Ａ２，７Ａ２を有する。この羽根部６Ａ１，７Ａ１は回転軸４，５が回転する際に出口２ｂ側へ向って混練物を送るようにねじれている。本例では羽根部６Ａ１，７Ａ１は偏心部４ｃ，５ｃ外周に偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心として軸方向に設けるスパイラル面に沿った平板としてある。

図６に示すように、送りパドル６Ａ，７Ａは基部６Ａ２，７Ａ２が偏心部４ｃ，５ｃ外周に接する山形である。基部６Ａ２は図１の投影では四角形である。羽根部６Ａ１は基部６Ａ２の図１において該４角形の対角線方向を向いている（図１では符号６Ａ１，６Ａ２は記載を省略）。基部７Ａ２も基部６Ａ２と同様である。羽根部６Ａ１，７Ａ１を間にして基部６Ａ２，７Ａ２及び偏心部４ｃ，５ｃを挿通して２本の通しボルトナット２７が締め込まれて、送りパドル６Ａ，７Ａが偏心部４ｃ，５ｃ外周に固定されている。

図２に示すように、送りパドル６Ａ，７Ａの内、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向における２個所の送りパドル６Ａ−１，７Ａ−１，６Ａ−３，７Ａ−３は回転方向に関しては、図６に示すように偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の真上に有り、偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にある際には横方向の同方向を向いている。この送りパドル６Ａ−１，７Ａ−１，６Ａ−３，７Ａ−３の位置は混練部材６，７のロットＮＯ．６と７、ロットＮＯ．２０と２１の位置に重なる。また、混練部材６，７のロットＮＯ．１３と１４の位置にある送りパドル６Ａ−２，７Ａ−２は図３に示す送りパドル６Ａ−１，６Ａ−３，７Ａ−１，７Ａ−３に対して反対方向の横向きに偏心部４ｃ，５ｃから突出している。

送りパドル６Ａ，７Ａのある位置においては送りパドル６Ａ，７Ａと干渉する混練部材は取り付けない。この場合に干渉するケースが２種ある。１つは送りパドル６Ａ，７Ａを設けた偏心部４ｃ，５ｃに取り付ける混練部材が送りパドル６Ａ，７Ａと干渉する場合即ち、偏心部の回りに混練部材の全部を取り付けることができない場合である。他の１つは回転軸４，５が回転して偏心部４ｃ，５ｃに設けた混練部材が相手偏心部５ｃ又は４ｃに設けた送りパドル６Ａ又は７Ａと干渉する場合である。

本例では軸方向において送りパドル６Ａ，７Ａと同一位置にある混練物は軸方向で２個所宛であり、これら夫々２個所では周方向で混練部材を一本宛取り付けていない。

（全体の作用）
上記構成の作用を説明する。減速機付の電動機３が付勢されると回転軸継手２３を介して回転軸４が回転すると共に、回転軸４に固定したギア１６を介してギア１７を回転し、ギア１７を固定した回転軸５が回転し、ロータ１９，２１は同速度で互に反対方向に回転する。この回転方向は図３、図４、図５に矢印イ、ロで示すようにロータ１９，２１の周囲の上側が互に近づく方向である。

飛灰等の被処理材、セメント等の固化剤を併せて（これらの物質を原料という）入口２ａからトラフ２に投入するとトラフ２の端板２ｆと調整ゲート２２間の混合室Ｒ１では送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄによって原料の混合が行われる。その後混合された原料は調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇを通じて、調整ゲート２２の出口２ｂ側の混練室Ｒ２に送られる。混練室Ｒ２では送られてきた前述の原料を送りスクリュー２４，２５で混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９群の上流側へ送り込む。すると送られた原料には加水器１８から給送される水が加えられ混練物となり始める。そして、混練部材６−１，７−１より出口側へ向うにつれて混練物は混練される。

混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９は混練は出来ても混練物を送ることは出来ない。送り力は送りスクリュー２４，２５、送りパドル６Ａ，７Ａによって生ずる。送られた混練物は出口２ｂ上に来て出口２ｂから排出される。

（混合室での作用）
入口２ａからトラフ２へ投入された原料は混合室Ｒ１において偏心部４ｃ，５ｃ、送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄでもって撹拌され原料の飛灰とセメントが混合される。

偏心部４ｃ，５ｃは偏心しているため、この偏心側の軸部が回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心としてふれ回るので偏心側の軸部の周回により原料は排除され混練される。

図８に示すように偏心部４ｃ，５ｃの偏心方向が、偏心部４ｃでは偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上に有るとき、偏心部５ｃでは偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の真下にある。回転軸４，５が偏心部４ｃ，５ｃの上側が近づくように互に反対方向に回転する。

そこで、偏心部４ｃが図８の位置から９０度左回りに回転し同時に偏心部５ｃが９０度右回りに回転する際、偏心部４ｃ，５ｃの対向部は偏心部５ｃ側に向って移動し、この対向部に接する原料を偏心部５ｃ側へ押して移動する。このとき、偏心部４ｃの表面の偏心部５ｃに対向する面は回転軸４の回転中心Ｃ４２から遠のくように回転移動する。偏心部５ｃの表面の偏心部４ｃに対抗する面は回転軸５の回転中心Ｃ５２に近い位置に向って後退するように回転して来ている。

偏心部５ｃが図８の位置から９０度回転し、それから１８０度回転する際偏心部５ｃ表面の偏心部４ｃへの対向部は偏心部４ｃに向って移動しこの対向部に接する原料を偏心部４ｃ側へ押して移動させる。このとき、偏心部４ｃの偏心部５ｃへの対向部表面は回転軸４の回転中心Ｃ４２に近い位置に向って後退するように回転して来ている。

上記によって、偏心部４ｃ，５ｃは回転の際ふれ回りにより原料を撹拌混合する。そして偏心部４ｃ，５ｃの対向部では容積がほぼ不変で原料を左右に移動させて撹拌混合を強める。このとき、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の原料は偏心部４ｃ，５ｃの周面が下方に向って移動するので下方へ向って付勢される。

図１５に示すように回転軸４，５の中心間距離ＣＤの大きさをＮ、偏心部４ｃ，５ｃの対向部分における偏心部４ｃ，５ｃに接する垂線Ｖ１，Ｖ２間の距離をＭ、偏心部４ｃの半径をｒ４、偏心部５ｃの半径をｒ５、各偏心部４ｃ，５ｃの偏心量をｅとし、回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる直線を原線ＯＬとして、回転中心Ｃ４２と偏心中心４１を結ぶ動径の原線ＯＬからの回転角をθ１（回転中心Ｃ４２を原点として左回り）、回転中心５２と偏心中心５１を結動径の原線ＯＬからの回転角をθ２（回転中心Ｃ５２を原点として右回り）とし、回転中心Ｃ４２と垂線Ｖ１との距離をＭ１、回転中心Ｃ５２と垂線Ｖ２との距離をＭ２とすると
Ｍ１＝ｒ４＋ｅ・ ｃｏｓ（１８０°−θ１）
Ｍ２＝ｒ５−ｅ・ ｃｏｓ（１８０°−θ２）
となる。

θ１＝θ２＝θでありｒ４＝ｒ５＝ｒとすると
Ｍ１＋Ｍ２＝２ｒ
∴Ｍ＝Ｎ−（Ｍ１＋Ｍ２）＝Ｎ−２ｒ＝ｃｏｎｓｔ．
従って、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の容積は回転軸４，５の各回転位置においてほぼ一定しており、この対向部の間にある原料はロータ１９，２１の回転につれて左右に往復する。故に偏心部は原料の撹拌混合の作用を生ずる。この偏心部４ｃ，５ｃはトラフ２のほぼ全長にわたるので第２の混練室Ｒ２においても、同様な作用を呈する。

図２に示すように送りパドル２８ａ，２９ａは偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一個所にあり、偏心部４ｃ，５ｃの周方向の１個所にある。偏心中心Ｃ４１が回転中心Ｃ４２の直上に有り、偏心中心Ｃ５１が回転中心Ｃ５２の真下にある状態では図２に示すように送りパドル２８ａ，２９ａは共に偏心部４ｃ，５ｃの中心から半径方向の同方向への横方向に向いている。

同様に送りパドル２８ｃ，２９ｃは共に偏心部４ｃ，５ｃの中心から半径方向の同方向の横方向に向いている。ただし、送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃの向きは反対方向である。

従って、送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃは回転軸４，５の回転により、原料を混練すると共に、偏心部４ｃ，５ｃの対向部付近間では互に相手送りパドルの移動の軌跡に回転して原料を混ぜ合わせる。この送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃは偏心部４ｃ，５ｃの中心線を中心とするスパイラル面に沿う板状であるので原料の撹拌能力と送り能力があるので原料は混合され乍調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇ側へ送られる。

送りパドル２８ｂ，２９ｂは図２の位置において偏心部４ｃ，５ｃの中心に対して真上向きと真下向きとになって半径方向に突出している。送りパドル２８ｄ，２９ｄは図２の位置において偏心部４ｃ，５ｃの中心に対して真下向きと真上向きとになって半径方向に突出している（図８参照）。送りパドル２８ｂ，２９ｂは送りパドル２８ａ，２９ａの下流側にある。送りパドル２８ｄ，２９ｄは送りパドル２８ｃ，２９ｃの下流側にある。送りパドル２８ｂ，２９ｂ，２８ｄ，２９ｄは偏心部４ｃ，５ｃの中心線を中心とするスパイラル面に沿う板状であるので原料を撹拌すると共に下流側へ向って送る。これによって、原料は調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇ側へ送られる。上記送りパドルで送られた原料は開口部２２ｅ，２２ｇを通じて混練室Ｒ２へ送りこまれる。

（混練室における作用）
調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇは図５に示すように軸方向から見て混練部材６，７と重なっており、開口部２２ｅ，２２ｇは調整ゲート２２と仕切壁２ｉでふさがれている。それ故、混合された原料は開口部２２ｅ，２２ｇをとおりロータ１９，２１上へ直接移動することなく、スクリュー２４，２５が作用する範囲に送られる。

調整ゲート２２の開口から混練室Ｒ２に送られた原料は送りスクリュー２４，２５によって出口２ｂ側へ向って送られる。送られた原料は加水器１８で加水されて混練部材６−１，７−１から混練が開始される。加水器１８は混練部材６−２，７−２の後流側へ注水するとしても、散布され混練部材６−１，７−１周辺の原料は加水される。

図９から図１４は偶数列の混練部材６−２から６−２８、７−２から７−２８のうちいずれか１組例えば混練部材６−４，７−４を図１、図２の左方より右方へ向って見る側面図である。図９から図１４においてロータ１９，２１は互に反対方向に回転している。回転方向イ、ロはロータ１９，２１の上側が互に近寄る方向である。

図９の状態では回転中心Ｃ４２の直上に偏心中心Ｃ４１がある。また、回転中心Ｃ５２の真下に偏心中心Ｃ５１がある。混練部材６−４，７−４は夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心を中心として周方向を三等配した位置で、半径方向に混練部材６−４ａ，６−４ｂ，６−４ｃ，７−４ａ，７−４ｂ，７−４ｃを有する。各混練部材６−４ａ，６−４ｂ，６−４ｃ，７−４ａ，７−４ｂ，７−４ｃは偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から半径方向に等しい長さで突出している。

ここで偶数列の混練部材６−２ａから６−２８ａ、６−２ｂから６−２８ｂ、６−２ｃから６−２８ｃは軸方向に夫々短いピッチで並列している。以下、では混練部材６−４，７−４の符号を上記偶数列の混練部材と見立てて説明する。混練部材６−４ａ，７−４ａは回転中心Ｃ４２，Ｃ５２からの突出量が混練部材６−４ｂ，７−４ｂ，６−４ｃ，７−４ｃの同突出量よりも大である。回転中心Ｃ４２，Ｃ５２からの混練部材６−４ｂ，７−４ｂ，６−４ｃ，７−４ｃの突出量は等しい。

図９の位置までロータ１９が回転する際には、混練部材６−４ａは回転中心Ｃ４２からの突出量が大きいのでトラフ２の右側壁２ｎ面までの混練物ｍを持ち上げるように移動し乍軸方向に隣接する偶数列の混練部材間を一部の混練物が遅れるようについてくるので混練物の表面ｍ１が混練部材６−４ａの先端の軌跡にほぼ沿って形成される。

図９から図１０に示すようにロータ１９が４５度回転すると混練部材６−４ａにより混練物の表面ｍ１は表面ｍ２のように表面の形状をほぼ同様にして拡大する。かかる際に、表面ｍ２下のトラフ２の右側壁２ｎ側の混練物の占める容積は拡大するが送りスクリュー２４，２５により次々と原料が送り込まれて加水されていると共に混練部材６−４ｂ，６−４ｃは混練部材６−４ａの去った後への混練物の移動が行われる方向に回転して、混練物に混練を加え乍、混練物を図９においてトラフ２の右側の側壁２ｎ面側へ移動させる。

図９において混練部材７−４ｂ，７−４ｃは回転中心Ｃ５２からの突出量が混練部材７−４ａの突出量よりは小さい。そこで、混練部材７−４ｂの先端の軌跡は低い位置をとおるので混練物の表面ｍ３の如くに表面ｍ１に比して低い表面となる。

図９から図１０に示すようにロータ２１が回転するときに混練部材７−４ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際に下方へ向って混練物を送り込み偏心部４ｃ，５ｃの対向部間には凹部ｍ４が生ずる。ただし、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の混練物は図９から図１０に示すように左方へ移動する。そこで偏心部４ｃ，５ｃの対向部の間の混練物は既に混合室における原料に対する偏心部の作用のように左の方へ寄せ乍混練される。

図９から図１０において混練部材７−４ｃは混練物を混練し乍回転中心Ｃ５２を中心に右回りに回転移動し、上方への変位が大きいので図９の表面ｍ３を上に突き破るようになる。混練部材７−４ａの先端は図９、図１０においてトラフ２の底壁２ｊから斜板２ｋに近い処を移動し、混練物をトラフ２の底壁２ｊ上の混練物を左側斜板２ｋ上方に移動させるように付勢する。

図１０から図１１に示すように混練部材６−４ｂは混練物を上方へ送り乍表面ｍ２下の混練物を左方向へ送る。図１０の状態では混練物表面ｍ２は自重で降下してくるので表面ｍ２の形状はやや高さが低くなるように変化する。混練部材６−４ｂの先端が表面ｍ２に達すると、回転中心Ｃ４２からの突出量の小さい混練部材６−４ｂは表面ｍ２を表面ｍ５とｍ６に分ける。混練部材６−４ｂの突出量は小さい故、表面ｍ６下の混練物を持ち上げる能力は混練部材６−４ａよりも小さいので表面ｍ６は混練部材６−４ｂとトラフ２の右側の側壁２ｎ側で落ち込んだ状態である。

このとき混練部材６−４ｃはトラフ２の底壁２ｊ上方を左から右へ移動して混練物を混練する。

図１０から図１１に示すように混練部材７−４ａは回転して回転中心Ｃ４２，Ｃ５２、偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１を結ぶ線の延長線上に来る。このとき、混練部材７−４ａの回転中心Ｃ５２からの突出量は大きく、トラフ２の左側の斜板２ｋ、側壁２ｎに近い処を先端が通過するので図１０の表面ｍ７から図１１の表面ｍ８に示すように混練物の表面をほぼ維持する。

図１０から図１１に示すように混練部材７−４ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部からトラフ２の底壁２ｊに向く位置まで回転中心Ｃ５２を中心にして回転して混練物を混練する。混練部材７−４ｃは右回りに回転して移動し、また、混練部材６−４ａが偏心部４ｃ，５ｃの対向部へ回り込み表面ｍ５を形成し、且つ、混練部材７−４ｃは進行方向前面の混練物を図１０の凹部ｍ４へ移動させるので凹部ｍ４を図１１の凹部ｍ９のようにせばめる。

図１１から図１２に示すように混練部材６−４ａは下方へ回転して移動することによりその移動の軌跡の空間に向って図１１の表面ｍ５下の混練物は自重下方へ移動して表面ｍ５は表面ｍ１０のように下降変化する。そして混練部材６−４ｂは図１２に示すように混練物表面ｍ１０，ｍ１１から突出する。混練部材６−４ｃは回転中心Ｃ４２から突出量が小さく、右側の斜板２ｋ、側壁２ｎより先端が大きく離れているので混練物を混練するが、混練物を上方へ移動させる能力が小さいが表面ｍ６から表面ｍ１１に示すように、混練物の表面を上昇させる。

図１１から図１２に示すように混練部材７−４ａは回転中心Ｃ５２からの突出量は大きく、偏心部５ｃは偏心中心Ｃ５１を回転中心Ｃ５２の左上に移動させるので表面ｍ８は表面ｍ１２のように上昇する。混練部材７−４ｂはトラフ２の底壁２ｊ側から左側の斜板２ｋ側へ回転して移動し混練物を混練すると共に押し上げる。そこで図１２に示すように混練部材７−４ａの移動方向の後流側の混練物の表面は押し上げられて表面ｍ１３が形成される。混練部材７−４ｃは表面ｍ５から変化した表面ｍ１０に達し、図１１の凹部ｍ９は消滅する。表面ｍ１０，ｍ１２間は新たな凹部ｍ１４となる。

図１２から図１３に示すように混練部材６−４ａは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を過ぎた後はトラフ２の底壁２ｊに接近し乍底壁２ｊ上の混練物を右方へ混練し乍移動させる。混練部材６−４ｂは上方より偏心部４ｃ，５ｃの対向部へ回り込み図１２、図１３に示すように混練物の表面ｍ１５の下へもぐり込む。このとき、表面ｍ１１下の空間は混練部材６−４ｂの移動の軌跡により拡大するので混練物は表面ｍ１１から表面ｍ１５のように低下する。混練部材６−４ｃは側壁２ｎ側の混練物を混練し乍上方へ移動する。そして、混練部材６−４ｃは表面ｍ１１からｍ１５へ低下してくる混練物から表面に先端を現し、表面ｍ１５の一部を表面ｍ１６に分ける。

図１２から図１３に示すように混練部材７−４ａは回転中心Ｃ５２からの突出量が大きいのでトラフ２の左側壁２ｎ面までの混練物を持ち上げるように移動し乍、軸方向に隣接する偶数列の混練部材間を一部の混練物が遅れてついてくるので混練物の表面ｍ１７が混練部材７−４ａの先端の軌跡にほぼ沿って形成される。混練部材７−４ｂは左側の斜板２ｋ付近の混練物を混練し乍表面ｍ１７下の混練物が自重で低下しようとするのに対向して混練物を付勢する。混練部材７−４ｃは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を下方へ移動して混練部材６−４ａが混練した混練物を混ぜ合わせる。

図１３から図１４に示すようにロータ２１が４５度回転すると混練部材７−４ａにより混練物の表面ｍ１７は表面ｍ１８のように表面の形状をほぼ同様にして拡大する。かかる際に、表面ｍ１８下のトラフ２の左側壁２ｎ側の混練物の占める容積は拡大するが送りスクリュー２４，２５により次々と原料が送り込まれて加水されていると共に混練部材７−４ｂ，７−４ｃは混練部材７−４ａの去った後への混練物の移動が行われる方向に回転して、混練物に混練を加え乍、混練物を図１３においてトラフ２の左側の側壁２ｎ面側へ移動させる。

図１３において混練部材６−４ｂ，６−４ｃは回転中心Ｃ４２からの突出量が混練部材６−４ａの突出量よりは小さい。そこで、混練部材７−４ｂの先端の軌跡は低い位置をとおるので混練物の表面ｍ１５の如くになっている。

図１３から図１４に示すようにロータ１９が回転するときに混練部材６−４ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際に下方へ向って混練物を送り込み偏心部４ｃ，５ｃの対向部間には凹部ｍ１９が生ずる。ただし、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の混練物は図１３から図１４において右方へ移動する。そこで偏心部４ｃ，５ｃの対向部の間の混練物は既に混合室における原料と同様に偏心部４ｃ，５ｃの対向部の右方向への移動により右の方へ寄せ乍混練される。

図１３から図１４において混練部材６−４ｃは混練物を混練し乍回転中心Ｃ４２を中心に左回りに回転移動し、上方への変位が大きいので図１３における混練物の表面ｍ１５を上に突き破るようになる。これによって表面ｍ２１，ｍ２２が生ずる。混練部材６−４ａの先端は図１３、図１４においてトラフ２の底壁２ｊから右側の斜板２ｋに近い処を移動し、混練物をトラフ２の底壁２ｊ上の混練物を右側の斜板２ｋ上方に移動させるように付勢する。

図９から図１０と図１３から図１４を比較しますと図は左右対称となっている。従って、作用も図９から図１０における混練部材６又は７についての説明は図１３から図１４における混練部材７又は６の説明と同様である。

以下、同様なので実施例の以下の説明を省略する。

偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：２…１４）、７−２ｉ（ｉ：２…１４）、奇数列の混練部材６−（２ｉ−1）（ｉ：２…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）は周方向で６０度位相が異なる。そこで作用を上述した混練部材６−２ｉ（ｉ：２…１４）、７−２ｉ（ｉ：２…１４）の説明は６０度の位相差の状態で奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）の作用となる。

これら偶数列、奇数列の混練部材は同時に混練しているので、軸方向で隣り合う偶数列の各混練部材６−２ｉ（ｉ：２…１４）、７−２ｉ（ｉ：２…１４）間の混練物は偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：２…１４）、７−２ｉ（ｉ：２…１４）で混練を充分受けない、また混練物をロータ１９，２１の周方向へ充分移動させないとしても、奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：２…１５）と併せて充分混練されると共に混練部材により一部攪拌してロータ１９，２１の周方向に移動させる。同様に奇数列の混練部材で混練を充分に受けなかった混練物は偶数列の混練部材で混練されまたロータ１９，２１の周方向に移動させる。

（第２の混練室の送りパドルの作用）
混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９はロータ１９，２１が回転する際に混練物を送る作用はしない。

送りスクリュー２４，２５は原料を送るので加水器１８で加水されて混練された混練物を少なくとも送りパドル６Ａ−１，７Ａ−１が作用する位置まで送る能力を与えてある。従って、送りパドル６Ａ−１，７Ａ−１と軸方向同一位置にある混練部材６−７，７−７までは少なくとも送りスクリュー２４，２５は混練物を送る。

送りパドル６Ａ−１，７Ａ−１はロータ１９，２１の回転時に、回転し混練物を送りパドル６Ａ−１，７Ａ−１の次の下流側の送りパドル６Ａ−２，７Ａ−２まで送る。送りパドル６Ａ−２，７Ａ−２はロータ１９，２１の回転時に回転し混練物を次の下流側の送りパドル６Ａ−３，７Ａ−３まで送る能力を有する。送りパドル６Ａ−２，７Ａ−２で送られた混練物の一部は出口２ｂの上方の混練部材６−１６，７−１６に達すると出口２ｂから落下する。混練物は粘りがあるので混練部材６−１６，７−１６以降、送りパドル６Ａ−３，７Ａ−３の直前の混練部材６−２１，７−２１までは一部出口２ｂに向って落下し、一部混練部材６−１６から６−２１、７−１６から７−２１までこれら混練部材の粘りにより付着して下流側へ進む。

送りパドル６Ａ−３，７Ａ−３に達した混練物は下流側に送られる。このとき、混練部材６−２２から６−２９，７−２２から７−２９までは遂次混練物がこれら混練部材から離れて出口２ｂを通じて落下する。

出口２ｂに位置する混練部材６−１６から６−２９，７−１６から７−２９はこちらのうち偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：８…１４）、７−２ｉ（ｉ：８…１４）と奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：９…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：９…１５）は偏心部４ｃ，５ｃの対向部で軸方向の間隔が接近しているので奇数列と偶数列の混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの対向部で同方向（下方）に移動し乍、すれ違う。これにより、各混練部材に付着した混練物は互に掻き落される。

従って、混練部材６−１６から６−２９，７−１６から７−２９間においては、各、混練部材から離れた混練物は出口２ｂを通じて排出される。

上記作用をまとめるとつぎの如くである。

ロータ１９，２１は互いに反対方向に回転している。２本の偏心部は回転軸の回転中心に対し常に左右同方向に同量の移動する変位成分を有する。回転軸の回転中心に対して常に互いに反対方向に上下方向への同量の移動する変位成分を有する。

それ故、ロータ１９，２１回りにある混練物は偏心部の作用で上下左右に振れて混ざり合うので混練部材に巻き込まれやすくなる。

混練物は偏心部の対向部で左右方向に揺動する付勢力を受けてロータ１９の混練部材とロータ２１の混練部材で下へ送られるのでロータ１９，２１の対向部へ向って巻き込まれ易くなる。即ち、偏心部の対向部では水平方向で軸直角方向に混練物をゆさぶり乍、下方へ移動させる。そして、ロータ１９，２１回りの混練物は偏心部の作用により上下左右に振れるようにして且つ混練部材で混練作用を受ける。

２本の回転軸を互いに同速度で反対方向に回転するものとし、２本の回転軸の偏心方向を回転軸の回転中心をとおる直線上において回転軸の回転中心から見て同じ向きとしたことにより、混練物に対する一方の回転軸と他方の回転軸に加わる偏荷重を小さくできる。従って、ギヤや動力の負担が軽減される。

〔他の実施例〕
今、偏心中心Ｃ５１を仮の偏心５１´とすると回転中心Ｃ４２とＣ５２を結ぶ線ＣＤの２等分線Ｄに対して常に左右対称な位置に偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心があることになる。そこで、偏心部４ｃ，５ｃ間の対向部間の距離ＭｍａｘとＭｍｉｎは線ＣＤの長さをＮとするとＭｍａｘ＝Ｎ＋２ｅ−（ｒ４＋ｒ５）とＭｍｉｎ＝Ｎ−２ｅ−（ｒ４＋ｒ５）となり、偏心部の対向部間の距離の変化量は４ｅとなる。

このようにすると、偏心部４ｃ，５ｃ間の対向部には上から下へ混練物を巻き込んでくるので、偏心部の対向部間の距離が縮小する過程においては混練物は両偏心部で加圧され両回転軸の軸間距離を拡げようとする力が発生する。一方偏心部の対向部間の距離が拡大する過程においては両偏心部の対向部は混練物に力を加えることがない。上述の２等分線に対して対称な位置に偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心があるようにすると、ロータ１９，２１の回転中の回転力の変化が大きくなるので、相当する回転力の電動機３が要求されることになる。

また、ギア１６，１７、軸受、回転軸継手等も単に最大回転力に耐えるだけでなく、荷重変動に対する寿命も考慮しなければならなくなる。

しかし乍、最初の実施例のように一方の回転軸の偏心部の偏心中心を一方の回転軸の回転中心の直上へ偏心させ、他方の回転軸の偏心部の偏心中心を他の回転軸の直下へ偏心させた場合、また、２本の回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分線に対して左右対称の位置に夫々の回転軸の偏心部の偏心中心を置いた場合、更には上記とは異なる位置に偏心中心を置いたとしても、夫々の偏心部の上側が互に近づく方向に回転移動するように２つの回転軸を互に反対方向に回転することにより、混練物が片側のトラフ側壁側のみに片寄り堆積したりすることはない。

２本の回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分線に対して左右対称に夫々の回転軸の偏心部の偏心中心を配設した場合は、２本の回転軸が回転する際には、１回転毎に夫々の偏心部の対向部間の距離が変化するのでこの対向部間では対向部が大きくなる過程では対向部間の混練物は下方へ移動すると共に、対向部上方の左右の混練物はロータの周面が対向部へ回り込むと共に対向部上方の混練物は降下する。そして、対向部が小さくなる過程では対向部間の混練物は、偏心部で押され乍対向部における偏心部の周面の移動方向の下方へ移動して混練を受ける。

また、偏心中心は上記の他の実施例のように２等分線Ｄに対して対称な位置を選択するか又は最初の実施例のように２等分線Ｄに対して対称な位置に一方の偏心部の偏心中心を置くと共に他方の偏心部の仮の偏心中心を置いて仮の偏心中心に対して１８０度位相の異なる偏心中心を他の偏心部の実の偏心中心を選択する、のほかにこれらとは異なる位置に各偏心部の偏心中心を置くことも可能である。

混練機の縦断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 図１のＤ−Ｄ断面図である。 図３の拡大図である。 図４の拡大図である。 図５の拡大図である。 混練機の作用を示す横断面図である。 混練機の作用を示す横断面図である。 混練機の作用を示す横断面図である。 混練機の作用を示す横断面図である。 混練機の作用を示す横断面図である。 混練機の作用を示す横断面図である。 ロータの偏心部を説明するための線図である。

符号の説明

１…混練機
２…トラフ ２ａ…入口 ２ｂ…出口 ２ｃ…上部開口部 ２ｄ…トラフ本体 ２ｅ…トラフ蓋 ２ｆ，２ｇ…端板 ２ｈ…スタンド ２ｉ…仕切壁 ２ｊ…底壁 ２ｋ，２ｍ…斜板 ２ｎ…側壁
３…電動機 ３ａ…減速機
４…回転軸 ４ａ，４ｂ…ジャーナル部 ４ｃ…偏心部 ４ｃ１…偏心トップ
５…回転軸 ５ａ，５ｂ…ジャーナル部 ５ｃ…偏心部 ５ｃ１…偏心トップ
６，６−１〜６−２９…混練部材 ６Ａ，６Ａ−１，６Ａ−２，６Ａ−３…送りパドル
７，７−１〜７−２９…混練部材 ７Ａ…７Ａ−１，７Ａ−２，７Ａ−３…送りパドル
８…ボルト
９…軸受ユニット
１１…軸受ユニット
１２…軸封部材
１３…ベッド １３ａ…脚
１４，１５…軸受装置
１６，１７…ギア
１８…加水機
１９，２１…ロータ
２２…調整ゲート ２２ａ…長穴 ２２ｃ…把手 ２２ｄ…角部 ２２ｅ…凹形開口部 ２２ｆ…下縁 ２２ｇ…開口部
２３…回転軸継手
２４，２５…送りスクリュー
２６…ねじ
２７…通しボルトナット
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…送りパドル
２９，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ…送りパドル
Ｃ４１，Ｃ５１…偏心中心 Ｃ４２，Ｃ５２…回転中心 Ｃ５１´…仮の偏心中心 Ｃ４１Ｌ…中心線 ＣＤ…中心間距離 ＣＤＬ…線 Ｄ…２等分線 Ｌ…半径 Ｍ…垂線間距離 Ｎ…中心間距離の大きさ Ｒ１…混合室 Ｒ２…混練室 Ｖ１，Ｖ２…垂線
ｅ，ｅ４，ｅ５…偏心量
ｒ…半径 ｒ４，ｒ５…偏心部半径

Claims (14)

1. 一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
   両端に軸受に支持されるジャーナル部と両ジャーナル部の間に回転軸の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部とを有する各回転軸と、
   各回転軸の偏心部に軸方向に配列して固定した多数の混練部材と、
   を有し、第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であることを特徴とする混練機。
2. 第１の回転軸の偏心部の偏心中心と第２の回転軸の偏心部の偏心中心が第１の回転軸の回転中心と第２の回転軸の回転中心をとおる直線上にあり、第１の回転軸の回転中心から見る第１の回転軸の偏心部の偏心中心の向きと、第２の回転軸の回転中心から見る第２の回転軸の偏心部の偏心中心の向きが同じであることを特徴とする請求項１に記載の混練機。
3. 第１，第２の回転軸の偏心部には軸方向に近接して多数の放射方向に突出する混練部材が設けられ、第１，第２の回転軸の混練部材は第１、第２の回転軸の回転中心から見た半径方向の突出長さが第１、第２の回転軸の心間距離の２分の１以上であって、軸方向の同一位置において偏心部の周方向を等配して夫々同数設けられ、第1の回転軸及び第２の回転軸の軸方向で夫々ほぼ同一の位置にある混練部材は偏心部の周方向における位相が周方向の混練部材の周方向の一ピッチのほぼ２分の１位相が異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の混練機。
4. 第１の回転軸及び第２の回転軸の軸方向において隣接する混練部材は周方向の位相が周方向の一ピッチの２分１位相が異なることを特徴とする請求項３に記載の混練機。
5. 各回転軸の偏心部には混練物に送り力を与えない混練部材群と、周方向において偏心部１周以上に周回されない送り羽根片を軸方向の一部で且つ複数個所に有することを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の混練機。
6. 第１、第２の回転軸に設けた送り羽根片は軸方向において同一位置にあることを特徴とする請求項５に記載の混練機。
7. 送り羽根片は偏心部の中心を中心とするスパイラル面を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の混練機。
8. 各回転軸の偏心部の軸方向で同一位置にある第１の混練部材と第２の混練部材は偏心部の中心から半径方向の長さが等しいことを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載の混練機。
9. 混練部材は棒状であって各回転軸の偏心部に取外し可能に固定されていることを特徴とする請求１から８の何れか１つに記載の混練機。
10. 各回転軸の偏心部の軸方向に隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載の混練機。
11. トラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする請求項１から１０の何れか１つに記載の混練機。
12. 原料の入口直下に被処理物と固化剤を含む原料の混合を行う混合室を有し、混合室から開口部の開度を調整可能な調整ゲートを介して原料の移動方向に関し下流側に混合された原料に加水して混練を行う混練室を有することを特徴とする請求項１から１１の何れか１つに記載の混練機。
13. 原料の流れに関し、調整ゲートのすぐ下流側において各偏心部に送りスクリューを有することを特徴とする請求項１２に記載の混練機。
14. 調整ゲートの開口部はロータの軸方向で見て偏心部の偏心トップの移動の軌跡に沿う上半円開口と、上半円から下方に向って方形に開口する開口とを有することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の混練機。