CN2279368Y

CN2279368Y - 环锭细纱机短龙带单层传动机构

Info

Publication number: CN2279368Y
Application number: CN96221188U
Authority: CN
Inventors: 朱兰英; 苏旭华
Original assignee: Jingwei Textile Machinery Co Ltd
Current assignee: Jingwei Textile Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2006-10-09

Abstract

一种环锭细纱机短龙带单层传动机构,通过双层龙带轮上,下两层传动解决龙带交叉转换问题,上层龙带经过两个倾斜的转向轮转向,使上、下层龙带都成为同一单层的龙带传动,采用重锤平衡装置,龙带张力能实现自动调节恒定。本实用新型降低了锭盘的工作高度,减少了锭子设计制造的难度,制造成本低,由于始纺高度降低,锭子传动更趋平稳,成纱质量高,适应小锭盘高速纺纱,该机构串联组合可适应不同锭数系列的变化,也适用于超长细纱机。

Description

环锭细纱机短龙带单层传动机构

本实用新型属于切向龙带传动锭子的环锭细纱机，具体涉及一种用于光锭杆锭子传动或铝套管锭子传动的短龙带单层传动机构。

环锭细纱机采用切向龙带传动目前已成为世界范围内锭子传动的标准型式。这种传动分为长龙带和短龙带两种，如德国青泽(zinser)319型细纱机为单根宽型长龙带传动，321型为短龙带双层传动(即相邻两组锭子为上、下层间隔传动)，又如日本TOYOTA公司的RX200型细纱机也是96锭的短龙带双层传动。采用切向龙带传动，锭子间锭速差小，捻不匀率低，机器噪音小，生产效率高。但这两种结构也还存在一些不足之处：1、由于锭盘的工作面宽，抬高了始纺位置，增加了锭杆长度，对相应部件的设计、制造、安装、调试精度都要求较高，致使整机制造难度大、成本高。2、短龙带双层传动中，导向轮处一根龙带断裂易于同轮另一根龙带发生缠绕而使后者也断裂，即一根龙带发生故障会影响相邻两根龙带。3、必须停机移动电机座方能进行龙带张力调节，否则运转中各龙带张力的差异易引起锭速差异，操作调整不便。

本实用新型的目的是针对以上情况发明一种能降低锭盘工作高度，减少锭子设计制造难度，龙带张力能自动调节恒定，龙带断后不会相互缠绕的环锭细纱机短龙带单层传动机构。

本实用新型的技术解决方案是：短龙带单层传动机构包括小导轮、大导轮、龙带轮、龙带、电机座、转向轮、调节臂以及重锤平衡装置。其中传动单层龙带的小导轮分两组设置在两侧龙筋上，传动双层龙带的龙带轮设置在电机轴端，电机座与两侧龙筋固定连接。在龙带轮的前侧设置有两个固定安装在电机座上的大导轮，龙带轮的后侧设置有两个倾斜安装在调节臂上的转向轮，转向轮轴线与水平安装面成一α夹角。重锤平衡装置设置在调节臂下方，由调节盘、杠杆和重锤组成，通过钢丝带与调节臂连接。

上述龙带组与组之间为交叉传动，锭子传动同步点在龙带轮，前后两组短龙带通过龙带轮上、下两层传动，前一组龙带位于龙带轮下层，经大导轮导向后传动小导轮，后一组龙带位于龙带轮上层，经可高低转换的转向轮转向后传动小导轮，前后两组龙带在龙带轮上交叉传动后处于同一高度带动锭子运转。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是图1的C向局部视图。

图3是图1的A-A剖视图。

其中：1、龙筋2、大导轮3、电机座4、龙带轮5、前组龙带6、后组龙带7、小导轮8、小导轮9、转向轮10、调节臂11、转向轮12、锭子13、调节带14、销轴15、电机16、滑槽17、压条18、调节螺杆19、钢丝带20、过带轴21、调节盘22、杠杆23、凸钉24、销钉25、重锤26、短轴27、支承架

如图1、图2所示，电机座3固定安装于细纱机两侧龙筋1上，与细纱机机架构成稳定的工作台。电机15装于电机座3上，其出轴端装有一个双层龙带轮4，龙带轮的两端面设置有挡边。由电机直接驱动龙带轮，使前后两组龙带5、6在龙带轮上交叉传动后处于同一高度带动锭子12运转。设置在龙带轮前面的两个大导轮2固装在电机座上，对龙带5起导向作用，龙带5经大导轮2绕过龙带轮下层传动小导轮7；位于龙带轮上层的龙带6通过一组转向轮9、11转换后传动小导轮8。转向轮具有一定的倾斜角，设置在龙带轮紧边的转向轮11其轴线与安装水平面成75°～95°夹角，转向轮11使后组龙带6由低向高转换导向，绕过龙带轮上层，然后通过转向轮9使龙带由高向低转换导向，转向轮9设置在龙带轮的松边，其轴线与安装水平面成65°～85°夹角。

上述两转向轮分别安装在调节臂10的两端，调节臂一端通过销轴14与电机座铰接，另一端位于由压条17和电机座3形成的滑槽16内，调节臂围绕销轴14可以摆动。调节臂10上装有调节螺杆18，钢丝带19一端与螺杆18固接，另一端跨越过带轴20与重锤平衡装置相连接，由重锤平衡装置控制龙带的张力保持恒定。

重锤平衡装置中的杠杆22、调节盘21、钢丝带19用短轴26穿连在支承架27上，支承架紧固在电机座下面。调节盘圆周均布分度孔，围绕其中心转动的杠杆上也设置有多个调节孔，通过销钉24将杠杆22与调节盘21定位。调节盘外圆上固定一调节带13，调节带绕过调节盘和杠杆上的凸钉23后与重锤25相连，重锤25与钢丝带19对轴26构成反向力矩。通过调节凸钉在杠杆上的位置即可改变力矩的大小，实现龙带张力的调节。在机器运转中，由于重锤产生的力矩不变，故可使龙带张力自动保持恒定。重锤25上开有砝码式的开口槽便于装拆调整。

当细纱机变换锭子的转向，即捻向改变时，只要调换转向轮9、11的相互安装位置，便可实现机器的正常运行。

本实用新型解决了细纱机采用短龙带单层传动中龙带交叉转换及龙带伸缩张紧调节的问题，其结构简单，操作方便。因采用了窄龙带从而降低了锭盘的工作高度，减少了锭子设计、制造的难度，而且制造成本低；降低了始纺高度，使锭子传动更趋平稳，可提高成纱质量，适应小锭盘高速纺纱，提高生产率。重锤平衡装置的设置使龙带张力实现自动调节恒定，能有效减少锭速差异，改善捻不匀率。龙带交叉互不干扰。该机构串联组合可适应不同锭数系列的变化，也适用于超长细纱机。

Claims

1、一种环锭细纱机短龙带单层传动机构，包括小导轮、龙带轮、龙带、电机座，本实用新型的特征在于还包括有大导轮、转向轮、调节臂以及重锤平衡装置，其中：传动单层龙带的小导轮分两组设置在两侧龙筋上，传动双层龙带的龙带轮设置在电机轴端，电机座与两侧龙筋固定连接；在龙带轮的前侧设置有两个固定安装在电机座上的大导轮，龙带轮的后侧设置有两个倾斜安装在调节臂上的转向轮，转向轮轴线与水平安装面成一α夹角；垂锤平衡装置设置在调节臂下方，由调节盘、杠杆和垂锤组成，通过钢丝带与调节臂连接；

2、根据权利要求1所述的短龙带单层传动机构，其特征在于龙带轮的两端面设置有挡边。

3、根据权利要求1所述的短龙带单层传动机构，其特征在于设置在龙带轮紧边的转向轮，轴线与安装水平面成75°～95°夹角；设置在龙带轮松边的转向轮，轴线与安装水平面成65°～85°夹角。

4、根据权利要求1所述的短龙带单层传动机构，其特征在于调节臂一端通过销轴与电机座铰接，另一端位于由压条和电机座形成的滑槽内。

5、根据权利要求1所述的短龙带单层传动机构，其特征在于调节盘上圆周均布分度孔，围绕其中心转动的杠杆也设置有多个调节孔。