CN2658180Y - 粗纱机锭翼、筒管传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机锭翼、筒管传动装置，包括用于带动锭翼或筒管旋转的同步带轮和同步带，以及驱动同步带轮和同步带的传动轴和变速器，所述同步带至少将二锭同步带轮组成一组带传动；相邻两组带传动通过一共有的同步带轮而相互传动连接；所述变速器驱动该两两相互传动连接的带传动。所述同步带将三锭同步带轮组成一组带传动。该传动装置最大限度地减少了粗纱机加捻卷绕部分的齿轮传动，具有结构简单，安装维修方便，大幅降低了振动和噪声，提高了粗纱机的运转速度和平稳性。

Description

粗纱机锭翼、筒管传动装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的粗纱机，尤其涉及粗纱机锭翼、筒管传动装置的改进。

背景技术

在粗纱机的加捻卷绕机构中，支承于上、下龙筋上的锭翼和筒管上下一一对应；因而分别安装于上、下龙筋上的锭翼传动装置和筒管传动装置也采用相同的传动结构形式。这种具有相同传动形式的锭翼、筒管传动装置，其传统结构是每一锭翼或筒管均采用一对开式的斜齿轮(或螺旋齿轮)传动，传动轴则通过各自的齿轮副驱动锭翼、筒管旋转。由于每台粗纱机均有数百锭锭翼和筒管，这种传动装置必然存在齿轮啮合点和加油点多，容易磨损，难以保证传动的平稳性，运转噪声大，安装维修麻烦等缺陷。

中国实用新型专利ZL02265998.6公开了一种粗纱机锭翼、筒管的传动装置，在该传动装置中锭翼或筒管以6锭为一组，由一根带有张紧轮的同步带传动，每根同步带均由一齿轮副驱动，这种传动装置虽然在一定程度上减少了齿轮副传动，但仍具有较多的齿轮啮合点和加油点，并未最大限度地减少齿轮传动副、降低传动冲击和噪声，传动仍不平稳，安装维修仍较为麻烦；而且这种开式齿轮传动还存在磨损严重，更容易出现同步带跑偏和滑脱等现象。

发明内容

为了克服上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动更加平稳、安装维修更为方便的粗纱机锭翼、筒管传动装置。

本实用新型的另一目的在于能有效消除同步带在传动中的轴向滑移。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗纱机锭翼、筒管传动装置，包括用于带动锭翼或筒管旋转的同步带轮和同步带，以及驱动同步带轮和同步带的传动轴和变速器，所述同步带至少将二锭同步带轮组成一组带传动，相邻两组带传动通过一共有的同步带轮而相互传动连接，所述变速器驱动该两两相互传动连接的带传动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述同步带将三锭同步带轮组成一组带传动。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述每组带传动中还包括同步带张紧装置。该同步带张紧装置包括张紧轮支架，固装于张紧轮支架上的张紧轮支轴，在该张紧轮支轴上装有可旋转的张紧轮，所述张紧轮支轴的轴心线为一折线。

采用上述结构后，由于同步带传动组相互两两传动连接，从而最大限度地减少了齿轮啮合传动，具有结构更加简单、噪声更低、使用维修方便，大幅度降低了粗纱机的运转振动，进一步提高了纺纱速度和传动平稳性。又由于同步带传动的动力输入采用减速器结构，这种具有封闭刚性壳体的齿轮传动，润滑状况好，传递运动准确可靠，使用寿命更长。还由于同步带张紧装置的张紧轮支轴其轴心线为折线，工作时，该轴所产生的轴向分力有效地抵消、平衡同步带的轴向滑移力，从而有效地消除和控制了同步带的轴向滑移。

附图说明

图1是本实用新型粗纱机锭翼、筒管传动装置的结构示意图；

图2是图1所示结构中同步带张力装置的放大结构视图；

图3是图2所示结构中张紧轮支轴的结构视图。

图中，1-同步带轮；2-同步带；3-张紧轮；4-张紧轮支轴；5-张紧轮支架；6-龙筋；7-联轴器；8-变速器；9-主动同步带轮；10-传动轴。

具体实施方式

在图1所示的粗纱机锭翼、筒管传动装置中，支承于龙筋6上的锭翼或筒管由同步带轮1和同步带2驱动。龙筋6采用分段结构，每段龙筋6上共有十六锭锭翼或筒管，每段龙筋6上安装一变速器8，变速器8的输入轴通过联轴器7与传动轴10相连接，该变速器8的输出轴上装有主动同步带轮9。变速器8为输入轴和输出轴相互垂直的单级圆锥齿轮或斜齿轮减速器。在变速器8左右两侧分别排列有九锭和七锭与锭翼或筒管传动相连的同步带轮1。左侧的九锭同步带轮1通过四根同步带2组成四组带传动，每组带传动包括一根同步带2以及由该同步带驱动的三锭同步带轮1，在相邻两组带传动中有一同步带轮1为该两组所共有，通过该共有的同步带轮1使得各组带传动相互套连传动，变速器8通过主动同步带轮9驱动该相互套连且传动连接的带传动。同样在龙筋右侧的七锭同步带轮1通过三根同步带2组成三组带传动，该三组带传动同样相互套连且传动连接，并也由变速器8驱动。因此变速器8同时驱动其左、右两侧的带传动。在每根同步带外侧均装有张紧轮3，张紧轮3通过张紧轮支轴4可旋转地装于张紧轮支架5上。上述相互套连传动连接的带传动不仅完全取代了四锭或六锭锭翼、筒管分组分别由多齿轮驱动的结构，而且同步带张力稳定，各组同步带轮间的共面偏差值易于控制。当然上述的每组带传动也不限于仅包括三锭同步带轮，还可以由四锭、五锭或六锭同步带组成一组带传动。

图2、图3所示的同步带张力装置，张紧轮支架5夹紧支承于锭翼或筒管的轴座上，调节张紧支架5的位置，可以实现同步带张力的粗调，张紧轮支轴4安装于张紧轮支架5上，在张紧轮支轴4上通过滚动轴承装有张紧轮3。张紧轮支轴4的轴心线为一折线，折线夹角β＝2°，当然该折线夹角β也可根据带宽、同步带轮数量等进行选择和确定，最好β＝1°-5°，以便对同步带张力进行适度微调和轴向分力的调节，确保同步带在传动中不致跑偏和滑脱。

Claims (7)

1、一种粗纱机锭翼、筒管传动装置，包括用于带动锭翼或筒管旋转的同步带轮(1)和同步带(2)，以及驱动同步带轮(1)和同步带(2)的传动轴(10)和变速器(8)；其特征在于：所述同步带(2)至少将二锭同步带轮(1)组成一组带传动；相邻两组带传动通过一共有的同步带轮(1)而相互传动连接；所述变速器(8)驱动该两两相互传动连接的带传动。

2、根据权利要求1所述的粗纱机锭翼、筒管传动装置，其特征在于：所述同步带(2)将三锭同步带轮(1)组成一组带传动。

3、根据权利要求1所述的粗纱机锭翼、筒管传动装置，其特征在于：所述同步带(2)将四至六锭同步带轮(1)组成一组带传动。

4、根据权利要求1、2或3所述的粗纱机锭翼、筒管传动装置，其特征在于：所述变速器(8)为单级齿轮减速器，该变速器(8)输出轴上装有主动同步带轮(9)，其输入轴则与传动轴(10)相连。

5、根据权利要求1所述的粗纱机锭翼、筒管传动装置，其特征在于：所述带传动中包括同步带张紧装置。

6、根据权利要求4所述的粗纱机锭翼、筒管传动装置，其特征在于：所述同步带张紧装置包括张紧轮支架(5)，安装于张紧轮支架(5)上的张紧轮支轴(4)，在该张紧轮支轴(4)上装有可旋转的张紧轮(3)；所述张紧轮支轴(4)的轴心线为一折线。

7、根据权利要求5所述的粗纱机锭翼、筒管传动装置，其特征在于：所述张紧轮支轴(4)轴心线的折线夹角β＝1°-5°。

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