CN221212291U - 一种多线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石材切割设备，尤其是一种多线切割机，包括机架、轮轴组件、用于驱动所述轮轴组件上下滑动的升降驱动装置以及绕设在所述轮轴组件上的切割线，还包括至少一个平衡组件，所述平衡组件包括一端固定连接在所述轮轴组件上的拉绳、连接在所述拉绳另一端上的配重块以及转动连接在所述机架上的导向轮，各所述配重块的重量之和等于所述轮轴组件的重量，同一所述平衡组件中，所述拉绳绕设在所述导向轮上，所述轮轴组件和所述配重块都位于所述导向轮的下方。由于各平衡组件的配重块的重量之和等于轮轴组件的重量，可抵消轮轴组件的重力，避免升降驱动装作承受额外的负载，有效提高了多线切割机的使用寿命，能耗也相对较低。

Description

一种多线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种石材切割设备，尤其是一种多线切割机。

背景技术

多线切割机是一种采用金刚线作为切割线对石材进行切割的设备，主要用于将方石切割成多个石板。

申请公布号为CN111745833A的中国发明专利申请公开了一种四辊下压式石材金刚线切割机，其包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊、第二线辊、第三线辊以及第四线辊，第一线辊和第二线辊可转动地安装在安装架上，第三线辊和第四线辊可转动地安装在安装架，安装架可上下移动地安装在机架上。该切割机在使用时，由于安装架不可控避免会受到重力作用，该重力会传递到用于控制安装架升降的驱动机构上，不仅会影响驱动机构的使用寿命，而且也会增加驱动机构使用时的能耗，此外，该重力的存在也会影响控制系统对切割线弓的控制。

有鉴于此，本申请人对多线切割机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命相对较高且能耗相对较低的多线切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割机，包括机架、竖直滑动连接在所述机架上的轮轴组件、用于驱动所述轮轴组件上下滑动的升降驱动装置以及绕设在所述轮轴组件上的切割线，还包括至少一个平衡组件，所述平衡组件包括一端固定连接在所述轮轴组件上的拉绳、连接在所述拉绳另一端上的配重块以及转动连接在所述机架上的导向轮，各所述配重块的重量之和等于所述轮轴组件的重量，同一所述平衡组件中，所述拉绳绕设在所述导向轮上，所述轮轴组件和所述配重块都位于所述导向轮的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述配重块竖直滑动连接在所述机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述轮轴组件通过直线滑轨组件与所述机架滑动连接，所述配重块通过滚轮与所述机架滑动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述机架包括相对布置的第一架体和第二架体，所述轮轴组件包括竖直滑动连接在所述第一架体上的第一升降座、竖直滑动连接在所述第二架体上的第二升降座以及分别转动连接在所述第一升降座和所述第二升降座上的线辊，所述切割线同时绕设在各所述线辊上，至少一个所述线辊上传动连接有旋转电机，所述升降驱动装置和所述平衡组件都有两个，两个所述升降驱动装置分别与所述第一架体和所述第二架体一对一配合连接，两个所述平衡组件分别与所述第一架体和所述第二架体一对一配合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一架体和所述第二架体相对独立布置。

作为本实用新型的一种改进，所述机架包括相对布置的第一架体和第二架体，所述轮轴组件包括竖直滑动连接在所述第一架体上的第一升降座、竖直滑动连接在所述第二架体上的第二升降座、同时转动连接在所述第一升降座和所述第二升降座上的摆动架、用于驱动所述摆动架转动的摆动电机以及至少两个分别转动连接在所述摆动架上的线辊，各所述线辊都平行于所述摆动架的旋转中心轴，所述切割线同时绕设在各所述线辊上，至少一个所述线辊上传动连接有旋转电机，所述平衡组件有两个，两个所述平衡组件分别与所述第一架体和所述第二架体一对一配合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述机架还包括固定连接在所述第一架体和所述第二架体之间的横梁。

作为本实用新型的一种改进，所述第一架体或所述第二架体上固定连接有与所述摆动架的旋转中心轴同轴布置的齿圈，所述摆动电机安装在所述摆动架上，且所述摆动电机的输出轴连接有固定安装在所述摆动架的摆动减速器，所述摆动减速器的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置平衡组件将轮轴组件往上拉，由于各平衡组件的配重块的重量之和等于轮轴组件的重量，可抵消轮轴组件的重力，避免升降驱动装作承受额外的负载，有效提高了多线切割机的使用寿命，能耗也相对较低。

2、由于轮轴组件的重力被平衡组件抵消，有效避免重力对切割线弓的影响，极大降低了对切割线弓的控制难度。

附图说明

图1为实施例一中多线切割机的结构示意图；

图2为实施例二中多线切割机的结构示意图。

上图省略部分零部件，图中标示对应如下：

10-机架； 11-第一架体；

12-第二架体； 13-直槽钢；

20-轮轴组件； 21-第一升降座；

22-第二升降座； 23-线辊；

24-摆动架； 25-摆动电机；

26-摆动减速器； 30-升降驱动装作；

40-平衡组件； 41-拉绳；

42-配重块； 43-导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1所示，本实施例提供一种多线切割机，包括机架10、竖直滑动连接在机架10上的轮轴组件20、用于驱动轮轴组件20上下滑动的升降驱动装置30（图中仅视出部分结构）、绕设在轮轴组件20上的切割线（图中未示出）以及至少一个平衡组件40，其中，机架10可以为一体装配式机架，也可以为分体式机架，在本实施例中采用的是分体式机架，具体的，本实施例提供的机架10包括相对布置的第一架体11和第二架体12，第一架体11和第二架体12相对独立布置，也就是说，第一架体11和第二架体12之间不存在直接连接结构，但是两者的位置是相对固定的，其可以分别固定连接在地面上，这样可以将各架体模块化，便于运输和存储。

轮轴组件20包括竖直滑动连接在第一架体11上的第一升降座、竖直滑动连接在第二架体12上的第二升降座22以及分别转动连接在第一升降座和第二升降座22上的线辊23，其中，各升降座上所设置的线辊23的数量可以根据实际需要确定，在本实施例中以各升降座上都设置有两个线辊23为例进行说明，同一升降座上的两个线辊23上下并排布置，各线辊23都相互平行布置。

切割线为常规的金刚线，其同时绕设在各线辊23上，具体的绕设结构与常规的四辊线切割机的金刚线绕设结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。至少一个线辊23上传动连接有安装在对应的升降座上的旋转电机（图中未示出），以便驱动金刚线转动进而能够切割石材，在本实施例中，各线辊23上都传动连接有旋转电机，旋转电机与对应线辊23以及对应升降座之间的连接结构也与常规的四辊线切割机的金刚线绕设结构相同，此处也不再详述。优选的，至少一个升降座上设置有切割线张紧装置（图中未示出），该切割线张紧装置为常规的装置，主要用于控制切割线的张紧度。此外，线辊23为弹性线辊，这样可以在切割线张紧力出现变化时提供缓冲，避免切割线崩断或者线辊23被损坏。

升降驱动装置30有两个，两个升降驱动装置30分别与第一架体11和第二架体12一对一配合连接，用于驱动对应架体上的升降座上下滑动，也就是说，第一升降座和第二升降座22的升降是分别独立控制的，两者的升降动作可以不同步，这样可以调整切割线的切割角度，适应更多加工场景。升降驱动装置30的具体结构可以为常规的结构，如采用电机升降丝杆组件，或者采用升降油缸组件等。

平衡组件40也有两个，两个平衡组件40分别与第一架体11和第二架体12一对一配合连接，用于抵消对应的升降座的重量。平衡组件40包括一端固定连接在轮轴组件20对应的升降座上的拉绳41、连接在拉绳41另一端上的配重块42以及转动连接在机架10对应的架体上的导向轮43，同一平衡组件40中，拉绳41绕设在对应的导向轮43上，且轮轴组件20和配重块42都位于导向轮43的下方，这样轮轴组件20的升降座和配重块42的重力都可以作用在对应的架体上，有助于提高架体在使用时的稳定性。

各配重块42的重量之和等于轮轴组件20的重量，这样可以利用各配重块42抵消轮轴组件20的重力，降低升降驱动装置30的负载，并有助于降低了对切割线弓的控制难度。在本实施例中，各配重块42的重量等于对应的升降座以及轮轴组件20安装在该升降座上的其他零件（如线辊等）的重量之和。

优选的，配重块42竖直滑动连接在机架10对应的架体上，这样可以避免因配重块42滑动而影响架体的稳定性。在本实施例中，轮轴组件20的升降座通过直线滑轨组件与机架10对应的架体滑动连接，这样运动精度相对较高，其中直线滑轨组件为常规的组件，可从市场上直接购买获得；配重块42通过滚轮与机架10对应的架体滑动连接，这样摩擦力相对较小，避免因配重块42滑动摩擦力太大而影响升降座的升降动作，具体的，各架体在位于对应的配重块42两侧的位置处分别固定连接有竖直布置的直槽钢13，同一架体上的两个直槽钢13的槽口相对布置，配重块42的两侧分别转动连接有位于对应的直槽钢13的槽内的滚轮，滚轮抵顶在对应的直槽钢的槽侧壁上。

优选的，拉绳41为链条，导向轮43为链轮。

实施例二。

如图2所示，本实施例提供一种多线切割机，包括机架10、竖直滑动连接在机架10上的轮轴组件20、用于驱动轮轴组件20上下滑动的升降驱动装置30、绕设在轮轴组件20上的切割线（图中未示出）以及至少一个平衡组件40，其中，机架10可以为一体装配式机架，也可以为分体式机架，在本实施例中采用的是分体式机架，具体的，本实施例提供的机架10包括相对布置的第一架体11和第二架体12，第一架体11和第二架体12相对独立布置，也就是说，第一架体11和第二架体12之间不存在直接连接结构，但是两者的位置是相对固定的，其可以分别固定连接在地面上，这样可以将各架体模块化，便于运输和存储。

轮轴组件20包括竖直滑动连接在第一架体11上的第一升降座、竖直滑动连接在第二架体12上的第二升降座22、同时转动连接在第一升降座和第二升降座22上的摆动架24、用于驱动摆动架24转动的摆动电机25以及至少两个分别转动连接在摆动架24上的线辊23，其中，各升降座上所设置的线辊23的数量可以根据实际需要确定，在本实施例中以摆动架24上转动连接有四个线辊23为例进行说明，四个线辊23呈方形布置且各线辊23都平行于摆动架24的旋转中心轴。

切割线为常规的金刚线，其同时绕设在各线辊23上，具体的绕设结构与常规的四辊线切割机的金刚线绕设结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。至少一个线辊23上传动连接有旋转电机（图中未示出），以便驱动金刚线转动进而能够切割石材，在本实施例中，各线辊23上都传动连接有旋转电机，各旋转电机的壳体都固定安装在摆动架24上，旋转电机与对应线辊23之间的连接结构也与常规的四辊线切割机的金刚线绕设结构相同，此处也不再详述。

摆动电机25和摆动架24之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，优选的，在本实施例中，第一架体11或第二架体12上固定连接有与摆动架24的旋转中心轴同轴布置的齿圈（图中未示出），摆动电机25安装在摆动架24上，且摆动电机25的输出轴连接有固定安装在摆动架24的摆动减速器26，摆动减速器26的输出轴上传动连接有与齿圈啮合的齿轮，以此实现摆动电机25和摆动架24之间的传动连接，这种传动连接结构有助于提高摆动架24的摆动精度，通过旋转摆动架24调整切割线的切割角度时可以更精确的控制切割角度。需要说明的是，以此链接的摆动电机25、摆动减速器26和齿轮可以有多组，这样在增加功率的同时可以具有更好的稳定性。

升降驱动装置30有两个，两个升降驱动装置30分别与第一架体11和第二架体12一对一配合连接，用于驱动对应架体上的升降座上下滑动，需要说明的是，两个升降驱动装置30需要同步动作，必要时可以通过同步杆将两者传动连接在一起，以保证两个驱动装置30可以同步动作。升降驱动装置30的具体结构可以为常规的结构，如采用电机升降丝杆组件，或者采用升降油缸组件等。

平衡组件40也有两个，两个平衡组件40分别与第一架体11和第二架体12一对一配合连接，用于抵消轮轴组件20的重量。平衡组件40包括一端固定连接在轮轴组件20对应的升降座上的拉绳41、连接在拉绳41另一端上的配重块42以及转动连接在机架10对应的架体上的导向轮43，同一平衡组件40中，拉绳41绕设在对应的导向轮43上，且轮轴组件20和配重块42都位于导向轮43的下方，这样轮轴组件20的升降座和配重块42的重力都可以作用在对应的架体上，有助于提高架体在使用时的稳定性。

各配重块42的重量之和等于轮轴组件20的重量，这样可以利用各配重块42抵消轮轴组件20的重力，降低升降驱动装置30的负载，并有助于降低了对切割线弓的控制难度。

优选的，配重块42竖直滑动连接在机架10对应的架体上，这样可以避免因配重块42滑动而影响架体的稳定性。在本实施例中，轮轴组件20的升降座通过直线滑轨组件与机架10对应的架体滑动连接，这样运动精度相对较高，其中直线滑轨组件为常规的组件，可从市场上直接购买获得；配重块42通过滚轮与机架10对应的架体滑动连接，这样摩擦力相对较小，避免因配重块42滑动摩擦力太大而影响升降座的升降动作，具体的，各架体在位于对应的配重块42两侧的位置处分别固定连接有竖直布置的直槽钢13，同一架体上的两个直槽钢13的槽口相对布置，配重块42的两侧分别转动连接有位于对应的直槽钢13的槽内的滚轮，滚轮抵顶在对应的直槽钢的槽侧壁上。

优选的，拉绳41为链条，导向轮43为链轮。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种等同替换，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多线切割机，包括机架、竖直滑动连接在所述机架上的轮轴组件、用于驱动所述轮轴组件上下滑动的升降驱动装置以及绕设在所述轮轴组件上的切割线，其特征在于，还包括至少一个平衡组件，所述平衡组件包括一端固定连接在所述轮轴组件上的拉绳、连接在所述拉绳另一端上的配重块以及转动连接在所述机架上的导向轮，各所述配重块的重量之和等于所述轮轴组件的重量，同一所述平衡组件中，所述拉绳绕设在所述导向轮上，所述轮轴组件和所述配重块都位于所述导向轮的下方。

2.如权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述配重块竖直滑动连接在所述机架上。

3.如权利要求2所述的多线切割机，其特征在于，所述轮轴组件通过直线滑轨组件与所述机架滑动连接，所述配重块通过滚轮与所述机架滑动连接。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的多线切割机，其特征在于，所述机架包括相对布置的第一架体和第二架体，所述轮轴组件包括竖直滑动连接在所述第一架体上的第一升降座、竖直滑动连接在所述第二架体上的第二升降座以及分别转动连接在所述第一升降座和所述第二升降座上的线辊，所述切割线同时绕设在各所述线辊上，至少一个所述线辊上传动连接有旋转电机，所述升降驱动装置和所述平衡组件都有两个，两个所述升降驱动装置分别与所述第一架体和所述第二架体一对一配合连接，两个所述平衡组件分别与所述第一架体和所述第二架体一对一配合连接。

5.如权利要求4所述的多线切割机，其特征在于，所述第一架体和所述第二架体相对独立布置。

6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的多线切割机，其特征在于，所述机架包括相对布置的第一架体和第二架体，所述轮轴组件包括竖直滑动连接在所述第一架体上的第一升降座、竖直滑动连接在所述第二架体上的第二升降座、同时转动连接在所述第一升降座和所述第二升降座上的摆动架、用于驱动所述摆动架转动的摆动电机以及至少两个分别转动连接在所述摆动架上的线辊，各所述线辊都平行于所述摆动架的旋转中心轴，所述切割线同时绕设在各所述线辊上，至少一个所述线辊上传动连接有旋转电机，所述平衡组件有两个，两个所述平衡组件分别与所述第一架体和所述第二架体一对一配合连接。

7.如权利要求6所述的多线切割机，其特征在于，所述机架还包括固定连接在所述第一架体和所述第二架体之间的横梁。

8.如权利要求6所述的多线切割机，其特征在于，所述第一架体或所述第二架体上固定连接有与所述摆动架的旋转中心轴同轴布置的齿圈，所述摆动电机安装在所述摆动架上，且所述摆动电机的输出轴连接有固定安装在所述摆动架的摆动减速器，所述摆动减速器的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮。