CN2286191Y - 环锭细纱机八锭位滚盘传动机构 - Google Patents

环锭细纱机八锭位滚盘传动机构 Download PDF

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金光成
杨高平
王在明
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Abstract

环锭细纱机八锭位滚盘传动机构,在细纱机两侧龙筋上相邻四锭位的对称中垂线内侧各增设一个导轮,其中一个导轮为可沿中垂线水平移动的张紧轮,通过锭带将滚盘、转向轮、锭子、导轮、张紧轮连接起来,组成八锭位滚盘传动机构。本实用新型将四锭位滚盘传动改为八锭位滚盘传动,滚盘数目减少一半,其结构简单,功耗降低,安装调整非常方便,同时也大大降低了整机,制造成本,适用于各类棉、毛、麻等环锭细纱机。

Description

环锭细纱机八锭位滚盘传动机构
本实用新型属于一种滚盘传动锭子的环锭细纱机,具体涉及一种八锭位滚盘传动机构。
由滚盘传动锭子的环锭细纱机,一般采用一只滚盘传动四个锭子,因而主轴上滚盘数目较多,功耗大,机身内部结构繁杂不利操作;当需改变纱线捻向(即改变锭子转向)时,除改变滚盘纵向排列外,还需更换部分零件,使得成本增大;锭带张紧机构笨重而复杂,调整工作量较大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单,能够降低主轴功耗,自动调节锭带张紧力,易于改变捻向的八锭位滚盘传动机构。
八锭位滚盘传动机构包括滚盘、锭带、转向轮及自动张紧装置。本实用新型在两侧龙筋上相邻四锭位的对称中垂线内侧,各设置一个导轮,其中一个导轮与龙筋固定连接,另一个导轮为可沿中垂线水平移动的张紧轮,通过一根锭带将滚盘、转向轮、锭子、导轮、张紧轮连接起来,组成八锭位滚盘传动机构。自动张紧装置位于张紧轮的下方,设置在龙筋内侧,由张紧轮、自动调节臂、滑移块、固定架、杠杆、重锤、张紧带组成,张紧轮固定在自动调节臂上,自动调节臂通过张紧带与杠杆连接。
下面结合附图进一步详细说明本实用新型:
附图为八锭位滚盘传动机构示意图。
其中:1、锭子2、锭带3、张紧轮(导轮)4、销轴5、张紧带6、滑移杆7、转向轮8、导轮9、滑移块10、自动调节臂11、固定轴12、杠杆13、重锤14、滚盘15、固定架16、龙筋
参照附图,当滚盘14逆时针方向转动时,机器左边的锭带2为松边,因而自动张紧装置设置在左侧。其中张紧轮3固定安装在自动调节臂10上,与导轮8均位于相邻四锭位的对称中垂线内侧;自动调节臂10通过销轴4与滑移块9铰接,滑移块9活套在固定于龙筋16上的滑移杆6上,张紧轮3随同自动调节臂10可围绕销轴4作水平摆动;固定架15与龙筋16连为一体,杠杆12通过固定轴11与固定架下端铰接,重锤13挂在杠杆12的凹槽内,自动调节臂通过张紧带5与杠杆连接。杠杆可围绕固定轴11转动,当挂上重锤13后,根据杠杆原理,力便通过张紧带传递到张紧轮上,自动对锭带进行张紧。当需要改变锭带的张力时,仅需改变重锤在杠杆上的安放位置即可,为此平衡杠杆上设置有多个凹槽。
另外,锭带搭接后会出现长短不等的情况,通过调整滑移块9在滑移杆6上的水平位置,便可保证张紧轮3处于两个锭子的中心线上。当需要改变锭子的转向时,将自动张紧装置与导轮8对调安装即可实现。
本实用新型通过一根锭带将八个锭子1、滚盘14、转向轮7、导轮8、张紧轮3连接起来,组成八锭位滚盘传动机构,与原有的四锭位滚盘传动机构相比减少了一半滚盘,使得机器结构简单、功耗降低、安装调整方便,同时也降低了整机制造成本,减轻了使用厂劳动强度。
本实用新型适用于各类棉、毛、麻等环锭细纱机。

Claims (3)

1、一种环锭细纱机八锭位滚盘传动机构,包括滚盘、锭带、转向轮及自动张紧装置,本实用新型的特征是在两侧龙筋相邻四锭位的对称中垂线内侧,各设置一个导轮,其中一个导轮与龙筋固定连接,另一个导轮为可沿中垂线水平移动的张紧轮,通过一根锭带将滚盘、转向轮、锭子、导轮、张紧轮连接起来,组成八锭位滚盘传动机构;自动张紧装置位于张紧轮的下方,设置在龙筋内侧,由张紧轮、自动调节臂、滑移块、固定架、杠杆、重锤、张紧带组成,张紧轮固定在自动调节臂上,自动调节臂通过张紧带与杠杆连接。
2、根据权利要求1所述的八锭位滚盘传动机构,其特征是自动调节臂通过销轴与滑移块铰接,滑移块活套在固定于龙筋上的滑移杆上。
3、根据权利要求1所述的八锭位滚盘传动机构,其特征是平衡杠杆上设置有多个凹槽。
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