CN111676550B - 海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，水平横梁上、沿着远离机座的方向依次设有与水平横梁垂直设置的滑架A和滑架B，滑架B设有锁紧装置，机座的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴面向滑架A和滑架B，输出轴同轴固定有驱动转盘，滑架B上设有顶针A，顶针A面向驱动转盘，滑架A的一侧设有压锭装置，滑架A另一侧还设有上胶装置和放线杆，压锭装置压设于锭盘的圆周面上、刚固定有线绳的位置处。从上述结构可知，本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过驱动电机以及滑架A上的压锭杆A和压锭杆B的作用，实现了仅用单一动力源便能实现锭盘圆周面的线绳层的螺旋绕制。

Description

海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机

技术领域

本发明涉及一种锭盘的线绳层绕制装置的技术领域，具体涉及一种海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机。

背景技术

海草起源于陆地被子植物，且大部分是七千万年前由同一种被子植物进化而来，并在几百万年前重新进入海洋并形成自己独特的生活习性。我国海草分布区划分为两个大区:中国南海海草分布区和中国黄渤海海草分布区，海草资源相对非常丰富。由于海草种类较为单一，且它们长期生活在肉眼不可见的海底，历史上海草与人类的联系并不紧密，但随着近100年来研究人员将越来越多的注意力转移到这些地球上最古老的物种，海草逐渐进入大众的视野，与人类生活息息相关。除了目前被广泛应用于肥料、饵料和饲料之外，海草干草，尤其是大叶藻属和虾海藻属海草干草，具有抗腐蚀和保温耐用的特点，常被加工为编织、隔音及保温材料。目前本申请人就应用海草进行地毯的编织，廉价实用，编织成的地毯具有吸尘、隔音的功效，不仅可以作为地毯，还能作为墙面装饰。

海草进行地毯编织之前，需要将与叶肉分离后海草的纤维进行捻成纱线。并通过捻成纱线的海草纤维直接进行编织或者与其它纱线混合编织。

捻成纱线的海草纱线是绕制于锭盘上的。但是由于海草纤维的特殊性，强度较大，但是纤维表面光滑度较高，导致普通的锭盘在刚开始绕制海草纱线的时候由于摩擦力较小而导致不容易均匀绕制于锭盘表面；而目前市面上适用于海草纱线的锭盘生产企业几乎没有，如果全新设计锭盘并更换锭盘的话成本极高。所以目前企业是通过在锭盘表面预先绕制一层线绳，以提高海草纤维的纱线与锭盘的摩擦力。但是目前并没有专门的锭盘绕线工具，只能通过人工进行绕制，但是人工绕制的效率太低，而且质量较差，锭盘表面的线绳需要绕制紧密，然是人工绕制的则无法保证；而且线绳需要无接头绕制固定于锭盘，所以目前用的是胶液固定，人工长期操作，对于操作工的身体健康有不良影响。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过驱动电机以及滑架A上的压锭杆A和压锭杆B的作用，实现了仅用单一动力源便能实现锭盘圆周面的线绳层的螺旋绕制；通过上胶装置的作用使得线绳自动上胶后进行螺旋绕制于锭盘的圆周面上；通过上胶装置的出线滚轮所设的柔性涂胶层的作用，保证了线绳上胶后的胶液均匀度，进一步保证线绳与锭盘的固定效果；通过上胶装置的立挡板的作用，不仅能够有效刮除柔性涂胶层的多余胶液，而且还能使上胶滚轮位置处的胶液液面不受进胶口位置处进胶状况的影响，进一步保证了线绳的上胶效果；通过托架的作用，能够保证顶针与锭盘分离后仍然能够托住锭盘，便于操作工将锭盘上下料；通过滑架B的结构，从而能够适用于不同型号尺寸的锭盘，提高了本申请的适用性；通过驱动盘的作用，可以保证锭盘与驱动电机输出轴的同步转动。

发明所采取的技术方案是：

海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，包括两根平行设置的水平横梁，两根水平横梁的一端通过机座固定连接，所述水平横梁的另一端底部和机座的底部分别设有支撑腿，所述水平横梁上、沿着远离机座的方向依次设有与水平横梁垂直设置的滑架A和滑架B，所述滑架A和滑架B的两端分别与水平横梁连接，所述滑架A和滑架B分别沿着水平横梁的长度方向滑动，所述滑架B设有锁紧装置，所述机座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴面向滑架A和滑架B，所述输出轴同轴固定有驱动转盘，所述滑架B上设有顶针A，所述顶针A面向驱动转盘，并且与驱动转盘同轴心设置，所述滑架A上、对应于其中一根水平横梁的一侧设有压锭装置，所述滑架A上、对应于另一根水平横梁的一侧还设有上胶装置和放线杆，放置于放线杆上的线卷、所述线卷线绳的一端穿过上胶装置进行上胶后绕置固定于锭盘上，所述锭盘夹设于驱动转盘和顶针A之间，所述压锭装置压设于锭盘的圆周面上、固定有线绳的位置处。

本发明进一步改进方案是，所述水平横梁的相背侧端面、沿着水平横梁的长度方向分别设有条形槽，所述条形槽内沿着水平横梁的长度方向固定设有滑杆，所述滑架A两端的下端通过滑套管A与滑杆滑动连接，所述滑架B两端的下端通过滑套管B与滑杆滑动连接，所述锁紧装置包括设于对应于放线杆一侧的滑套管B所设的螺纹孔以及匹配的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺帽位置处固定有顶紧螺栓的加力杆。

本发明更进一步改进方案是，所述滑杆的一端固定于机座、另一端固定于水平横梁的条形槽内远离机座一端固定所设的限位块。

本发明更进一步改进方案是，所述滑套管A从滑架A背向滑架B的一侧伸出滑架A，当滑套管A与机座接触的时候，压锭装置位于锭盘圆周面上、位于驱动转盘的一端；所述滑套管B从滑架B面向滑架A的一侧伸出滑架B，当滑套管B与滑架A接触的时候，压锭装置位于锭盘圆周面上、位于顶针A的一端。

本发明更进一步改进方案是，所述滑架A面向滑架B的一侧设有控制驱动电机关闭的接触开关，当滑套管B与滑架A接触的时候，滑套管B与接触开关刚好接触。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动转盘面向顶针A一侧端面的中心处设有对应的顶针B，并且所述顶针B的周围均匀分布有与锭盘圆端面定位槽匹配的定位凸块。

本发明更进一步改进方案是，所述压锭装置包括通过气缸A摆动连接于滑架A的摆动架，所述摆动架远离上胶装置一侧的底部通过摆动轴A与滑架A摆动连接，所述摆动架底部固定有压锭杆A，所述压锭杆A背向驱动转盘的一侧设有压锭杆B，所述压锭杆B通过气缸B绕摆动轴B与压锭杆A摆动连接，所述气缸A固定于摆动架，所述气缸A的活塞杆A端部向下伸出并与滑架A所设的连接件连接，所述气缸B固定于摆动架，所述气缸B的活塞杆B端部向下伸出并与压锭杆B连接。

本发明更进一步改进方案是，所述上胶装置包括上胶槽，所述上胶槽内沿着远离压锭装置的方向依次分别转动连接有出线滚轮、上胶滚轮和进线滚轮，所述进线滚轮、上胶滚轮和出线滚轮的轮面均为与线绳结构匹配的环形槽，所述出线滚轮的轮面表面设有一层柔性涂胶层，所述进线滚轮和出线滚轮分别位于上胶槽的槽口处，所述上胶滚轮位于上胶槽内的下部，所述线绳分别从上方绕过进线滚轮后、从下方绕过上胶滚轮、再从上方绕过出线滚轮，所述上胶槽的底部设有与胶液进液装置连通的进胶口，所述上胶槽的槽壁、位于上胶滚轮的底部位置处设有观察窗，所述上胶槽的顶部还可拆卸地固定有罩盖，所述罩盖位于进线滚轮的一侧与上胶槽的对应位置处齐平，所述罩盖位于出线滚轮的一侧位于上胶槽的范围内；所述进线滚轮背向出线滚轮的一侧伸出上胶槽，所述出线滚轮位于上胶槽内、并且出现滚轮伸出罩盖。

本发明更进一步改进方案是，所述柔性涂胶层为硅胶刷毛层。

本发明更进一步改进方案是，绕制于进线滚轮的线绳底部高于上胶槽位于进线滚轮一侧的槽口，绕制于出线滚轮的线绳底部高度上胶槽位于出线滚轮一侧的槽口。

本发明更进一步改进方案是，所述出线滚轮的轮面设有一层柔性所述上胶槽内、位于出线滚轮的正下方设有立挡板，所述立挡板的底部与上胶槽的槽底之间的间距小于上胶槽内胶液的液面高度，所述立挡板的顶部与出线滚轮的环形槽匹配，并且立挡板的顶部与出线滚轮的环形槽接触，所述进胶口位于立挡板背向上胶滚轮的一侧，所述上胶槽内、位于出线滚轮一侧的侧壁上、对应于出线滚轮的环形槽位置处固定设有斜板，所述斜板固定于绕置于出线滚轮的线绳下方、并且斜板的最低处所在高度高于等于出线滚轮的转动轴心，并且斜板沿着线绳出线传送方向向上倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述顶针A通过轴承套与气缸C的活塞杆C同轴心转动连接，所述气缸C通过连接立板A与滑架B固定连接，气缸C的活塞杆C穿过连接立板A与顶针A连接。

本发明更进一步改进方案是，所述顶针A的下方、面向驱动转盘的一侧设有托架，所述托架包括与顶针A轴心垂直的水平托架轴，所述水平托架轴的两端同轴心转动连接有托架轮，所述托架轮对称设于顶针A轴心的两侧，所述水平托架轴的一端与摆动杆固定连接，并所述摆动杆通过气缸D后与连接立板A绕转摆动轴C摆动连接，所述气缸D与滑架B连接，所述气缸D的活塞杆D与摆动杆连接。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动电机通过连接立板B固定于机座。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过驱动电机以及滑架A上的压锭杆A和压锭杆B的作用，实现了仅用单一动力源便能实现锭盘圆周面的线绳层的螺旋绕制。

第二、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过上胶装置的作用使得线绳自动上胶后进行螺旋绕制于锭盘的圆周面上。

第三、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过上胶装置的出线滚轮所设的柔性涂胶层的作用，保证了线绳上胶后的胶液均匀度，进一步保证线绳与锭盘的固定效果。

第四、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过上胶装置的立挡板的作用，不仅能够有效刮除柔性涂胶层的多余胶液，而且还能使上胶滚轮位置处的胶液液面不受进胶口位置处进胶状况的影响，进一步保证了线绳的上胶效果。

第五、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过托架的作用，能够保证顶针与锭盘分离后仍然能够托住锭盘，便于操作工将锭盘上下料。

第六、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过滑架B的结构，从而能够适用于不同型号尺寸的锭盘，提高了本申请的适用性。

第七、本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，通过驱动盘的作用，可以保证锭盘与驱动电机输出轴的同步转动。

附图说明：

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明去掉罩盖后的俯视示意图。

图4为本发明的上胶槽的侧视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图4可知，本发明的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，包括两根平行设置的水平横梁1，两根水平横梁1的一端通过机座2固定连接，所述水平横梁1的另一端底部和机座2的底部分别设有支撑腿3，所述水平横梁1上、沿着远离机座2的方向依次设有与水平横梁1垂直设置的滑架A12和滑架B15，所述滑架A12和滑架B15的两端分别与水平横梁1连接，所述滑架A12和滑架B15分别沿着水平横梁1的长度方向滑动，所述滑架B15设有锁紧装置，所述机座2的顶部固定有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴19面向滑架A12和滑架B15，所述输出轴19同轴固定有驱动转盘4，所述滑架B15上设有顶针A6，所述顶针A6面向驱动转盘4，并且与驱动转盘4同轴心设置，所述滑架A12上、对应于其中一根水平横梁1的一侧设有压锭装置，所述滑架A12上、对应于另一根水平横梁1的一侧还设有上胶装置和放线杆7，放置于放线杆7上的线卷、所述线卷线绳的一端穿过上胶装置进行上胶后绕置固定于锭盘上，所述锭盘夹设于驱动转盘4和顶针A6之间，所述压锭装置压设于锭盘的圆周面上、固定有线绳的位置处。

所述水平横梁1的相背侧端面、沿着水平横梁1的长度方向分别设有条形槽22，所述条形槽22内沿着水平横梁1的长度方向固定设有滑杆23，所述滑架A12两端的下端通过滑套管A20与滑杆23滑动连接，所述滑架B15两端的下端通过滑套管B21与滑杆23滑动连接，所述锁紧装置包括设于对应于放线杆7一侧的滑套管B21所设的螺纹孔以及匹配的顶紧螺栓25，所述顶紧螺栓25的螺帽位置处固定有顶紧螺栓25的加力杆。

所述滑杆23的一端固定于机座2、另一端固定于水平横梁1的条形槽22内远离机座2一端固定所设的限位块24。

所述滑套管A20从滑架A12背向滑架B15的一侧伸出滑架A12，当滑套管A20与机座2接触的时候，压锭装置位于锭盘圆周面上、位于驱动转盘4的一端；所述滑套管B21从滑架B15面向滑架A12的一侧伸出滑架B15，当滑套管B21与滑架A12接触的时候，压锭装置位于锭盘圆周面上、位于顶针A6的一端。

所述滑架A12面向滑架B15的一侧设有控制驱动电机5关闭的接触开关26，当滑套管B21与滑架A12接触的时候，滑套管B21与接触开关26刚好接触。

所述驱动转盘4面向顶针A6一侧端面的中心处设有对应的顶针B17，并且所述顶针B17的周围均匀分布有与锭盘圆端面定位槽匹配的定位凸块18。

所述压锭装置包括通过气缸A13摆动连接于滑架A12的摆动架11，所述摆动架11远离上胶装置一侧的底部通过摆动轴A27与滑架A12摆动连接，所述摆动架11底部固定有压锭杆A9，所述压锭杆A9背向驱动转盘4的一侧设有压锭杆B10，所述压锭杆B10通过气缸B14绕摆动轴B与压锭杆A9摆动连接，所述气缸A13固定于摆动架11，所述气缸A13的活塞杆A端部向下伸出并与滑架A12所设的连接件34连接，所述气缸B14固定于摆动架11，所述气缸B14的活塞杆B端部向下伸出并与压锭杆B10连接。

所述上胶装置包括上胶槽8，所述上胶槽8内沿着远离压锭装置的方向依次分别转动连接有出线滚轮37、上胶滚轮36和进线滚轮35，所述进线滚轮35、上胶滚轮36和出线滚轮37的轮面均为与线绳结构匹配的环形槽，所述出线滚轮37的轮面表面设有一层柔性涂胶层38，所述进线滚轮35和出线滚轮37分别位于上胶槽8的槽口处，所述上胶滚轮36位于上胶槽8内的下部，所述线绳分别从上方绕过进线滚轮35后、从下方绕过上胶滚轮36、再从上方绕过出线滚轮37，所述上胶槽8的底部设有与胶液进液装置连通的进胶口39，所述上胶槽8的槽壁、位于上胶滚轮36的底部位置处设有观察窗40，所述上胶槽8的顶部还可拆卸地固定有罩盖29，所述罩盖29位于进线滚轮35的一侧与上胶槽8的对应位置处齐平，所述罩盖29位于出线滚轮37的一侧位于上胶槽8的范围内；所述进线滚轮35背向出线滚轮37的一侧伸出上胶槽8，所述出线滚轮37位于上胶槽8内、并且出现滚轮37伸出罩盖29。

所述柔性涂胶层38为硅胶刷毛层。

绕制于进线滚轮35的线绳底部高于上胶槽8位于进线滚轮35一侧的槽口，绕制于出线滚轮37的线绳底部高度上胶槽位于出线滚轮37一侧的槽口。

所述出线滚轮37的轮面设有一层柔性所述上胶槽8内、位于出线滚轮37的正下方设有立挡板41，所述立挡板41的底部与上胶槽8的槽底之间的间距小于上胶槽8内胶液的液面高度，所述立挡板41的顶部与出线滚轮37的环形槽匹配，并且立挡板41的顶部与出线滚轮37的环形槽接触，所述进胶口39位于立挡板41背向上胶滚轮36的一侧，所述上胶槽8内、位于出线滚轮37一侧的侧壁上、对应于出线滚轮37的环形槽位置处固定设有斜板42，所述斜板42固定于绕置于出线滚轮37的线绳下方、并且斜板42的最低处所在高度高于等于出线滚轮37的转动轴心，并且斜板42沿着线绳出线传送方向向上倾斜。

所述顶针A6通过轴承套与气缸C16的活塞杆C同轴心转动连接，所述气缸C16通过连接立板A30与滑架B15固定连接，气缸C16的活塞杆C穿过连接立板A30与顶针A6连接。

所述顶针A6的下方、面向驱动转盘4的一侧设有托架31，所述托架31包括与顶针A6轴心垂直的水平托架轴，所述水平托架轴的两端同轴心转动连接有托架轮，所述托架轮对称设于顶针A6轴心的两侧，所述水平托架轴的一端与摆动杆32固定连接，并所述摆动杆32通过气缸D33后与连接立板A30绕转摆动轴C摆动连接，所述气缸D33与滑架B15连接，所述气缸D33的活塞杆D与摆动杆32连接。

所述驱动电机5通过连接立板B43固定于机座2。

所述机座2内设有控制驱动电机5、气缸A13、气缸B14、气缸C16、气缸D33和胶液进液装置的控制系统。

本申请使用的时候，所述控制系统控制所述气缸A13的活塞杆A退回气缸A13至最大行程处，所述气缸B14的活塞杆B退回气缸B14至最大行程处，所述气缸C16的活塞杆C退回气缸C16至最大行程处，所述气缸D33的活塞杆D伸出气缸D33至最大行程处；据锭盘的规格尺寸选择合适的驱动转盘4与驱动电机5的输出轴19同轴心固定，并且沿着滑杆23调整滑架B15相对于机座2的位置，使当气缸C16的活塞杆C退回气缸C16至最大行程处的时候、所述顶针A6与顶针B17之间的距离大于锭盘的长度，当气缸C16的活塞杆C伸出气缸C16至最大行程处的时候、所述顶针A6与顶针B17之间的距离小于锭盘的长度；然后通过顶紧螺栓25将滑架B15固定；然后将上胶槽8的罩盖29打开，并将放线杆7上的线卷的一端线绳从上方绕制于进线滚轮35后、从下方绕制于上脚轮36后、最后再从上方绕制于出线滚轮37；接着盖上罩盖29、并通过控制系统使与进胶口39连通的胶液进液装置向上胶槽8内进胶，直至上胶槽8内的胶液的液面观察窗40的中部的时候，通过控制系统使胶液进液装置不再向上胶槽8内进胶；然后将线绳从出线轮一端手动匀速拉出，并将线绳前端的没有上胶的部分剪去后、将线绳上有胶的一侧端面面向锭盘的圆周面固定，将线绳固定于锭盘的时候，保持锭盘的轴心与驱动电机5的输出轴平行，此时线绳固定于锭盘圆周面靠近驱动电机5的一端；然后将滑架A12向驱动电机5的一端移动至最大行程处，并且将锭盘面向驱动电机5的一端端面与顶针B17和定位凸块18分别对应连接，然后锭盘面向顶针A6的一端端面放置于托架31的托架轮上；接着通过控制系统使气缸C16的活塞杆 C伸出气缸C16、使锭盘轴向限位于顶针A6和顶针B17之间，使气缸D33的活塞杆D退回气缸D33、使托架31与锭盘分离；手动匀速缓慢转动锭盘，使锭盘上的线绳至少沿着锭盘的圆周面绕制一周，进而使线绳的绕制方向呈螺旋线，手动绕制的时候要确保相邻的两跟线绳紧密贴合；再通过控制系统使气缸A13的活塞杆A向外伸出，带动摆动架11固定所设的压锭杆A9压于锭盘的圆周面上、刚绕置有线绳的位置处，然后通过控制系统使气缸B14的活塞杆B向外伸出，带动压锭杆B10向锭盘摆动至压锭杆B10位于与刚绕置有线绳相邻的锭盘的圆周面位置处；最后通过控制系统启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动转盘4和锭盘同步匀速转动，并且在锭盘转动的同时，通过固定于锭盘上的线绳带动位于放线杆7的线卷匀速地放线、并经过上胶槽8内上胶后匀速地绕至于锭盘上；由于与锭盘接触的压锭杆A9将刚绕至于锭盘上的线绳压制于锭盘，同时压锭杆B10压置于刚绕置有线绳相邻的锭盘的圆周面位置处，再由于绕制于锭盘上的线绳成螺旋线，所以随着锭盘的转动，使绕制于锭盘的线绳在转动过程中将压锭杆B10匀速地向顶针A6一侧推动，从而使得只需驱动电机5一个动力源便能实现在锭盘上绕制一层螺旋线结构的线绳；当接触开关26与滑套管21接触的时候，控制系统接收到接触开关26的信号控制驱动电机5立即停转，此时锭盘也刚好完成了一层线绳的绕制；然后控制系统控制气缸D33的活塞杆D伸出气缸D33至托架31的托架轮将绕制有一层线绳的锭盘托住，接着控制系统控制气缸C16的活塞杆C退回气缸C16至最大行程处，使锭盘与顶针A6分离；将锭盘上与出线滚轮37连接的线绳剪断后即可将锭盘取下；然后再取剪剩下的、与出线滚轮37连接的线绳固定于另一个待绕制线绳的锭盘，并重复上述对应的动作进行绕制。

依次绕制于进线滚轮35、上胶滚轮36和出线滚轮37的线绳在上胶的时候，过程如下：当线绳经过上胶滚轮36的下部并与上胶槽8内的胶液接触的时候，胶液仅与位于上胶滚轮36正下方的线绳下部接触，由于线绳经过并与胶液接触的过程是个动态过程，上胶槽8内的胶液液面在上胶过程和通过进胶口39连通的胶液进液装置的进胶过程是个动态平衡过程，所以无法保证经过与胶液接触的线绳的任何部位的胶液量均相等，所以经过与胶液接触的线绳在经过出线滚轮37的时候，线绳与胶液接触的部分正好与出线滚轮37的柔性涂胶层38接触，柔性涂胶层38的硅胶刷毛层将线绳上的胶液均匀涂刷至柔性涂胶层38与线绳接触的部位，从而实现线绳各部位的胶液量的均匀，进而保证线绳与锭盘的固定效果。上胶槽8内的立挡板41不仅能够将出线滚轮37的柔性涂胶层38中多余的胶液刮除、使柔性涂胶层38能够持续对线绳进行均匀刷胶，避免柔性涂胶层38上过多的胶液而影响刷胶效果；而且将胶液进液装置连通的进胶口39与上胶滚轮36分隔于立挡板41的两侧，使得进胶口39位置处由于胶液进液装置进液的时候引起的胶液波动对上胶滚轮36位置处的作用进行隔离屏蔽；所述上胶槽8的斜板42可以防止与胶液进液装置连通的进胶口39进胶的时候进胶压力突变而使胶液向上喷出喷至线绳或直接喷出上胶槽8，并使胶液沿着斜板42向下滴落至上胶槽8内；另外还可将从出线滚轮37离开上胶槽8的线绳在与出线滚轮37分离时飞出的胶液滴接住，并沿着斜板42向下滴落至上胶槽8内，避免胶液浪费。

本申请人发现，本申请还能应用于猫抓管的线绳绕制。通过本申请将麻纤维绕至于柱状结构的杆件或管件表面上。

Claims (10)

1.海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：包括两根平行设置的水平横梁（1），两根水平横梁（1）的一端通过机座（2）固定连接，所述水平横梁（1）的另一端底部和机座（2）的底部分别设有支撑腿（3），所述水平横梁（1）上、沿着远离机座（2）的方向依次设有与水平横梁（1）垂直设置的滑架A（12）和滑架B（15），所述滑架A（12）和滑架B（15）的两端分别与水平横梁（1）连接，所述滑架A（12）和滑架B（15）分别沿着水平横梁（1）的长度方向滑动，所述滑架B（15）设有锁紧装置，所述机座（2）的顶部固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴（19）面向滑架A（12）和滑架B（15），所述输出轴（19）同轴固定有驱动转盘（4），所述滑架B（15）上设有顶针A（6），所述顶针A（6）面向驱动转盘（4），并且与驱动转盘（4）同轴心设置，所述滑架A（12）上、对应于其中一根水平横梁（1）的一侧设有压锭装置，所述滑架A（12）上、对应于另一根水平横梁（1）的一侧还设有上胶装置和放线杆（7），放置于放线杆（7）上的线卷的线绳一端穿过上胶装置进行上胶后绕置固定于锭盘上，所述锭盘夹设于驱动转盘（4）和顶针A（6）之间，所述压锭装置压设于锭盘的圆周面上、固定有线绳的位置处。

2.如权利要求1所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述水平横梁（1）的相背侧端面、沿着水平横梁（1）的长度方向分别设有条形槽（22），所述条形槽（22）内沿着水平横梁（1）的长度方向固定设有滑杆（23），所述滑架A（12）两端的下端通过滑套管A（20）与滑杆（23）滑动连接，所述滑架B（15）两端的下端通过滑套管B（21）与滑杆（23）滑动连接，所述锁紧装置包括设于对应于放线杆（7）一侧的滑套管B（21）所设的螺纹孔以及匹配的顶紧螺栓（25），所述顶紧螺栓（25）的螺帽位置处固定有顶紧螺栓（25）的加力杆。

3.如权利要求2所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述滑杆（23）的一端固定于机座（2）、另一端固定于水平横梁（1）的条形槽（22）内远离机座（2）一端固定所设的限位块（24）。

4.如权利要求2所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述滑套管A（20）从滑架A（12）背向滑架B（15）的一侧伸出滑架A（12），当滑套管A（20）与机座（2）接触的时候，压锭装置位于锭盘圆周面上、位于驱动转盘（4）的一端；所述滑套管B（21）从滑架B（15）面向滑架A（12）的一侧伸出滑架B（15），当滑套管B（21）与滑架A（12）接触的时候，压锭装置位于锭盘圆周面上、位于顶针A（6）的一端。

5.如权利要求1所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述驱动转盘（4）面向顶针A（6）一侧端面的中心处设有对应的顶针B（17），并且所述顶针B（17）的周围均匀分布有与锭盘圆端面定位槽匹配的定位凸块（18）。

6.如权利要求1所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述压锭装置包括通过气缸A（13）摆动连接于滑架A（12）的摆动架（11），所述摆动架（11）远离上胶装置一侧的底部通过摆动轴A（27）与滑架A（12）摆动连接，所述摆动架（11）底部固定有压锭杆A（9），所述压锭杆A（9）背向驱动转盘（4）的一侧设有压锭杆B（10），所述压锭杆B（10）通过气缸B（14）绕摆动轴B与压锭杆A（9）摆动连接，所述气缸A（13）固定于摆动架（11），所述气缸A（13）的活塞杆A端部向下伸出并与滑架A（12）所设的连接件（34）连接，所述气缸B（14）固定于摆动架（11），所述气缸B（14）的活塞杆B端部向下伸出并与压锭杆B（10）连接。

7.如权利要求1所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述上胶装置包括上胶槽（8），所述上胶槽（8）内沿着远离压锭装置的方向依次分别转动连接有出线滚轮（37）、上胶滚轮（36）和进线滚轮（35），所述进线滚轮（35）、上胶滚轮（36）和出线滚轮（37）的轮面均为与线绳结构匹配的环形槽，所述出线滚轮（37）的轮面表面设有一层柔性涂胶层（38），所述进线滚轮（35）和出线滚轮（37）分别位于上胶槽（8）的槽口处，所述上胶滚轮（36）位于上胶槽（8）内的下部，所述线绳分别从上方绕过进线滚轮（35）后、从下方绕过上胶滚轮（36）、再从上方绕过出线滚轮（37），所述上胶槽（8）的底部设有与胶液进液装置连通的进胶口（39），所述上胶槽（8）的槽壁、位于上胶滚轮（36）的底部位置处设有观察窗（40），所述上胶槽（8）的顶部还可拆卸地固定有罩盖（29），所述罩盖（29）位于进线滚轮（35）的一侧与上胶槽（8）的对应位置处齐平，所述罩盖（29）位于出线滚轮（37）的一侧位于上胶槽（8）的范围内；所述进线滚轮（35）背向出线滚轮（37）的一侧伸出上胶槽（8），所述出线滚轮（37）位于上胶槽（8）内、并且出现滚轮（37）伸出罩盖（29）。

8.如权利要求7所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述出线滚轮（37）的轮面设有一层柔性所述上胶槽（8）内、位于出线滚轮（37）的正下方设有立挡板（41），所述立挡板（41）的底部与上胶槽（8）的槽底之间的间距小于上胶槽（8）内胶液的液面高度，所述立挡板（41）的顶部与出线滚轮（37）的环形槽匹配，并且立挡板（41）的顶部与出线滚轮（37）的环形槽接触，所述进胶口（39）位于立挡板（41）背向上胶滚轮（36）的一侧，所述上胶槽（8）内、位于出线滚轮（37）一侧的侧壁上、对应于出线滚轮（37）的环形槽位置处固定设有斜板（42），所述斜板（42）固定于绕置于出线滚轮（37）的线绳下方、并且斜板（42）的最低处所在高度高于等于出线滚轮（37）的转动轴心，并且斜板（42）沿着线绳出线传送方向向上倾斜。

9.如权利要求1所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述顶针A（6）通过轴承套与气缸C（16）的活塞杆C同轴心转动连接，所述气缸C（16）通过连接立板A（30）与滑架B（15）固定连接，气缸C（16）的活塞杆C穿过连接立板A（30）与顶针A（6）连接。

10.如权利要求9所述的海草纤维绳锭盘圆周面的线绳层绕制机，其特征在于：所述顶针A（6）的下方、面向驱动转盘（4）的一侧设有托架（31），所述托架（31）包括与顶针A（6）轴心垂直的水平托架轴，所述水平托架轴的两端同轴心转动连接有托架轮，所述托架轮对称设于顶针A（6）轴心的两侧，所述水平托架轴的一端与摆动杆（32）固定连接，并所述摆动杆（32）通过气缸D（33）后与连接立板A（30）绕转摆动轴C摆动连接，所述气缸D（33）与滑架B（15）连接，所述气缸D（33）的活塞杆D与摆动杆（32）连接。

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