CN2544803Y

CN2544803Y - 一种饲料揉搓机

Info

Publication number: CN2544803Y
Application number: CN 02210910
Authority: CN
Inventors: 李学洲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-04-16
Anticipated expiration: 2012-03-29

Abstract

本实用新型涉及一种饲料揉搓机，具有喂入斗、揉丝装置、风扇除料装置及传动装置，喂入斗和揉丝装置之间设有自动喂入装置，其皮带、齿轮减速机构传动的上、下喂入辊转向相反，上喂入辊两端固装于左、右滑块体上的轴承座，左、右滑块体上端装有弓形杆，弓形杆通过拉力弹簧与固定杆相连；揉丝装置由上、下壳体扣合而成，上、下壳体之间为揉丝锤片转子总成，固装于主轴上，揉丝锤片外端运动轨迹线与上、下壳体的内表面间隙为15～20mm，揉丝锤片厚度为2mm，上、下壳体的左侧壁板设有通气孔。本实用新型取消了传统机型附于上、下壳体的凹板，在保证揉丝成品质量的基础上提高了劳动生产率并减少了功率消耗，适于家庭养殖牲畜。

Description

一种饲料揉搓机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说是一种主要用来将玉米、高梁秸杆、稻草、薯类藤蔓等饲料揉成丝状的饲料揉搓机。

背景技术

传统的饲料揉搓机主要由喂入斗、揉丝装置、风扇除料装置、传动装置组成，通过锤片和凹板完成揉丝功能，其结构复杂，并为大功率电机或拖拉机配套，因而适合大型畜牧场使用，而饲养少量牲畜的小农户是用不上的，其不足之处是功率消耗大、成本较高。

实用新型内容

本实用新型是针对传统机存在的上述缺点，提供了一种消耗功率较小并能保证揉丝质量的饲料揉搓机。

本实用新型的技术方案是具有喂入斗、揉丝装置、风扇除料装置及传动装置，喂入斗和揉丝装置之间设有自动喂入装置，其皮带、齿轮减速机构传动的上、下喂入辊转向相反，上喂入辊两端固装于左、右滑块体上的轴承座，左、右滑块体上端装有弓形杆，弓形杆通过拉力弹簧与固定杆相连；揉丝装置由上、下壳体扣合而成，上、下壳体之间为揉丝锤片转子总成，固装于主轴上，揉丝锤片外端运动轨迹线与上、下壳体的内表面间隙为15～20mm，揉丝锤片厚度为2mm，上、下壳体的左侧壁板设有通气孔。

所述揉丝锤片转子总成的锤片架板焊合右平面与风扇除料装置的叶轮联接毂左侧面之间距离不小于90mm。

本实用新型的有益效果是：

1.功率消耗小并能保证揉丝质量。本实用新型革除了传统机型附于上、下壳体的凹板，为满足上述小农户对于小型饲料揉丝机的需求，本实用新型从结构上进行了改革和创新，从而实现了以1.8KW小型单相分马力电机为配套动力，从而实现均匀、适量地控制物料喂入速度，保证粉碎成品的质量和生产率，消除了传统机上的人工大把大把喂入物料造成机内物料堵塞的弊病，另外在揉丝装置的上、下壳体左侧壁板上按特定尺寸设有一组通气孔，从而加大了揉丝装置内空气的进入量，在风扇的吸力作用下，加速了揉丝成品的流动速度，降低了风扇的功率消耗，揉丝辊上的锤片端部运动轨迹同上、下壳体内面的工作间隙δ＝15～20mm，锤片厚度为2mm，从而保证了揉丝成品的质量，降低了功率的消耗。

2.劳动生产率高。本实用新型为了防止风扇壳内揉丝成品堵塞，使揉丝锤片转子总成的右侧与风扇叶轮联接毂的左侧板保持一定距离，使揉丝成品能迅速被排除到机体外，提高了劳动生产率，生产率为每小时可揉丝150～200公斤。

3.本实用新型的自动喂入装置和某些传统机上采用铡草机上的铡切刀片实现切铡物料后再进行揉丝的目的根本不同，本实用新型为减少功率消耗，而后者却又增加了铡切物料的功率消耗，不能满足家庭养殖牲畜的需求，可见在揉丝成品质量相同的条件下，本实用新型动力消耗较少的优越性是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A局部剖视图。

图3为图1的B向旋转视图。

图4为图1的C向旋转视图。

图5为图1的B-B剖视图。

图6为图5中揉丝垂片转子总成排列展开图。

图7为本实用新型实施例1上、下壳体左侧壁板示意图。

图8为本实用新型传动机构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～8所示，揉搓机具有喂入斗、揉丝装置、风扇除料装置及传动装置，喂入斗和揉丝装置之间设有自动喂入装置，其皮带、齿轮减速机构传动的上、下喂入辊30、31转向相反，上喂入辊30两端固装于左、右滑块体47、48上的轴承座35，左、右滑块体47、48上端装有弓形杆7，弓形杆7通过拉力弹簧8与固定杆5相连；揉丝装置由上、下壳体51、55扣合而成，上、下壳体51、55之间为揉丝锤片转子总成，固装于主轴12上，揉丝锤片15外端运动轨迹线与上、下壳体51、55的内表面间隙为15～20mm，揉丝锤片15厚度为2mm，上、下壳体51、55的左侧壁板60、61设有通气孔。

本实用新型的自动喂入装置(见图1、2、3)主要由喂入斗体装配1、左挡草板3、右挡草板4、弓形杆7、拉力弹簧8、固定杆5、压草板9、进草口10、上喂辊轴承左滑块体47、上喂入辊轴承右滑块体48、上喂入辊30和下喂入辊31等组成。左、右挡草板3、4分别各用两组螺栓组固定在机架2上，喂入斗体装配1主要由上斗体45、下斗体44以及斗体连接耳46等组成，上、下斗体45、44两侧各用两组螺栓连在一起，焊接在上斗体45的两个斗体连接耳46各用一组螺栓组固定在左、右挡草板3、4上，斗体下部用垫板62支承，垫板62同角钢63一起焊在机架2上；上喂入辊30两侧的两组轴承座35固定在左、右滑块体47、48内，可在左、右挡草板3、4上的滑道26、24内上、下滑动，左、右滑块体47、48通过压草板9、两连接块6用螺母同弓形杆7下端固定在一起，弓形杆7中部被拉力弹簧8勾住，拉力弹簧8的另一端钩挂在固定杆5的中部，固定杆5两端通过两螺母固定在左、右挡草板3、4上，当喂入的秸杆层加厚时，则克服拉力弹簧8的拉力使上喂入辊30向上移动，由于拉力弹簧8的伸长与拉力增大成正比，故对秸杆层的压紧力随草层加厚而增大，这有利上、下喂入辊30、31牢牢抓住秸杆并以定速定量喂入揉丝装置，不随秸杆的厚薄而变化，进草口10通过螺栓组固定在角钢63上，角钢63焊接在机架2上。

本实用新型的揉丝装置(见图1、3、5、6)与传统的揉丝机的揉丝结构基本相同，所不同的是本实用新型大胆地革除了传统机型必设的上、下凹板，主要由上壳体51、下壳体55、揉丝锤片转子总成、主轴12等组成，下壳体55焊接在机架2上，上、下壳体51、55通过焊接在上壳体51上销座52和焊接在下壳体55上的销座54用转动销轴53铰接起来，该铰连接左、右各一组，上、下壳体51、55之间包括揉丝垂片转子总成构成了揉丝装置，该装置左前部通过固定在机架2上的进草口10实现了与自动喂入装置相通，左侧与风扇壳19相通，主轴12两端通过两组滚动轴承座11，用四组螺栓组固定在机架2上，揉丝锤片转子总成通过一组M12螺栓组13固定在主轴12上，当主轴12同揉丝锤片转子总成一起以1520r/min的转速旋转时则揉丝锤片15外端形成一个圆形运动轨迹，该运动轨迹与上、下壳体51、55的内表面形成了一个间隙δ(见图3)，本实用新型的δ值变化范围为15～20mm。

本实用新型的揉丝锤片转子总成(见图5、6)主要由32个揉丝锤片15、锤片架板焊合14、四个销轴17等组成，锤片架板焊合14通过其轴套经M12螺栓组13紧固在主轴12上，32个揉丝锤片15分为四组，每组八片，通过销轴17活动地铰连在锤架板焊合14上，销轴17两端分别由开口销限位，揉丝锤片15按对称交错方式排列，揉丝锤片15之间以及揉丝锤片15与锤片锤架隔板65之间用间隔套16按上述规则装好，长短尺寸是由锤片的对称交错排列方式确定的。

本实用新型的风扇除料装置(图1、4)主要由风扇壳19、叶片20、叶片固定板21、叶轮联接毂56、间套18、风扇除料管50和出料功口长管49组成，因为该风扇为六叶轮风扇，所以六个叶片20分别通过两组螺栓组分别固定在六个叶片固定板21上，而六个叶片固定板21又分别通过两组螺栓组分别固定在叶轮联接毂56上，叶轮联接毂56通过平键22和锁紧螺母23紧固在主轴12上，间套18的长度为L＝90mm，这就决定了风扇叶轮联接毂56的左侧平面同揉丝锤片转子总成的锤片架板焊合14的右平面之间保持着L＝90mm的特定安装距离，该安装距离对于防止揉丝成品堵塞，对提高风扇的生产率起着重要作用。

此外，为了加大风扇的进气量，从而加速揉丝成品由风扇吸除到机外，在本实用新型的揉丝装置上壳体51、下壳体55的左侧壁板60、61上按特定尺寸制造出一系列Φ6mm通气孔，(见图7)这些通气孔特征尺寸如下：

上壳体左侧壁板60由外到内R＝142mm，R1＝127mm，R2＝107mm，R3＝87mm，R4＝67mm，R5＝47mm，通气孔间30°均布，计35个通气孔；下壳体左侧壁板61由上到下，距离下壳体上平面a＝60mm处，水平间隔距离c＝18mm均布12个通气孔；往下间隔距离b＝35mm、水平间隔距离c＝18mm均布10个通气孔，再下间隔距离b＝35mm、水平间隔距离c＝18mm均布3个通气孔，上述尺寸对提高揉丝成品生产率有着重要作用。

本实用新型的传动机构(见图1、3、8)，选用功率为1.8KW单相分马力电机28为配套动力，它通过四组螺栓组固定在机架2的下部电机固定架64上，由电动机轴端固定的双槽三角皮带轮29通过两条A型三角带带动以钩头键27固定在主轴12端部的塔形三角皮带轮25以1520r/min的转速旋转，用塔形三角皮带轮25上的小轮通过一根A型三角带带动固定在第一中间轴34轴端的三角皮带轮32旋转，第一中间轴34通过双滚动轴的轴承座33用两组螺栓组固定在机架2上，而第一中间轴34的另一端通过第一联轴节36同变速箱38的第一轴37相连，该轴上固定着齿轮Z1(66)，齿数为11，齿轮Z1(66)同固定在变速箱38的第二轴70上的双齿轮Z2(67)、Z3(68)中的齿轮Z2(67)齿轮相啮合，齿轮Z2(67)齿数为29，齿轮Z3(68)齿数为24，齿轮Z3(68)同固定在变速箱38第三轴39上的齿轮Z4(69)相啮合，齿轮Z4(69)齿数亦为24，而变速箱38的第二轴70的另一端通过两个第二联轴节57、59和第三中间轴58与下喂入辊31的轴端相连接，带动下喂入辊31以125r/min的转速旋转，而变速箱38的第三轴39的轴端亦通过两个第三联轴节40、42和第二中间轴41与上喂入辊30的轴端相连接，带动上喂入辊30亦以125r/min的转速旋转，如图8所示，上、下喂入辊30、31的转向相反，均为向内旋转，从而完成夹持植物秸杆向揉丝装置内输送的目的。

Claims

1.一种饲料揉搓机，具有喂入斗、揉丝装置、风扇除料装置及传动装置，其特征是喂入斗和揉丝装置之间设有自动喂入装置，其皮带、齿轮减速机构传动的上、下喂入辊(30、31)转向相反，上喂入辊(30)两端固装于左、右滑块体(47、48)上的轴承座(35)，左、右滑块体(47、48)上端装有弓形杆(7)，弓形杆(7)通过拉力弹簧(8)与固定杆(5)相连；揉丝装置由上、下壳体(51、55)扣合而成，上、下壳体(51、55)之间为揉丝锤片转子总成，固装于主轴(12)上，揉丝锤片(15)外端与上、下壳体(51、55)的内表面间隙为15～20mm，揉丝锤片(15)厚度为2mm，上、下壳体(51、55)的左侧壁板(60、61)设有通气孔。

2.按照权利要求1所述的饲料揉搓机，其特征是：揉丝锤片转子总成的锤片架板焊合(14)右平面与风扇除料装置的叶轮联接毂(56)左侧面之间距离不小于90mm。