CN217560248U - 滚筒型颗粒物烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料加工技术领域，尤其涉及滚筒型颗粒物烘干装置，包括工作台和置于工作台上的烘干筒，烘干筒一端设有进料装置，烘干筒内设有烘干机构，烘干机构上设有刮料机构，烘干筒底部转动连接有支撑座，支撑座底部与工作台相连接，烘干筒外侧设有驱动烘干筒旋转的驱动装置，烘干筒一端设有第二出料口。本实用新型结构简单，操作方便，通过进料装置能够使颗粒物分散并逐渐进入烘干筒内进行烘干，且刮料机构能够刮掉粘结在烘干筒上的颗粒物，并对粘结的颗粒物进行分散，提高颗粒物与烘干风的接触面积，提高烘干效率。

Description

滚筒型颗粒物烘干装置

技术领域

本实用新型属于肥料加工技术领域，尤其是滚筒型颗粒物烘干装置。

背景技术

肥料是农作物高产稳产不可或缺的重要农用物资，化肥的生产和使用对于提高农作物产量、保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。颗粒状肥料生产过程中，造粒结束后要对颗粒废料进行烘干处理，但烘干过程中，肥料进料不均匀，导致肥料容易发生堆积，且易粘结在烘干装置内壁上，造成肥料的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

滚筒型颗粒物烘干装置，包括工作台和置于工作台上的烘干筒，所述烘干筒一端设有进料装置，且烘干筒内设有烘干机构，且烘干机构上设有刮料机构，所述烘干筒底部转动连接有支撑座，所述支撑座底部与工作台相连接，所述烘干筒外侧设有驱动烘干筒旋转的驱动装置，且烘干筒一端设有第二出料口；

所述进料装置包括进料管，所述进料管一端与烘干筒转动连接，另一端设有进料机构，所述进料机构顶端设有进料斗，所述进料机构包括固定筒，所述固定筒通过进料支架与工作台相连接，且固定筒上顶端设有第一进料口，底部设有第一出料口，所述固定筒外侧转动连接有转动筒，所述进料斗和进料管均与转动筒转动连接，所述转动筒上均布有多个第二进料口，且转动筒内转动连接有用于分散结块颗粒物的分散机构，所述分散机构一端伸出固定筒并传动连接有第一齿轮，

所述转动筒外侧设有齿圈，所述齿圈底部设有与齿圈相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮侧部设有传动轴，所述传动轴与进料支架转动连接，且传动轴远离第二齿轮端设有第三齿轮，所述第三齿轮侧部设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，且第四齿轮与第一齿轮相啮合，所述第四齿轮侧部传动连接有第一电机，所述第一电机通过进料支架与工作台相连接，第一电机通过第四齿轮带动第一齿轮和第三齿轮旋转，第三齿轮通过第二齿轮和齿圈带动转动筒旋转，转动过程中，当第二进料口与第一进料口相对应时，进料斗内的颗粒物进入固定筒内，并经分散机构进行分散，当第二进料口与第一出料口相对应时，固定筒内的颗粒物通过进料管进入至烘干筒内。

所述刮料机构包括横杆，所述横杆与烘干机构相连接，且横杆顶端设有多个连接杆，所述连接杆顶端设有刮板，所述刮板与烘干筒滑动连接，通过刮料机构刮掉粘结在烘干筒内壁上的颗粒物，并通过连接杆对结块颗粒物进行分散，提高颗粒物的烘干效率。

优选的，所述驱动装置包括置于烘干筒外侧的第一链轮，所述第一链轮底部设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述第二链轮侧部传动连接有第二电机，通过驱动装置带动烘干筒旋转，使烘干筒内带动颗粒物旋转，对颗粒物进行烘干。

优选的，所述烘干机构包括与烘干筒转动连接的进风管，所述进风管与烘干筒转动连接，且进风管上设有多个通风孔，所述通风孔的直径小于颗粒物的直径，所述进风管远离进料装置端连接有烘干风机，所述烘干风机与工作台相连接，通过烘干机构对颗粒物进行烘干，防止颗粒物霉变。

优选的，所述分散机构包括转动轴，所述转动轴与烘干筒转动连接，且转动轴上设有多个分散板，所述分散板上设有多个分散孔，所述分散孔的直径大于颗粒物的直径，通过分散机构对进入固定筒内的颗粒物打散，防止结块的颗粒物进入烘干筒内，影响颗粒物的烘干效率。

本实用新型还包括能够使该滚筒型颗粒物烘干装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型工作时，将颗粒物放置在进料斗内，第一电机通过第四齿轮带动第一齿轮和第三齿轮旋转，第三齿轮通过第二齿轮和齿圈带动转动筒旋转，转动过程中，当第二进料口与第一进料口相对应时，进料斗内的颗粒物进入固定筒内，并经分散机构进行分散，当第二进料口与第一出料口相对应时，固定筒内的颗粒物通过进料管进入至烘干筒内，驱动装置带动烘干筒旋转，颗粒物随着烘干筒的转动而转动，颗粒物被甩在刮料机构上，连接杆对结块颗粒物进行分散，且通过刮料机构刮掉粘结在烘干筒内壁上的颗粒物，烘干机构对分散的颗粒物进行烘干，提高烘干效率。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过进料装置能够使颗粒物分散并逐渐进入烘干筒内进行烘干，且刮料机构能够刮掉粘结在烘干筒上的颗粒物，并对粘结的颗粒物进行分散，提高颗粒物与烘干风的接触面积，提高烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是图1中进料装置的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，滚筒型颗粒物烘干装置，包括工作台1和置于工作台1上的烘干筒2，所述烘干筒2一端设有进料装置，且烘干筒2内设有烘干机构，且烘干机构上设有刮料机构，所述烘干筒2底部转动连接有支撑座，所述支撑座底部与工作台1相连接，所述烘干筒2外侧设有驱动烘干筒2旋转的驱动装置，且烘干筒2一端设有第二出料口；

所述进料装置包括进料管，所述进料管一端与烘干筒2转动连接，另一端设有进料机构，所述进料机构顶端设有进料斗11，所述进料机构包括固定筒12，所述固定筒12通过进料支架与工作台1相连接，且固定筒12上顶端设有第一进料口，底部设有第一出料口，所述固定筒12外侧转动连接有转动筒13，所述进料斗11和进料管均与转动筒13转动连接，所述转动筒13上均布有多个第二进料口，且转动筒13内转动连接有用于分散结块颗粒物的分散机构，所述分散机构一端伸出固定筒12并传动连接有第一齿轮17。

所述转动筒13外侧设有齿圈14，所述齿圈14底部设有与齿圈14相匹配的第二齿轮21，所述第二齿轮21侧部设有传动轴，所述传动轴与进料支架转动连接，且传动轴远离第二齿轮21端设有第三齿轮20，所述第三齿轮20侧部设有与第三齿轮20相啮合的第四齿轮19，且第四齿轮19与第一齿轮17相啮合，所述第四齿轮19侧部传动连接有第一电机18，所述第一电机18通过进料支架与工作台1相连接，第一电机18通过第四齿轮19带动第一齿轮17和第三齿轮20旋转，第三齿轮20通过第二齿轮21和齿圈14带动转动筒13旋转，转动过程中，当第二进料口与第一进料口相对应时，进料斗11内的颗粒物进入固定筒12内，并经分散机构进行分散，当第二进料口与第一出料口相对应时，固定筒12内的颗粒物通过进料管进入至烘干筒2内。

所述刮料机构包括横杆6，所述横杆6与烘干机构相连接，且横杆6顶端设有多个连接杆9，所述连接杆9顶端设有刮板8，所述刮板8与烘干筒2滑动连接，通过刮料机构刮掉粘结在烘干筒2内壁上的颗粒物，并通过连接杆9对结块颗粒物进行分散，提高颗粒物的烘干效率。

所述驱动装置包括置于烘干筒2外侧的第一链轮10，所述第一链轮10底部设有第二链轮5，所述第一链轮10和第二链轮5通过链条传动连接，所述第二链轮5侧部传动连接有第二电机4，通过驱动装置带动烘干筒2旋转，使烘干筒2内带动颗粒物旋转，对颗粒物进行烘干。

所述烘干机构包括与烘干筒2转动连接的进风管3，所述进风管3与烘干筒2转动连接，且进风管上设有多个通风孔，所述通风孔的直径小于颗粒物的直径，所述进风管3远离进料装置端连接有烘干风机7，所述烘干风机7与工作台1相连接，通过烘干机构对颗粒物进行烘干，防止颗粒物霉变。

所述分散机构包括转动轴16，所述转动轴16与烘干筒2转动连接，且转动轴16上设有多个分散板15，所述分散板15上设有多个分散孔，所述分散孔的直径大于颗粒物的直径，通过分散机构对进入固定筒12内的颗粒物打散，防止结块的颗粒物进入烘干筒2内，影响颗粒物的烘干效率。

本实用新型工作时，将颗粒物放置在进料斗11内，第一电机18通过第四齿轮19带动第一齿轮17和第三齿轮20旋转，第三齿轮20通过第二齿轮21和齿圈14带动转动筒13旋转，转动过程中，当第二进料口与第一进料口相对应时，进料斗11内的颗粒物进入固定筒12内，并经分散机构进行分散，当第二进料口与第一出料口相对应时，固定筒12内的颗粒物通过进料管进入至烘干筒2内，驱动装置带动烘干筒2旋转，颗粒物随着烘干筒2的转动而转动，颗粒物被甩在刮料机构上，连接杆9对结块颗粒物进行分散，且通过刮料机构刮掉粘结在烘干筒2内壁上的颗粒物，烘干机构对分散的颗粒物进行烘干，提高烘干效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.滚筒型颗粒物烘干装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有烘干筒，所述烘干筒一端设有进料装置，且烘干筒内设有烘干机构，且烘干机构上设有刮料机构，所述烘干筒底部转动连接有支撑座，所述支撑座底部与工作台相连接，所述烘干筒外侧设有驱动烘干筒旋转的驱动装置，且烘干筒一端设有第二出料口；

所述进料装置包括进料管，所述进料管一端与烘干筒转动连接，另一端设有进料机构，所述进料机构顶端设有进料斗，所述进料机构包括固定筒，所述固定筒通过进料支架与工作台相连接，且固定筒上顶端设有第一进料口，底部设有第一出料口，所述固定筒外侧转动连接有转动筒，所述进料斗和进料管均与转动筒转动连接，所述转动筒上均布有多个第二进料口，且转动筒内转动连接有用于分散结块颗粒物的分散机构，所述分散机构一端伸出固定筒并传动连接有第一齿轮；

所述转动筒外侧设有齿圈，所述齿圈底部设有与齿圈相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮侧部设有传动轴，所述传动轴与进料支架转动连接，且传动轴远离第二齿轮端设有第三齿轮，所述第三齿轮侧部设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，且第四齿轮与第一齿轮相啮合，所述第四齿轮侧部传动连接有第一电机，所述第一电机通过进料支架与工作台相连接；

所述刮料机构包括横杆，所述横杆与烘干机构相连接，且横杆顶端设有多个连接杆，所述连接杆顶端设有刮板，所述刮板与烘干筒滑动连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒型颗粒物烘干装置，其特征在于：所述驱动装置包括置于烘干筒外侧的第一链轮，所述第一链轮底部设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述第二链轮侧部传动连接有第二电机。

3.根据权利要求1所述的滚筒型颗粒物烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括与烘干筒转动连接的进风管，所述进风管与烘干筒转动连接，且进风管上设有多个通风孔，所述通风孔的直径小于颗粒物的直径，所述进风管远离进料装置端连接有烘干风机，所述烘干风机与工作台相连接。

4.根据权利要求1所述的滚筒型颗粒物烘干装置，其特征在于：所述分散机构包括转动轴，所述转动轴与烘干筒转动连接，且转动轴上设有多个分散板，所述分散板上设有多个分散孔，所述分散孔的直径大于颗粒物的直径。

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