CN201005006Y - 栅栏式秸秆揉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可将农作物秸秆纵向铡切丝化揉搓的栅栏式秸秆揉丝机，由机座、传动装置、切料刀片辊、栅栏组件和进料调节板组成。切料刀片辊包括一对平行设置且通过齿轮组啮合传动的刀键轴，在两轴上分别套装排列固定有多组由刀片及刀垫片相间构成刀片组件的切割单元，两刀片组件相互对插并作切割配合；栅栏组件由被间距排列并与间隔物连接为一体的条形件组成，条形件伸入到被刀垫片间隔的刀片间隙里，构成了由平面扩展到空间、具有定刀片和梳理以及栅栏作用的筛缝式揉搓骨架；切料刀片刃口带动物料在被间隔的条形件间隙中穿行，对物料实施强迫穿透、主动过滤、丝化揉搓，最后使之成为高品质的丝状或颗粒状形体。

Description

栅栏式秸秆揉丝机

所属技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种可将农作物秸秆及牧草铡断并使之形成丝或颗粒状物料的饲料加工机械装置。

背景技术

目前公知的小型农作物秸秆丝化机多为锤片式机型，其构造是利用固定在轴支架上的锤片沿秸秆纵向高速捶打，并结合附着在壳体内壁的横条或齿板作揉搓面加以揉搓，进而将秸秆加工成丝状，但对于营养丰富的青、湿秸秆来说，由于物料自身的疲软性，锤片对其力不从心，一般是通过加大动力来实现对青、湿秸秆的加工，其丝化形体较差。现有技术中还有一类机型的基本结构与上述产品相似，在进料侧面的轴向端头增加横向切割刀片，被切物料需从平面筛网被动过滤筛出，该机型存在的问题是：若筛网孔径小，物料呈粉末状，且易于堵塞，若筛网孔径大，物料又呈条块状，丝化程度低。再有一种常见机型是滚筒式铡草机，秸秆通过滚筒送料，然后用多个旋动直刀片横向铡断，被铡成短粗筒状后，直接排除，由该机铡过的秸秆呈筒状，棱角分明，适口性极差，品质低。此外，现有一种玉米秸秆挤丝机，其结构实质是滚筒铡草机和锤片式机型的结合体，该机利用压辊先对秸秆压扁，一是为了入料，二是挤丝，但由于其切辊上丝槽处于实体无穿透性且丝槽浅薄宽大，作为切料的刃口夹角成钝角，不易利用刃口纵切透过物料形成丝状，造成物料体形宽大，丝化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术产品缺陷，提供一种结构简单、操作方便，可使秸秆实现纵切、丝化、搓揉一次性完成进而被加工成高品质丝化饲料的栅栏式秸秆揉丝机。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供栅栏式秸秆揉丝机由机座以及设在机座上的传动装置、切料刀片辊、栅栏组件和进料调节板组成，所说的切料刀片辊包括一根一端与皮带轮传动连接的主刀键轴和一根与主刀键轴平行设置的辅刀键轴，两刀键轴间通过啮合齿轮组传动连接，在辅刀键轴上套装排列有多个依次相间的刀片及刀垫片，在主刀键轴上套装排列有多个依次相间的刀片和刀垫片，两刀键轴上排列的刀片与刀垫片构成各自的刀片组件，它们相互对应插入并作切割配合；栅栏组件包括一组栅栏组件或两组以上的彼此相隔一定夹角的栅栏组件，各组栅栏组件均由按间距排列并与间隔物连接为一体的多个条形件组成，各条形件依次伸入到被刀垫片间隔的各刀片的间隙里。

本机工作时，电动机通过皮带轮将动力传递至主刀键轴，带动主刀键轴转动，由于齿轮的啮合作用，辅刀键轴随之作反向转动，当秸秆物料进入两刀片组件交汇处时，刀片刃口将其纵向分切并利用其角齿截断且带动进入，初次切割的粗体物料，在到达伸入在刀片间隙中的条形件即栅栏组件时被限制通行，因而会再次受到来自刀键轴上的刀片刃口以及在此作为定刀片作用的条形件的相互切割和捶打，在经过条形件间隙时，物料间相互碰撞、挤压、撕裂、摩擦，直至形成被揉搓的丝状形体通过排除；被残留在刀片间隙的物料，也可通过栅栏组件滤出。总之，刀片组件的刀片刃口带动物料在栅栏组件的间隙中穿行，物料被强迫过滤穿出。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是：在刀片组件中设置的栅栏式组件形成了由平面扩展到空间，多层次立体方位限制性阻抗，构成了具有定刀片和梳理以及栅栏作用的筛缝式揉搓骨架，切料刀片刃口带动物料在被间隔的条形件间隙中穿行，接触物料充分，并对物料实施强迫穿行、主动过滤，以至物料被高度丝化揉搓，达到高品质的丝状形体要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构的工作原理侧视图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为该实施例栅栏组件的装配示意图。

图4为本实用新型另一种实施例的工作原理侧视图。

图5为图1实施例的机座及各部件的装配示意图。

具体实施方式

实施例一：参见附图1～3及图5，本实施例所示的栅栏式秸秆揉丝机由机座12以及装设在机座12之上的切割组件、传动装置、栅栏组件装置和进料调节板13等组成。构成切割组件的部件有主刀键轴4、辅刀键轴14、刀片1、刀片2、刀垫片3、刀垫片20、套筒8、轴杆长键10、定位轴肩15、轴承11、紧固螺母9、止退片19等。两刀键轴4、14用轴承及轴承座平行设置于机座12上，两轴同侧外端分别设有一个小齿轮7和一个大齿轮17并啮合，小齿轮7和大齿轮17相互啮合，主刀键轴的另一端与皮带轮6的轮轴孔连接。在主刀键轴4和辅刀键轴14的两侧分别各设有一个定位轴肩15和一个带紧固螺母9及止退片19的套筒8。组装时，将构成辅刀键轴刀片组件的刀片1-刀垫片20-刀片1-刀垫片20......依次相间穿配于带有长键10的辅刀键轴14上，直到接近占满长键10为止，另将构成主刀键轴刀片组件的刀片2-刀垫片3-刀片2-刀垫片3......也依次相间穿配于带有轴杆长键10的轴4上，直到接近占满长键10为止，然后用带有内销槽的套筒8及紧固螺母9、止退片19分别将两键轴4，14上的刀片及刀垫片旋紧固定，形成刀片和刀垫片凹凸相间的刀片组件，两刀片组件上排列的刀片1、2为相互对插排列，即使一个刀键轴上的刀片1，2穿插并正对另一刀键轴上的刀垫片3，20的轮面。为保证刀片垂直于轴，装配的第一刀片平面所处的定位轴肩15内平面应与所在轴的轴线垂直，同时轴上的键槽18及轴杆长键10须伸入定位轴肩15和螺纹16内，以防止装配的第一和最后一张刀片出现径向滑动。

为使物料被分切及经切割组件后能被按一定长度纵向铡断，本实用新型将刀片1和刀片2设制成为一个内开有键槽穿孔且外棱口能够切割物料的片状体，片状体的形状为方形、长方形、三角形、角齿形、圆形或椭圆形，片状体上的键槽不少于一个，工作时用其多个齿角对物料实现抓切、捶打，其棱边刃口实现分切，既可对物料实现分切又便于进料及排料。

为保证有更好的进料效果，将刀垫片20设制成为一个内开有键槽穿孔且旋转最大半径小于或等于刀片1、2的最大旋转半径的片状或筒状体，片状或筒状体的形状为方形、长方形、三角形、角齿形、圆形或椭圆形，以便于被分切后的物料或小于垫片20厚度的物料进料，特别是当刀片1的外棱口为圆形时，垫片20作为物料进料最主要的驱动动力源。

为配合进料，进料调节板13为一端面以铰链30固定在机座12b，另一端以铰链30为半径能沿圆周方向且限定在一定范围作往复移动又能以弹性件31如弹簧复位的面板，以自动调节进口张角，便于粗大物料的进入，一般情况下面板处于张角最小的位置，根据要求不同，也可以将进料调节板13固定在机座12b上。

轴4上的齿轮7齿数小于轴14上的齿轮17齿数，因而刀片2上齿尖及刃口部的线速度大于刀片1各点的线速度，意在造成进料慢、出料快，实现对物料进行再次分切、铡断。铡切物料的长短与刀片2的齿尖数目多少以及刀片的两个相邻的齿尖距离决定，在主刀键轴刀片组件转速一定时，刀片2齿尖数目越多物料被铡切越短，排料越快。在刀片1及刀片2孔内均设置有两个互成角度的键槽，这样可形成同轴相邻刀片沿径向依次、相间、错位的刀片组件，化物料的整体分切、铡断为分散阻力分切、铡料，同时也便于进料。

本实施例中的栅栏组件包括三组彼此相隔一定夹角的栅栏组件5a、5b、5c，其一组栅栏组件的结构参见图3，它由按间距排列并与间隔物连接一体的多个条形件5’组成，其中间隔物可采用长度小于条形件5’的隔垫片21构成。各条形件5’依次伸入到被刀垫片3、20间隔的各刀片1、2的间隙里。条形件5’和隔垫片21依次间距套装在长形杆件23上，其构件排列形似栅栏，作用也似栅栏，还具梳理物料作用。条形件5’和隔垫片21根据要求及作用不同穿插在刀片组件中的不同位置，使栅栏组件中的条形件5’平面平行于刀片组件中的刀片平面，条形件5’在刀片间居中，长形杆件2 3两端通过螺栓分别与固定在上机座12a上的拐角22连接。

栅栏组件也可为条形件5’与隔垫片21以及长形杆件23连接一体，如将条形杆件间距焊接在长形杆件23上，或将条形件5’与隔垫片21以及长形杆件23按过滤单元要求铸为一体。为此，作为隔离物的隔垫片21既可为隔离组合连接条形件5’的独立体，又可为与条形件5’融为一体的连接体。

该实施例中栅栏组件(5a、5b、5c...)的条形件5’可按刀垫片3，20间隔形成的刀片间隙采用不间断伸入方式，需满足一条形件5’和一隔垫片21的厚度之和等于一刀片与一刀垫片的厚度之和的要求；为减小阻抗，也可将两组栅栏组件5b、5c的条形件5’分别在刀垫片3间隔形成的槽缝里呈奇数、偶数双排列插入结构，需达到一条形件5’与一隔垫片21的厚度之和是切割单元中一个刀片2，1与一个刀垫片3，20的厚度之和的n数倍的条件(n＝1、2、3、......)。

切割单元为一个刀片1和其一相邻的一个刀垫片20的组合或一个刀片2和其一相邻的一个刀垫片3的组合构成；过滤单元为一个条形件5’和其一个相邻的隔垫片21组合连接构成，由于材料和工艺以及加工设备的原因，刀片2、1、刀垫片3、20、条形件5’及隔垫片21分别可由一个或多个薄片形构件叠加构成，为此，以上如“一个刀垫片3”包含一个或多个薄片形刀垫片叠加构成，其它如此类推。

此外，为使被截断后的秸秆物料不致滞留在刀片夹缝中，在刀片1、2间夹缝区设有由三组栅栏组件5a、5b，5c构成的滤料装置，其中栅栏组件5a过滤由刀片1构成的刀片组件中的物料；栅栏组件5b、5c一端伸入在刀片2的槽缝间并接近刀垫片3轮面，当有残余物料在刀片缝隙时，由于刀片的转动，被夹持的残余物料沿栅栏组件5b、5c的条形件轮面上升，直到被刀片2棱口打击排除。

条形件5’外边缘轮口可设计为弧型，经栅栏组件5b、5c组合叠加形成双层次、错落有序的涡状栅栏，具有缓冲、降低动力要求的作用。另外，由于在涡状里物料尤其是纤维状物料易挂接在条形件5’上，不易立即排除，被切后的粗大物料更易在此聚集，物料在此可以再次被切割、捶打，通过狭缝时又与挂接在条形件5’上的物料相互挤压、摩擦以至形成被揉搓的丝状物后排除。对于如薯类，水果、蔬菜等在涡形栅栏组件5b、5c中，被刀片2的刃口分切后不易挂接滞留，形成短条状或颗粒状直接排除。

本实用新型的机座装配结构如图3所示，它包括具有对称性的上机座12a、下机座12b和后翻盖12c三部分。上机座12a顶部是和两侧面属同一体的弧面，后翻盖12c可通过松卸翻盖锁紧螺栓27打开，以翻盖铰链28为中心转动，以便于安装、修理、拆卸和调试，同时可观察机内各部件的工作情况，下机座12b通过连接座26用螺栓与机架24固定，机架24的上部安装下料斗25，下部安装有电机。

本实施例是两刀片组件中刀片的最大转动半径之和大于轴4和轴14中心距。

实施例二：见附图4，是两组件中刀片的最大转动半径之和等于或小于轴4和轴14中心距的情况。本实施例中构成切割组件的部件有主刀键轴4、辅刀轴键14、刀片2a、刀片2b、刀垫片3、刀垫片20、套筒8、轴杆长键10、定位轴肩15、轴承11、紧固螺母9、止退片19等。两刀键轴4、14用轴承11及轴承座平行设置于机座12上，两轴同侧外端各设小齿轮7和大齿轮17并啮合，主刀键轴的另一端与皮带轮6的轮轴孔连接。在主刀键轴4和辅刀键轴14的两侧分别各设有一个定位轴肩15和一副紧固螺母9、套筒8以及止退片19。将刀片2a-刀垫片3-刀片2b-刀垫片3-刀片2a等多组由刀片2a，2b，刀垫片3构成的切割单元依次相间穿配于带有轴杆长键10的轴4上，直到接近占满长键10为止；或将刀片2a+2b-刀垫片3-刀片2a+2b-刀垫片3等多组由刀片2a+2b，刀垫片3构成的切割单元依次相间穿配于带有轴杆长键10的轴4上；将数个刀垫片20穿配于带有长键10的辅刀键轴14上，直到接近占满长键10为止；最后用带有内销槽的套筒8及紧固螺母9、止退片19分别将两键轴4，14上的刀片及刀垫片旋紧固定。

刀片2a+2b是刀片2a和刀片2b以键槽错位叠加形成，刀片2a和刀片2b可以是形状完全相同的刀片，利用刀片孔内的两个互成角度的键槽，在轴4上沿径向错位叠加后与刀垫片3依次相间安装，一方面是由刀片2a、2b构成的整个刀片组件运转的环状区域形成密集、连续的作业空间，另一方面也增加了刀片纵向切割的宽度。

辅刀键轴14上由刀垫片20和与刀垫片20大小、形状相同或与最大旋转半径相等的刀片1的组合叠加形成的角、齿形筒体作为入料压辊，其主要作用是利用组合叠加形成的角、齿形筒体，结合进料调节板13和刀片2a、2b驱动物料。进料调节板13为一端面以铰链30固定在机座12b，另一端以铰链30为半径能沿圆周方向移动且以弹性件31复位的面板，可自动调节进口张角，便于粗大物料的进入，根据要求不同，也可以将进料调节板13固定在机座12b上。主刀键轴4中心位置向进料口方向稍前移，使刀片2a、2b齿尖超前接触物料，以便协同入料压辊轴14进料。为梳刮清除缠绕在压辊上的物料，将长方形条状平板刮料板29两端固定在机座12a两侧面，并使一条长边紧贴靠在辅刀键轴14上的刀垫片20轮面边缘。对未分切而直接进入的物料的铡切工序完全由刀片2a、2b承担；将栅栏组件5b的条形件5’依次由刀垫片3形成的刀片间隙平行伸入，形成单排列方式；置于主刀键轴刀片组件下方的栅栏组件5a的条形件5’一端贴靠刀垫片3轮面，可使残留在刀片2a、2b间的物料沿条形件弧凸形轮面被排除，长形杆件23两端通过螺栓分别与固定在上机座12a、下机座12b上的拐角22连接。

本实施例里，条形件5’的边缘轮口组合叠加形成弧型涡状，它们的反向轮口为凸状，其中栅栏组件5b安装时正好与实施例一中的栅栏组件5b、5c相反，即可采用不间断地的单排列伸入方式，也可分别在刀垫片3间隔形成的刀片间隙里呈奇数、偶数双排列伸入方式。当物料被分切后到达栅栏组件5b时，绝大部分物料通过栅栏组件5b穿过，另一部分则通过栅栏组件5b的弧凸形轮面直接下滑排除。

在本实施例的实际结构设计上，可根据不同需求，继栅栏组件5b后，再增设其它多组栅栏组件5c、5d......以进一步改善物料丝化程度。

Claims (7)

1.一种栅栏式秸秆揉丝机，由机座(12)以及设在机座上的传动装置、切料刀片辊、栅栏组件和进料调节板(13)组成，其特征在于所说的切料刀片辊包括一根一端与皮带轮(6)传动连接的主刀键轴(4)和一根与主刀键轴(4)平行设置的辅刀键轴(14)，两刀键轴(4、14)间通过啮合齿轮组(7、17)传动连接，在辅刀键轴(14)上套装排列有多个依次相间的刀片(1)及刀垫片(20)，在主刀键轴(4)上套装排列有多个依次相间的刀片(2)和刀垫片(3)，两刀键轴上排列的刀片(1、2)与刀垫片(3、20)相互对应插入并作切割配合；栅栏组件包括一组栅栏组件(5a)或两组以上的彼此相隔一定夹角的栅栏组件(5a、5b、...)，各组栅栏组件均由按间距排列并与间隔物连接成一体的多个条形件(5’)组成，各条形件(5’)依次伸入到被刀垫片(3、20)间隔的各刀片(1、2)的间隙里。

2.如权利要求1所述的栅栏式秸秆揉丝机，其特征是在主刀键轴(4)和辅刀键轴(14)的两侧分别各设有一个定位轴肩(15)和一个带紧固螺母(9)及止退片(19)的套筒(8)，刀片(1)和刀垫片(20)依次相间套装在辅刀键轴(14)轴杆上的定位轴肩(15)和套筒(8)间的长键(10)内；刀片(2)和刀垫片(3)依次相间穿装在主刀键轴(4)轴杆上的定位轴肩(15)和套筒(8)间的长键(10)内。

3.如权利要求1或2所述的栅栏式秸秆揉丝机，其特征是所说的刀片(1、2)为一个内有键槽穿孔且外棱口能够切割物料的片状体，片状体的形状为方形、长方形、三角形、角齿形、圆形或椭圆形。

4.如权利要求1或2所述的栅栏式秸秆揉丝机，其特征是所说的刀垫片(3、20)为一个内有键槽穿孔且旋转最大半径小于或等于刀片(1、2)的最大旋转半径的片状或筒状体，片状或筒状体的形状为方形、长方形、三角形、角齿形、圆形或椭圆形。

5.如权利要求1所述的栅栏式秸秆揉丝机，其特征在于栅栏组件中的间隔物由长度小于条形件(5’)的隔垫片(21)构成。

6.如权利要求1或5所述的栅栏式秸秆揉丝机，其特征在于栅栏组件中一个条形件(5’)与一个隔垫片(21)的厚度之和是切割单元中一个刀片(2，1)与一个刀垫片(3，20)的厚度之和的n数倍，n＝1、2、3、......。

7.如权利要求1所述的栅栏式秸秆揉丝机，其特征是所说的进料调节板(13)为一个一端以铰链(30)固定在机座(12b)上，另一端以铰链(30)为半径能沿圆周方向往复移动且以弹性件(31)复位的面板。

Images