CN107362880A - 一种食品加工用造粒装置 - Google Patents

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徐淑辉
朱翔
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Abstract

本发明公开了一种食品加工用造粒装置，包括外壳，所述外壳的内部设有外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述内筒的内壁安装有内金属档网，所述内金属档网的内壁和外壁分别安装有内粉碎刀和外粉碎刀，所述第一承接板和第二承接板的内壁分别安装有上金属筛网和下金属筛网。该食品加工用造粒装置，通过内筒、外筒和下金属筛网的配合，在外筒和内筒转动时产生离心力，由于内筒转动，进而在转动时通过内壁的内粉碎刀对原料进行粉碎切割，持续切割产生的大颗粒状原料通过离心力通过内金属档网甩入外筒内，外筒转动时通过外粉碎刀对物料进行再一次精粉碎，增加筛选效果，且对物料顶端粉碎效果十分不理想。

Description

一种食品加工用造粒装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种食品加工用造粒装置。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工过程中需要对食品进行粉碎，但是目前的造粒机粉碎过程中粉碎效果差，且不能够进行分离，在现有的造粒装置中，例如现有食品加工用造粒装置，包括机体外壳，机体外壳上侧设置有进料盖板，下侧设置有排料管，机体外壳与排料管的连接处设置有过滤网，机体外壳内侧壁上设置有耐磨层，机体外壳内部设置有第一破碎组件与第二破碎组件，该食品加工用造粒装置，虽然通过设计档网来增加合格率，但在实际使用时，其粉碎后物料效果仍旧不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品加工用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用造粒装置，包括外壳，所述外壳的内部设有外筒，所述外筒的底端安装有转辊，所述外壳的底端安装有减速电机，所述转辊通过联轴器与减速电机相连，所述外筒的内壁安装有外金属档网，所述外筒的内部安装有内筒，所述内筒的内壁安装有内金属档网，所述内金属档网的内壁和外壁分别安装有内粉碎刀和外粉碎刀，所述外壳的右侧底端贯穿连接有出料管，所述外壳的右端设有第三承接板，所述第三承接板的顶端设有第二承接板，所述第二承接板的顶端设有第一承接板，所述第二承接板通过连接杆分别与第一承接板和第三承接板相连，所述第一承接板和第二承接板的内壁分别安装有上金属筛网和下金属筛网。
优选的，所述第一承接板的顶端外侧安装有条形框，所述条形框的顶端安装有端盖，所述端盖的内部贯穿连接有拉杆，所述拉杆的底端安装有底板，所述底板通过压缩弹簧与端盖相连，所述拉杆贯穿压缩弹簧，所述拉杆的顶端安装有顶块，所述顶块的内侧安装有挡板。
优选的，所述外壳的内部底端外侧安装有内环形座，所述内环形座通过固定螺栓与外壳相连，所述内环形座的内壁设有适配槽，所述外筒的底端与适配槽相匹配，所述外筒通过转环与内环形座相连，所述内环形座的顶端内侧设有橡胶圈。
优选的，所述外壳的内壁顶端安装有架杆，所述架杆的外壁安装有毛刷。
优选的，所述外壳的内壁安装有不锈钢内板。
优选的，所述外壳的顶端安装有扣盖。
优选的，所述下是金属筛网的上表面设有凸起。
优选的，所述内筒的内部底端设有扣罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品加工用造粒装置，通过内筒、外筒和下金属筛网的配合，在外筒和内筒转动时产生离心力，使原料贴合在内筒内壁的内金属档网上，由于内筒转动，进而在转动时通过内壁的内粉碎刀对原料进行粉碎切割，持续切割产生的大颗粒状原料通过离心力通过内金属档网甩入外筒内，外筒转动时通过外粉碎刀对物料进行再一次精粉碎，通过上金属筛网对物料颗粒进行筛选，颗粒较大的滞留于上金属筛网上，合格物料和较小物料落至第二承接板上的下金属筛网上向下滑落，其中较小的物料颗粒通过下金属筛网的网孔落至第三承接板上，增加筛选效果，且对物料顶端粉碎效果十分不理想。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的条形框结构示意图；
图3为本发明的内环形座结构示意图。
图中：1、扣盖，2、内筒，3、内粉碎刀，4、内金属档网，5、外粉碎刀，6、外筒，7、外壳，8、架杆，9、毛刷，10、不锈钢内板，11、外金属档网，12、内环形座，13、出料管，14、条形框，15、上金属筛网，16、下金属筛网，17、凸起，18、连接杆，19、第一承接板，20、第二承接板，21、第三承接板，22、扣罩，23、转辊，24、联轴器，25、减速电机，26、挡板，27、顶块，28、拉杆，29、端盖，30、压缩弹簧，31、底板，32、转环，33、固定螺栓，34、橡胶圈，35、适配槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用造粒装置，包括外壳7，外壳7的顶端安装有扣盖1，外壳7的内部设有外筒6，外筒6的底端安装有转辊23，外壳7的底端安装有减速电机25，减速电机25的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机25的外接电源减速电机25工作，断掉减速电机25的外接电源减速电机25停止工作，转辊23通过联轴器24与减速电机25相连，接通减速电机25的外接电源使其工作，通过联轴器24带动转辊23和外筒6与内筒2进行转动，外壳7的内部底端外侧安装有内环形座12，内环形座12通过固定螺栓33与外壳7相连，内环形座12的内壁设有适配槽35，外筒6的底端与适配槽35相匹配，外筒6通过转环32与内环形座12相连，内环形座12的顶端内侧设有橡胶圈34，在外筒6转动时其底端外侧通过转环32转动于内环形座12上，辅助外筒6的转动，同时对外筒6进行支撑，外筒6的内壁安装有外金属档网11，外筒6的内部安装有内筒2，内筒2的内部底端设有扣罩22，食品原料倒入外壳7内后直接落入内筒2内，内筒2的内壁安装有内金属档网4，内金属档网4的内壁和外壁分别安装有内粉碎刀3和外粉碎刀5，在外筒6和内筒2转动时产生离心力，使原料贴合在内筒2内壁的内金属档网4上，由于内筒2转动，进而在转动时通过内壁的内粉碎刀3对原料进行粉碎切割，持续切割产生的大颗粒状原料通过离心力通过内金属档网4甩入外筒6内，外筒6转动时通过外粉碎刀5对物料进行再一次精粉碎，粉碎合格的原料颗粒通过外金属档网11甩入外壳7的内壁，物料甩入外壳7的内壁后滑落至底端并向出料管13处滑落排出，外壳7的内壁顶端安装有架杆8，架杆8的外壁安装有毛刷9，外壳7的右侧底端贯穿连接有出料管13，外壳7的右端设有第三承接板21，第三承接板21的顶端设有第二承接板20，第二承接板20的顶端设有第一承接板19，第二承接板20通过连接杆18分别与第一承接板19和第三承接板21相连，第一承接板19和第二承接板20的内壁分别安装有上金属筛网15和下金属筛网16，下是金属筛网16的上表面设有凸起17，经出料管13排出的物料颗粒落至第一承接板19上的上金属筛网15上，通过上金属筛网15对物料颗粒进行筛选，颗粒较大的滞留于上金属筛网15上，合格物料和较小物料落至第二承接板20上的下金属筛网16上向下滑落。
根据图2和图3，第一承接板19的顶端外侧安装有条形框14，条形框14的顶端安装有端盖29，端盖29的内部贯穿连接有拉杆28，拉杆28的底端安装有底板31，底板31通过压缩弹簧30与端盖29相连，压缩弹簧30的弹性系数为20N/CM，拉杆28贯穿压缩弹簧30，拉杆28的顶端安装有顶块27，顶块27的内侧安装有挡板26，挡板26与上金属筛网15之间的间距为物料颗粒的3倍，物料颗粒在第一承接板19上的上金属筛网15上滑落时，滑落的物料接触在挡板26上，阻隔物料下降速度，在物料冲击至挡板26上时，带动顶块27和拉杆28向外移动延伸，拉杆28底端内的底板31压缩内侧的压缩弹簧30，由于物料的滑落速度不均，导致对挡板26的冲击力不同，进而在冲击力较大和较小时通过压缩弹簧30的回拉力使拉杆28带动顶块27和挡板26往复微量运动，防止挡板26的底端在物料流经时造成堵塞，其中较小的物料颗粒通过下金属筛网16的网孔落至第三承接板21上，合格物料通过第二承接板20向下滑落。
根据图1和图2，食品原料倒入外壳7内后直接落入内筒2内，接通减速电机25的外接电源使其工作，通过联轴器24带动转辊23和外筒6与内筒2进行转动，在外筒6和内筒2转动时产生离心力，使原料贴合在内筒2内壁的内金属档网4上，由于内筒2转动，进而在转动时通过内壁的内粉碎刀3对原料进行粉碎切割，持续切割产生的大颗粒状原料通过离心力通过内金属档网4甩入外筒6内，外筒6转动时通过外粉碎刀5对物料进行再一次精粉碎，粉碎合格的原料颗粒通过外金属档网11甩入外壳7的内壁，物料甩入外壳7的内壁后滑落至底端并向出料管13处滑落排出，经出料管13排出的物料颗粒落至第一承接板19上的上金属筛网15上，通过上金属筛网15对物料颗粒进行筛选，颗粒较大的滞留于上金属筛网15上，合格物料和较小物料落至第二承接板20上的下金属筛网16上向下滑落，其中较小的物料颗粒通过下金属筛网16的网孔落至第三承接板21上，合格物料通过第二承接板20向下滑落。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食品加工用造粒装置，包括外壳(7)，其特征在于：所述外壳(7)的内部设有外筒(6)，所述外筒(6)的底端安装有转辊(23)，所述外壳(7)的底端安装有减速电机(25)，所述转辊(23)通过联轴器(24)与减速电机(25)相连，所述外筒(6)的内壁安装有外金属档网(11)，所述外筒(6)的内部安装有内筒(2)，所述内筒(2)的内壁安装有内金属档网(4)，所述内金属档网(4)的内壁和外壁分别安装有内粉碎刀(3)和外粉碎刀(5)，所述外壳(7)的右侧底端贯穿连接有出料管(13)，所述外壳(7)的右端设有第三承接板(21)，所述第三承接板(21)的顶端设有第二承接板(20)，所述第二承接板(20)的顶端设有第一承接板(19)，所述第二承接板(20)通过连接杆(18)分别与第一承接板(19)和第三承接板(21)相连，所述第一承接板(19)和第二承接板(20)的内壁分别安装有上金属筛网(15)和下金属筛网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述第一承接板(19)的顶端外侧安装有条形框(14)，所述条形框(14)的顶端安装有端盖(29)，所述端盖(29)的内部贯穿连接有拉杆(28)，所述拉杆(28)的底端安装有底板(31)，所述底板(31)通过压缩弹簧(30)与端盖(29)相连，所述拉杆(28)贯穿压缩弹簧(30)，所述拉杆(28)的顶端安装有顶块(27)，所述顶块(27)的内侧安装有挡板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述外壳(7)的内部底端外侧安装有内环形座(12)，所述内环形座(12)通过固定螺栓(33)与外壳(7)相连，所述内环形座(12)的内壁设有适配槽(35)，所述外筒(6)的底端与适配槽(35)相匹配，所述外筒(6)通过转环(32)与内环形座(12)相连，所述内环形座(12)的顶端内侧设有橡胶圈(34)。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述外壳(7)的内壁顶端安装有架杆(8)，所述架杆(8)的外壁安装有毛刷(9)。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述外壳(7)的内壁安装有不锈钢内板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述外壳(7)的顶端安装有扣盖(1)。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述下是金属筛网(16)的上表面设有凸起(17)。
8.根据权利要求1所述的一种食品加工用造粒装置，其特征在于：所述内筒(2)的内部底端设有扣罩(22)。
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