CN117797937B - 一种往复式氧化铝粉末研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化铝研磨技术领域，更具体的公开了一种往复式氧化铝粉末研磨装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括第一外壳，第一外壳的内部从上至下开设有外壳上室与外壳下室，外壳下室的内部安装有研磨台，外壳上室的内部安装有传动组件；本发明通过设有第二研磨组件，有利于在第二研磨组件再次上移时，第三支杆不仅使第二研磨组件具有上升趋势，还增加了第二研磨组件的研磨作用力，粉末在第二研磨组件上升的过程中不断地被二次研磨，在第二研磨组件下移时，第三支杆施加的拉力使第二研磨组件的角度更加倾斜，两研磨面产生分离，粉末在自身重力的作用下进入到出料斜槽中，利用连杆结构减小往复研磨进程，增大研磨压力。

Description

一种往复式氧化铝粉末研磨装置

技术领域

本发明涉及氧化铝研磨技术领域，更具体地涉及一种往复式氧化铝粉末研磨装置。

背景技术

在氧化铝材料的加工过程中，需要将氧化铝材料研磨成不同的规定大小，以满足不同的使用需求常用于用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，实际生产氧化铝时，需要使用研磨设备将其研磨成可使用的粉末状。

公开号为CN113333105B的中国发明专利公开了一种氧化铝生产用研磨设备，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的一端侧部固定套接安装有连接套，且连接套的一端卡接安装有研磨辊，所述外壳的内部侧壁固定安装有两组连接板，本发明通过设置的回料滤网管，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念。

由此可见，现有的氧化铝粉末研磨装置在进行处理时依旧采用板体挤压式的研磨方式进行，这就使得研磨后的粉末会在后续粉末与研磨板之间的不断压力下移动到收集机构处，而对于上述这类不具有连续性收集单元的装置而言，研磨后粉末与未研磨粉末的混合必然会导致部分颗粒研磨不均匀的问题，无法实现连续化作业，出料不均匀，另外，由于分级研磨为保证上下出料的一致性，通常采用相同的研磨速度进行处理，对于精细研磨而言，较高的研磨速度并不能实现较为均匀的颗粒度，减少颗粒间的冲击力和摩擦，从而降低颗粒的破碎和磨损。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种往复式氧化铝粉末研磨装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种往复式氧化铝粉末研磨装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括第一外壳，第一外壳的内部从上至下开设有外壳上室与外壳下室，外壳下室的内部安装有研磨台，外壳上室的内部安装有传动组件，传动组件的顶部与底部分别安装有第一电机与凸轮连接块，凸轮连接块的外侧安装有三角连接架的一端，三角连接架的另外两端分别安装在研磨台的内侧与第二研磨组件的底部，所述三角连接架的另外两端之间安装有气缸，所述第一外壳顶部位于外壳上室的外侧开设有多个放料孔，外壳上室与放料孔之间通过第一水平孔连通，第一水平孔的内部安装有破碎组件，放料孔的底部开设有第一研磨腔，第一研磨腔的内部安装有第一研磨组件，所述第一研磨腔的底部开设有第二输料孔，外壳下室的底部开设有出料孔，所述研磨台位于第二研磨组件的顶部安装有分料组件。

进一步的，所述三角连接架包括第一支杆、支杆圆盘、第二支杆与第三支杆，其中第一支杆、第二支杆与第三支杆的一端均铰接在支杆圆盘上，所述第一支杆的另一端安装在凸轮连接块上，所述第二支杆与第三支杆均由连接块与连接杆组成，所述第二支杆的连接杆一端铰接在四方连接块上，另一端螺纹固定在连接块上，所述第三支杆的连接杆一端铰接在第二研磨组件的底部，另一端同样螺纹固定在对应的连接块上。

进一步的，所述研磨台包括研磨圆台与研磨外支架，研磨圆台的顶部开设有传动孔，研磨圆台顶部的斜面开设有多个缓冲锥槽，缓冲锥槽的底部开设有第二研磨腔与出料斜槽，所述研磨外支架上开设有过滤分离槽，过滤分离槽的底部安装有震动过滤板与分装盒，所述研磨圆台内部位于出料斜槽的底部开设有气压平衡孔，气压平衡孔的内侧与导气管连接，气压平衡孔的外侧安装有多个喷嘴，喷嘴在物料下降阶段吹出气流对粉末辅助分离。

进一步的，所述传动组件包括传动杆，传动杆的外侧安装有凸轮盘与传动齿轮，传动杆的底部固定连接有多组偏心杆，偏心杆的外侧安装有凸轮连接块，所述传动齿轮与上圆盘啮合，所述凸轮盘通过旋转推动破碎组件做往复运动。

进一步的，所述分料组件包括分料杆，分料杆的两端固定连接有分料齿轮，分料杆的外侧开设有分料槽，所述第二研磨组件包括研磨板，研磨板的顶部斜面开设有研磨方槽，所述研磨板顶部斜面位于研磨方槽的两侧安装有外齿板，外齿板与分料槽啮合连接，所述研磨板的顶部安装有滑板与二级弹簧，滑板与二级弹簧使研磨板的顶部在运动时始终保持与第二研磨腔顶部表面的接触，所述研磨方槽的顶部表面安装有隔断板。

进一步的，所述第一研磨组件包括上圆盘，上圆盘的顶部开设有第一入料槽，第一入料槽的底部开设有多个第一进料孔，所述上圆盘的底部位于研磨盘处安装有硬化层，硬化层与研磨盘结合形成一级研磨空间，所述上圆盘底部位于硬化层的外侧固定连接有外圆架，外圆架安装在第一外壳上，所述外圆架安装在第一外壳的内部，外圆架的外侧槽内安装有弹性组件。

进一步的，所述破碎组件包括移动杆，移动杆的外侧固定连接有圆杆挡环，移动杆外侧位于圆杆挡环的侧面安装有移动弹簧，所述移动杆一侧固定连接有多个破碎杆，另一侧固定连接有球体，所述破碎组件安装在第一水平孔的内部。

进一步的，所述第二支杆与第三支杆的中部安装有加强环，两个加强环之间铰接有气缸，所述气缸的外侧安装有单向进气阀与导气管，导气管的另一端安装在第二研磨腔的内侧。

进一步的，所述第二支杆与第三支杆的四个端点形成三角结构，第三支杆与第二研磨组件在运动的过程中始终与其保持钝角关系，第三支杆的内部安装有缓冲组件。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有第二研磨组件，有利于利用连杆结构减小往复研磨进程，增大研磨压力，在第二研磨组件再次上移时，第三支杆不仅使第二研磨组件具有上升趋势，还增加了第二研磨组件的研磨作用力，粉末在第二研磨组件上升的过程中不断地被二次研磨，在第二研磨组件下移时，第三支杆施加的拉力使第二研磨组件的角度更加倾斜，两研磨面产生分离，粉末在自身重力的作用下进入到出料斜槽中。

本发明通过设有分料组件，有利于利用第二研磨组件的往复研磨进程进行旋转，分料槽旋转至顶部时，完成一级研磨后的氧化铝粉末进入分料槽中，旋转至底部时粉末倾倒至研磨方槽的表面，实现自动化上料的同时实现了研磨颗粒数量的精确控制。

本发明通过设有气缸与三角连接架，有利于进入到出料斜槽的粉末在飘落至过滤分离槽时受到气压平衡孔的气流压力不断产生分离效果，实现研磨后的粉末按照直径大小自动筛选与分离。

本发明通过设有第一研磨组件与破碎组件与传动组件，有利于利用凸轮盘的旋转使得凸轮推动破碎组件向外运动对氧化铝进行预处理，传动齿轮通过齿轮啮合带动第一研磨组件旋转对完成预处理后的小颗粒进行一级研磨处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面图。

图3为本发明的附图2中A结构示意图。

图4为本发明的外壳组件结构示意图。

图5为本发明的研磨台结构示意图。

图6为本发明的研磨台结构正视剖面图。

图7为本发明的传动组件结构示意图。

图8为本发明的第二研磨组件结构示意图。

图9为本发明的第一研磨组件结构示意图。

图10为本发明的破碎组件结构示意图。

图11为本发明的三角连接架结构示意图。

附图标记为：1、外壳组件；101、第一外壳；102、外壳下室；103、外壳上室；104、放料孔；105、第一水平孔；106、第一研磨腔；107、第二输料孔；108、出料孔；2、研磨台；201、研磨圆台；202、传动孔；203、缓冲锥槽；204、第二研磨腔；205、出料斜槽；206、气压平衡孔；207、过滤分离槽；208、四方连接块；209、研磨外支架；3、第一研磨组件；301、上圆盘；302、第一入料槽；303、第一进料孔；304、外圆架；4、破碎组件；401、移动杆；402、圆杆挡环；403、移动弹簧；404、破碎杆；5、传动组件；501、传动杆；502、凸轮盘；503、传动齿轮；504、偏心杆；6、分料组件；601、分料杆；602、分料齿轮；603、分料槽；7、第二研磨组件；701、研磨板；702、研磨方槽；703、外齿板；8、气缸；9、三角连接架；901、第一支杆；902、支杆圆盘；903、第二支杆；904、第三支杆；10、凸轮连接块；11、第一电机；12、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种往复式氧化铝粉末研磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图4，本发明提供了一种往复式氧化铝粉末研磨装置，包括外壳组件1，外壳组件1包括第一外壳101,第一外壳101的内部从上至下开设有外壳上室103与外壳下室102,外壳下室102的内部安装有研磨台2,外壳上室103的内部安装有传动组件5，传动组件5的顶部与底部分别安装有第一电机11与凸轮连接块10，凸轮连接块10的外侧安装有三角连接架9的一端，三角连接架9的另外两端分别安装在研磨台2的内侧与第二研磨组件7的底部，三角连接架9的另外两端之间安装有气缸8，第一外壳101顶部位于外壳上室103的外侧开设有多个放料孔104,外壳上室103与放料孔104之间通过第一水平孔105连通，第一水平孔105的内部安装有破碎组件4，放料孔104的底部开设有第一研磨腔106,第一研磨腔106的内部安装有第一研磨组件3，第一研磨腔106的底部开设有第二输料孔107，外壳下室102的底部开设有出料孔108，研磨台2位于第二研磨组件7的顶部安装有分料组件6；

本实施例中，需要具体说明的是：参照图4，第一研磨腔106的底部安装有研磨盘，研磨盘与上圆盘301的底部硬化层形成一级研磨结构，通过第一入料槽302的氧化铝颗粒在一级研磨后不断地向外侧移动，最终掉入第二输料孔107中。

本实施例与现有技术的主要区别在于本实施例中利用电机的旋转对氧化铝颗粒进行多级研磨，利用凸轮与连杆机构的组合产生气压变化对研磨后的粉末进行过滤分离，同时利用往复式结构实现上料的稳定，避免产生物料堆积影响研磨效果，具体在于第一研磨组件3、破碎组件4、分料组件6、第二研磨组件7、三角连接架9；

上述结构为本实施例的主要结构，解决了目前氧化铝颗粒在研磨时上料不稳定导致产物堆积影响研磨效率以及形成后的氧化铝粉末无法按照颗粒直径进行过滤筛选的问题，而收集机构为现有结构，关于收集机构的具体结构与连接方式本实施例不做具体叙述。

参照图3与图11，三角连接架9包括第一支杆901、支杆圆盘902、第二支杆903与第三支杆904，其中第一支杆901、第二支杆903与第三支杆904的一端均铰接在支杆圆盘902上，第一支杆901的另一端安装在凸轮连接块10上，第二支杆903与第三支杆904均由连接块与连接杆组成，第二支杆903的连接杆一端铰接在四方连接块208上，另一端螺纹固定在连接块上，第三支杆904的连接杆一端铰接在第二研磨组件7的底部，另一端同样螺纹固定在对应的连接块上，螺纹拧紧的连接方式有利于使第二支杆903与第三支杆904的移动方向固定，避免在支杆圆盘902移动时连接块与连接杆之间发生相对运动。

本实施例中，需要具体说明的是：第二支杆903与第三支杆904的中部安装有加强环，两个加强环之间铰接有气缸8，气缸8的外侧安装有单向进气阀与导气管12，导气管12的另一端安装在第二研磨腔204的内侧，在第一支杆901拉动三角连接架9整体向内侧运动时，第二研磨组件7向下运动进行排料，同时气缸8受到两个加强环的压力挤压气缸8的内部空间，气流从气缸8的内部输送至第二研磨腔204处并吹动排出的物料使粉末颗粒在重力的作用下完成过滤前后的分离，在第一支杆901向外侧移动，第二研磨组件7处于研磨阶段时，第三支杆904与第二支杆903的夹角角度增大，气缸8受到两端拉力，气体从单向进气阀进入到气缸8的内部。

第二支杆903与第三支杆904的四个端点形成三角结构，第三支杆904与第二研磨组件7在运动的过程中始终与其保持钝角关系，在受到第一支杆901向外侧的推力后，第三支杆904的压力作用在第二研磨组件7上使其向上方运动。

参照图5-6，研磨台2包括研磨圆台201与研磨外支架209，研磨圆台201的顶部开设有传动孔202,研磨圆台201顶部的斜面开设有多个缓冲锥槽203,缓冲锥槽203的底部开设有第二研磨腔204与出料斜槽205，研磨外支架209上开设有过滤分离槽207,过滤分离槽207的底部安装有震动过滤板，震动过滤板的安装方式属于现有结构，本申请此处不做过多阐述，研磨圆台201内部位于出料斜槽205的底部开设有气压平衡孔206,气压平衡孔206的内侧与导气管12连接，气压平衡孔206的外侧安装有多个喷嘴，喷嘴在物料下降阶段吹出气流对粉末辅助分离。

本实施例中，需要具体说明的是：过滤分离槽207的底部安装有震动过滤板与分装盒，在颗粒物穿过出料斜槽205进入到过滤分离槽207时，气体从气压平衡孔206导出对颗粒进行分层，大颗粒由于具有更高的重量，在气体的作用下并不会移动较远距离，而小颗粒则与其相反，此过程所形成的结果使大颗粒与小颗粒粉末在过滤板上从近至远形成明显的分离带，此过程结束后进行震动时，小颗粒则会更容易掉落至底部，增强了过滤作用，震动作用使大颗粒沿过滤分离槽207外侧出口移动完成收集，小颗粒从出料孔108出口输出被收集机构收集，在另一实施例中，此处的震动过滤板更换为分装盒，气流将其分离后落入分装盒的不同隔间中，在完成收集后分装盒从外侧出口取出进行处理。

参照图7，传动组件5包括传动杆501,传动杆501的外侧安装有凸轮盘502与传动齿轮503,传动杆501的底部固定连接有多组偏心杆504,偏心杆504的外侧安装有凸轮连接块10，传动杆501的旋转使得凸轮连接块10做循环的圆周运动，进而带动支杆圆盘902做往复运动，支杆圆盘902的往复运动带动第二研磨组件7对氧化铝粉末进行研磨与排料处理。

本实施例中，需要具体说明的是：传动齿轮503与上圆盘301啮合，凸轮盘502通过旋转推动破碎组件4做往复运动，在旋转时，放料孔104中的氧化铝晶体块被破碎组件4进行预处理破碎，而预处理后的颗粒进入到第一研磨组件3的底部进行一级研磨。

参照图8，分料组件6包括分料杆601,分料杆601的两端固定连接有分料齿轮602,分料杆601的外侧开设有分料槽603，在一级研磨后的氧化铝颗粒落入缓冲锥槽203后，通过分料组件6的旋转分装使得进入到二级研磨的颗粒数量得到控制，降低了第二研磨组件7在每次研磨时的研磨压力，第二研磨组件7包括研磨板701，研磨板701的顶部斜面开设有研磨方槽702，研磨板701顶部斜面位于研磨方槽702的两侧安装有外齿板703,外齿板703与分料槽603啮合连接，研磨板701的顶部安装有滑板与二级弹簧，滑板与二级弹簧使研磨板701的顶部在运动时始终保持与第二研磨腔204顶部表面的接触，而下端底部由于受到第三支杆904的拉力，研磨板701在下降过程中角度会发生变化，研磨板701的倾斜角增加更有利于物料进入到出料斜槽205中，此外，倾斜时的研磨板701在受到第三支杆904拉力到达底部时会与第二研磨腔204的底部产生撞击，撞击所产生的惯性力结合倾角的变化更有利于粉末从研磨方槽702的槽内溢出，排入到出料斜槽205中，为保证撞击效果与保护结构稳定，第三支杆904的内部安装有缓冲组件，由于缓冲组件包括不限于弹簧或其他结构，且其安装方式属于现有技术，本申请此处不做具体限定。

本实施例中，需要具体说明的是：研磨方槽702的顶部表面安装有隔断板，在研磨板701下降进行排料后，分料槽603将物料放入隔断板的上部，避免其在震动时随研磨后的粉末输出至外部，在研磨板701上升时，隔断板下降，物料进入到研磨方槽702中开始进行研磨。

参照图9，第一研磨组件3包括上圆盘301,上圆盘301的顶部开设有第一入料槽302,第一入料槽302的底部开设有多个第一进料孔303，上圆盘301的底部位于研磨盘处安装有硬化层，硬化层的材质与安装方式本申请此处不做限制，硬化层用于与研磨盘结合形成一级研磨空间，上圆盘301底部位于硬化层的外侧固定连接有外圆架304，外圆架304安装在第一外壳101上。

本实施例中，需要具体说明的是：外圆架304安装在第一外壳101的内部，外圆架304的外侧槽内安装有弹性组件，外圆架304在上圆盘301旋转时起到导向作用，弹性组件使上圆盘301始终具有向下运动趋势，保证上圆盘301的研磨压力。

参照图10，破碎组件4包括移动杆401，移动杆401的外侧固定连接有圆杆挡环402，移动杆401外侧位于圆杆挡环402的侧面安装有移动弹簧403，移动杆401一侧固定连接有多个破碎杆404，另一侧固定连接有球体，破碎组件4安装在第一水平孔105的内部，破碎杆404位于放料孔104中，在凸轮盘502的凸轮与球体接触后，破碎组件4向放料孔104方向运动，移动弹簧403在第一水平孔105的内部收缩增大弹性势能，破碎杆404在放料孔104中运动挤压氧化铝晶体，使其破碎。

本实施例中，需要具体说明的是：在凸轮盘502凸轮远离球体时，破碎组件4在移动弹簧403的作用下恢复至原状态，而由于破碎杆404由细杆与球体组成，反向的运动过程同样会对后侧氧化铝进行处理。

本发明的工作原理：

本实施例所解决的主要问题是：利用电机的旋转对氧化铝颗粒进行多级研磨，利用凸轮与连杆机构的组合产生气压变化对研磨后的粉末进行过滤分离，同时利用往复式结构实现上料的稳定，避免产生物料堆积影响研磨效果，解决了目前氧化铝颗粒在研磨时上料不稳定导致产物堆积影响研磨效率以及形成后的氧化铝粉末无法按照颗粒直径进行过滤筛选的问题。

具体步骤如下：

将氧化铝颗粒放置在放料孔104中，启动第一电机11，第一电机11带动传动组件5开始旋转，凸轮盘502的旋转使得凸轮推动破碎组件4向外运动对氧化铝进行预处理，在破碎组件4向外运动时，破碎杆404在放料孔104的内部伸长对大颗粒氧化铝进行挤压，形成小颗粒落入第一入料槽302的内部，与此同时，传动齿轮503通过齿轮啮合带动第一研磨组件3进行旋转，随着第一研磨组件3的不断旋转，完成预处理后的小颗粒穿过第一入料槽302进入到上圆盘301的底部进行一级研磨，研磨后的粉末通过第二输料孔107进入到缓冲锥槽203中；

由于传动杆501的底部安装有多组偏心杆504且偏心杆504的外侧安装有凸轮连接块10与三角连接架9，偏心杆504的旋转带动第一支杆901不断地做往复运动，在第一支杆901带动支杆圆盘902向外侧移动时，支杆圆盘902使第三支杆904向上推动第二研磨组件7向上运动，第二研磨组件7在初次上升时，外齿板703带动分料组件6在缓冲锥槽203的底部圆槽中进行旋转，第二研磨组件7上升至顶部时分料槽603旋转至分料杆601的顶部，此时缓冲锥槽203内完成一级研磨后的氧化铝粉末进入到分料槽603中，在第二研磨组件7下移时，分料杆601进行反向旋转，在分料组件6旋转使自身相对运动移动至第二研磨组件7的最高点时，分料槽603处于分料杆601底部，粉末被分料组件6倾倒至研磨方槽702的表面，在第二研磨组件7再次上移时，第三支杆904提供的倾斜作用力不仅使第二研磨组件7具有上升趋势，还增加了第二研磨组件7的研磨作用力，粉末在第二研磨组件7上升的过程中不断地被二次研磨，研磨后的粉末堆积在研磨方槽702的底部，在第二研磨组件7再次下移时，第三支杆904施加的压力使第二研磨组件7的角度更加倾斜，两研磨面产生分离，粉末在自身重力的作用下进入到出料斜槽205中，进入到出料斜槽205的粉末在飘落至过滤分离槽207时受到气压平衡孔206的气流压力不断产生分离效果，小颗粒粉末穿过过滤分离槽207底部的震动过滤板与出料孔108进入到第一收集机构中，而大颗粒二级粉末则被震动板结合气流作用推动至侧面，被第二收集机构收集完成分类。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种往复式氧化铝粉末研磨装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）包括第一外壳（101），第一外壳（101）的内部从上至下开设有外壳上室（103）与外壳下室（102），外壳下室（102）的内部安装有研磨台（2），外壳上室（103）的内部安装有传动组件（5），传动组件（5）的顶部与底部分别安装有第一电机（11）与凸轮连接块（10），凸轮连接块（10）的外侧安装有三角连接架（9）的一端，三角连接架（9）的另外两端分别安装在研磨台（2）的内侧与第二研磨组件（7）的底部，所述三角连接架（9）的另外两端之间安装有气缸（8），所述第一外壳（101）顶部位于外壳上室（103）的外侧开设有多个放料孔（104），外壳上室（103）与放料孔（104）之间通过第一水平孔（105）连通，第一水平孔（105）的内部安装有破碎组件（4），放料孔（104）的底部开设有第一研磨腔（106），第一研磨腔（106）的内部安装有第一研磨组件（3），所述第一研磨腔（106）的底部开设有第二输料孔（107），外壳下室（102）的底部开设有出料孔（108），所述研磨台（2）位于第二研磨组件（7）的顶部安装有分料组件（6）；

所述三角连接架（9）包括第一支杆（901）、支杆圆盘（902）、第二支杆（903）与第三支杆（904），其中第一支杆（901）、第二支杆（903）与第三支杆（904）的一端均铰接在支杆圆盘（902）上，所述第一支杆（901）的另一端安装在凸轮连接块（10）上，所述第二支杆（903）与第三支杆（904）均由连接块与连接杆组成，所述第二支杆（903）的连接杆一端铰接在四方连接块（208）上，另一端螺纹固定在连接块上，所述第三支杆（904）的连接杆一端铰接在第二研磨组件（7）的底部，另一端同样螺纹固定在对应的连接块上；

所述研磨台（2）包括研磨圆台（201）与研磨外支架（209），研磨圆台（201）的顶部开设有传动孔（202），研磨圆台（201）顶部的斜面开设有多个缓冲锥槽（203），缓冲锥槽（203）的底部开设有第二研磨腔（204）与出料斜槽（205），所述研磨外支架（209）上开设有过滤分离槽（207），过滤分离槽（207）的底部安装有震动过滤板与分装盒，所述研磨圆台（201）内部位于出料斜槽（205）的底部开设有气压平衡孔（206），气压平衡孔（206）的内侧与导气管（12）连接，气压平衡孔（206）的外侧安装有多个喷嘴，喷嘴在物料下降阶段吹出气流对粉末辅助分离；

所述分料组件（6）包括分料杆（601），分料杆（601）的两端固定连接有分料齿轮（602），分料杆（601）的外侧开设有分料槽（603），所述第二研磨组件（7）包括研磨板（701），研磨板（701）的顶部斜面开设有研磨方槽（702），所述研磨板（701）顶部斜面位于研磨方槽（702）的两侧安装有外齿板（703），外齿板（703）与分料槽（603）啮合连接，所述研磨板（701）的顶部安装有滑板与二级弹簧，滑板与二级弹簧使研磨板（701）的顶部在运动时始终保持与第二研磨腔（204）顶部表面的接触，所述研磨方槽（702）的顶部表面安装有隔断板；

所述第二支杆（903）与第三支杆（904）的中部安装有加强环，两个加强环之间铰接有气缸（8），所述气缸（8）的外侧安装有单向进气阀与导气管（12），导气管（12）的另一端安装在第二研磨腔（204）的内侧；

所述第二支杆（903）与第三支杆（904）的四个端点形成三角结构，第三支杆（904）与第二研磨组件（7）在运动的过程中始终与其保持钝角关系，第三支杆（904）的内部安装有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种往复式氧化铝粉末研磨装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括传动杆（501），传动杆（501）的外侧安装有凸轮盘（502）与传动齿轮（503），传动杆（501）的底部固定连接有多组偏心杆（504），偏心杆（504）的外侧安装有凸轮连接块（10），所述传动齿轮（503）与上圆盘（301）啮合，所述凸轮盘（502）通过旋转推动破碎组件（4）做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种往复式氧化铝粉末研磨装置，其特征在于：所述第一研磨组件（3）包括上圆盘（301），上圆盘（301）的顶部开设有第一入料槽（302），第一入料槽（302）的底部开设有多个第一进料孔（303），所述上圆盘（301）的底部位于研磨盘处安装有硬化层，硬化层与研磨盘结合形成一级研磨空间，所述上圆盘（301）底部位于硬化层的外侧固定连接有外圆架（304），外圆架（304）安装在第一外壳（101）上，所述外圆架（304）安装在第一外壳（101）的内部，外圆架（304）的外侧槽内安装有弹性组件。

4.根据权利要求1所述的一种往复式氧化铝粉末研磨装置，其特征在于：所述破碎组件（4）包括移动杆（401），移动杆（401）的外侧固定连接有圆杆挡环（402），移动杆（401）外侧位于圆杆挡环（402）的侧面安装有移动弹簧（403），所述移动杆（401）一侧固定连接有多个破碎杆（404），另一侧固定连接有球体，所述破碎组件（4）安装在第一水平孔（105）的内部。