CN211660222U - 一种大米检测用的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米检测用的粉碎机，包括分离装置和粉碎装置，在粉碎装置的上端一侧安装分离装置，利用驱动电机A和螺杆带动物料分离板旋转并配合分离筒进行大米的大颗粒杂质清除，物料分离板旋转时大米从分离筒底部镂空槽内的滤网中漏下进入到卸料管中，而大颗粒碎石和金属碎块则通过分离筒侧壁上排料口进入到壳体两侧的出料斗中排出，避免大米粉碎时大颗粒碎石和金属碎块对粉碎辊造成损伤，延长粉碎辊的使用寿命，在粉碎装置的箱体底部两侧分别固定连接减振柱，利用外壳、安装槽、减震弹簧组、活动板和连接柱对分离装置和粉碎装置工作时产生的机械震动进行缓冲，减小工作噪音，并保持装置工作时的稳定性。

Description

一种大米检测用的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种大米检测用的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

大米在加工生产和输送过程中往往会混入一些颗粒较大的碎石和金属碎块，然而一般的大米加工粉碎机往往不能有效的将这些大颗粒杂质进行清除，反而同大米一起进行加工粉碎，这样一来严重损害了粉碎辊，导致其使用寿命减短；而且一般的工作时震动较大，导致其稳定性较差。故，我们推出一种大米检测用的粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米检测用的粉碎机，通过在粉碎装置的上端一侧安装分离装置，利用驱动电机A和螺杆带动物料分离板旋转并配合分离筒进行大米的大颗粒杂质清除，并在粉碎装置的箱体底部两侧设置减振柱，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米检测用的粉碎机，包括分离装置和粉碎装置，粉碎装置的上端一侧安装分离装置，所述分离装置包括壳体、驱动电机A、进料斗、分离筒、螺杆、固定套件、物料分离板和卸料管，壳体的顶部中部处安装有驱动电机A，驱动电机A一侧的壳体的上端设置进料斗，分离筒通过连接杆固定于壳体两侧的内壁上，螺杆的一端固定连接于驱动电机A下端的传动轴的底部，螺杆的另一端贯穿壳体的顶部并向下延伸至分离筒的内部靠近其底板上端处，且螺杆末端的侧壁上套接有固定套件，固定套件的侧壁上均匀设置物料分离板，卸料管固定连接于壳体底部出料口的下端外壁上，壳体通过其两侧设置的支撑柱安装在粉碎装置的上端一侧；

所述粉碎装置包括箱体、进料口、T型隔板、物料传送室、集尘室、粉碎室、绞龙、卸料口、和粉碎辊，箱体上端一侧设置有进料口，进料口端口上端的外壁与卸料管的底部固定相连，箱体的内部设置有T型隔板，T型隔板将箱体的内部从上到下依次分隔成物料传送室、集尘室和粉碎室，且集尘室和粉碎室并排设置，绞龙通过连杆固定于物料传送室两侧的内壁上，卸料口分别开设于集尘室和粉碎室的顶部，且集尘室顶部的卸料口内壁上设置有滤网，粉碎辊安装在粉碎室顶部卸料口下端的内壁上，粉碎室底部安装有出料管。

进一步地，所述进料斗底端设置有卸料斜板，卸料斜板的下端悬置于分离筒的端口一侧的上端。

进一步地，所述分离筒的底板上设置有镂空槽，镂空槽的内壁上设置有滤网，滤网网眼的大小略大于大米的粒径大小，且分离筒两侧的外壁靠近底部处分别开设有排料口。

进一步地，所述壳体两侧的外壁上分别设置有出料斗，且出料斗进料端延伸至壳体的内部并固定连接于排料口的端口外壁上。

进一步地，所述粉碎辊垂直于绞龙设置，数量为两个，粉碎辊间的辊缝对应粉碎室顶部的卸料口，且粉碎辊的外壁上分别均匀设有粉碎齿，粉碎齿为等腰梯形结构，且两个粉碎辊外壁上的粉碎齿相互啮合。

进一步地，所述箱体的底部两侧分别固定连接有减振柱，减振柱包括外壳、安装槽、减震弹簧组、活动板和连接柱，外壳的内部开设有安装槽，安装槽的底板上端安装有减震弹簧组，减震弹簧组的顶端设置活动板，活动板的上端与连接柱的底端固定相连，连接柱的顶端固定连接于箱体的底部。

进一步地，所述绞龙一侧的连杆贯穿箱体的侧壁上并延伸至其外部，连杆的末端与安装在箱体外壁上的驱动电机B的传动轴固定连接。

进一步地，所述集尘室远离粉碎室一侧的外壁上设置有除尘风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种大米检测用的粉碎机，在粉碎装置的上端一侧安装分离装置，利用驱动电机A和螺杆带动物料分离板旋转并配合分离筒进行大米的大颗粒杂质清除，物料分离板旋转时大米从分离筒底部镂空槽内的滤网中漏下进入到卸料管中，而大颗粒碎石和金属碎块则通过分离筒侧壁上排料口进入到壳体两侧的出料斗中排出，避免大米粉碎时大颗粒碎石和金属碎块对粉碎辊造成损伤，延长粉碎辊的使用寿命。

2.本实用新型提出的一种大米检测用的粉碎机，利用T型隔板将箱体的内部从上到下依次分隔成物料传送室、集尘室和粉碎室，并在集尘室和粉碎室的顶部开设卸料口，且在物料传送室和粉碎室内安装绞龙和粉碎辊，绞龙将清除完大颗粒碎石和金属碎块的大米依次输送经过集尘室和粉碎室顶部的卸料口，细小的砂石杂质通过集尘室顶部卸料口的滤网漏到集尘室中，并通过其侧壁上设置的除尘风机排出，而干净的大米进入到粉碎室内粉碎辊的辊缝中进行粉碎，避免细小杂质对大米的检测产生影响。

3.本实用新型提出的一种大米检测用的粉碎机，在粉碎装置的箱体底部两侧分别固定连接减振柱，利用外壳、安装槽、减震弹簧组、活动板和连接柱对分离装置和粉碎装置工作时产生的机械震动进行缓冲，减小工作噪音，并保持装置工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置结构示意图；

图3为本实用新型的分离筒结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图5为本实用新型的减振柱剖视图。

图中：1、分离装置；11、壳体；12、驱动电机A；13、进料斗；14、分离筒；15、螺杆；16、固定套件；17、物料分离板；18、卸料管；19、镂空槽；110、排料口；111、出料斗；2、粉碎装置；21、箱体；22、进料口；23、 T型隔板；24、物料传送室；25、集尘室；26、粉碎室；27、绞龙；28、卸料口；29、粉碎辊；210、减振柱；2101、外壳；2102、安装槽；2103、减震弹簧组；2104、活动板；2105、连接柱；211、驱动电机B；212、除尘风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大米检测用的粉碎机，包括分离装置1和粉碎装置2，粉碎装置2的上端一侧安装分离装置1，分离装置1包括壳体11、驱动电机 A12、进料斗13、分离筒14、螺杆15、固定套件16、物料分离板17和卸料管18，壳体11的顶部中部处安装有驱动电机A12，驱动电机A12一侧的壳体 11的上端设置进料斗13，分离筒14通过连接杆固定于壳体11两侧的内壁上，螺杆15的一端固定连接于驱动电机A12下端的传动轴的底部，螺杆15的另一端贯穿壳体11的顶部并向下延伸至分离筒14的内部靠近其底板上端处，且螺杆15末端的侧壁上套接有固定套件16，固定套件16的侧壁上均匀设置物料分离板17，卸料管18固定连接于壳体11底部出料口的下端外壁上，壳体11通过其两侧设置的支撑柱安装在粉碎装置2的上端一侧。

进料斗13底端设置有卸料斜板，卸料斜板的下端悬置于分离筒14的端口一侧的上端，分离筒14的底板上设置有镂空槽19，镂空槽19的内壁上设置有滤网，滤网网眼的大小略大于大米的粒径大小，且分离筒14两侧的外壁靠近底部处分别开设有排料口110，壳体11两侧的外壁上分别设置有出料斗 111，且出料斗111进料端延伸至壳体11的内部并固定连接于排料口110的端口外壁上。

请参阅图4，一种大米检测用的粉碎机，粉碎装置2包括箱体21、进料口22、T型隔板23、物料传送室24、集尘室25、粉碎室26、绞龙27、卸料口28、和粉碎辊29，箱体21上端一侧设置有进料口22，进料口22端口上端的外壁与卸料管18的底部固定相连，箱体21的内部设置有T型隔板23，T 型隔板23将箱体21的内部从上到下依次分隔成物料传送室24、集尘室25和粉碎室26，且集尘室25和粉碎室26并排设置，绞龙27通过连杆固定于物料传送室24两侧的内壁上，卸料口28分别开设于集尘室25和粉碎室26的顶部，且集尘室25顶部的卸料口28内壁上设置有滤网，滤网网眼的大小略小于大米的粒径大小，粉碎辊29安装在粉碎室26顶部卸料口28下端的内壁上，粉碎室26底部安装有出料管。

粉碎辊29垂直于绞龙27设置，数量为两个，粉碎辊29间的辊缝对应粉碎室26顶部的卸料口28，且粉碎辊29的外壁上分别均匀设有粉碎齿，粉碎齿为等腰梯形结构，且两个粉碎辊29外壁上的粉碎齿相互啮合，绞龙27一侧的连杆贯穿箱体21的侧壁上并延伸至其外部，连杆的末端与安装在箱体21 外壁上的驱动电机B211的传动轴固定连接，集尘室25远离粉碎室26一侧的外壁上设置有除尘风机212。

请参阅图5，一种大米检测用的粉碎机，箱体21的底部两侧分别固定连接有减振柱210，减振柱210包括外壳2101、安装槽2102、减震弹簧组2103、活动板2104和连接柱2105，外壳2101的内部开设有安装槽2102，安装槽2102 的底板上端安装有减震弹簧组2103，减震弹簧组2103的顶端设置活动板 2104，活动板2104的上端与连接柱2105的底端固定相连，连接柱2105的顶端固定连接于箱体21的底部。

综上所述：本实用新型提出的一种大米检测用的粉碎机，在粉碎装置2 的上端一侧安装分离装置1，利用驱动电机A12和螺杆15带动物料分离板17 旋转并配合分离筒14进行大米的大颗粒杂质清除，物料分离板17旋转时大米从分离筒14底部镂空槽19内的滤网中漏下进入到卸料管18中，而大颗粒碎石和金属碎块则通过分离筒14侧壁上排料口110进入到壳体11两侧的出料斗111中排出，避免大米粉碎时大颗粒碎石和金属碎块对粉碎辊29造成损伤，延长粉碎辊29的使用寿命；利用T型隔板23将箱体21的内部从上到下依次分隔成物料传送室24、集尘室25和粉碎室26，并在集尘室25和粉碎室 26的顶部开设卸料口28，且在物料传送室24和粉碎室26内安装绞龙27和粉碎辊29，绞龙27将清除完大颗粒碎石和金属碎块的大米依次输送经过集尘室25和粉碎室26顶部的卸料口28，细小的砂石杂质通过集尘室25顶部卸料口28的滤网漏到集尘室25中，并通过其侧壁上设置的除尘风机212排出，而干净的大米进入到粉碎室26内粉碎辊29的辊缝中进行粉碎，避免细小杂质对大米的检测产生影响；在粉碎装置2的箱体21底部两侧分别固定连接减振柱210，利用外壳2101、安装槽2102、减震弹簧组2103、活动板2104和连接柱2105对分离装置1和粉碎装置2工作时产生的机械震动进行缓冲，减小工作噪音，并保持装置工作时的稳定性。该大米检测用的粉碎机，结构优异，防护性能好，稳定性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大米检测用的粉碎机，包括分离装置(1)和粉碎装置(2)，粉碎装置(2)的上端一侧安装分离装置(1)，其特征在于：所述分离装置(1)包括壳体(11)、驱动电机A(12)、进料斗(13)、分离筒(14)、螺杆(15)、固定套件(16)、物料分离板(17)和卸料管(18)，壳体(11)的顶部中部处安装有驱动电机A(12)，驱动电机A(12)一侧的壳体(11)的上端设置进料斗(13)，分离筒(14)通过连接杆固定于壳体(11)两侧的内壁上，螺杆(15)的一端固定连接于驱动电机A(12)下端的传动轴的底部，螺杆(15)的另一端贯穿壳体(11)的顶部并向下延伸至分离筒(14)的内部靠近其底板上端处，且螺杆(15)末端的侧壁上套接有固定套件(16)，固定套件(16)的侧壁上均匀设置物料分离板(17)，卸料管(18)固定连接于壳体(11)底部出料口的下端外壁上，壳体(11)通过其两侧设置的支撑柱安装在粉碎装置(2)的上端一侧；

所述粉碎装置(2)包括箱体(21)、进料口(22)、T型隔板(23)、物料传送室(24)、集尘室(25)、粉碎室(26)、绞龙(27)、卸料口(28)、和粉碎辊(29)，箱体(21)上端一侧设置有进料口(22)，进料口(22)端口上端的外壁与卸料管(18)的底部固定相连，箱体(21)的内部设置有T型隔板(23)，T型隔板(23)将箱体(21)的内部从上到下依次分隔成物料传送室(24)、集尘室(25)和粉碎室(26)，且集尘室(25)和粉碎室(26)并排设置，绞龙(27)通过连杆固定于物料传送室(24)两侧的内壁上，卸料口(28)分别开设于集尘室(25)和粉碎室(26)的顶部，且集尘室(25)顶部的卸料口(28)内壁上设置有滤网，粉碎辊(29)安装在粉碎室(26)顶部卸料口(28)下端的内壁上，粉碎室(26)底部安装有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述进料斗(13)底端设置有卸料斜板，卸料斜板的下端悬置于分离筒(14)的端口一侧的上端。

3.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述分离筒(14)的底板上设置有镂空槽(19)，镂空槽(19)的内壁上设置有滤网，滤网网眼的大小略大于大米的粒径大小，且分离筒(14)两侧的外壁靠近底部处分别开设有排料口(110)。

4.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述壳体(11)两侧的外壁上分别设置有出料斗(111)，且出料斗(111)进料端延伸至壳体(11)的内部并固定连接于排料口(110)的端口外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊(29)垂直于绞龙(27)设置，数量为两个，粉碎辊(29)间的辊缝对应粉碎室(26)顶部的卸料口(28)，且粉碎辊(29)的外壁上分别均匀设有粉碎齿，粉碎齿为等腰梯形结构，且两个粉碎辊(29)外壁上的粉碎齿相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述箱体(21)的底部两侧分别固定连接有减振柱(210)，减振柱(210)包括外壳(2101)、安装槽(2102)、减震弹簧组(2103)、活动板(2104)和连接柱(2105)，外壳(2101)的内部开设有安装槽(2102)，安装槽(2102)的底板上端安装有减震弹簧组(2103)，减震弹簧组(2103)的顶端设置活动板(2104)，活动板(2104)的上端与连接柱(2105)的底端固定相连，连接柱(2105)的顶端固定连接于箱体(21)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述绞龙(27)一侧的连杆贯穿箱体(21)的侧壁上并延伸至其外部，连杆的末端与安装在箱体(21)外壁上的驱动电机B(211)的传动轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种大米检测用的粉碎机，其特征在于：所述集尘室(25)远离粉碎室(26)一侧的外壁上设置有除尘风机(212)。

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