CN220780600U - 一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿渣微粉加工设备技术领域，公开了一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有多个安装杆，多个所述安装杆的另一端固定连接有弧形板，所述破碎箱的内部固定连接有筛板，所述破碎箱的左侧固定连接有过渡框，所述过渡框的左侧固定连接有输送桶，所述输送桶的底部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有旋转杆。本实用新型中，实现了自动对未破碎合格的矿渣进行筛选，以及自动输送进行二次破碎处理，同时能够在下料时对下料斗进行振动处理，从而避免了下料斗的内部发生堵塞。

Description

一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉加工设备技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置。

背景技术

矿渣微粉加工通常是指将矿渣经过研磨和处理，制成一种细小颗粒的粉末材料。矿渣是工业生产过程中产生的废弃物，例如冶金炼矿、电厂燃煤等过程产生的废渣，如煤矸石、钢铁炉渣、硅酸盐熟料等，目前在对矿渣进行处理时，常用到破碎装置对结块的大块矿渣进行加工处理，以便于后续的研磨加工，从而对矿渣进行综合利用，将废气的矿渣转化为有用的资源，同时能够减少对环境的不良影响。

但是现有技术中用于矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其大多只经过以此的破碎处理，导致在对矿渣进行破碎时，存在部分矿渣未能破碎至适当颗粒的大小，进而导致在后续的研磨工作中，存在研磨质量差的问题，因此针对以上不足，提出了一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，旨在改善破碎装置，在通常情况下无法对矿渣进行多次破碎处理，导致存在部分矿渣未能破碎至适当颗粒大小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有多个安装杆，多个所述安装杆的另一端固定连接有弧形板，所述破碎箱的内部固定连接有筛板，所述破碎箱的左侧固定连接有过渡框，所述过渡框的左侧固定连接有输送桶，所述输送桶的底部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接有绞龙，所述输送桶的内部固定连接有阻挡板，所述输送桶的外壁固定连接有L型管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱的外壁固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有多个振动电机，所述振动电机的驱动端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有固定板，所述破碎箱的底部固定连接有风琴防护罩，所述风琴防护罩的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的外部固定连接有多个连接杆，下料斗的外部设置有活动环座，所述活动环座的内壁开设有多个限位槽，所述活动环座的中部贯穿开设有多个限位孔，所述活动环座和固定板之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的外部固定连接有多组破碎棒，所述破碎箱的顶部设置有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的外部固定连接有多个支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的一端设置在限位槽的内部，所述活动杆的外部贯穿设置在限位孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的底部设置在筛板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转杆的外部贯穿在阻挡板的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型管的底部设置在破碎箱的顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机一和电机二，在转杆、安装杆、弧形板、筛板、过渡框、输送桶、旋转杆、阻挡板、绞龙和L型管的配合下，实现了自动对未破碎合格的矿渣进行筛选，以及自动输送进行二次破碎处理，进而提高了渣微粉加工的质量，同时能够有效的提高矿渣微粉的加工效率。

2、本实用新型中，通过启动振动电机，在固定座、活动杆、固定板、风琴防护罩、下料斗、连接杆、活动环座、限位槽、限位孔和弹簧的配合下，实现了在下料时对下料斗进行振动处理，从而避免了下料斗的内部发生堵塞，进而保证了正常的下料速率，同时避免人工疏通的麻烦，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置的破碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置的弧形板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置的固定座结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置的风琴防护罩结构示意图；

图6为图5中A处放大图。

图例说明：

1、破碎箱；2、电机一；3、转杆；4、安装杆；5、弧形板；6、筛板；7、过渡框；8、输送桶；9、电机二；10、旋转杆；11、阻挡板；12、绞龙；13、L型管；14、固定座；15、振动电机；16、活动杆；17、固定板；18、风琴防护罩；19、下料斗；20、连接杆；21、活动环座；22、限位槽；23、限位孔；24、弹簧；25、破碎棒；26、箱门；27、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部设置有电机一2，电机一2可驱动转杆3进行旋转，电机一2的驱动端固定连接有转杆3，转杆3转动时，可带动粉碎棒对进入到粉碎箱内部的矿渣进行击打粉碎，以及带动底部的筛分机构进行运行，转杆3的底部固定连接有多个安装杆4，安装杆4用于安装固定弧形板5，使得转杆3可带动弧形板5进行旋转，多个安装杆4的另一端固定连接有弧形板5，弧形板5的弧度与粉碎箱的内壁贴合，同时其在粉碎箱内部的安装角度依照筛板6的倾斜角度进行设置，从而使得弧形板5的底部能够与筛板6的底部贴合，进而保证了弧形板5可将筛板6顶部的未合格矿渣带至过渡框7的内部，破碎箱1的内部固定连接有筛板6，筛板6可对合格颗粒大小的矿渣以及未合格颗粒大小的矿渣进行筛分，从而使得未合格颗粒大小的矿渣存留在筛板6的顶部，同时筛板6在粉碎箱的内部倾斜30°固定，便于未合格颗粒大小的矿渣进入到过渡框7的内部，破碎箱1的左侧固定连接有过渡框7，过渡框7可将未合格颗粒大小的矿渣导入进输送桶8的内部，过渡框7的左侧固定连接有输送桶8，输送桶8内部安装有输料机构，输送桶8的底部固定连接有电机二9，电机二9可驱动旋转杆10进行旋转，电机二9的驱动端固定连接有旋转杆10，旋转杆10旋转时，可带动绞龙12进行旋转，旋转杆10的外部固定连接有绞龙12，绞龙12在旋转时，可将输料桶内部的矿渣输送至顶部，从而使其进入到L型管13的内部，使得未合格的颗粒矿渣再次进入到粉碎箱的内部，进行二次粉碎处理，从而进而提高了渣微粉加工的质量，同时能够有效的提高矿渣微粉的加工效率，输送桶8的内部固定连接有阻挡板11，阻挡板11可防止矿渣与电机二9接触，进而保证了电机二9不受到矿渣的损坏，输送桶8的外壁固定连接有L型管13，L型管13可将未合格颗粒的矿渣导入进粉碎箱的内部。

破碎箱1的外壁固定连接有固定座14，固定座14用于安装固定振动机构，固定座14的底部固定连接有多个振动电机15，振动电机15可带动活动杆16进行振动，振动电机15的驱动端固定连接有活动杆16，活动杆16在振动时，可使得活动环座21进行振动，活动杆16的底部固定连接有固定板17，固定板17可防止在振动活动杆16从限位孔23的内部脱离出来，同时在振动时，可对弹簧24进行挤压，破碎箱1的底部固定连接有风琴防护罩18，风琴防护罩18不仅可保证合格的矿渣流入至下料斗19的内部，同时保证下料斗19在振动时，能够不受上部粉碎箱的限制进行振动，风琴防护罩18的底部固定连接有下料斗19，下料斗19用于合格颗粒大小矿渣的排出，下料斗19的外部固定连接有多个连接杆20，连接杆20用于与活动环座21进行连接，使得活动环座21可带动下料斗19进行振动，进而使得下料斗19内部的合格颗粒大小的矿渣能够正常从下料斗19的底部排出，不会在下料斗19的内部堵塞，下料斗19的外部设置有活动环座21，活动环座21在进行振动时，可带动连接杆20进行振动，活动环座21的内壁开设有多个限位槽22，限位槽22可为固定环的振动提供活动空间，从而不会使得连接杆20受到的振动力过大，进而保证了连接杆20的使用寿命，同时也可保证振动机构能够进行正常使用，活动环座21的中部贯穿开设有多个限位孔23，限位孔23可为活动杆16的振动提供活动空间，从而使得活动杆16不会在进行剧烈振动时，带动活动环座21进行距离振动，进而保证了整体振动机构的使用寿命，活动环座21和固定板17之间设置有弹簧24，弹簧24在受到底部固定板17的挤压后，会进行压缩，从而产生回弹的反作用力，进而可保证固定板17向上的力减缓，不会使得固定板17与活动环座21的底部之间的冲击减缓，进而进一步保证整体振动机构的使用寿命，转杆3的外部固定连接有多组破碎棒25，粉碎棒在转杆3的带动下，对进入都粉碎箱内部的矿渣进行击打，使其破碎，破碎箱1的顶部设置有箱门26，箱门26便于矿渣进入到粉碎箱的内部，同时可保证在粉碎时，矿渣不会从粉碎箱的顶部飞溅出，固定座14的外部固定连接有多个支撑柱27，连接杆20的一端设置在限位槽22的内部，从而使得活动环座21在振动时，可带动连接杆20进行振动，同时限制连接杆20的振动幅度，活动杆16的外部贯穿设置在限位孔23的内部，从而使得活动杆16在振动时可带动活动环座21进行振动，从而使得活动环座21在振动时，可带动连接杆20进行振动，以及限位孔23可对活动杆16的振动幅度进行限制，弧形板5的底部设置在筛板6的顶部，旋转杆10的外部贯穿在阻挡板11的中部，L型管13的底部设置在破碎箱1的顶部。

工作原理：在进行矿渣微粉加工时，首先将矿渣微粉的原材料大块结块矿渣从箱门26处投入进破碎箱1的内部，在投放矿渣之前，可启动电机一2，电机一2驱动转杆3进行转动，转杆3转动时可带动多个破碎棒25进行旋转，进而对进入到破碎箱1内部的矿渣进行破碎处理，此时经过破碎的矿渣将落入至筛板6的顶部，随着转杆3的转动，转杆3同时会带动底部的安装杆4进行旋转，从而使得弧形板5在破碎箱1的内部沿着筛板6以及破碎箱1的内壁进行旋转，进而使得破碎合格的矿渣从筛板6的筛孔中掉落至下料斗19的内部，经过下料斗19排出，同时未合格的矿渣将在弧形板5的带动下，将从筛板6的顶部移动至过渡框7的内部，经过过渡框7进入到输送桶8的内部，此时电机二9，将驱动旋转杆10进行转动，旋转杆10转动时将带动绞龙12进行旋转，从而将输送桶8内部的矿渣输送至L型管13的内部，经过L型管13从新进入到破碎箱1的内部，再次经过破碎箱1内部的破碎棒25的击打，进行二次破碎，落入至筛板6上，进行筛分处理，如此反复，在合格的矿渣落入至下料斗19的内部时，振动电机15会驱动活动杆16进行振动，从而带动活动环座21进行振动，使得活动环座21带动连接杆20进行振动，进而使得下料斗19进行振动，从而避免了下料斗19内部的矿渣再进行下料时发生堵塞的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部设置有电机一(2)，所述电机一(2)的驱动端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的底部固定连接有多个安装杆(4)，多个所述安装杆(4)的另一端固定连接有弧形板(5)，所述破碎箱(1)的内部固定连接有筛板(6)，所述破碎箱(1)的左侧固定连接有过渡框(7)，所述过渡框(7)的左侧固定连接有输送桶(8)，所述输送桶(8)的底部固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)的驱动端固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的外部固定连接有绞龙(12)，所述输送桶(8)的内部固定连接有阻挡板(11)，所述输送桶(8)的外壁固定连接有L型管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的外壁固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的底部固定连接有多个振动电机(15)，所述振动电机(15)的驱动端固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底部固定连接有固定板(17)，所述破碎箱(1)的底部固定连接有风琴防护罩(18)，所述风琴防护罩(18)的底部固定连接有下料斗(19)，所述下料斗(19)的外部固定连接有多个连接杆(20)，下料斗(19)的外部设置有活动环座(21)，所述活动环座(21)的内壁开设有多个限位槽(22)，所述活动环座(21)的中部贯穿开设有多个限位孔(23)，所述活动环座(21)和固定板(17)之间设置有弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述转杆(3)的外部固定连接有多组破碎棒(25)，所述破碎箱(1)的顶部设置有箱门(26)。

4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述固定座(14)的外部固定连接有多个支撑柱(27)。

5.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述连接杆(20)的一端设置在限位槽(22)的内部，所述活动杆(16)的外部贯穿设置在限位孔(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述弧形板(5)的底部设置在筛板(6)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述旋转杆(10)的外部贯穿在阻挡板(11)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：所述L型管(13)的底部设置在破碎箱(1)的顶部。