CN214440711U - 一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛 - Google Patents
一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及筛分技术的领域，尤其是涉及一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其包括筛筒和底座，筛筒与底座转动连接，其特征在于：所述筛筒外侧套设有防溅罩，防溅罩包围筛筒，防溅罩与底座固定连接，防溅罩连接有运水通道，运水通道一端与防溅罩固定连接且连通，另一端连接下一工序。本申请中，通过防溅罩的设置，减少了铁粉的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的。
Description
技术领域
本申请涉及筛分技术的领域，尤其是涉及一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛。
背景技术
目前铁粉主要应用在机械零件制作中，铁粉制作的机械零件具有密度高、强度大的优点，铁粉一般在天然矿石内提取而来，在提取时需要经过破碎、研磨、筛分等流程，其中筛分工序对铁粉颗粒的大小进行分级，并且通过筛分将铁粉颗粒内的杂质与铁粉筛分开。
在对铁粉进行筛分时常使用到磨头筛，参照图1，一般的磨头筛包括筛筒1和底座2，筛筒1水平设置，筛筒1为两端开口的结构，底座2设置在筛筒1底端，筛筒1转动架设在底座2上，筛筒1连接有用于驱动筛筒1转动的驱动机构11，筛筒1一端与上一工序的输出端转动连接且连通，筛筒1与底座2之间设置有水槽3，水槽3与底座2固定连接，水槽3与下一工序连通。在利用筛筒1对铁粉进行筛分时，带有铁粉的水流流入筛筒1内，筛筒1的转动带动筛筒1内的水流做离心运动，水流和铁粉均穿过筛筒1进入水槽3内，之后沿水槽3流向下一工序，铁粉内的颗粒杂质被过滤在筛筒1内，完成了对铁粉和颗粒杂质的分离。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在磨头筛的转动筛分过程中，会出现水流带着铁粉溅出水槽内的情况，导致铁粉的收集效果差。
实用新型内容
为了提高筛分时铁粉的收集效果，本申请提供一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛。
本申请提供的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛采用如下的技术方案：
一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，包括筛筒和底座，筛筒与底座转动连接，其特征在于：所述筛筒外侧套设有防溅罩，防溅罩包围筛筒，防溅罩与底座固定连接，防溅罩连接有运料通道，运料通道一端与防溅罩固定连接且连通，另一端连接下一工序。
通过采用上述技术方案，利用防溅罩将筛筒外侧罩住，筛筒筛出的铁粉和水被甩入防溅罩内，水流带动铁粉沿防溅罩侧壁流动至运料通道内，运料通道将水流和铁粉运送至下一工序；通过防溅罩的设置，减少了铁粉的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的。
可选的，所述防溅罩包括下罩和上罩，下罩与底座固定连接，上罩与下罩可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，在对筛筒进行检修时，将上罩拆卸下来，使筛筒暴露在外界，然后进行检修工作，上罩和下罩的设置提高了检修筛筒的便捷性。
可选的，所述上罩和下罩通过法兰进行连接。
通过采用上述技术方案，法兰连接实现了上罩和下罩之间的可拆卸固定连接，同时提高了安装上罩时的便捷性。
可选的，所述下罩固定连接有定位柱，上罩开设有定位槽，定位槽与定位柱插接配合。
通过采用上述技术方案，在安装上罩时，移动上罩靠近下罩，并使定位柱插入定位槽内，为上罩进行定位，进而实现了上罩和下罩的快速拼合，减小了上罩安装时的偏移，提高了上罩安装的精准度。
可选的，所述上罩和下罩的连接处设置有橡胶垫，橡胶垫与下罩固定连接。
通过采用上述技术方案，利用橡胶垫来减小上罩与下罩之间连接处的缝隙，以提高了上罩和下罩之间连接的密封性，减小了铁粉在缝隙处的溢出。
可选的，所述防溅罩覆盖筛筒远离前一工序一端的开口处，下罩开设有排渣口，排渣口与筛筒连通，排渣口连接有排渣通道，排渣通道一端与排渣口连通，另一端连接排渣池，筛筒内壁设置有输送螺纹。
通过采用上述技术方案，防溅罩将远离前一工序一端的开口处封住，减小了铁粉在开口的溢出，进一步减少了铁粉的浪费；筛筒筛筒内的输送螺纹带动筛筒内的颗粒杂质，沿筛筒内壁向排渣口输送，直到颗粒杂质从排渣口落至排渣通道内，进而实现了筛筒内颗粒杂质的排出，同时提高了颗粒杂质排出的便捷性。
可选的，所述排渣通道倾斜设置，排渣通道与排渣口连接一端的所在高度高于排渣通道另一端的所在高度。
通过采用上述技术方案，排渣通道在重力的作用下沿排渣通道落至排渣池内，减少了排渣通道内颗粒杂质的堵塞，提高了排渣通道排渣的流畅性。
可选的，所述排渣通道连接有水管，水管一端与排渣通道靠近排渣口处固定连接，另一端连接水源。
通过采用上述技术方案，通过水管对排渣通道内喷水，水流带动颗粒杂质沿排渣通道下落，水流增快了颗粒杂质在排渣通道内的移动速度，同时进一步减小了排渣通道内发生堵塞的概率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过防溅罩的设置，减少了铁粉的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的；
2.通过定位柱和定位槽的设置，实现了上罩和下罩的快速拼合，减小了上罩安装时的偏移，提高了上罩安装的精准度；
3.通过排渣口和输送螺纹的设置，实现了筛筒内颗粒杂质的排出，同时提高了颗粒杂质排出的便捷性。
附图说明
图1是本申请中背景技术的结构示意图；
图2是本申请实施例中磨头筛工作状态的结构示意图；
图3是本申请实施例中防溅罩的爆炸示意图。
附图标记说明：1、筛筒；11、驱动机构；12、输送螺纹；13、进料端；2、底座；21、支撑板；22、固定杆；3、水槽；4、防溅罩；41、下罩；412、橡胶垫；413、排渣口；42、上罩；5、运料通道；6、排渣通道；61、水管；7、定位组件；71、定位柱；72、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛。参照图2和图3，一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛包括筛筒1、底座2和防溅罩4，底座2水平设置于车间地面，筛筒1水平架设在底座2顶端，筛筒1与底座2转动连接，筛筒1的进料端13与底座2之间设置有驱动机构11，筛筒1的进料端13与上一工序固定连接且连通，防溅罩4水平套设在筛筒1外侧，防溅罩4在底座2顶端位置固定，防溅罩4连接有运料通道5和排渣通道6。在使用筛磨头对铁粉进行筛分时，首先启动驱动机构11来带动筛筒1在防溅罩4内转动，上一工序将带有铁粉和颗粒杂质的水流从筛筒1的进料端13送入到筛筒1内，筛筒1带动水流做离心运动，水流和铁粉穿过筛筒1侧壁被甩到防溅罩4内，水流带着铁粉沿运料通道5进入下一工序中，颗粒杂质被阻挡在筛筒1内，之后颗粒杂物通过排渣通道6排出。
参照图2和图3，底座2与筛筒1的进料端13之间设置有支撑板21，支撑板21竖直设置，支撑板21底端与底座2顶端固定连接，支撑板21顶端套设在筛筒1的进料端13外侧，且支撑板21与筛筒1的进料端13转动连接，驱动机构11设置在支撑板21远离筛筒1一侧，且驱动机构11与支撑板21固定连接。利用支撑板21对筛筒1的转动和驱动机构11的正常工作提供支撑。
参照图2和图3，筛筒1远离支撑板21的一端设置为开口，开口与排渣通道6连通，筛筒1侧壁设置有允许水和铁粉穿过的孔缝；为了方便将筛筒1内的颗粒杂质排入排渣通道6内，筛筒1内侧壁设置有输送螺纹12，输送螺纹12铺设在整个筛筒1内侧。
筛筒1对上一工序输送过来的水流进行过滤，筛筒1允许水和铁粉的穿过，筛筒1将颗粒杂质阻挡在筛筒1内，实现了对水流的过滤；在筛筒1筛分转动时，筛筒1带动输送螺纹12同步转动，输送螺纹12带动筛筒1内的颗粒杂质移动到筛筒1远离支撑板21的一端的开口处，开口处的颗粒杂质落入排渣通道6内，进而完成了对颗粒杂质的过滤及排出，减少筛筒1内颗粒杂质的堆积，提高了筛筒1的筛分效果。
参照图2和图3，防溅罩4封闭式套设在筛筒1外侧，防溅罩4覆盖筛筒1远离支撑板21一端的开口，防溅罩4的横截面为圆环状，防溅罩4包括下罩41和上罩42，下罩41和上罩42的横截面均为半圆环，下罩41水平设置在筛筒1和底座2之间，下罩41顶端为开口结构，下罩41固设在底座2顶端，上罩42水平扣设在筛筒1远离下罩41一侧，上罩42底端为开口结构，上罩42底端与下罩41顶端之间设置有定位组件7，上罩42底端与下罩41顶端通过法兰进行连接。
在上罩42与下罩41拼合成防溅罩4时，移动上罩42的开口侧靠近筛筒1顶端，然后移动上罩42扣在下罩41顶端，并利用定位组件7对上罩42进行定位，直到上罩42底端与下罩41顶端抵接，此时上罩42与下罩41拼合，然后通过法兰对上罩42与下罩41之间进行固定，从而完成了上罩42的安装；同时通过防溅罩4将筛筒1围在闭合环境内，筛筒1内筛分出的水流和铁粉被甩到防溅罩4内壁处，之后水流带动铁粉在重力的作用下沿防溅罩4流向下罩41底壁，之后再从运料通道5流入下一工序内；防溅罩4减少了铁粉筛分时的溅出，进而减少了铁粉的浪费，达到提高了铁粉收集效果的目的。
在需要对筛筒1进行检修时，解除上罩42与下罩41之间的固定状态，然后移动上罩42远离下罩41，使筛筒1暴露在外界环境内，然后进行检修工作，检修完成后重新对上罩42进行安装。
参照图1，上罩42底端与下罩41顶端之间水平设置有橡胶垫412，橡胶垫412覆盖下罩41顶端，橡胶垫412底垫与下罩41顶端固定连接。利用橡胶垫412来减小上罩42与下罩41连接处的缝隙，以提高上罩42与下罩41连接时的密封性。
参照图3，定位组件7包括定位柱71和定位槽72，定位槽72和定位柱71均竖直设置有多个，定位槽72竖直开设在上盖底端，多个定位柱71在下罩41顶端均匀分布，定位柱71竖直设置，定位柱71底端与下罩41顶端固定连接，定位柱71顶端穿过橡胶垫412后与定位槽72插接配合。在安装上罩42时，安装罩带动定位槽72逐渐靠近定位柱71，并使定位柱71顶端插入定位槽72内，直到定位柱71顶端与定位槽72底壁抵接，此时上盖底端正好与橡胶垫412顶端抵接，提高了上罩42的安装效率。
参照图2和图3，下罩41远离驱动机构11一端设置竖直开设有排渣口413，排渣口413底壁贯穿下罩41内壁，排渣口413底端侧壁与下罩41的底壁齐平，排渣口413与筛筒1之间留有小缝隙。在筛筒1将颗粒杂质输送至筛筒1远离支撑板21的一端处，颗粒杂质穿过排渣口413排出，排渣口413为筛筒1内颗粒杂质提供出口。
参照图2和图3，排渣通道6倾斜设置，排渣通道6为两端开口的方型管，排渣通道6顶端与排渣口413固定连接且连通，排渣通道6底端沿底座2的宽度方向远离防溅罩4，排渣通道6底端连接排渣池；为了加快排渣通道6内排渣的速度，排渣通道6顶端连接有水管61，水管61一端与排渣通道6固定连接且连通，另一端连接水源。穿过排渣口413的颗粒杂质进入排渣通道6内，水管61对排渣通道6顶端注入水流，水流带动排渣口413在重力的作用下沿排渣通道6内侧壁滑动，直到流入排渣池内。
参照图2和图3，运料通道5倾斜设置，运料通道5为两端开口的方型管，运料通道5顶端与下罩41底端中心固定连接且连通，运料通道5底端向远离筛筒1的方向设置，运料通道5底端连接下一工序，运料通道5与排渣通道6交错设置，运料通道5位于排渣通道6靠近车间地面一侧。穿过筛筒1的水流和铁粉落在下罩41底壁处，之后水流带着铁粉沿着运料通道5进行下一工序，运料通道5进一步减少了铁粉的溢出。
本申请实施例一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛的实施原理为：在利用磨头筛对铁粉进行筛分时，首先将上罩42固定安装在下罩41顶端，然后启动驱动机构11来带动筛筒1转动，上一工序的水流带动铁粉进入筛筒1内，水流、铁粉和颗粒杂质在筛筒1内做离心运动，水流和铁粉穿过筛筒1甩入防溅罩4内，之后水流带着铁粉沿运料通道5进入下一工序，进而完成了对铁粉的筛分；颗粒杂质被留在筛筒1内，随着筛筒1的转动，筛筒1将颗粒杂质送向排渣口413，颗粒杂质穿过排渣口413进入排渣通道6内，最后收集在排渣池，从而完成了整个筛分流程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，包括筛筒(1)和底座(2)，筛筒(1)与底座(2)转动连接，其特征在于：所述筛筒(1)外侧套设有防溅罩(4)，防溅罩(4)包围筛筒(1)，防溅罩(4)与底座(2)固定连接，防溅罩(4)连接有运料通道(5)，运料通道(5)一端与防溅罩(4)固定连接且连通，另一端连接下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述防溅罩(4)包括下罩(41)和上罩(42)，下罩(41)与底座(2)固定连接，上罩(42)与下罩(41)可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述上罩(42)和下罩(41)通过法兰进行连接。
4.根据权利要求2所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述下罩(41)固定连接有定位柱(71)，上罩(42)开设有定位槽(72)，定位槽(72)与定位柱(71)插接配合。
5.根据权利要求2所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述上罩(42)和下罩(41)的连接处设置有橡胶垫(412)，橡胶垫(412)与下罩(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述防溅罩(4)覆盖筛筒(1)远离前一工序一端的开口处，下罩(41)开设有排渣口(413)，排渣口(413)与筛筒(1)连通，排渣口(413)连接有排渣通道(6)，排渣通道(6)一端与排渣口(413)连通，另一端连接排渣池，筛筒(1)内壁设置有输送螺纹(12)。
7.根据权利要求6所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述排渣通道(6)倾斜设置，排渣通道(6)与排渣口(413)连接一端的所在高度高于排渣通道(6)另一端的所在高度。
8.根据权利要求6所述的一种防飞溅的铁粉筛分用磨头筛，其特征在于：所述排渣通道(6)连接有水管(61)，水管(61)一端与排渣通道(6)靠近排渣口(413)处固定连接，另一端连接水源。
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