CN116020632B - 工业固废生产水泥的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废料处理的领域，并公开了工业固废生产水泥的粉碎机，包括外壳体、安装于外壳体内腔中的支撑短管、支撑短管中转动设置有中心转轴，中心转轴的顶面固接有旋转盘组件，外壳体的底部设置有收集盒，收集盒位于外壳体底部下方的侧壁上开设有出料口，外壳体外设置有驱动中心转轴转动的驱动组件；旋转盘组件包括水平设置并固接于中心转轴顶面上的下圆盘、水平设置于下圆盘上方的上圆盘，上圆盘上开设有进料口，下圆盘上竖直固接有弧形板，弧形板设置有若干个并绕上圆盘的圆心呈中心对称分布。本申请实现了粉碎机内投入的固体废料量越大，越能够提高粉碎效率的技术效果。

Description

工业固废生产水泥的粉碎机

技术领域

本申请涉及废料处理的领域，尤其涉及工业固废生产水泥的粉碎机。

背景技术

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的各种废渣、粉尘及其他废物包括了粉煤灰、转炉渣、钢渣、脱硫石膏、磷石膏等多种工业固体废物垃圾，其中，很多钢渣类的固体废弃物，其有效化学成分与水泥熟料的化学成分比较接近，具有作为水泥替代原料的可行性，因此，工业固体废料经过适当的处理，可以用作为生产水泥的原料，从而可以工业固废这些资源再利用。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：由于工业固体废料多为块状，在转换为水泥原料的过程中，需要将块状的固体废料粉碎为颗粒状，而目前在粉碎工业固废时，是通过小型破碎机进行破碎，小型破碎机只能对单个或者少数个固体废料进行破碎，粉碎效率低下。

发明内容

本申请通过提供工业固废生产水泥的粉碎机，解决了现有技术中只能对单个或者少数个固体废料进行破碎，粉碎效率低下的技术问题，实现了粉碎机内投入的固体废料量越大，越能够提高粉碎效率的技术效果。

本申请提供了工业固废生产水泥的粉碎机，包括外壳体、安装于所述外壳体内腔中的支撑短管、所述支撑短管中转动设置有中心转轴，所述中心转轴的顶面固接有旋转盘组件，所述外壳体的底部设置有收集盒，所述收集盒的顶面开口并朝向所述外壳体内腔的上方，所述收集盒位于所述外壳体底部下方的侧壁上开设有出料口，所述外壳体外设置有驱动所述中心转轴转动的驱动组件；所述旋转盘组件包括水平设置并固接于所述中心转轴顶面上的下圆盘、水平设置于所述下圆盘上方的上圆盘，所述上圆盘上开设有进料口，所述下圆盘上竖直固接有弧形板，所述弧形板设置有若干个并绕所述上圆盘的圆心呈中心对称分布。

进一步的，所述旋转盘组件还包括竖直固接于所述下圆盘上的折叠板，所述折叠板的一端的外壁与所述弧形板靠近所述下圆盘圆心的一端的端部相抵触，另一端靠近所述下圆盘的边缘处，所述折叠板的折叠凹面朝向相邻的弧形板的弧形凹面。

进一步的，所述旋转盘组件还包括固接于所述上圆盘表面的凸圆台，各个所述弧形板的端部均位于所述凸圆台的边缘处。

进一步的，所述中心转轴上设置有旋转锤组件，所述旋转锤组件包括与所述中心转轴同轴连接的上旋转盘和下旋转盘，所述上旋转盘和所述下旋转盘之间具有间距，所述上旋转盘和所述下旋转盘之间连接有若干个竖轴杆，若干个所述竖轴杆沿所述上旋转盘边缘一周均匀分布，每个所述竖轴杆上转动设置有摆锤，所述摆锤位于所述上旋转盘和所述下旋转盘之间，所述摆锤的锤头位于所述上旋转盘外。

进一步的，所述外壳体包括水平设置的支撑框、固接于所述支撑框边角处的支撑腿一、安装于所述支撑框顶面上的方壳筒、安装于所述方壳筒顶面上的圆壳筒、安装于所述圆壳筒顶面上的进料盖，所述收集盒位于所述支撑框的下方，且所述收集盒的顶面开口并位于所述方壳筒内，所述旋转盘组件位于所述圆壳筒的内腔中，所述旋转锤组件位于所述方壳筒的内腔中，所述支撑短管外周面和所述方壳筒内壁之间固接有连接板，所述进料盖包括位于所述上圆盘的进料口上方的进料斗和固接于所述进料斗周边的边盖板，所述边盖板安装于所述圆壳筒的顶面。

进一步的，所述支撑框和所述方壳筒之间设置有若干个减震橡胶柱。

进一步的，所述收集盒包括外环弧壳、内环弧壳、连接环以及连接杆，所述外环弧壳位于所述内环弧壳的上方，所述外环弧壳的顶端抵触于所述方壳筒的内壁上，所述外环弧壳的底端呈水平并位于所述支撑框的下方，所述内环弧壳的顶端位于所述旋转锤组件的下方，另一端位于所述外环弧壳底端的下方，所述内环弧壳中心形成有用于所述中心转轴穿过的贯穿孔道，所述连接环固接于所述外环弧壳底端和所述内环弧壳底端之间，所述出料口开设于所述连接环上，所述连接杆设置有若干个并沿所述贯穿孔道一周均匀分布，所述连接杆固接于所述外环弧壳和所述内环弧壳之间，所述内环弧壳的底面固接有支撑腿二。

进一步的，所述中心转轴穿过所述贯穿孔道，且底部位于所述内环弧壳的下方，所述驱动组件包括同轴连接于所述中心转轴底端的同步轮一、安装于所述外壳体外部的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的同步轮二、绕设于所述同步轮一和所述同步轮二之间的同步带。

进一步的，所述圆壳筒内壁上固接有若干片转接板，所述转接板上固接有燕尾条，所述转接板和所述燕尾条均竖直设置，相邻两个所述转接板的相邻边相互抵触，每个所述燕尾条上均插设有撞击块，所述圆壳筒内壁上固接有用于支撑所述撞击块底端的支撑环。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了中心转轴带动旋转盘组件，在旋转盘组件的上圆盘和下圆盘之间的废渣，在弧形板和折叠板的导向作用下向外高速甩出，高速甩出的废渣会撞击外壳体的内壁上，从而可以将块状的废渣撞为较小的颗粒，并且废渣颗粒在外壳体内高速移动过程中，废渣颗粒之间也会产生碰撞，进一步减少了废渣颗粒的最大直径，因此，向粉碎机内投入的废渣越多，碰撞几率就越大，越能够提高粉碎机粉碎效率。

附图说明

图1为本申请实施例中粉碎机的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中粉碎机部分结构的爆炸示意图；

图3为图1的剖面结构示意图，主要示意粉碎机的内部构造；

图4为本申请实施例中撞击块在圆壳筒内的安装结构示意图；

图5本申请实施例中旋转盘组件的结构示意图；

图6为本申请实施例中旋转锤组件的结构示意图；

图中：1、外壳体；11、支撑框；12、支撑腿一；13、方壳筒；131、连接板；14、圆壳筒；141、转接板；142、燕尾条；143、撞击块；144、支撑环；15、进料盖；151、进料斗；152、边盖板；16、减震橡胶柱；2、支撑短管；3、中心转轴；4、旋转盘组件；41、下圆盘；42、上圆盘；421、进料口；43、弧形板；44、折叠板；45、凸圆台；46、连接销杆；5、收集盒；51、外环弧壳；52、内环弧壳；521、贯穿孔道；53、连接环；54、连接杆；55、支撑腿二；501、出料口；6、驱动组件；61、同步轮一；62、电机；63、同步轮二；64、同步带；65、安装架；7、旋转锤组件；71、上旋转盘；72、下旋转盘；73、竖轴杆；74、摆锤；81、轴承座；82、连接轴承。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种工业固废生产水泥的粉碎机，通过将块状的废渣放置于进料斗151中，利用进料斗151可以将废渣传输至旋转盘组件4内，旋转盘组件4内的废渣在弧形板43和折叠板44的导向作用下向外高速甩出，高速甩出的废渣会撞击圆壳筒14内壁的撞击块143上，从而可以将块状的废渣撞为较小的颗粒，并且高速旋转锤组件7上的摆锤74会击打废渣颗粒，使得废渣颗粒继续撞碎，撞碎为更小的颗粒，粉碎后的废渣会进入收集盒5的外环弧壳51和内环弧壳52之间，最后从连接环53的出料口501出料。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1、图2以及图3，工业固废生产水泥的粉碎机，包括外壳体1、支撑短管2、中心转轴3、旋转盘组件4、收集盒5、驱动组件6以及旋转锤组件7。支撑短管2为长度较短的圆管，支撑短管2位于外壳体1内腔上部位置处，支撑短管2外周面和外壳体1内壁之间固接有若干个连接板131，若干个连接板131沿支撑短管2的一周均匀分布，利用连接板131可以对支撑短管2进行支撑；中心转轴3穿过支撑短管2，支撑短管2的顶面和底面均螺栓连接有轴承座81，两个轴承座81内均安装有连接轴承82，中心转轴3穿过连接轴承82，利用连接轴承82可以将中心转轴3转动安装于轴承座81上；旋转盘组件4安装于中心转轴3顶端的端面上，旋转锤组件7安装于中心转轴3上，旋转盘组件4和旋转锤组件7分别位于支撑短管2的上下两侧，收集盒5位于外壳体1的底部，并用于收集粉碎后的物料，驱动组件6安装于外壳体1的底部，并用于驱动中心转轴3旋转。

参照图2和图3，外壳体1由下至上依次包括支撑腿一12、支撑框11、方壳筒13、圆壳筒14以及进料盖15。支撑框11为方形框，且支撑框11水平设置；支撑腿一12设置有四个，四个支撑腿一12分别竖直固接于支撑框11的四个边角处的下表面上，利用支撑腿一12可以对支撑框11进行支撑；方壳筒13螺栓安装于支撑框11的上表面上，方壳筒13的内腔呈方形，支撑框11和方壳筒13之间设置有若干个减震橡胶柱16，利用减震橡胶柱16可以对方壳筒13进行减震作用；圆壳筒14螺栓连接于支撑框11的顶面上，圆壳筒14的内腔为圆环状；进料盖15螺栓安装于圆壳筒14的顶面上，进料盖15包括一体成型的进料斗151和边盖板152，进料斗151位于圆壳筒14中心线的上方，边盖板152沿外壁的一周向外延伸，并螺栓连接至圆壳筒14的顶面上。

继续参照图3和图4，旋转盘组件4固定连接于中心转轴3顶端的端面上，且旋转盘组件4位于圆壳筒14内腔的中心处，圆壳筒14内壁上固接有若干片转接板141，转接板141为条形板并竖直设置，转接板141背离圆壳筒14内壁的一侧壁上固接有燕尾条142，燕尾条142竖直设置并位于转接板141的中心线上，相邻两个转接板141的相邻边相互抵触，每个燕尾条142上均插设有撞击块143，撞击块143可以由抗撞击能力较强的合金材料制成，圆壳筒14内壁上固接支撑环144，支撑环144位于转接板141底端的下方，支撑环144用于支撑撞击块143底端的端面。

参照图3和图5，旋转盘组件4包括下圆盘41、上圆盘42、弧形板43、折叠板44、凸圆台45以及连接销杆46。下圆盘41和上圆盘42均为圆形板，且直径大于中心转轴3的直径，下圆盘41和上圆盘42均水平设置，上圆盘42位于下圆盘41的上方，下圆盘41固接于中心转轴3顶端的端面上，上圆盘42上开设有进料口421，中心转轴3的轴线穿过下圆盘41、上圆盘42以及进料口421的圆心；连接销杆46穿插于上圆盘42和下圆盘41上，连接销杆46的一端位于上圆盘42的上方，另一端位于下圆盘41的下方，再利用连接螺母螺纹连接于连接销杆46的两端，可以对下圆盘41和上圆盘42进行锁紧，连接销杆46设置有若干个，若干个连接销杆46沿上圆盘42的一周均匀分布，且连接销杆46靠近上圆盘42的边缘处；弧形板43立放于上圆盘42的上表面上，弧形板43设置有三个，三个弧形板43绕上圆盘42的圆心呈中心对称分布，弧形板43的一端靠近上圆盘42的边缘，另一端靠近上圆盘42的中心处，弧形板43弧形凸面可以焊接连接短板螺栓连接于上圆盘42上；每个弧形板43的外凸面上均设置有折叠板44，折叠板44的一端的外壁与弧形板43靠近下圆盘41圆心的一端的端部相抵触，另一端靠近下圆盘41的边缘处，折叠板44的折叠凹面朝向相邻的弧形板43的弧形凹面，折叠板44的折叠凸面可以焊接连接短板螺栓连接于上圆盘42上。凸圆台45一体成型于上圆盘42上表面的圆心处，各个弧形板43的端部均位于凸圆台45的边缘处。

此外，进料盖15中的进料斗151位于上圆盘42的进料口421上方。将待粉碎的工业固废放入进料斗151中，通过进料斗151可以将工业固废传输至旋转盘组件4内。

参照图3和图6，旋转锤组件7位于支撑短管2下方轴承座81的下方，支撑短管2周面上的连接板131远离支撑短管2的一端固接于方壳筒13内壁的上部位置处，旋转锤组件7位于方壳筒13内腔中。旋转锤组件7包括上旋转盘71、下旋转盘72、竖轴杆73以及摆锤74，上旋转盘71和下旋转盘72相互平行，并均同轴连接于中心转轴3上，上旋转盘71位于下旋转盘72的上方，竖轴杆73固接于上旋转盘71和下旋转盘72之间，使得上旋转盘71和下旋转盘72具有间距，竖轴杆73设置有若干个，若干个竖轴杆73沿旋转盘的一周均匀分布，竖轴杆73靠近旋转盘的边缘处，每个竖轴杆73上均设置有摆锤74，摆锤74位于上旋转盘71和下旋转盘72之间，摆锤74的一端转动设置于竖轴杆73上，摆锤74的锤头位于旋转盘外部。中心转轴3的旋转可以带动旋转盘和下旋转盘72旋转，从而可以将摆锤74也绕中心转轴3的轴线旋转。

参照图3所示，收集盒5包括外环弧壳51、内环弧壳52、连接环53以及连接杆54，外环弧壳51位于内环弧壳52的上方，外环弧壳51的顶端抵触于方壳筒13的内壁上，外环弧壳51的底端呈水平并位于支撑框11的下方，内环弧壳52的顶端位于旋转锤组件7的下方，另一端位于外环弧壳51底端的下方，内环弧壳52中心形成有贯穿孔道521，贯穿孔道521的属于位于收集盒5外部，且贯穿孔道521的轴线与中心转轴3的轴线共线，连接环53固接于外环弧壳51底端和内环弧壳52底端之间，连接环53上的两侧开设有出料口501，连接杆54设置有若干个并沿贯穿孔道521一周均匀分布，连接杆54固接于外环弧壳51和内环弧壳52之间，内环弧壳52的底面固接有支撑腿二55，利用支撑腿二55可以对收集盒5进行支撑，使得收集盒5稳定地放置于外壳体1的下方。中心转轴3穿过贯穿孔道521，且中心转轴3底端位于内环弧壳52的下方。

参照图2和图3，驱动组件6包括同步轮一61、电机62、同步轮二63、同步带64以及安装架65，同步轮一61同轴连接于中心转轴3的底端，同步轮二63同轴连接于电机62的输出轴上，安装架65安装于外壳体1的支撑腿一12上，电机62安装于安装架65上，同步带64绕设于同步轮一61和同步轮二63之间。电机62带动同步轮二63旋转，同步轮二63带动同步带64移动，同步带64带动同步轮一61旋转，同步轮一61可以带动中心转轴3旋转，进而实现了带动旋转盘组件4和旋转锤组件7的旋转。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对工业生产活动中产生的各种废渣进行粉碎时，可以将块状的废渣放置于进料斗151中，利用进料斗151可以将废渣传输至旋转盘组件4内，废渣会进入旋转盘组件4的上圆盘42和下圆盘41之间，由于驱动组件6带动旋转盘组件4的旋转，可以使得旋转盘组件4内的废渣在弧形板43和折叠板44的导向作用下向外高速甩出，高速甩出的废渣会撞击圆壳筒14内壁的撞击块143上，从而可以将块状的废渣撞为较小的颗粒，接着废渣颗粒会向下坠落，在坠落的过程中，由于驱动组件6带动旋转锤组件7旋转，旋转锤组件7上的摆锤74会击打废渣颗粒，使得废渣颗粒继续撞碎，撞碎为更小的颗粒，并且，废渣颗粒在外壳体1内高速移动过程中，废渣颗粒之间也会产生碰撞，进一步减少了废渣颗粒的最大直径，因此，向粉碎机内投入的废渣越多，碰撞几率就越大，越能够提高粉碎机粉碎效率，接着，粉碎后的废渣会进入收集盒5的外环弧壳51和内环弧壳52之间，最后从连接环53的出料口501出料。

此外，当需要对撞击块143进行更换时，可以将进料盖15从圆壳筒14的顶面上拆卸下来，然后可以将撞击块143从转接板141的燕尾条142上取出，并且还可以将圆壳筒14从方壳筒13上拆卸下来，以及将方壳筒13从支撑框11上拆卸下来，以实现逐级改变外壳体1的高度，便于维修人员的内部维修。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.工业固废生产水泥的粉碎机，其特征在于，包括外壳体（1）、安装于所述外壳体（1）内腔中的支撑短管（2）、所述支撑短管（2）中转动设置有中心转轴（3），所述中心转轴（3）的顶面固接有旋转盘组件（4），所述外壳体（1）的底部设置有收集盒（5），所述收集盒（5）的顶面开口并朝向所述外壳体（1）内腔的上方，所述收集盒（5）位于所述外壳体（1）底部下方的侧壁上开设有出料口（501），所述外壳体（1）外设置有驱动所述中心转轴（3）转动的驱动组件（6）；

所述旋转盘组件（4）包括水平设置并固接于所述中心转轴（3）顶面上的下圆盘（41）、水平设置于所述下圆盘（41）上方的上圆盘（42），所述上圆盘（42）上开设有进料口（421），所述下圆盘（41）上竖直固接有弧形板（43），所述弧形板（43）设置有若干个并绕所述上圆盘（42）的圆心呈中心对称分布；

所述旋转盘组件（4）还包括竖直固接于所述下圆盘（41）上的折叠板（44），所述折叠板（44）的一端的外壁与所述弧形板（43）靠近所述下圆盘（41）圆心的一端的端部相抵触，另一端靠近所述下圆盘（41）的边缘处，所述折叠板（44）的折叠凹面朝向相邻的弧形板（43）的弧形凹面；

所述旋转盘组件（4）还包括固接于所述上圆盘（42）上表面的凸圆台（45），各个所述弧形板（43）的端部均位于所述凸圆台（45）的边缘处；

所述中心转轴（3）上设置有旋转锤组件（7），所述旋转锤组件（7）包括与所述中心转轴（3）同轴连接的上旋转盘（71）和下旋转盘（72），所述上旋转盘（71）和所述下旋转盘（72）之间具有间距，所述上旋转盘（71）和所述下旋转盘（72）之间连接有若干个竖轴杆（73），若干个所述竖轴杆（73）沿所述上旋转盘（71）边缘一周均匀分布，每个所述竖轴杆（73）上转动设置有摆锤（74），所述摆锤（74）位于所述上旋转盘（71）和所述下旋转盘（72）之间，所述摆锤（74）的锤头位于所述上旋转盘（71）外；

所述外壳体（1）包括水平设置的支撑框（11）、固接于所述支撑框（11）边角处的支撑腿一（12）、安装于所述支撑框（11）顶面上的方壳筒（13）、安装于所述方壳筒（13）顶面上的圆壳筒（14）、安装于所述圆壳筒（14）顶面上的进料盖（15），所述收集盒（5）位于所述支撑框（11）的下方，且所述收集盒（5）的顶面开口并位于所述方壳筒（13）内，所述旋转盘组件（4）位于所述圆壳筒（14）的内腔中，所述旋转锤组件（7）位于所述方壳筒（13）的内腔中，所述支撑短管（2）外周面和所述方壳筒（13）内壁之间固接有连接板（131），所述进料盖（15）包括位于所述上圆盘（42）的进料口（421）上方的进料斗（151）和固接于所述进料斗（151）周边的边盖板（152），所述边盖板（152）安装于所述圆壳筒（14）的顶面；

所述收集盒（5）包括外环弧壳（51）、内环弧壳（52）、连接环（53）以及连接杆（54），所述外环弧壳（51）位于所述内环弧壳（52）的上方，所述外环弧壳（51）的顶端抵触于所述方壳筒（13）的内壁上，所述外环弧壳（51）的底端呈水平并位于所述支撑框（11）的下方，所述内环弧壳（52）的顶端位于所述旋转锤组件（7）的下方，另一端位于所述外环弧壳（51）底端的下方，所述内环弧壳（52）中心形成有用于所述中心转轴（3）穿过的贯穿孔道（521），所述连接环（53）固接于所述外环弧壳（51）底端和所述内环弧壳（52）底端之间，所述出料口（501）开设于所述连接环（53）上，所述连接杆（54）设置有若干个并沿所述贯穿孔道（521）一周均匀分布，所述连接杆（54）固接于所述外环弧壳（51）和所述内环弧壳（52）之间，所述内环弧壳（52）的底面固接有支撑腿二（55）；

所述中心转轴（3）穿过所述贯穿孔道（521），且底部位于所述内环弧壳（52）的下方，所述驱动组件（6）包括同轴连接于所述中心转轴（3）底端的同步轮一（61）、安装于所述外壳体（1）外部的电机（62）、同轴连接于所述电机（62）输出轴上的同步轮二（63）、绕设于所述同步轮一（61）和所述同步轮二（63）之间的同步带（64）。

2.如权利要求1所述的工业固废生产水泥的粉碎机，其特征在于，所述支撑框（11）和所述方壳筒（13）之间设置有若干个减震橡胶柱（16）。

3.如权利要求1所述的工业固废生产水泥的粉碎机，其特征在于，所述圆壳筒（14）内壁上固接有若干片转接板（141），所述转接板（141）上固接有燕尾条（142），所述转接板（141）和所述燕尾条（142）均竖直设置，相邻两个所述转接板（141）的相邻边相互抵触，每个所述燕尾条（142）上均插设有撞击块（143），所述圆壳筒（14）内壁上固接有用于支撑所述撞击块（143）底端的支撑环（144）。