CN220160169U - 一种医药中间体粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体粉碎装置，涉及医药中间体粉碎技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有进料口，进料口的上方设置有进料斗，进料斗的下方固定连接有进料筒，进料筒的内部设置有相匹配的挡板，挡板的一侧皆设置有弹性板，粉碎箱内设置有粉碎室，粉碎箱内部焊接有研磨壳，本实用新型通过设置挡板、复位弹簧、弹性板、转轴、轴承，挡板通过转轴、轴承与进料筒转动连接，挡板通过复位弹簧与进料筒弹性连接，挡板因受到医药中间体物料的重力作用而向下倾斜，在复位弹簧的作用下，挡板恢复到原有状态，实现防止医药中间体物料通过进料斗进入到粉碎箱后产生大量的粉尘并飘扬到粉碎箱外部的自然环境中，避免扬尘影响操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体粉碎技术领域，具体涉及一种医药中间体粉碎装置。
背景技术
药品在生产中需要添加一些医药中间体，所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品只要达到一定的级别，即可用于药品的合成，医药中间体生产过程中需要粉碎装置对原料进行粉碎来得到相应的医药中间体，粉碎效果在一定程度上影响了医药中间体质量与级别，对医药中间体进行粉碎前都是通过人工将医药中间体物料投入到粉碎装置中，而现有的粉碎装置的进料口上端设置的进料斗都是开口的，而医药中间体物料从进料斗落下时必然产生大量粉尘，这些粉尘会通过进料斗的上端开口飘到粉碎装置外部的自然环境中而影响操作人员的身体健康。此外，现有的粉碎装置粉碎效果不佳，使得粉碎后医药中间体的颗粒达不到生产要求。
实用新型内容
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种医药中间体粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述进料口的上方设置有进料斗，所述进料斗的下方固定连接有进料筒，所述进料筒的内部设置有相匹配的挡板，所述挡板的一侧皆设置有弹性板，所述挡板的两端皆设置有转轴，所述进料筒的内部设置有与所述转轴相匹配的轴承，所述挡板的底部、进料筒的内部皆设置有多组固定块，所述挡板与进料筒之间设置有多组复位弹簧；
所述粉碎箱内设置有粉碎室，所述粉碎室设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊分别通过转动电机驱动其转动；
所述粉碎箱内部焊接有研磨壳，所述研磨壳的内部开设研磨腔，所述研磨壳的底部焊接有固定壳，所述固定壳内通过螺栓固定有驱动电机，所述固定壳的外围焊接有过滤网，所述驱动电机的动力输出轴贯穿研磨壳固定连接有研磨盘，所述研磨盘延伸至研磨壳的研磨腔内侧，所述研磨盘顶面的边缘处开设有V型槽，所述粉碎箱的下部侧面焊接有出料口。
进一步的方案是，所述挡板、弹性板的数量均设置有两块，所述弹性板与挡板固定连接。
进一步的方案是，所述转轴、轴承均设置有若干个，挡板与所述进料筒通过转轴、轴承转动连接。
进一步的方案是，所述复位弹簧与固定块通过通孔可拆卸连接；
所述复位弹簧设置有四组，所述固定块设置有八组，所述挡板与进料筒通过复位弹簧弹性连接。
进一步的方案是，所述研磨盘截面为扁圆型结构，所述研磨盘的底部开设凹陷槽，所述凹陷槽内开设有螺孔，所述驱动电机输出端固定有安装盘，且安装盘的表面通过螺栓与凹陷槽内的螺孔相连接。
进一步的方案是，所述研磨壳内侧上部设置喇叭型开口腔，所述粉碎室的出料口与所述喇叭型开口腔相连通；所述研磨壳内侧下部对应研磨盘开设扁圆形研磨腔。
进一步的方案是，所述V型槽设置有若干个，若干个所述V型槽设置在研磨盘的边缘处一周。
进一步的方案是，所述粉碎箱内侧底部焊接有斜板，所述斜板的底部延伸至所述出料口处，所述斜板的底部通过螺栓固定有振动电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在粉碎箱的进料口上方设置进料斗和进料筒，同时通过设置挡板、复位弹簧、弹性板、转轴、轴承，挡板通过转轴、轴承与进料筒转动连接，挡板通过复位弹簧与进料筒弹性连接，挡板因受到医药中间体物料的重力作用而向下倾斜，在医药中间体物料的重力消失时，在复位弹簧的作用下，挡板恢复到原有状态，从而可以防止医药中间体物料通过进料斗进入到粉碎箱后产生大量的粉尘并飘扬到粉碎箱外部的自然环境中，避免扬尘影响操作人员的身体健康。
本实用新型在粉碎箱内设置粉碎机构和通过驱动电机使得驱动电机带动研磨盘传动，进而落入到研磨盘顶面的医药中间体破碎物料由V型槽进入研磨壳与研磨盘的间隙之中，实现医药中间体的研磨粉碎，使得经本实用新型提供的粉碎箱进行粉碎、研磨两道工序后的医药中间体的颗粒大小能更准确的符合医药中间体的生产要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种医药中间体粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的进料斗和进料筒连接后的内部的结构示意图
图3为图2的侧视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本实用新型实施例提供的研磨盘的结构示意图；
附图标注：1-粉碎箱；10-进料斗；11-进料筒；12-挡板；13-弹性板；14-转轴；15-轴承；16-固定块；17-复位弹簧；2-粉碎室；20-粉碎辊；3-研磨壳；30-固定壳；31-驱动电机；32-研磨盘；320-凹陷槽；321-螺纹孔；33-V型槽；4-出料口；5-斜板；6-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型的一个实施例公开了一种医药中间体粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有进料口，粉碎箱1的底部设置有出料口，进料口的上方设置有进料斗10，进料斗10的下方固定连接有进料筒11，进料筒11的内部设置有相匹配的挡板12，挡板12的一侧皆设置有弹性板13，挡板12的两端皆设置有转轴14，进料筒11的内部设置有与转轴14相匹配的轴承15，挡板12的底部、进料筒11的内部皆设置有多组固定块16，挡板12与进料筒11之间设置有多组复位弹簧17；
从粉碎箱的进料口投入医药中间体物料时，由于进料口上端设置的进料斗是开口的，而医药中间体物料从进料斗落下时必然产生大量粉尘，粉尘会通过进料斗飘到粉碎装置外部的自然环境中而影响操作人员的身体健康。故本实施例在医药中间体物料穿过进料筒落入到粉碎箱的过程中，通过设置挡板并使挡板通过转轴、轴承与进料筒转动连接，且挡板通过复位弹簧与进料筒弹性连接，挡板会因受到医药中间体物料的重力作用而向下倾斜，在医药中间体物料重力消失时，在复位弹簧的作用下，挡板恢复到原有状态，从而可以防止医药中间体物料在进料时产生大量的扬尘而飘散到空气中，有效地改善了操作人员的工作环境，避免扬起的粉尘影响操作人员的身体健康，且弹性板的设置，起到保护挡板的作用，节约了成本。
在本实施例中，挡板12、弹性板13的数量均设置有两块，弹性板13与挡板12固定连接。
本实施例通过上述设置可实现通过弹性板起到保护挡板的作用，节约成本。
在本实施例中，转轴14、轴承15均设置有若干个，挡板12与进料筒11通过转轴14、轴承15转动连接。
本实施例通过设置转轴、轴承、挡板可以防止医药中间体物料在进料时产生大量的扬尘。
在本实施例中，复位弹簧17与固定块16通过通孔可拆卸连接；
本实施例通过上述设置可实现便于复位弹簧的安装拆卸。
复位弹簧17设置有四组，固定块16设置有八组，挡板12与进料筒11通过复位弹簧17弹性连接。
本实施例通过上述设置复位弹簧可以使挡板自动复位。
粉碎箱1内设置有粉碎室2，粉碎室2设置有粉碎机构，粉碎机构包括两个粉碎辊20，两个粉碎辊20分别通过转动电机驱动其转动；
本实施例通过上述设置可实现通过同时启动两个转动电机，两个转动电机分别带动两个粉碎辊转动，对落入到粉碎室内的医药中间体进行粉碎。
粉碎箱1内部焊接有研磨壳3，研磨壳3的内部开设研磨腔，研磨壳3的底部焊接有固定壳30，固定壳30内通过螺栓固定有驱动电机31，固定壳30的外围焊接有过滤网31，驱动电机31的动力输出轴贯穿研磨壳3固定连接有研磨盘32，研磨盘32延伸至研磨壳3的研磨腔内侧，研磨盘32顶面的边缘处开设有V型槽33，粉碎箱1的下部侧面焊接有出料口4。
本实施例通过上述设置可实现经过破碎后的医药中间体落到研磨壳内部，然后启动研磨壳底部的驱动电机，驱动电机的动力输出轴旋转带动研磨壳内的研磨盘转动，进而落入研磨盘顶面的医药中间体由V型槽进入研磨壳与研磨盘的间隙之中，实现医药中间体的研磨。
在本实施例中，研磨盘32截面为扁圆型结构，研磨盘32的底部开设凹陷槽320，凹陷槽320内开设有螺孔321，驱动电机31输出端固定有安装盘，且安装盘的表面通过螺栓与凹陷槽320内的螺孔321相连接。
本实施例通过上述设置可实现驱动电机和研磨盘的连接安装。
在本实施例中，研磨壳3内侧上部设置喇叭型开口腔，粉碎室2的出料口与喇叭型开口腔相连通；研磨壳3内侧下部对应研磨盘32开设扁圆形研磨腔。
本实施例通过上述设置可实现通过喇叭型开口腔有利于破碎后的医药中间体进入到研磨壳中，并通过扁圆形研磨腔便于医药中间体的研磨破碎。
在本实施例中，V型槽33设置有若干个，若干个V型槽33设置在研磨盘32的边缘处一周。
本实施例通过上述设置可实现通过V型槽能够在研磨盘转动的离心力作用下进入研磨壳和研磨盘间隙中，以便医药中间体破碎物的研磨。
在本实施例中，粉碎箱1内侧底部焊接有斜板5，斜板5的底部延伸至出料口4处，斜板5的底部通过螺栓固定有振动电机6。
本实施例通过上述设置可实现当需要出料时，通过过滤网后的医药中间体落到斜板上，再通过启动斜板底部的振动电机，促使粉碎完全的医药中间体受到斜板的上下振动而导向出料口并最终通过出料口排出，使得经本实施例提供的粉碎箱进行粉碎、研磨两道工序后的医药中间体的颗粒大小能更准确的符合医药中间体的生产要求。
最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种医药中间体粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：
所述粉碎箱(1)顶部设置有进料口，所述进料口的上方设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)的下方固定连接有进料筒(11)，所述进料筒(11)的内部设置有相匹配的挡板(12)，所述挡板(12)的一侧皆设置有弹性板(13)，所述挡板(12)的两端皆设置有转轴(14)，所述进料筒(11)的内部设置有与所述转轴(14)相匹配的轴承(15)，所述挡板(12)的底部、进料筒(11)的内部皆设置有多组固定块(16)，所述挡板(12)与进料筒(11)之间设置有多组复位弹簧(17)；
所述粉碎箱(1)内设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括两个粉碎辊(20)，两个所述粉碎辊(20)分别通过转动电机驱动其转动；
所述粉碎箱(1)内部焊接有研磨壳(3)，所述研磨壳(3)的内部开设研磨腔，所述研磨壳(3)的底部焊接有固定壳(30)，所述固定壳(30)内通过螺栓固定有驱动电机(31)，所述固定壳(30)的外围焊接有过滤网(34)，所述驱动电机(31)的动力输出轴贯穿研磨壳(3)固定连接有研磨盘(32)，所述研磨盘(32)延伸至研磨壳(3)的研磨腔内侧，所述研磨盘(32)顶面的边缘处开设有V型槽(33)，所述粉碎箱(1)的下部侧面焊接有出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述挡板(12)、弹性板(13)的数量均设置有两块，所述弹性板(13)与挡板(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述转轴(14)、轴承(15)均设置有若干个，挡板(12)与所述进料筒(11)通过转轴(14)、轴承(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述复位弹簧(17)与固定块(16)通过通孔可拆卸连接；
所述复位弹簧(17)设置有四组，所述固定块(16)设置有八组，所述挡板(12)与进料筒(11)通过复位弹簧(17)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述研磨盘(32)截面为扁圆型结构，所述研磨盘(32)的底部开设凹陷槽(320)，所述凹陷槽(320)内开设有螺孔(321)，所述驱动电机(31)输出端固定有安装盘，且安装盘的表面通过螺栓与凹陷槽(320)内的螺孔(321)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述研磨壳(3)内侧上部设置喇叭型开口腔，所述粉碎室(2)的出料口与所述喇叭型开口腔相连通；
所述研磨壳(3)内侧下部对应研磨盘(32)开设扁圆形研磨腔。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述V型槽(33)设置有若干个，若干个所述V型槽(33)设置在研磨盘(32)的边缘处一周。
8.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：
所述粉碎箱(1)内侧底部焊接有斜板(5)，所述斜板(5)的底部延伸至所述出料口(4)处，所述斜板(5)的底部通过螺栓固定有振动电机(6)。
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