CN106925763A - 铸件脱壳及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件脱壳及清洗装置，包括机架，机架上设有滚筒，滚筒内转动安装有滚轴，滚轴上设有螺旋叶片，滚筒设有进料口和出料口，出料口处连有出料筒，出料筒的侧壁上有开口，出料筒的内侧壁上有腔体，腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，出料口处铰接有挡板，挡板与活塞杆之间连有第一弹簧，开口处连有过滤网，过滤网连有铸件收集箱，过滤网的上方有喷头，过滤网的下方有废水收集箱和供水箱，供水箱有水泵，供水箱与腔体间连通有第一连管，第一连管上有单向阀，腔体喷头间连通有第二连管；本发明与现有技术相比，在分离砂壳的时候受力均匀且操作简单。

Description

铸件脱壳及清洗装置

技术领域

本发明涉及铸件加工装置，尤其涉及一种铸件脱壳及清洗装置。

背景技术

“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮，将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。铸件成型后，铸件表面的沙粒则需要敲碎，从而将铸件取出，而目前一般是采用人工锤击的方式，这种方式不但脱壳的效率非常低，而且利用硬物敲击其敲击的力无法控制，可能因敲击过猛而破坏铸件表面或内部，从而对铸件的质量造成了不良影响，降低了铸件的成品率。

针对以上的问题，申请号为CN201310583033.9的专利文件公开了一种铸件脱壳机，包括机架，该机架包括立柱以及上横梁，上横梁上固定有两根竖直的导轨，导轨上竖直滑动安装有安装板，该安装板上固定安装有震动枪,震动枪的震动杆朝下设置，震动枪顶部设有开启震动枪的接触开关，所述安装板上位于震动枪的上方设有插销座， 该插销座与竖直设有的推动杆通过插销连接，所述推动杆由动力装置驱动，所述安装板由限位装置限制上、下运动位置。所述的动力装置为液压缸，所述气缸安装于上横梁上且活塞杆与推动杆连接；所述限位装置为一个限位条孔，该限位条孔设置在推动杆上，所述插销安装与插销座上且约束于限位条孔中。推动杆向上运动可以带动安装板向上滑动，而推动杆向下推动时可与接触开关接触，震动枪启动，带动安装板上、下震动，其震动的振幅就是限位条孔的长度。在工作时，震动枪的震动杆顶着铸件外部的沙壳，而推动杆下移时启动接触开关，震动枪震动，安装板竖直上、下运动，其运动并不会带动推动杆上、下运动，从而可使液压缸或气缸动作稳定可靠。

此铸件脱壳机解决了采用人工锤击的方式所存在的缺点，但是还存在以下缺点：在震动枪的震动杆顶着铸件外部的砂壳进行震动时，对铸件来说，需要在震动杆对铸件震动的过程中，将震动杆移动到铸件的各个面上，进行震动使砂壳破碎，砂壳与铸件分离，避免震动杆与铸件的一个面进行接触震动分离砂壳，使铸件的一个面一直受到震动，容易造成铸件的损坏，而进行对铸件的各个面震动时，需要翻动铸件，增加了操作的复杂度。

发明内容

本发明意在提供一种使铸件在分离砂壳的时候受力均匀且操作简单的铸件脱壳及清洗装置。

本方案中的铸件脱壳及清洗装置，包括机架，机架上设有滚筒，滚筒内转动安装有滚轴，滚轴上设有螺旋叶片，滚筒的一端设有进料口，滚筒的另一端设有出料口，出料口处连有出料筒，出料筒的侧壁上设有开口，出料筒的内侧壁上设有腔体，腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，出料口处的侧壁上铰接有挡板，挡板与活塞杆之间连有第一弹簧，开口处连有倾斜设置的过滤网，过滤网的底端连有铸件收集箱，过滤网的上方设有喷头，过滤网的下方设有废水收集箱和供水箱，供水箱设有水泵，废水收集箱位于喷头的正下方，供水箱与腔体远离活塞杆的一侧连通有第一连管，第一连管上设有单向阀，腔体远离活塞杆的一侧与喷头之间连通有第二连管，第二连管上连通有密封壳，密封壳内转动设有涡轮，涡轮的偏心位置铰接有棘爪，棘爪与密封壳之间滑动连接，棘爪配合连接有棘轮，棘轮同轴相连有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动安装在机架上，机架上设有触碰开关，触碰开关位于齿条的运动轨迹上，触碰开关与水泵电连接，齿条与机架之间连有第二弹簧。

本方案的技术原理为：机架为整个装置起到支撑的作用；滚筒为铸件脱壳提供场所，滚轴为了安装螺旋叶片，同时带动螺旋叶片转动，铸件从进料口进入滚筒内，随着螺旋叶片的转动，铸件在螺旋叶片内翻转、发生碰撞，将铸件表面的砂壳碰碎，达到去除铸件表面的砂壳的目的，同时铸件和脱离的砂壳随着螺旋叶轮的转动，向出料口处运动；出料筒是为了形成一个通道，使分离的砂壳进入进入通道流走；挡板是为了铸件在滚筒内运动到出料口处的时候，挡板受到铸件的重力，挡板发生转动，铸件压在挡板上紧贴出料筒侧壁，在挡板转动到，铸件滑动到出料筒侧壁上的开口时，铸件从开口处进入过滤网上，然后挡板转动回原来的位置，等待下一个铸件运动到挡板上；在逐个铸件连续的从滚筒的出料口处运送到出料筒的出口处的过程中，挡板往复的发生转动，挡板进而通过第一弹簧推动活塞杆带动活塞在空腔内往复的运动，在活塞在空腔内向靠近挡板方向滑动的过程中，单向阀受到活塞的吸力打开，将供水箱内储存的水吸入空腔内，在活塞在空腔内向远离挡板方向滑动的过程中，单向阀关闭，吸入空腔内的水受到活塞的推力，进入第二连管中，从喷头中喷出，对过滤网上的铸件进行喷淋，清洗掉铸件表面粘附的砂粒；过滤网是为了形成铸件运送的通道，同时在喷头喷出水对铸件进行清理的过程中，水能够通过过滤网进入废水收集箱中，进行水的收集，铸件清洗完之后进入铸件收集箱中，将水与铸件进行分离；涡轮是为了在水通过第二连管的过程中，涡轮受到水的冲力发生转动，转动的涡轮通过棘爪带动棘轮发生转动，涡轮每转动一圈，棘轮转动一个角度，棘轮转动的过程带动同轴相连的扇齿轮发生转动，扇齿轮带动啮合的齿条向靠近触碰开关方向移动，使齿条与触碰开关发生触碰，触碰开关连通，水泵启动，给供水箱进行补水；补水完成后，涡轮再次转动，扇齿轮与齿条脱离啮合，齿条受到第二弹簧的拉力回到远离的位置，同时触碰开关断开，水泵停止给供水箱补水。

本方案的有益效果为：1、通过滚轴发生转动，带壳铸件在螺旋叶片内转动发生碰撞，砂壳受到碰撞力发生破碎，砂壳从铸件表面分离开来，带壳铸件在螺旋叶片内不断的翻滚，带壳铸件受力均衡，避免铸件在与砂壳分离过程中因受力不均发生损坏，仅需转动滚轴其操作简单；2、通过铸件的重力为动力，将水从腔体中压入喷头中，将铸件表面粘附的砂粒冲洗干净，将铸件清理干净；3、通过第二连管中的水流为动力，带动扇齿轮转动，使扇齿轮与齿条通过啮合带动齿条启动触碰开关，为供水箱补水，确保清洗铸件过程中供水箱内储存有足够的水量。

进一步，所述过滤网下方设有第一叶片，第一叶片同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连有第二叶片，第二叶片位于过滤网的底端下侧，第一叶片位于喷头与废水收集箱之间。在喷头喷水对铸件进行清洗之后，水流到第一叶片上，第一叶片发生转动带动第一锥齿轮发生转动，转动的第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮转动，进而带动第二叶片转动，转动的第二叶片产生气流对清洗之后的铸件进行吹干。

进一步，所述螺旋叶片上设有若干凸起。凸起是为了加强铸件的碰撞强度，有利于铸件与砂壳之间的分离，同时还能够将砂壳碰撞得更细。

进一步，所述空腔的上壁倾斜设置。掉落到空腔上壁上的砂壳沿着倾斜设置的上壁表面滑落到砂壳收集箱中，避免从铸件上分离下来的砂壳堆积在空腔的上壁的上表面。

进一步，所述废水收集箱与供水箱之间设有过滤泵。将废水收集箱中的水通过过滤泵抽入供水箱中，使废水收集箱中收集的水得到重复的利用，提高了水的利用率。

进一步，所述滚轴上连接有电机。通过电机带动滚轴转动，为转轴的运动提供动力。

进一步，所述出料筒的下方设有砂壳收集箱。通过砂壳收集箱对分离的砂壳进行统一收集，便于回收。

附图说明

图1为本发明铸件脱壳及清洗装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚筒2、滚轴3、螺旋叶片4、凸起5、进料口6、出料口7、电机8、挡板9、出料筒10、第一弹簧11、开口12、活塞杆13、活塞14、腔体15、砂壳收集箱16、单向阀17、供水箱18、水泵19、密封壳20、棘爪21、棘轮22、扇齿轮23、齿条24、第二弹簧25、触碰开关26、喷头27、废水收集箱28、过滤泵29、第一叶片30、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、第二叶片33、铸件收集箱34、过滤网35。

实施例基本参考图1所示：铸件脱壳及清洗装置，包括机架1，机架1上焊接有滚筒2，滚轴3转动连接在滚筒2内，滚轴3的左端转动安装在机架1上，滚轴3的右端与电机8的输出轴花键连接，滚轴3上焊接有螺旋叶片4，螺旋叶片4上安装有若干凸起5，进料口6位于滚筒2的左侧顶部，出料口7位于滚筒2的右侧底部，滚筒2的出料口7处连接有出料筒10，出料筒10的下方安装有砂壳收集箱16，出料筒10的左侧壁上留有开口12，挡板9的右端铰接在滚筒2的出料口7侧壁上，挡板9的左端下侧连接有第一弹簧11，第一弹簧11的下端与活塞杆13的上端相连，活塞杆13的下端与活塞14相连，出料筒10内的左侧壁上焊接有腔体15，腔体15的上壁倾斜设置，活塞14滑动连接在腔体15内，出料筒10的开口12处连接有倾斜设置的过滤网35，过滤网35的下方安装有供水箱18和废水收集箱28，供水箱18和废水收集箱28之间连通且安装有过滤泵29，供水箱18安装有水泵19，过滤网35的底端连接有铸件收集箱34，供水箱18与腔体15的底部连接有第一连管，第一连管且与腔体15连通，第一连管上安装有单向阀17，过滤网35上方的滚筒2外壁上安装喷头27，喷头27位于废水收集箱28的正上方，喷头27与与腔体15的底部连接有第二连管，第二连管且与腔体15连通，第二连管上连通有密封壳20，密封壳20内转动安装有涡轮，涡轮的偏心位置连接有连杆，连杆穿出密封壳20，连杆上铰接有棘爪21，连杆与密封壳20之间滑动且密封设置，棘爪21配合连接有棘轮22，棘轮22与扇齿轮23同轴相连，扇齿轮23啮合有齿条24，齿条24的下侧滑动安装在机架1上，齿条24的左端与机架1之间连接有第二弹簧25，齿条24右端的机架1上安装有触碰开关26，触碰开关26在齿条24的运动轨迹上，触碰开关26与水泵19电连接，第一叶片30安装在过滤网35下方且在喷头27和废水收集箱28之间，第一叶片30的左侧同轴连有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31啮合有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32同轴连有第二叶片33，第二叶片33安装在过滤网35下侧的底端。

使用时，将带壳铸件依次有序的逐个从滚筒2的进料口6处放入滚筒2中，启动电机8，电机8带动滚轴3转动，旋转叶片随着滚轴3一起转动，带壳铸件在转动的螺旋叶片4中向右运动，同时带壳铸件与螺旋叶片4之间相互碰撞，将砂壳从铸件上碰碎分离下来，凸起5加强带壳铸件与螺旋叶片4的碰撞，且凸起5将砂壳碰撞得更细，分离的砂壳碎片和铸件在螺旋叶片4的转动下运动到出料口7，砂壳碎片从出料筒10中进入到砂壳收集箱16中，铸件压到挡板9上，挡板9的左端向下转动，铸件顺着挡板9滑动，在挡板9转动到出料筒10的开口12底部处时，铸件从出料筒10的开口12滑落到过滤网35上；同时在挡板9左端向下转动的过程中，挡板9压缩第一弹簧11，第一弹簧11通过活塞杆13推动活塞14在空腔内向下滑动，将之前压入空腔内的水挤压进入第一连管中，在铸件从出料筒10的开口12滑落到过滤网35上的时候，挡板9的左端向上转动回原来的位置，同时挡板9通过第一弹簧11伸长，第一弹簧11通过活塞杆13拉动活塞14在腔体15内向上滑动，单向阀17在活塞14向上滑动形成的吸力下打开，供水箱18中的水进入腔体15内，在活塞14再次向下滑动的时候，单向阀17受到活塞14形成的推力，单向阀17关闭；进入第一连管中的水流入密封壳20中，涡轮在水流的推力下发生转动，转动的涡轮通过连杆带动棘爪21运动，涡轮转动一圈通过棘爪21带动棘轮22转动一个角度，棘轮22从而带动同轴相连的扇齿轮23转动相同的角度，扇齿轮23带动齿条24向右滑动，齿条24与触碰开关26接触，触碰开关26连通，水泵19启动给供水箱18补水，在扇齿轮23再次转动之后，扇齿轮23与齿条24脱离啮合，齿条24受到第二弹簧25的拉力回到原来的位置，触碰开关26断开，水泵19关闭，供水箱18补水完成；水推动涡轮转动后从第一连管中进入喷头27，同时铸件在倾斜设置的过滤网35上滑落到喷头27下方，水从喷头27喷出，水洒落到铸件上，将铸件表面粘附的砂粒清洗掉，然后水穿过过滤网35，打在第一叶片30上，第一叶片30发生转动，转动的第一叶片30带动同轴相连的第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动啮合第二锥齿轮32转动，转动的第二锥齿轮32带动第二叶片33转动，转动的第二叶片33产生气流，对清洗干净的铸件表面粘附的水进行吹干，铸件滑落进入铸件收集箱34中，水带动第一叶片30转动后进入废水收集箱28中，经过过滤泵29过滤之后抽入供水箱18中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.铸件脱壳及清洗装置，包括机架，其特征在于，机架上设有滚筒，滚筒内转动安装有滚轴，滚轴上设有螺旋叶片，滚筒的一端设有进料口，滚筒的另一端设有出料口，出料口处连有出料筒，出料筒的侧壁上设有开口，出料筒的内侧壁上设有腔体，腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，出料口处的侧壁上铰接有挡板，挡板与活塞杆之间连有第一弹簧，开口处连有倾斜设置的过滤网，过滤网的底端连有铸件收集箱，过滤网的上方设有喷头，过滤网的下方设有废水收集箱和供水箱，供水箱设有水泵，废水收集箱位于喷头的正下方，供水箱与腔体远离活塞杆的一侧连通有第一连管，第一连管上设有单向阀，腔体远离活塞杆的一侧与喷头之间连通有第二连管，第二连管上连通有密封壳，密封壳内转动设有涡轮，涡轮的偏心位置铰接有棘爪，棘爪与密封壳之间滑动连接，棘爪配合连接有棘轮，棘轮同轴相连有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动安装在机架上，机架上设有触碰开关，触碰开关位于齿条的运动轨迹上，触碰开关与水泵电连接，齿条与机架之间连有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的铸件脱壳及清洗装置，其特征在于：所述过滤网下方设有第一叶片，第一叶片同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连有第二叶片，第二叶片位于过滤网的底端下侧，第一叶片位于喷头与废水收集箱之间。

3.根据权利要求2所述的铸件脱壳及清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶片上设有若干凸起。

4.根据权利要求3所述的铸件脱壳及清洗装置，其特征在于：所述空腔的上壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的铸件脱壳及清洗装置，其特征在于：所述废水收集箱与供水箱之间设有过滤泵。

6.根据权利要求5所述的铸件脱壳及清洗装置，其特征在于：所述滚轴上连接有电机。

7.根据权利要求6所述的铸件脱壳及清洗装置，其特征在于：所述出料筒的下方设有砂壳收集箱。