CN117028336B - 防堵塞备用渣浆泵输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种防堵塞备用渣浆泵输送装置，包括底座，底座的顶部固定连接有泵框池，泵框池的一侧与底座之间固定连接有L形板，L形板与泵框池之间固定安装有主渣浆泵和备用渣浆泵，主渣浆泵和备用渣浆泵的抽取端均与泵框池的内部相连通；还包括震动机构，震动机构包括固定安装在泵框池内的接置板，接置板上开设有排浆口，接置板内一侧开设有圆形腔，圆形腔内转动安装有转动杆；可以提高浆渣的滑落效率，可避免大渣料与渣浆黏附在一起增大摩擦力，从而导致难以从接置板的顶部斜面滑落排出的情况，并避免出现大渣料未完全排出而残留的情况，有效提高渣浆泵抽取渣浆时的流量。

Description

防堵塞备用渣浆泵输送装置

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种防堵塞备用渣浆泵输送装置。

背景技术

渣浆泵是一种专门用于输送高浓度、高粘度、含有固体颗粒的液体泵，通常由泵体、叶轮、轴承等部件组成，渣浆泵通过旋转叶轮的动力，将含有固体颗粒的液体（也称为渣浆）从一处输送至另一处。防堵塞备用渣浆泵输送是指在主渣浆泵发生堵塞或故障时，使用备用渣浆泵进行输送，以确保生产过程的连续性。

现有技术中的节能高效环保型渣浆泵在使用时，需要将减速器和泵体轴连接，电机与减速器连接，其现有技术中的安装连接结构多采用法兰连接，安装时与拆卸时不够便捷，并且在抽吸时，容易混入大体积渣料，损坏泵体内部组件。

授权公告号CN216642362U的中国专利公开一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备，通过渣浆泵的抽吸口抽吸时浆料进入第一过滤圆壳与第二过滤圆壳中，通过过滤网板过滤大体积渣块，可将渣浆中的大体积渣料滤出，打开翻盖，可将过滤下的渣块导出，便于清理维护，并不会使其进入泵体内造成损坏。

当运行渣浆泵出现故障需要停机修理时，需要启动备用渣浆泵，如果不及时对过滤沉积的渣料进行清理，会导致备用渣浆泵进矿口已被沉积矿完全堵死，矿浆因无法输送而被迫全系统停车，影响生产的稳定运行，为恢复生产，作业人员必须尽快打开放矿口进行放矿及积矿的清理，致使劳动强度增大。

授权公告号CN213450799U的中国专利公开一种渣浆泵泵池防沉积装置，使用备用泵时，使防沉积桶和泵池的内部相连通，通过驱动电机带动螺旋叶片转动，将备用泵的吸入管处沉积的杂物抽至斜通道的内部，再经输送带将杂物收集在收集盒的内部，可以方便对备用泵处的杂物进行清理，不需要停机即可以完成清理工作，大大提高了对泵池内浆料抽吸的效率。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但是过滤后的大渣料会沉积并堆积至梯形块的顶部斜面，而且本身渣浆中就是高浓度、高粘度、含有固体颗粒的液体，在通过螺旋叶片转动将这些大渣料抽出时，大渣料会与渣浆黏附在一起增大了摩擦力，导致这些大渣料很难从梯形块的斜面快速滑落至螺旋叶片上排出，而且很容易出现大渣料排出不完全导致残留，使得后续大渣料又再次快速形成堆积，从而造成渣浆泵抽取渣浆时流量减小，严重时会中断工作进程的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞备用渣浆泵输送装置，可以提高浆渣的滑落效率，避免大渣料与渣浆黏附在一起增大摩擦力，从而导致难以从接置板的顶部斜面滑落排出的情况，同时避免大渣料未完全排出而残留的情况，有效提高渣浆泵抽取渣浆时的流量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，包括底座，底座的顶部固定连接有泵框池，泵框池的一侧与底座之间固定连接有L形板，L形板与泵框池之间固定安装有主渣浆泵和备用渣浆泵，主渣浆泵和备用渣浆泵的抽取端均与泵框池的内部相连通；

还包括震动机构，震动机构包括固定安装在泵框池内的接置板，接置板上开设有排浆口，接置板内一侧开设有圆形腔，圆形腔内转动安装有转动杆，接置板内固定安装有小型电机，小型电机的输出轴与转动杆固定连接，转动杆上均匀滑动连接有撞击板，各组撞击板均与圆形腔的内腔壁相接触，各组撞击板与转动杆之间均安装有伸缩弹簧，圆形腔的内腔壁均匀固定连接有弧形块，接置板的顶部与泵框池的内腔顶壁之间固定安装有过滤网。

进一步地，圆形腔的内腔壁均匀开设有凹槽，各组凹槽内均滑动安装有推板，各组推板与凹槽的内腔壁之间均安装有复位气囊，接置板的顶部斜面上均匀开设有吹气孔，各组吹气孔均与相邻复位气囊的排气端相连通，各组复位气囊的吸气端均与圆形腔内相连通，圆形腔与外界相连通，各组推板的一侧均固定安装有第一磁铁块，各组撞击板的一侧均固定安装有第二磁铁块，各组第一磁铁块与第二磁铁块均相互排斥。

进一步地，排浆口内设置有密封板，接置板内开设有固定腔，密封板滑动安装于固定腔的内腔，密封板与固定腔的内腔壁之间安装有伸缩气囊，转动杆的杆壁上固定安装有绕线轮，绕线轮上固定连接有连接绳，连接绳的另一端贯穿接置板与密封板固定连接，连接绳与接置板滑动连接。

进一步地，各组凹槽的一侧均设置有加热腔，各组加热腔均开设于接置板内，各组加热腔的内腔均滑动连接有滑块，各组滑块均与相邻推板固定连接，各组加热腔与相邻凹槽之间均开设有与滑块相适配滑槽，各组滑块与加热腔的内腔壁之间均固定安装有摩擦板，相邻两组摩擦板相接触。

进一步地，各组吹气孔均与相邻加热腔内相连通，伸缩气囊的吸气端与圆形腔内相连通，接置板内开设有与排浆口相连通的排渣口，排渣口的上侧设置有储气腔，储气腔开设于接置板内，伸缩气囊的排气端与储气腔内相连通，储气腔与排渣口内相连通。

进一步地，排浆口内设置有过滤板，排浆口的内壁上开设有与过滤板相适配的开槽，过滤板与开槽之间固定安装有复位弹簧。

进一步地，过滤板的侧壁内均匀开设有空腔，各组空腔的内腔底壁上均放置有弹性球。

进一步地，密封板与接置板的滑动连接处安装有密封圈，储气腔的一侧连通有排气孔，排气孔的另一端与密封圈内相连通。

进一步地，各组伸缩弹簧均为压缩状态。

进一步地，各组吹气孔与排气孔内均安装有单向阀。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过撞击板撞击圆形腔的内腔壁，可使得对这些浆渣震动从接置板的顶部斜面上快速滑落至排浆口内并排出，提高浆渣的滑落效率，避免以往大渣料与渣浆黏附在一起增大摩擦力，从而导致难以从接置板的顶部斜面滑落排出的情况，可有效提高大渣料的排出效果。

（2）本发明通过第二磁铁块与第一磁铁块的配合，复位气囊的出气端通过吹气孔对接置板的顶部斜面进行吹气，可实现对接置板顶部斜面上的大颗粒浆渣顺着斜面吹动，实现对大颗粒浆渣吹气推动，有效提高大颗粒浆渣的滑落效果，从而提高对大颗粒浆渣的排出效率，并避免出现残留的情况。

（3）本发明通过推板滑动时使得两组摩擦板之间滑动产生摩擦，增加加热腔内的温度，通过复位气囊将加热腔内升温的气体吹至圆形腔内，并再次吸入时，可实现提高吹气孔的排气速度与排气时间，从而可有效提高吹气孔对大颗粒浆渣的吹动效果，从而提高排出效率，避免出现残留的情况。

（4）本发明中伸缩气囊恢复初始状态会通过吸气端吸入圆形腔内的气体，可实现增大伸缩气囊内的压强，并提高伸缩气囊的膨胀恢复初始状态的速度，进而提高推动密封板封堵的速度，并且提高后续再次需要对堆积的大颗粒浆渣排出时对储气腔内吹气的效果，从而提高对排渣口内的清除效果。

（5）本发明通过密封板收缩至固定腔的内腔滑动的同时会挤压伸缩气囊，可实现伸缩气囊的出气端对储气腔内进行吹气，储气腔内的气体同时会通过排气孔吹至密封圈内，并增大密封圈内的压强，提高密封性，可有效提高工作效果。

（6）本发明通过复位弹簧恢复初始状态推动过滤板恢复初始位置，过滤板会撞击开槽的内腔顶壁，与此同时会带动弹性球在空腔的内腔短时间内的弹动，实现对过滤板产生短时间内的震动，从而使得将过滤板上残留的渣浆震落，可有效提高清除效果，从而有效避免出现残留的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的泵框池的剖视图；

图3为本发明的整体仰视图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中A部结构放大图；

图6为本发明的图5中B部结构放大图；

图7为本发明的图6中C部结构放大图；

图中：1、底座；2、L形板；3、主渣浆泵；4、备用渣浆泵；5、泵框池；6、接置板；7、过滤网；8、排浆口；9、圆形腔；10、转动杆；11、小型电机；12、复位弹簧；13、伸缩弹簧；14、撞击板；15、弧形块；16、凹槽；17、推板；18、复位气囊；19、第一磁铁块；20、第二磁铁块；21、吹气孔；22、加热腔；23、滑块；24、摩擦板；25、滑槽；26、密封板；27、过滤板；28、固定腔；29、绕线轮；30、连接绳；31、伸缩气囊；32、储气腔；33、排气孔；34、密封圈；35、开槽；36、空腔；37、弹性球；38、排渣口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述和说明。

实施例1

如图1至图7，一种防堵塞备用渣浆泵输送装置，渣浆泵的正常参数范围如下：

流量：通常在1 m³/h（立方米/小时）到10,000 m³/h之间，具体取决于渣浆泵的尺寸和设计；

扬程：通常在1 m（米）到100 m之间，也有些特殊应用下能够达到更高的扬程；

功率：通常在1 kW（千瓦）到2,000 kW之间，具体取决于渣浆泵的尺寸、扬程和流量；

进口直径和出口直径：通常在25 mm（毫米）到1,200 mm之间，具体取决于渣浆泵的尺寸和设计；

固体颗粒最大直径：通常在10 mm到100 mm之间，具体取决于渣浆泵的应用和设计；

转速：通常在600 rpm（转/分钟）到1,800 rpm之间，具体取决于渣浆泵的尺寸和设计；

泵体材质：常见的材质有铸铁、不锈钢和高铬合金等，具体的选择取决于输送介质的性质和要求；

电源电压：通常为交流电220V、380V或直流电24V、48V。

所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有泵框池5，泵框池5的一侧与底座1之间固定连接有L形板2，L形板2与泵框池5之间固定安装有主渣浆泵3和备用渣浆泵4，主渣浆泵3和备用渣浆泵4的抽取端均与泵框池5的内部相连通；

还包括震动机构，震动机构包括固定安装在泵框池5内的接置板6，接置板6上开设有排浆口8，接置板6内一侧开设有圆形腔9，圆形腔9内转动安装有转动杆10，接置板6内固定安装有小型电机11，小型电机11的输出轴与转动杆10固定连接，转动杆10上均匀滑动连接有撞击板14，各组撞击板14均与圆形腔9的内腔壁相接触，各组撞击板14与转动杆10之间均安装有伸缩弹簧13，圆形腔9的内腔壁均匀固定连接有弧形块15，接置板6的顶部与泵框池5的内腔顶壁之间固定安装有过滤网7。

通过采用上述技术方案，首先将渣浆倒入至泵框池5内，开启主渣浆泵3，主渣浆泵3将泵框池5内渣浆抽吸排出，主渣浆泵3堵塞或故障时会开启备用渣浆泵4进行工作，通过过滤网7的设置可实现对渣浆中的大颗粒浆渣过滤至接置板6上，细颗粒渣浆会被过滤至过滤网7的左侧被抽出，当泵框池5内的大颗粒浆渣在接置板6的顶部沉积堆积过多时，开启小型电机11，小型电机11的输出轴带动转动杆10转动，转动杆10带动撞击板14在圆形腔9的内腔进行转动，当撞击板14的弧面端接触到弧形块15的弧面端时，可实现弧形块15挤压撞击板14并挤压伸缩弹簧13，当撞击板14的弧面端远离弧形块15时，在伸缩弹簧13的作用力下，伸缩弹簧13恢复初始状态带动撞击板14恢复初始位置，可实现带动撞击板14的弧面端撞击圆形腔9的内腔壁，起到对接置板6撞击产生震动的作用，在通过排浆口8对接置板6顶部堆积的大颗粒浆渣排出时，可使得对这些浆渣震动从接置板6的顶部斜面上快速滑落至排浆口8内并排出，可提高浆渣的滑落效率，可避免以往大渣料与这些渣浆黏附在一起增大摩擦力，从而导致难以从接置板6的顶部斜面滑落排出的情况，可有效提高大渣料的排出效果，可有效减小主渣浆泵3堵塞故障的概率，从而提高输送效果并提高工作效率，并避免出现大渣料未完全排出而残留的情况，可有效提高渣浆泵抽取渣浆时的流量。

如图5和图6所示，圆形腔9的内腔壁均匀开设有凹槽16，各组凹槽16内均滑动安装有推板17，各组推板17与凹槽16的内腔壁之间均安装有复位气囊18，接置板6的顶部斜面上均匀开设有吹气孔21，各组吹气孔21均与相邻复位气囊18的排气端相连通，各组复位气囊18的吸气端均与圆形腔9内相连通，圆形腔9与外界相连通，各组推板17的一侧均固定安装有第一磁铁块19，各组撞击板14的一侧均固定安装有第二磁铁块20，各组第一磁铁块19与第二磁铁块20均相互排斥。

通过采用上述技术方案，小型电机11的输出轴带动转动杆10转动，转动杆10通过撞击板14带动第二磁铁块20在圆形腔9的内腔进行转动，当第二磁铁块20远离第一磁铁块19时，在复位气囊18的作用力下，复位气囊18恢复初始状态通过吸气端吸取圆形腔9内的气体膨胀，并推动推板17带动第一磁铁块19恢复初始位置，当第二磁铁块20靠近第一磁铁块19时，第二磁铁块20与第一磁铁块19产生的排斥力可实现推动第一磁铁块19在凹槽16的内腔滑动并远离第二磁铁块20，第一磁铁块19带动推板17挤压复位气囊18，复位气囊18的出气端通过吹气孔21对接置板6的顶部斜面进行吹气，实现对接置板6顶部斜面上的大颗粒浆渣顺着斜面吹动，可实现对大颗粒浆渣实现吹气推动的作用，有效提高大颗粒浆渣的滑落效果，从而提高对大颗粒浆渣的排出效率，并避免出现残留的情况，有效提高渣浆泵抽取的流量，从而避免出现阻断工作进程的情况，进而有效提高工作效率。

如图2、图5、图6和图7所示，排浆口8内设置有密封板26，接置板6内开设有固定腔28，密封板26滑动安装于固定腔28的内腔，密封板26与固定腔28的内腔壁之间安装有伸缩气囊31，转动杆10的杆壁上固定安装有绕线轮29，绕线轮29上固定连接有连接绳30，连接绳30的另一端贯穿接置板6与密封板26固定连接，连接绳30与接置板6滑动连接。

各组凹槽16的一侧均设置有加热腔22，各组加热腔22均开设于接置板6内，各组加热腔22的内腔均滑动连接有滑块23，各组滑块23均与相邻推板17固定连接，各组加热腔22与相邻凹槽16之间均开设有与滑块23相适配滑槽25，各组滑块23与加热腔22的内腔壁之间均固定安装有摩擦板24，相邻两组摩擦板24相接触。

通过采用上述技术方案，在接置板6顶部的大颗粒浆渣堆积时，开启小型电机11，小型电机11的输出轴带动转动杆10转动的同时带动绕线轮29转动，绕线轮29转动对连接绳30进行缠绕，可实现通过连接绳30拉动密封板26收缩至固定腔28内，此时排浆口8与泵框池5内连通，堆积的大颗粒浆渣会落入排浆口8内排出，转动杆10通过撞击板14带动第二磁铁块20在圆形腔9的内腔进行转动的同时，当第二磁铁块20远离第一磁铁块19时，在复位气囊18的作用力下，复位气囊18恢复初始状态通过吸气端吸取圆形腔9内的气体膨胀，并推动推板17带动第一磁铁块19恢复初始位置，当第二磁铁块20靠近第一磁铁块19时，第二磁铁块20与第一磁铁块19产生的排斥力可实现推动第一磁铁块19在凹槽16的内腔滑动并远离第二磁铁块20，第一磁铁块19带动推板17挤压复位气囊18，推板17滑动时会带动滑块23在加热腔22的内腔滑动，滑块23滑动过程中使得两组摩擦板24之间滑动产生摩擦，此时可实现推板17带动滑块23在加热腔22的内腔反复运动并使得两组摩擦板24反复滑动摩擦，可实现摩擦发热增加加热腔22内的温度，当复位气囊18被挤压时，复位气囊18通过吹气孔21排气的同时并对加热腔22内进行吹气，可实现将加热腔22内升温的气体通过滑槽25排入至圆形腔9内，在复位气囊18恢复初始状态吸取圆形腔9内的气体时，可增大复位气囊18内气体的压强，实现提高吹气孔21的排气速度与排气时间，从而有效提高吹气孔21对大颗粒浆渣的吹动效果，提高排出效率，并避免出现残留的情况。

如图5、图6和图7所示，各组吹气孔21均与相邻加热腔22内相连通，伸缩气囊31的吸气端与圆形腔9内相连通，接置板6内开设有与排浆口8相连通的排渣口38，排渣口38的上侧设置有储气腔32，储气腔32开设于接置板6内，伸缩气囊31的排气端与储气腔32内相连通，储气腔32与排渣口38内相连通。

通过采用上述技术方案，小型电机11的输出轴带动转动杆10转动的同时带动绕线轮29转动，绕线轮29转动对连接绳30进行缠绕，可实现通过连接绳30拉动密封板26收缩至固定腔28内，密封板26收缩至固定腔28的内腔滑动的同时会挤压伸缩气囊31，可实现伸缩气囊31的出气端对储气腔32内进行吹气，可实现储气腔32的气体会排出吹至排渣口38的内腔，可提高落入排渣口38内大颗粒浆渣的流动速度，并避免排渣口38内壁上出现残留的情况，可有效提高对排渣口38内大颗粒浆渣的排出效果，当接置板6顶部堆积的大颗粒浆渣全部排出时的，开启小型电机11反转，小型电机11的输出轴通过转动杆10带动绕线轮29反转可实现将收卷的连接绳30放出，此时在伸缩气囊31的作用力下，伸缩气囊31恢复输出状态拉动连接绳30并将密封板26推入排浆口8内进行封堵，在伸缩气囊31恢复状态过程中，会再次使得加热腔22内腔摩擦升温，同时复位气囊18将加热腔22内升温的气体吹至圆形腔9内，以此伸缩气囊31恢复初始状态会通过吸气端吸入圆形腔9内的气体，可增大伸缩气囊31内的压强，并提高伸缩气囊31的膨胀恢复初始状态的速度，进而提高推动密封板26封堵的速度，并且提高后续再次需要对堆积的大颗粒浆渣排出时对储气腔32内吹气的效果，从而提高对排渣口38内的清除效果。

如图5所示，排浆口8内设置有过滤板27，排浆口8的内壁上开设有与过滤板27相适配的开槽35，过滤板27与开槽35之间固定安装有复位弹簧12。

过滤板27的侧壁内均匀开设有空腔36，各组空腔36的内腔底壁上均放置有弹性球37。

通过采用上述技术方案，在将密封板26移至固定腔28内时，接置板6顶部堆积的大颗粒浆渣会落至排浆口8内并置于过滤板27上，此时过滤板27的顶部重量增加会压动过滤板27向下滑动并挤压复位弹簧12，此时过滤板27顶部的大颗粒浆渣会滑落至排渣口38内，而过滤板27顶部的细颗粒渣浆会被过滤通过排浆口8排出，当堆积的大颗粒浆渣排完时，开启小型电机11使得密封板26移至排浆口8内进行封堵，此时过滤板27顶部的重量减小，在复位弹簧12的作用力下，复位弹簧12恢复初始状态推动过滤板27恢复初始位置，可实现过滤板27会撞击开槽35的内腔顶壁，与此同时会带动弹性球37在空腔36的内腔短时间内的弹动，可实现对过滤板27产生短时间内的震动，从而使得将过滤板27上残留的渣浆震落，有效提高清除效果，从而有效避免出现残留的情况。

如图5所示，密封板26与接置板6的滑动连接处安装有密封圈34，储气腔32的一侧连通有排气孔33，排气孔33的另一端与密封圈34内相连通。

通过采用上述技术方案，小型电机11的输出轴带动转动杆10转动的同时带动绕线轮29转动，绕线轮29转动对连接绳30进行缠绕，可实现通过连接绳30拉动密封板26收缩至固定腔28内，密封板26收缩至固定腔28的内腔滑动的同时会挤压伸缩气囊31，可实现伸缩气囊31的出气端对储气腔32内进行吹气，储气腔32内的气体同时会通过排气孔33吹至密封圈34内，并增大密封圈34内的压强，提高密封性，有效提高工作效果。

如图5和图6所示，各组伸缩弹簧13均为压缩状态。

各组吹气孔21与排气孔33内均安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，通过撞击板14与圆形腔9的内壁相接触时伸缩弹簧13处于压缩状态，可使得撞击板14紧贴着圆形腔9的内腔壁，有效提高撞击板14撞击圆形腔9内腔壁的效果，通过吹气孔21与排气孔33内均安装有单向阀，实现吹气孔21与排气孔33只可排气，使得气体无法回流的效果。

工作过程如下：

首先将渣浆倒入至泵框池5内，开启主渣浆泵3，主渣浆泵3将泵框池5内渣浆抽吸排出，主渣浆泵3堵塞或故障时会开启备用渣浆泵4进行工作，通过过滤网7的设置可实现对渣浆中的大颗粒浆渣过滤至接置板6上，细颗粒渣浆会被过滤至过滤网7的左侧被抽出，在接置板6顶部的大颗粒浆渣堆积时，小型电机11带动转动杆10转动，通过连接绳30可将密封板26拉动至固定腔28内，大颗粒浆渣会落入过滤板27上过滤排入排渣口38内，转动杆10转动的同时对接置板6撞击产生震动，提高大颗粒浆渣的滑落排出效果，通过第二磁铁块20与第一磁铁块19可使得复位气囊18通过吹气孔21对大颗粒浆渣进行吹气，同时推板17运动通过摩擦板24会增加加热腔22内的气体温度，复位气囊18吹气同时会将加热腔22内的气体吹至圆形腔9内，可实现复位气囊18和伸缩气囊31吸取圆形腔9内的气体并再次增大其内压强，以此通过储气腔32提高对密封圈34的密封效果与对排渣口38内的清除效果。

尽管通过附图并结合实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种防堵塞备用渣浆泵输送装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有泵框池（5），所述泵框池（5）的一侧与所述底座（1）之间固定连接有L形板（2），所述L形板（2）与所述泵框池（5）之间固定安装有主渣浆泵（3）和备用渣浆泵（4），所述主渣浆泵（3）和所述备用渣浆泵（4）的抽取端均与所述泵框池（5）的内部相连通，其特征在于：

还包括震动机构，所述震动机构包括固定安装在所述泵框池（5）内的接置板（6），所述接置板（6）上开设有排浆口（8），所述接置板（6）内一侧开设有圆形腔（9），所述圆形腔（9）内转动安装有转动杆（10），所述接置板（6）内固定安装有小型电机（11），所述小型电机（11）的输出轴与所述转动杆（10）固定连接，所述转动杆（10）上均匀滑动连接有撞击板（14），各组所述撞击板（14）均与所述圆形腔（9）的内腔壁相接触，各组所述撞击板（14）与所述转动杆（10）之间均安装有伸缩弹簧（13），所述圆形腔（9）的内腔壁均匀固定连接有弧形块（15），所述接置板（6）的顶部与所述泵框池（5）的内腔顶壁之间固定安装有过滤网（7）；

所述圆形腔（9）的内腔壁均匀开设有凹槽（16），各组所述凹槽（16）内均滑动安装有推板（17），各组所述推板（17）与所述凹槽（16）的内腔壁之间均安装有复位气囊（18），所述接置板（6）的顶部斜面上均匀开设有吹气孔（21），各组所述吹气孔（21）均与相邻所述复位气囊（18）的排气端相连通，各组所述复位气囊（18）的吸气端均与所述圆形腔（9）内相连通，所述圆形腔（9）与外界相连通，各组所述推板（17）的一侧均固定安装有第一磁铁块（19），各组所述撞击板（14）的一侧均固定安装有第二磁铁块（20），各组所述第一磁铁块（19）与所述第二磁铁块（20）均相互排斥。

2.根据权利要求1所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：所述排浆口（8）内设置有密封板（26），所述接置板（6）内开设有固定腔（28），所述密封板（26）滑动安装于所述固定腔（28）的内腔，所述密封板（26）与所述固定腔（28）的内腔壁之间安装有伸缩气囊（31），所述转动杆（10）的杆壁上固定安装有绕线轮（29），所述绕线轮（29）上固定连接有连接绳（30），所述连接绳（30）的另一端贯穿所述接置板（6）与所述密封板（26）固定连接，所述连接绳（30）与所述接置板（6）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：各组所述凹槽（16）的一侧均设置有加热腔（22），各组所述加热腔（22）均开设于所述接置板（6）内，各组所述加热腔（22）的内腔均滑动连接有滑块（23），各组所述滑块（23）均与相邻所述推板（17）固定连接，各组所述加热腔（22）与相邻所述凹槽（16）之间均开设有与所述滑块（23）相适配滑槽（25），各组所述滑块（23）与所述加热腔（22）的内腔壁之间均固定安装有摩擦板（24），相邻两组所述摩擦板（24）相接触。

4.根据权利要求3所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：各组所述吹气孔（21）均与相邻所述加热腔（22）内相连通，所述伸缩气囊（31）的吸气端与所述圆形腔（9）内相连通，所述接置板（6）内开设有与所述排浆口（8）相连通的排渣口（38），所述排渣口（38）的上侧设置有储气腔（32），所述储气腔（32）开设于所述接置板（6）内，所述伸缩气囊（31）的排气端与所述储气腔（32）内相连通，所述储气腔（32）与所述排渣口（38）内相连通。

5.根据权利要求1所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：所述排浆口（8）内设置有过滤板（27），所述排浆口（8）的内壁上开设有与所述过滤板（27）相适配的开槽（35），所述过滤板（27）与所述开槽（35）之间固定安装有复位弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：所述过滤板（27）的侧壁内均匀开设有空腔（36），各组所述空腔（36）的内腔底壁上均放置有弹性球（37）。

7.根据权利要求4所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：所述密封板（26）与所述接置板（6）的滑动连接处安装有密封圈（34），所述储气腔（32）的一侧连通有排气孔（33），所述排气孔（33）的另一端与所述密封圈（34）内相连通。

8.根据权利要求1所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：各组所述伸缩弹簧（13）均为压缩状态。

9.根据权利要求7所述的防堵塞备用渣浆泵输送装置，其特征在于：各组所述吹气孔（21）与所述排气孔（33）内均安装有单向阀。