CN212443202U - 一种铸件清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件清砂装置,包括支架,以及安装在支架上的旋转箱,所述的旋转箱与支架相转动,所述旋转箱的横截面为至少五条边的多边形,所述旋转箱的端部固定有从动齿轮,所述旋转箱的侧部密布有出砂孔,所述的支架上还设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有一主动齿轮,所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述的旋转箱侧部设有一个铸件放入口,所述的铸件放入口上匹配设有一块封板。本实用新型通过旋转箱旋转时产生的震动将附着在铸件表面的砂震落,从而达到清砂的目的,这种清砂方式不仅效果好,而且效率高,旋转箱横截面的多边形结构,能够对铸件产生较大和较稳定的震动,有利于将铸件表面的砂震落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件清砂装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
铸件在铸造完成后,其表面附着有许多砂,需要将其清除,目前,尚缺少快速进行清砂的装置。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种铸件清砂装置,从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种铸件清砂装置,包括支架,以及安装在支架上的旋转箱,所述的旋转箱与支架相转动,所述旋转箱的横截面为至少五条边的多边形,所述旋转箱的端部固定有从动齿轮,所述旋转箱的侧部密布有出砂孔,所述的支架上还设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有一主动齿轮,所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述的旋转箱侧部设有一个铸件放入口,所述的铸件放入口上匹配设有一块封板。
作为优选,所述封板的一端与铸件放入口的侧部转动连接,另一端设有固定卡扣。
这样的安装方式便于铸件的放入,以及封板的封闭。
作为优选,所述旋转箱的侧部沿轴向和径向均设有加强筋。
加强筋能够对旋转箱的强度进行加强,防止长期旋转造成旋转箱的变形,延长使用寿命。
作为优选,所述的驱动电机位于旋转箱的正上方,所述的驱动电机通过电机架固定在支架上。
作为优选,所述旋转箱的正下方设有一个回收箱,所述的回收箱与支架相分离。
回收箱用于对从旋转箱内掉落的砂进行回收,回收的砂能够重复利用。
作为优选,所述支架的底部固定有四个支撑脚。
支撑脚能够进行更好的支撑。
作为优选,所述旋转箱的两端均固定有从动齿轮,所述的主动齿轮与任意一端的从动齿轮相啮合。
两个从动齿轮的设计,能够在任意一个从动齿轮损坏时,采用另一从动齿轮进行使用,避免从动齿轮损坏造成停机。
作为优选,所述旋转箱的内表面设有一层缓冲层。
缓冲层能够在旋转箱旋转时,降低铸件与旋转箱之间的冲击,从而减少对铸件的损伤。
本实用新型通过旋转箱旋转时产生的震动将附着在铸件表面的砂震落,从而达到清砂的目的,这种清砂方式不仅效果好,而且效率高,旋转箱横截面的多边形结构,能够对铸件产生较大和较稳定的震动,有利于将铸件表面的砂震落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示,一种铸件清砂装置,包括支架1,以及安装在支架1上的旋转箱2,所述的旋转箱2与支架1相转动,所述旋转箱2的横截面为至少五条边的多边形,所述旋转箱2的端部固定有从动齿轮3,所述旋转箱2的侧部密布有出砂孔4,所述的支架1上还设有驱动电机5,所述驱动电机5的输出轴上固定有一主动齿轮6,所述的主动齿轮6与从动齿轮3相啮合,所述的旋转箱2侧部设有一个铸件放入口7,所述的铸件放入口7上匹配设有一块封板8。
所述封板8的一端与铸件放入口7的侧部转动连接,另一端设有固定卡扣9。
所述旋转箱2的侧部沿轴向和径向均设有加强筋10。
所述的驱动电机5位于旋转箱2的正上方,所述的驱动电机5通过电机架11固定在支架1上。
所述旋转箱2的正下方设有一个回收箱12,所述的回收箱12与支架1相分离。
所述支架1的底部固定有四个支撑脚13。
所述旋转箱2的两端均固定有从动齿轮3,所述的主动齿轮6与任意一端的从动齿轮3相啮合。
所述旋转箱2的内表面设有一层缓冲层。
本实用新型的工作原理:
在进行清砂时,将松开固定卡扣9,打开封板8,将铸件从铸件放入口7放入旋转箱2内,然后关闭封板8,紧固封板8,此时,启动驱动电机5,主动齿轮6与驱动电机5的输出轴同步转动,从动齿轮3在主动齿轮6的带动下转动,这样,旋转箱2与从动齿轮3同步转动,转动时,铸件会与旋转箱2的内壁之间产生撞击,这样就使得铸件产生了震动,从而使得铸件表面的砂被震落,实现清砂的目的,待清砂完成后,停止驱动电机5,然后松开固定卡扣9,打开封板8,将铸件从铸件放入口7取出,将下一铸件放入,进行下一次清砂。
最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然,本实用新型不限于以上实施方式,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铸件清砂装置,其特征在于,包括支架(1),以及安装在支架(1)上的旋转箱(2),所述的旋转箱(2)与支架(1)相转动,所述旋转箱(2)的横截面为至少五条边的多边形,所述旋转箱(2)的端部固定有从动齿轮(3),所述旋转箱(2)的侧部密布有出砂孔(4),所述的支架(1)上还设有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴上固定有一主动齿轮(6),所述的主动齿轮(6)与从动齿轮(3)相啮合,所述的旋转箱(2)侧部设有一个铸件放入口(7),所述的铸件放入口(7)上匹配设有一块封板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述封板(8)的一端与铸件放入口(7)的侧部转动连接,另一端设有固定卡扣(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述旋转箱(2)的侧部沿轴向和径向均设有加强筋(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述的驱动电机(5)位于旋转箱(2)的正上方,所述的驱动电机(5)通过电机架(11)固定在支架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述旋转箱(2)的正下方设有一个回收箱(12),所述的回收箱(12)与支架(1)相分离。
6.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述支架(1)的底部固定有四个支撑脚(13)。
7.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述旋转箱(2)的两端均固定有从动齿轮(3),所述的主动齿轮(6)与任意一端的从动齿轮(3)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于,所述旋转箱(2)的内表面设有一层缓冲层。
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