CN219561380U - 一种铸造脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造脱模装置，包括罐体、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体内部，所述捶打机构设置于所述罐体上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；在实际使用生产过程中当需要对铸造好的铸件进行脱模时，可预先将砂模放入落砂盒内部，随后将盖体转动至罐体上部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动往复机构进行往复运动，使往复机构带动锤头对铸件外部的型砂捶落，随后运行振动件，使振动件带动落砂盒进行晃动，令附着在模具表面的型砂加速掉落，由此能够更加便捷高校的对铸件进行脱模，减少操作人员操作时长，使型砂在脱模时不会四散。

Description

一种铸造脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铸件脱模技术领域，尤其涉及一种铸造脱模装置。

背景技术

铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入和其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件凝固后需要对模具进行脱模，铸件在取出时，需要摧毁外部的砂模，传统的脱模方法的是采用胶锤捶打来达到脱模的目的，但这种脱模方法效率较为低下，且操作人员操作时间较长，并且在脱模过程中型砂容易四散，造成工作环境变差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铸造脱模装置，能够更加便捷高校的对铸件进行脱模，减少操作人员操作时长，使型砂在脱模时不会四散。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种铸造脱模装置，包括罐体、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体内部，所述捶打机构设置于所述罐体上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；

所述落砂机构包括振动件、连接组件和落砂盒，所述落砂盒通过所述连接组件与所述罐体内壁相连接，所述落砂盒下部设置有所述振动件；

所述捶打机构包括盖体和若干个下砂组件，所述盖体与所述罐体上部相铰接，所述盖体内部设置有若干个所述下砂组件；

下砂组件包括第一驱动件、往复机构和锤头，所述第一驱动件设置于所述盖体上部，所述第一驱动件与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头设置于所述往复机构的另一端。

进一步的，所述落砂盒上设置有若干个落砂孔。

进一步的，所述连接组件包括安装架和弹簧，所述安装架设置于所述罐体内壁，所述落砂盒通过所述弹簧与所述安装架可拆卸连接。

进一步的，还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖体可拆卸连接；

所述喷落组件包括空压机、进气管道、排气管道和喷嘴，所述排气管道与所述盖体内壁可拆卸连接，所述排气管道通过所述进气管道与所述空压机相连接，所述排气管道环绕设置有若干个所述喷嘴。

进一步的，还包括打散组件，所述打散组件设置于所述罐体下部，所述打散组件包括第二驱动件、转轴和打散件，所述转轴与所述罐体可转动连接，所述转轴的一侧环绕设置有若干个所述打散件，所述第二驱动件与所述转轴的另一端驱动连接。

进一步的，还包括排渣口，所述罐体底部设置有所述排渣口。

进一步的，还包括可视窗口，所述盖体上设置有可视窗口。

进一步的，还包括支撑脚，所述罐体外表面固定连接有若干个所述支撑脚。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述落砂机构和所述捶打机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际使用生产过程中当需要对铸造好的铸件进行脱模时，可预先将砂模放入落砂盒内部，随后将盖体转动至罐体上部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动往复机构进行往复运动，使往复机构带动锤头对铸件外部的型砂捶落，随后运行振动件，使振动件带动落砂盒进行晃动，令附着在模具表面的型砂加速掉落，由此能够更加便捷高校的对铸件进行脱模，减少操作人员操作时长，使型砂在脱模时不会四散。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的铸造脱模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的铸造脱模装置的整体结构正视图；

图3为本实用新型的实施例的铸造脱模装置的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的实施例的铸造脱模装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的铸造脱模装置的落砂盒示意图；

【附图标记说明】

可视窗口1、罐体2、排渣口3、支撑脚4、空压机5、进气管道6、盖体7、下砂组件8、喷嘴9、排气管道10、振动件11、落砂盒12、弹簧13、安装架14、转轴15、打散件16、第二驱动件17、第三驱动件18、落砂孔19、第一驱动件801、锤头802。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5所示，本实用新型的一种铸造脱模装置，包括罐体2、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体2内部，所述捶打机构设置于所述罐体2上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；

所述落砂机构包括振动件11、连接组件和落砂盒12，所述落砂盒12通过所述连接组件与所述罐体2内壁相连接，所述落砂盒12下部设置有所述振动件11；

所述捶打机构包括盖体7和若干个下砂组件8，所述盖体7与所述罐体2上部相铰接，所述盖体7内部设置有若干个所述下砂组件8；

下砂组件8包括第一驱动件801、往复机构和锤头802，所述第一驱动件801设置于所述盖体7上部，所述第一驱动件801与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头802设置于所述往复机构的另一端。

本实用新型的工作原理如下：在实际使用生产过程中当需要对铸造好的铸件进行脱模时，可预先将砂模放入落砂盒12内部，随后将盖体7转动至罐体2上部，随后运行第一驱动件801，使第一驱动件801带动往复机构进行往复运动，使往复机构带动锤头802对铸件外部的型砂捶落，随后运行振动件11，使振动件11带动落砂盒12进行晃动，令附着在模具表面的型砂加速掉落。

进一步的，所述落砂盒12上设置有若干个落砂孔19。

从上述描述可知，有利于能够将脱落的型砂通过落砂孔19掉落至罐体2内部。

进一步的，所述连接组件包括安装架14和弹簧13，所述安装架14设置于所述罐体2内壁，所述落砂盒12通过所述弹簧13与所述安装架14可拆卸连接。

从上述描述可知，有利于落砂盒12更好的进行晃动，令模具上附着的型砂更好的进行脱落。

进一步的，还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖体7可拆卸连接；

所述喷落组件包括空压机5、进气管道6、排气管道10和喷嘴9，所述排气管道10与所述盖体7内壁可拆卸连接，所述排气管道10通过所述进气管道6与所述空压机5相连接，所述排气管道10环绕设置有若干个所述喷嘴9。

从上述描述可知，有利于当需要对模具上残留的型砂进行去除时，可运行空压机5，使空压机5将空气压缩进进气管道6内部，随后经过排气管道10通过喷嘴9进行喷气，使模具上的型砂被吹落。

进一步的，还包括打散组件，所述打散组件设置于所述罐体2下部，所述打散组件包括第二驱动件17、转轴15和打散件16，所述转轴15与所述罐体2可转动连接，所述转轴15的一侧环绕设置有若干个所述打散件16，所述第二驱动件17与所述转轴15的另一端驱动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对掉落的型砂进行打散时，可运行第二驱动件17，使第二驱动件17带动转轴15进行转动，从而使转轴15带动打散件16进行转动，令块状的型砂被打散，方便型砂回收利用，并且方便型砂排出罐体2外部。

进一步的，还包括排渣口3，所述罐体2底部设置有所述排渣口3。

从上述描述可知，有利于收集好的型砂能够更好的通过排渣口3排出罐体2外部进行回收利用。

进一步的，还包括可视窗口1，所述盖体7上设置有可视窗口1。

从上述描述可知，有利于通过可视窗口1观察模具脱模情况。

进一步的，还包括支撑脚4，所述罐体2外表面固定连接有若干个所述支撑脚4。

从上述描述可知，有利于装置在运行时更加稳定。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述落砂机构和所述捶打机构电连接。

从上述描述可知，有利于调节清洗装置参数，并且使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图5，一种铸造脱模装置，包括罐体2、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体2内部，所述捶打机构设置于所述罐体2上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；

所述落砂机构包括振动件11、连接组件和落砂盒12，所述落砂盒12通过所述连接组件与所述罐体2内壁相连接，所述落砂盒12下部设置有所述振动件11；

所述振动件11采用振动电机；

所述捶打机构包括盖体7和若干个下砂组件8，所述盖体7与所述罐体2上部相铰接，所述盖体7内部设置有若干个所述下砂组件8；

下砂组件8包括第一驱动件801、往复机构和锤头802，所述第一驱动件801设置于所述盖体7上部，所述第一驱动件801与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头802设置于所述往复机构的另一端；

所述第一驱动件801采用减速电机；

还包括第三驱动件18，所述第三驱动件18与所述盖体7驱动连接，所述第三驱动件18采用减速电机；

还包括卡扣，所述盖体7上设置有所述卡扣，所述罐体2上部设置有与所述卡扣相适配的卡槽，所述卡扣与所述卡槽可活动连接，有利于盖体7通过卡扣与罐体2相固定，令下砂组件8能够更好的进行运作；

所述落砂盒12上设置有若干个落砂孔19；

所述连接组件包括安装架14和弹簧13，所述安装架14设置于所述罐体2内壁，所述落砂盒12通过所述弹簧13与所述安装架14可拆卸连接；

还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖体7可拆卸连接；

所述喷落组件包括空压机5、进气管道6、排气管道10和喷嘴9，所述排气管道10通过安装扣与所述盖体7内壁可拆卸连接，所述排气管道10通过所述进气管道6与所述空压机5相连接，所述排气管道10环绕设置有若干个所述喷嘴9；

所述喷嘴9均采用高压喷嘴9；

还包括打散组件，所述打散组件设置于所述罐体2下部，所述打散组件包括第二驱动件17、转轴15和打散件16，所述转轴15通过轴承与所述罐体2可转动连接，所述转轴15的一侧环绕设置有若干个所述打散件16，并采用焊接，所述第二驱动件17通过联轴器与所述转轴15的另一端驱动连接；

所述第二驱动件17采用减速电机；

还包括排渣口3，所述罐体2底部设置有所述排渣口3；

还包括可视窗口1，所述盖体7上设置有可视窗口1；

还包括支撑脚4，所述罐体2外表面固定连接有若干个所述支撑脚4，并采用焊接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述落砂机构和所述捶打机构电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述第一驱动件801、所述第二驱动件17、所述第三驱动件18、所述空压机5和所述振动件11电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铸造脱模装置，其特征在于：包括罐体、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体内部，所述捶打机构设置于所述罐体上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；

所述落砂机构包括振动件、连接组件和落砂盒，所述落砂盒通过所述连接组件与所述罐体内壁相连接，所述落砂盒下部设置有所述振动件；

所述捶打机构包括盖体和若干个下砂组件，所述盖体与所述罐体上部相铰接，所述盖体内部设置有若干个所述下砂组件；

下砂组件包括第一驱动件、往复机构和锤头，所述第一驱动件设置于所述盖体上部，所述第一驱动件与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头设置于所述往复机构的另一端。

2.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：所述落砂盒上设置有若干个落砂孔。

3.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：所述连接组件包括安装架和弹簧，所述安装架设置于所述罐体内壁，所述落砂盒通过所述弹簧与所述安装架可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖体可拆卸连接；

所述喷落组件包括空压机、进气管道、排气管道和喷嘴，所述排气管道与所述盖体内壁可拆卸连接，所述排气管道通过所述进气管道与所述空压机相连接，所述排气管道环绕设置有若干个所述喷嘴。

5.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括打散组件，所述打散组件设置于所述罐体下部，所述打散组件包括第二驱动件、转轴和打散件，所述转轴与所述罐体可转动连接，所述转轴的一侧环绕设置有若干个所述打散件，所述第二驱动件与所述转轴的另一端驱动连接。

6.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括排渣口，所述罐体底部设置有所述排渣口。

7.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括可视窗口，所述盖体上设置有可视窗口。

8.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述罐体外表面固定连接有若干个所述支撑脚。

9.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述落砂机构和所述捶打机构电连接。