CN219233899U - 一种基于v法铸造的造型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种基于V法铸造的造型装置，包括底座、基座、抽气箱、铸砂箱和塑料薄膜；底座可在驱动机构的作用下移动；基座设置于底座上，并在底座上设置的震荡组件作用下震荡；抽气箱设置于基座上，抽气箱上表面设置有模具，抽气箱内部设置的第一管路可在抽气装置的作用下吸附抽气箱上的塑料薄膜，铸砂箱通过连接构件可拆卸地设置于抽气箱上表面，铸砂箱上下两端均有开口，铸砂箱内设置的第二管路，可在抽气装置的作用下抽出铸砂箱内的空气。本实用新型与现有的填砂设备相适配，具有节省生产成本等优点。

Description

一种基于V法铸造的造型装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种基于V法铸造的造型装置。

背景技术

目前随着社会的发展，在工业铸造方面，部分采用V法铸造工艺，现有的应用于V法造型工艺的砂箱包括具有左半模样的正压板、具有右半模样的反压板及设于正压板与反压板之间且具有中空模腔的砂箱，左半模样右侧面、中空模腔和右半模板的左侧面在覆膜合模后能够形成与预制备铸件的外轮廓形状一致的封闭造型腔，通过对封闭造型腔进行充砂和抽气处理以形成具有理想形状的砂型。

如中国实用新型专利：一种应用于V法垂直造型工艺的砂箱及V法垂直造型系统(专利号：CN201921423324.0)所示，所述砂箱顶部设有若干分别与所述左模腔和所述右模腔对应连通以实现垂直射砂的左射砂孔和右射砂孔。在向砂箱内填充型砂过程中，需要特定装置通过射砂孔注入砂箱内，与现有的填砂装置不适配，需要额外增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种基于V法铸造的造型装置，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于V法铸造的造型装置，包括：

底座，可在驱动机构的作用下移动；

基座，设置于所述底座上，并在底座上设置的震荡组件作用下震荡；

抽气箱，设置于所述基座上，所述抽气箱上表面设置有模具，所述抽气箱内部设置有第一管路，所述第一管路的第一抽气口贯穿所述抽气箱的侧面后，与抽气装置相连接，且抽气箱上设置有多个环绕所述模具的第一排气孔，所述第一排气孔与所述第一管路相连通；

铸砂箱，通过连接构件可拆卸地设置于所述抽气箱上表面，所述铸砂箱上下两端均有开口，所述铸砂箱内设置有第二管路，所述第二管路上设置有多个第二排气孔，所述铸砂箱的前侧设置有与第二管路相连通的第二抽气口，所述第二抽气口与抽气装置相连接，所述第二管路外包有至少一层隔离网；

两个塑料薄膜，其中一个设置于所述抽气箱和铸砂箱之间，另一个塑料薄膜设置于铸砂箱上方。

本实用新型的进一步改进在于，所述抽气箱的上表面设置有回字形导向槽，且多个所述第一排气孔均位于所述导向槽中间，所述铸砂箱下表面设置有与导向槽相适配的回字形导向块。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：

两个第一连接座，分别位于所述铸砂箱的左右两侧；

两个第二连接座，分别位于所述抽气箱的左右两侧，其中一个所述第二连接座上设置有圆孔，另一个所述第二连接座上设置有长槽孔，所述第一连接座与对应的第二连接座通过紧固件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述第一连接座远离所述铸砂箱的一侧均设置有用于支撑铸砂箱翻转的转轴。

本实用新型的进一步改进在于，所述隔离网目数为150-200目。

本实用新型的进一步改进在于，所述隔离网为金属网。

本实用新型的进一步改进在于，所述震荡组件包括：

两个平行的导向轴，水平设置于所述底座上，且所述基座与所述导向轴上的滑块相连接；

往复丝杠，在第一电机的驱动下，可转动地设置于两个所述导向轴之间的所述底座上，并与两个所述导向轴平行，且所述往复丝杠与所述基座上的调节块螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

两个支架，设置于所述底座的下方，且支架上可转动的设置有连接轴，连接轴的端部均设置有滚轮；

第二电机，设置于所述底座上，其输出端设置的第一锥齿轮与所述连接轴上的第二锥齿轮相啮合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1.本实用新型提供了一种基于V法铸造的造型装置，首先在抽气箱上表面贴附一个塑料薄膜，然后将铸砂箱固定在抽气箱上，然后可通过驱动机构带动底座移动至落砂机下方，由于铸砂箱的上下两端均设置有开口，所以落砂机可将其内部的型砂灌入铸砂箱中，便于填砂，无需新增额外的设备，节省生产成本。

2.当型砂将铸砂箱填充满后，可通过震荡组件将型砂震实，然后将铸砂箱上表面贴附一层塑料薄膜，此时可通过抽气系统与第二抽气口相连通，并将铸砂箱内的空气抽出，使型砂密实，形成砂模，成型质量高，保证成品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述铸造用模具结构示意图；

图2为本实用新型所述导向槽的结构示意图；

图3为本实用新型所述铸砂箱的结构示意图；

图4为本实用新型所述第一管路的结构示意图；

图5为本实用新型所述抽气箱的结构示意图；

图6为本实用新型所述振荡组件结构示意图；

附图标记说明：

10-底座，111-支架，112-连接轴，113-滚轮，114-第二电机，115-第一锥齿轮，116-第二锥齿轮，20-基座，21-震荡组件，211-导向轴，212-滑块，213-往复丝杠，214-第一电机，22-调节块，30-抽气箱，31-模具，32-第一管路，33-第一抽气口，34-第一排气孔，40-铸砂箱，41-连接构件，411-第一连接座，412-第二连接座，413-圆孔，414-长槽孔，42-开口，43-第二管路，44-第二抽气口，45-第二排气孔，50-导向槽，51-导向块，70-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种基于V法铸造的造型装置，根据说明书附图1至附图6可知，一种基于V法铸造的造型装置主要包括以下部分或部件：底座10、基座20、抽气箱30、铸砂箱40和塑料薄膜，各部分或部件连接关系如下：

底座10可在驱动机构的作用下移动；基座20设置于底座10上，并在底座10上设置的震荡组件21作用下震荡；抽气箱30设置于基座20上，抽气箱30上表面设置有模具31，抽气箱30内部设置有第一管路32，第一管路32的第一抽气口33贯穿抽气箱30的侧面后，与抽气装置相连接，且抽气箱30上设置有多个环绕模具31的第一排气孔34，第一排气孔34与第一管路32相连通；铸砂箱40通过连接构件41可拆卸地设置于抽气箱30上表面，铸砂箱40上下两端均有开口42，铸砂箱40内设置有第二管路43，第二管路43上设置有多个第二排气孔45，铸砂箱40的前侧设置有与第二管路43相连通的第二抽气口44，第二抽气口44与抽气装置相连接，第二管路43外包有至少一层隔离网；两个塑料薄膜的其中一个设置于抽气箱30和铸砂箱40之间，另一个塑料薄膜设置于铸砂箱40上方。

在使用过程中，首先将第一张塑料薄膜贴附在抽气箱30上表面，并通过抽气装置抽出塑料薄膜与抽气箱30之间的空气，使塑料薄膜紧贴在模具31上，然后对塑料薄膜上表面均匀喷涂铸造涂料，喷涂完成后，可在驱动机构的作用下移动至烘干装置下方，将涂料快速烘干，减少涂料干燥时间，提高生产效率，再将铸砂箱40安装在抽气箱30上，并通过连接构件41进行固定，之后可通过驱动机构带动铸砂箱40移动至落砂机落砂口下方，由于铸砂箱40上下两端均设置有开口42，所以型砂可以通过开口42落在塑料薄膜上，在型砂落在铸砂箱40内的过程中，每隔一段时间后，可通过震荡机构对铸砂箱40内的型砂进行震荡，使型砂各部分密度更加均匀，然后将第二张塑料薄膜覆盖在铸砂箱40上表面，且塑料薄膜的面积大于铸砂箱40的面积，塑料薄膜突出的部分可以贴附在铸砂箱40的侧面，并通过磁性件将塑料薄膜固定在铸砂箱40上，最后通过抽气装置与第二抽气口44相连通，抽出铸砂箱40内的空气，使型砂密实，形成砂模，且由于第二管路43外包有至少一层隔离网，可避免在抽气装置抽气时，抽走铸砂箱40内的型砂，导致型砂出现空缺，破坏造型，进而保护成品质量。上述磁性件具体为磁铁，而塑料薄膜具体为EVA白膜。

抽气箱30上的模具31分为上模具和下模具，以上述方法生产出其中一个砂模之后，还需要生产出与其相对应的另一个砂模，然后两个砂模拼接为一个具有密闭造型腔的砂模，最后向造型腔内注入高温液态金属，待冷却成型后，破坏砂模，用于得到铸件成品，该铸件成品可为弧形铸铁闸门。

通过上述方式生产出对应的两个砂模后，详细拼接过程如下，由于两个砂模分别位于两个铸砂箱40中，且两个砂模具有造型的一端均朝向下方，所以需要将其中一个铸砂箱40翻转，使两个铸砂箱40具有造型的一端拼接在一起，进而形成封闭的造型腔，并对两个铸砂箱40进行固定，最后对封闭造型腔内注入高温液态金属后，等待冷却成型即可，进而完成对弧形铸铁闸门毛坯的铸造，而两个第一张塑料薄膜，会在液态金属的高温下融化，避免塑料薄膜残留在弧形铸铁闸门毛坯上。

作为一种实施例，根据说明书附图2和附图3可知，抽气箱30的上表面设置有回字形导向槽50，且多个第一排气孔34均位于导向槽50中间，铸砂箱40下表面设置有与导向槽50相适配的回字形导向块51。可使铸砂箱40上的导向块51插入抽气箱30上的导向槽50内，对砂模上的造型位置进行定位，避免在两个铸砂箱40在合膜时，其上的造型出现错位，影响弧形铸铁闸门的成型质量。

本实施例中，根据说明书附图2和附图3可知，连接构件41包括：两个第一连接座411分别位于铸砂箱40的左右两侧；两个第二连接座412分别位于抽气箱30的左右两侧，其中一个第二连接座412上设置有圆孔413，另一个第二连接座412上设置有长槽孔414，第一连接座与对应的第二连接座通过紧固件相连接。

具体的，在连接构件41连接的过程中，先将第一个紧固螺钉依次贯穿其中一个第一连接座411和对应的第二连接座412上的圆孔413，然后再将第二个紧固螺钉依次贯穿另一个第一连接座411和对应的第二连接座412上的长槽孔414，由于采用长槽孔414结构，使第一紧固螺钉存在一定的活动余量，使其便于安装，最后两个紧固螺母分别对第一紧固螺钉，第二紧固螺钉进行固定，结构简单的同时固定牢靠。

本实施例中，根据说明书附图3可知，两个第一连接座411远离铸砂箱40的一侧均设置有用于支撑铸砂箱40翻转的转轴70。

由于两个铸砂箱40的下端需要拼接在一起，所以在两个第一连接座411远离铸砂箱40的一侧分别设置有两个转轴70，在使用过程中通过支撑装置支起两个转轴70，并将铸砂箱40以转轴70为中心进行转动，使铸砂箱40的下端180°翻转，便于两个铸砂箱40下端拼接在一起。

本实施例中，隔离网目数为150-200目，隔离网为金属网。由于在浇筑过程中，液体金属温度较高，所以温度会通过型砂传递至隔离网上，为了避免隔离网受到高温后熔融或发生形变，所以采用金属网。

作为一种实施例，根据说明书附图6可知，震荡组件21包括：两个平行的导向轴211水平设置于底座10上，且基座20与导向轴211上的滑块212相连接；往复丝杠213在第一电机214的驱动下，可转动地设置于两个导向轴211之间的底座10上，并与两个导向轴211平行，且往复丝杠213与基座20上的调节块22螺纹连接并贯穿。当第一电机214带动往复丝杠213转动时，可带动调节块22沿导向轴211往复移动，进而带动基座20震荡，使型砂密度更加均匀。

本实施例中，根据说明书附图1可知，驱动机构包括：两个支架111设置于底座10的下方，且支架111上可转动的设置有连接轴112，连接轴112的端部均设置有滚轮113；第二电机114设置于底座10上，其输出端设置的第一锥齿轮115与连接轴112上的第二锥齿轮116相啮合。当第二电机114转动时，可带动转轴70转动，进而带动滚轮113滚动，以此带动底座10进行移动，结构简单。

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件成品与型砂分离。落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。所以在铸造行业内，落砂机是不可或缺的一部分，落砂机分离出的型砂可通过落砂口排出其内部的型砂，而铸砂箱40上的开口42可承接落砂口排出的型砂，无需新增额外的设备，节省生产成本。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，包括：

底座，可在驱动机构的作用下移动；

基座，设置于所述底座上，并在底座上设置的震荡组件作用下震荡；

抽气箱，设置于所述基座上，所述抽气箱上表面设置有模具，所述抽气箱内部设置有第一管路，所述第一管路的第一抽气口贯穿所述抽气箱的侧面后，与抽气装置相连接，且抽气箱上设置有多个环绕所述模具的第一排气孔，所述第一排气孔与所述第一管路相连通；

铸砂箱，通过连接构件可拆卸地设置于所述抽气箱上表面，所述铸砂箱上下两端均有开口，所述铸砂箱内设置有第二管路，所述第二管路上设置有多个第二排气孔，所述铸砂箱的前侧设置有与第二管路相连通的第二抽气口，所述第二抽气口与抽气装置相连接，所述第二管路外包有至少一层隔离网；

两个塑料薄膜，其中一个设置于所述抽气箱和铸砂箱之间，另一个塑料薄膜设置于铸砂箱上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，所述抽气箱的上表面设置有回字形导向槽，且多个所述第一排气孔均位于所述导向槽中间，所述铸砂箱下表面设置有与导向槽相适配的回字形导向块。

3.根据权利要求2所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，所述连接构件包括：

两个第一连接座，分别位于所述铸砂箱的左右两侧；

两个第二连接座，分别位于所述抽气箱的左右两侧，其中一个所述第二连接座上设置有圆孔，另一个所述第二连接座上设置有长槽孔，所述第一连接座与对应的第二连接座通过紧固件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，两个所述第一连接座远离所述铸砂箱的一侧均设置有用于支撑铸砂箱翻转的转轴。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，所述隔离网目数为150-200目。

6.根据权利要求5所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，所述隔离网为金属网。

7.根据权利要求1所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，所述震荡组件包括：

两个平行的导向轴，水平设置于所述底座上，且所述基座与所述导向轴上的滑块相连接；

往复丝杠，在第一电机的驱动下，可转动地设置于两个所述导向轴之间的所述底座上，并与两个所述导向轴平行，且所述往复丝杠与所述基座上的调节块螺纹连接并贯穿。

8.根据权利要求7所述的一种基于V法铸造的造型装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

两个支架，设置于所述底座的下方，且支架上可转动的设置有连接轴，连接轴的端部均设置有滚轮；

第二电机，设置于所述底座上，其输出端设置的第一锥齿轮与所述连接轴上的第二锥齿轮相啮合。

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