CN211727457U - 一种铸造成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种铸造成型装置，包括箱体，箱体内设有支撑平台，支撑平台上设有顶部开口的铸造箱，箱体内壁上设置冷却结构；箱体内对应铸造箱的开口设置铸造盖，铸造盖可移动地盖合在铸造箱内；冷却结构包括设置在箱体内壁上的齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条上设置喷头；箱体外部设有储水箱；箱体内对应铸造盖的四角分别设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定在铸造盖的表面。本申请的有益效果是：在箱体内设置支撑平台，铸造原料通过铸造盖的注料口进入铸造箱内，随着铸造盖在铸造箱内的移动实现铸造原料在铸造箱内的铸造压模过程；随着齿轮的旋转齿条在箱体内上下移动使得喷头在箱体内上下移动，因此实现对铸造箱的侧壁进行冷却降温。
Description
技术领域
本公开涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造成型装置。
背景技术
铸造机械设备是指将熔炼成液体的金属浇注至铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。
现有的铸造成型装置在使用时存在上料不方便的问题，且在上料过程中存在铸造原料溅出的情况，对加工环境造成污染，对工作人员也存在着安全隐患，亟需设计一种铸造成型装置来解决上述问题。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种铸造成型装置。
第一方面，本申请提供一种铸造成型装置，包括箱体，所述箱体内设有支撑平台，所述支撑平台上设有顶部开口的铸造箱，所述箱体内壁上对应所述铸造箱的侧壁设置冷却结构；所述箱体内对应所述铸造箱的开口设置铸造盖，所述铸造盖可移动地盖合在铸造箱内，所述铸造盖上设置注料口；所述冷却结构包括设置在所述箱体内壁上的齿轮，所述齿轮上啮合有可移动的齿条，所述齿条上设置有喷头；所述箱体外部设有储水箱，所述储水箱与喷头之间设有位于箱体外部的第一水泵；所述铸造盖内设有空腔，所述储水箱与空腔之间设有位于箱体外部的第二水泵；所述箱体内对应铸造盖的四角分别设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定在所述铸造盖的表面。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体外部对应所述铸造箱设置储料仓，所述储料仓的出口与注料口之间连接有可伸缩的波纹管，所述波纹管靠近注料口的端部固定有一圈电磁铁，所述电磁铁套设在波纹管外侧，所述铸造盖表面对应注塑口的外周设有一圈铁质连接座，所述电磁铁上电后与所述连接座磁吸连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述铸造盖上对应所述电动伸缩杆的一侧分别设置通气孔，所述电动伸缩杆上连接有L型衔接杆，所述衔接杆的端部对应所述通气孔设置真空吸盘，所述箱体内对应所述真空吸盘设置真空泵。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体内对应铸造箱的下方设有带倾斜侧壁的集液槽，所述箱体外部对应所述集液槽设置第三水泵，所述第三水泵的输入端与集液槽之间连接有第一输水管，第三水泵输出端与储水箱之间连接有第二输水管。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述铸造盖上对应所述通气孔设置柔性薄膜，所述薄膜中部开设十字纹裂口。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述储水箱内设有制冷块。
本发明的有益效果：本申请提供一种铸造成型装置，包括箱体，所述箱体内设有支撑平台，所述支撑平台上设有顶部开口的铸造箱，所述箱体内壁上对应所述铸造箱的侧壁设置冷却结构；所述箱体内对应所述铸造箱的开口设置铸造盖，所述铸造盖可移动地盖合在铸造箱内，所述铸造盖上设置注料口；所述冷却结构包括设置在所述箱体内壁上的齿轮，所述齿轮上啮合有可移动的齿条，所述齿条上设置有喷头；所述箱体外部设有储水箱，所述储水箱与喷头之间设有位于箱体外部的第一水泵；所述铸造盖内设有空腔，所述储水箱与空腔之间设有位于箱体外部的第二水泵；所述箱体内对应铸造盖的四角分别设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定在所述铸造盖的表面。
在箱体内设置支撑平台，铸造原料通过铸造盖的注料口进入铸造箱内，随着铸造盖在铸造箱内的移动实现铸造原料在铸造箱内的铸造压模过程；随着齿轮的旋转齿条在箱体内上下移动使得喷头在箱体内上下移动，因此可以实现储水箱内的水经喷头喷出对铸造箱的侧壁进行冷却降温因此方便铸造箱脱模；电动伸缩杆的伸缩带动铸造盖的上下移动，因此方便进行铸造的压模及脱模过程。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
图中所述文字标注表示为：100、箱体；200、支撑平台；300、铸造箱；400、铸造盖；410、空腔；420、电动伸缩杆；430、连接座；450、衔接杆；460、真空吸盘；510、齿轮；520、齿条；530、喷头；540、第一水泵；600、储水箱；610、制冷块；700、储料仓；710、波纹管；711、电磁铁；800、集液槽；810、第三水泵。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括箱体100，所述箱体100内设有支撑平台200，所述支撑平台200上设有顶部开口的铸造箱300，所述箱体100内壁上对应所述铸造箱300的侧壁设置冷却结构；所述箱体100内对应所述铸造箱300的开口设置铸造盖400，所述铸造盖400可移动地盖合在铸造箱300内，所述铸造盖400上设置注料口；所述冷却结构包括设置在所述箱体100内壁上的齿轮510，所述齿轮510上啮合有可移动的齿条520，所述齿条520上设置有喷头530；所述箱体100外部设有储水箱600，所述储水箱600与喷头530之间设有位于箱体100外部的第一水泵540；所述铸造盖400内设有空腔410，所述储水箱600与空腔410之间设有位于箱体100外部的第二水泵；所述箱体100内对应铸造盖400的四角分别设置电动伸缩杆420，所述电动伸缩杆420的活动端固定在所述铸造盖400的表面。
支撑平台200上放置铸造箱300，铸造原料浇注在铸造箱300内进行铸造，本实施例中铸造箱300上方对应设置铸造盖400，电动伸缩杆420带动铸造盖400上下移动，铸造盖400可盖合在铸造箱300的端面也可以伸入铸造箱300内，铸造盖400移动至不同的位置可满足不同铸件大小的需要。箱体100内的电机带动齿轮510旋转，使得与齿轮510啮合的齿条520上下移动，由于齿条520上设有喷头530，而且喷头530与储水箱600通过第一水泵540相连接，因此随着齿条520的上下移动可以实现对铸造箱300侧壁在上下方向上进行喷水降温，有利于铸件的脱模过程。另外在铸造盖400上设置空腔410，并通过第二水泵将储水箱600内的冷却水抽入空腔410内并在其中循环，更加有利于铸件的脱模过程。
优选地，为使得喷头530喷出的水及空腔410内循环的水的温度较低，以实现对铸造箱300明显效果的冷却，在所述储水箱600内设置制冷块610，以使得储水箱600输出的水的温度较低。
优选地，所述箱体100内对应铸造箱300的下方设有带倾斜侧壁的集液槽800，所述箱体100外部对应所述集液槽800设置第三水泵810，所述第三水泵810的输入端与集液槽800之间连接有第一输水管，第三水泵810输出端与储水箱600之间连接有第二输水管。本优选实施方式中，集液槽800对喷头530喷出的水进行收集，并通过第三水泵810循环回收至储水箱600内，实现水资源的循环利用，节省了生产成本。
在一优选实施例中，所述箱体100外部对应所述铸造箱300设置储料仓700，所述储料仓700的出口与注料口之间连接有可伸缩的波纹管710，所述波纹管710靠近注料口的端部固定有一圈电磁铁711，所述电磁铁711套设在波纹管710外侧，所述铸造盖400表面对应注塑口的外周设有一圈铁质连接座430，所述电磁铁711上电后与所述连接座430磁吸连接。本优选实施例中，储料仓700内的铸造原料通过波纹管710、注料口进入铸造箱300内，在注料口与储料仓700之间设置可伸缩的波纹管710，可以使得波纹管710随着铸造盖400的升降而伸缩，从而使得储料仓700内的物料顺利注入铸造箱300内。
在一优选实施例中，所述铸造盖400上对应所述电动伸缩杆420的一侧分别设置通气孔，所述电动伸缩杆420上连接有L型衔接杆450，所述衔接杆450的端部对应所述通气孔设置真空吸盘460，所述箱体100内对应所述真空吸盘460设置真空泵。在本优选实施例中，在铸造盖400上设置通气孔，可以使得铸造盖400对铸造箱300内的原料进行压模时，铸造箱300内的空气能穿过通气孔后逸出铸造箱300，从而避免铸造箱300内的空气及气泡影响铸件质量；另外在电动伸缩杆420上对应设置真空吸盘460可以在压模完毕后将真空吸盘460吸附在通气孔上，从而保证铸造箱300及铸造盖400形成密闭的腔室保证铸件的质量。
优选地，在本优选实施例中，所述铸造盖400上对应所述通气孔设置柔性薄膜，所述薄膜中部开设十字纹裂口。在通气孔上设置带有裂口的薄膜，可以在压模过程中保证空气的单向性，使得铸造箱300内的空气只出不进，从而提高了铸造腔室的真空性，保证了铸件的生产质量。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸造成型装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有支撑平台(200)，所述支撑平台(200)上设有顶部开口的铸造箱(300)，所述箱体(100)内壁上对应所述铸造箱(300)的侧壁设置冷却结构；所述箱体(100)内对应所述铸造箱(300)的开口设置铸造盖(400)，所述铸造盖(400)可移动地盖合在铸造箱(300)内，所述铸造盖(400)上设置注料口；
所述冷却结构包括设置在所述箱体(100)内壁上的齿轮(510)，所述齿轮(510)上啮合有可移动的齿条(520)，所述齿条(520)上设置有喷头(530)；所述箱体(100)外部设有储水箱(600)，所述储水箱(600)与喷头(530)之间设有位于箱体(100)外部的第一水泵(540)；
所述铸造盖(400)内设有空腔(410)，所述储水箱(600)与空腔(410)之间设有位于箱体(100)外部的第二水泵；
所述箱体(100)内对应铸造盖(400)的四角分别设置电动伸缩杆(420)，所述电动伸缩杆(420)的活动端固定在所述铸造盖(400)的表面。
2.根据权利要求1所述的铸造成型装置，其特征在于，所述箱体(100)外部对应所述铸造箱(300)设置储料仓(700)，所述储料仓(700)的出口与注料口之间连接有可伸缩的波纹管(710)，所述波纹管(710)靠近注料口的端部固定有一圈电磁铁(711)，所述电磁铁(711)套设在波纹管(710)外侧，所述铸造盖(400)表面对应注塑口的外周设有一圈铁质连接座(430)，所述电磁铁(711)上电后与所述连接座(430)磁吸连接。
3.根据权利要求1所述的铸造成型装置，其特征在于，所述铸造盖(400)上对应所述电动伸缩杆(420)的一侧分别设置通气孔，所述电动伸缩杆(420)上连接有L型衔接杆(450)，所述衔接杆(450)的端部对应所述通气孔设置真空吸盘(460)，所述箱体(100)内对应所述真空吸盘(460)设置真空泵。
4.根据权利要求1所述的铸造成型装置，其特征在于，所述箱体(100)内对应铸造箱(300)的下方设有带倾斜侧壁的集液槽(800)，所述箱体(100)外部对应所述集液槽(800)设置第三水泵(810)，所述第三水泵(810)的输入端与集液槽(800)之间连接有第一输水管，第三水泵(810)输出端与储水箱(600)之间连接有第二输水管。
5.根据权利要求3所述的铸造成型装置，其特征在于，所述铸造盖(400)上对应所述通气孔设置柔性薄膜，所述薄膜中部开设十字纹裂口。
6.根据权利要求1所述的铸造成型装置，其特征在于，所述储水箱(600)内设有制冷块(610)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113523263A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 惠州市惠阳广杰五金制品有限公司 | 一种精密铸件的清砂系统 |
| CN117000970A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-11-07 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种基于气体保护熔化的真空连续铸造机 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020046912.3U patent/CN211727457U/zh active Active
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