CN217474835U - 一种铸造加工用铸造件落砂装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造加工用铸造件落砂装置，包括:加工台，加工台的表面两侧固定安装有竖杆，加工台的顶部设置有旋转板，旋转板的表面两端均固定安装有定位块，旋转板的上方设置有落砂箱，落砂箱的底部固定连接有凸块，落砂箱的内部均匀开设有落砂腔，落砂腔的顶部均螺纹连接有密封板，本实用新型具有以下优点：通过第一电机带动转动轴进行转动，从而旋转板表面的定位块与落砂箱底部的凸块间歇接触，进而落砂箱进行上下振幅，落砂腔内部的铸造件进行抖动，铸造件内部的砂粒通过通孔掉落至收集腔的内部，达到加快对铸造件除砂落砂，以及便于工作人员收集砂粒。

Description

一种铸造加工用铸造件落砂装置

技术领域

本实用涉及铸造件加工技术领域，具体涉及一种铸造加工用铸造件落砂装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造件通过砂型铸造后，铸造件的内部往往含有残留的砂粒，现有的除砂落砂的方式是通过人工对其铸造件内部进行清理，由于铸造件数量过多，人工除砂落砂的方式效率太低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是铸造件通过砂型铸造后，铸造件的内部往往含有残留的砂粒，现有的除砂落砂的方式是通过人工对其铸造件内部进行清理，由于铸造件数量过多，人工除砂落砂的方式效率太低，现提供一种铸造加工用铸造件落砂装置，通过第一电机带动转动轴进行转动，从而旋转板表面的定位块与落砂箱底部的凸块间歇接触，进而落砂箱进行上下振幅，落砂腔内部的铸造件进行抖动，铸造件内部的砂粒通过通孔掉落至收集腔的内部，达到加快对铸造件除砂落砂，以及便于工作人员收集砂粒。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种铸造加工用铸造件落砂装置，包括：加工台，所述加工台的表面两侧固定安装有竖杆，所述加工台的顶部设置有旋转板，所述旋转板的表面两端均固定安装有定位块，所述旋转板的上方设置有落砂箱，所述落砂箱的底部固定连接有凸块，所述落砂箱的内部均匀开设有落砂腔，所述落砂腔的顶部均螺纹连接有密封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接旋转板的底部，通过第一电机带动转动轴进行转动，转动轴转动带动旋转板表面的定位块与落砂箱底部的凸块间歇接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂箱的底部固定安装有限位套筒，所述旋转板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆滑动插接限位套筒的内部，且所述限位杆的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接限位套筒的内壁，所述落砂箱的两侧固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动插接竖杆的表面，所述竖杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接竖杆的表面和滑块的表面，通过限位杆与限位套筒的滑动插接和滑块的内部滑动插接竖杆的表面，对落砂箱的移动的过程中起限位的作用，增加落砂箱的稳定性，同时第一弹簧和第二弹簧减轻落砂箱的冲击力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂腔的内壁和密封板的底部均固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的一端固定连接有缓冲板，落砂腔内部设置的第三弹簧和缓冲板对铸造件进行位置限位和缓冲，防止落砂箱上下移动时，铸造件与落砂腔的内壁发生碰撞导致铸造件的损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂箱的底部开设有收集腔，所述收集腔与落砂腔之间均匀开设有通孔，铸造件内部的砂粒通过通孔掉落至收集腔的内部，便于工作人员收集砂粒。

本实用新型具有以下优点：通过第一电机带动转动轴进行转动，从而旋转板表面的定位块与落砂箱底部的凸块间歇接触，进而落砂箱进行上下振幅，落砂腔内部的铸造件进行抖动，铸造件内部的砂粒通过通孔掉落至收集腔的内部，达到加快对铸造件除砂落砂，以及便于工作人员收集砂粒，同时落砂腔内部设置的第三弹簧和缓冲板对铸造件进行位置限位和缓冲，防止落砂箱上下移动时，铸造件与落砂腔的内壁发生碰撞导致铸造件的损坏，再通过限位杆与限位套筒的滑动插接和滑块的内部滑动插接竖杆的表面，对落砂箱的移动的过程中起限位的作用，增加落砂箱的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种铸造加工用铸造件落砂装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种铸造加工用铸造件落砂装置图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种铸造加工用铸造件落砂装置旋转板和落砂箱的立体示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、竖杆；3、旋转板；4、定位块；5、落砂箱；6、落砂腔；7、密封板；8、第一电机；9、转动轴；10、限位套筒；11、限位杆；12、第一弹簧；13、滑块；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、缓冲板；17、收集腔；18、通孔；19、凸块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种铸造加工用铸造件落砂装置，包括：加工台1，加工台1的表面两侧固定安装有竖杆2，加工台1的顶部设置有旋转板3，旋转板3的表面两端均固定安装有定位块4，旋转板3的上方设置有落砂箱5，落砂箱5的底部固定连接有凸块19，落砂箱5的内部均匀开设有落砂腔6，落砂腔6的顶部均螺纹连接有密封板7，通过第一电机8带动转动轴9进行转动，从而旋转板3表面的定位块4与落砂箱5底部的凸块19间歇接触，进而落砂箱5进行上下振幅，落砂腔6内部的铸造件进行抖动，铸造件内部的砂粒通过通孔18掉落至收集腔17的内部，达到加快对铸造件除砂落砂，以及便于工作人员收集砂粒。

其中，第一电机8固定设置加工台1的内部，转动轴9固定连接第一电机8的输出端，旋转板3的底部固定连接转动轴9的另一端，通过第一电机8带动转动轴9进行转动，转动轴9转动带动旋转板3表面的定位块4与落砂箱5底部的凸块19间歇接触，限位套筒10固定安装落砂箱5的底部，限位杆11固定安装旋转板3的表面，限位套筒10的内部滑动插接限位杆11的表面，第一弹簧12固定连接限位杆11的顶部，限位套筒10的内壁固定连接第一弹簧12的另一端，两个滑块13固定连接落砂箱5的两侧，竖杆2的表面滑动插接滑块13，第二弹簧14套接竖杆2的表面，竖杆2的表面和滑块13的表面分别固定连接第二弹簧14的两端，通过限位杆11与限位套筒10的滑动插接和滑块13的内部滑动插接竖杆2的表面，对落砂箱5的移动的过程中起限位的作用，增加落砂箱5的稳定性，同时第一弹簧12和第二弹簧14减轻落砂箱5的冲击力。

其中，第三弹簧15的固定连接落砂腔6的内壁和密封板7的底部，缓冲板16固定连接第三弹簧15的一端，缓冲板16固定连接第三弹簧15的一端，落砂腔6内部设置的第三弹簧15和缓冲板16对铸造件进行位置限位和缓冲，防止落砂箱5上下移动时，铸造件与落砂腔6的内壁发生碰撞导致铸造件的损坏，收集腔17开设于落砂箱5，收集腔17与落砂腔6之间均匀开设有通孔18，铸造件内部的砂粒通过通孔18掉落至收集腔17的内部，便于工作人员收集砂粒。

工作原理：工作人员将铸造件放置至落砂腔6的内部，再转动密封板7对落砂腔6端口进行密封，启动第一电机8带动转动轴9进行转动，转动轴9转动带动旋转板3表面的定位块4与落砂箱5底部的凸块19间歇接触，从而落砂箱5进行上下振幅，落砂腔6内部的铸造件进行抖动，铸造件内部的砂粒通过通孔18掉落至收集腔17的内部，达到加快对铸造件除砂落砂，以及便于工作人员收集砂粒，同时落砂腔6内部设置的第三弹簧15和缓冲板16对铸造件进行位置限位和缓冲，防止落砂箱5上下移动时，铸造件与落砂腔6的内壁发生碰撞导致铸造件的损坏，再通过限位杆11与限位套筒10的滑动插接和滑块13的内部滑动插接竖杆2的表面，对落砂箱5的移动的过程中起限位的作用，增加落砂箱5的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铸造加工用铸造件落砂装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的表面两侧固定安装有竖杆(2)，所述加工台(1)的顶部设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的表面两端均固定安装有定位块(4)，所述旋转板(3)的上方设置有落砂箱(5)，所述落砂箱(5)的底部固定连接有凸块(19)，所述落砂箱(5)的内部均匀开设有落砂腔(6)，所述落砂腔(6)的顶部均螺纹连接有密封板(7)。

2.如权利要求1所述的一种铸造加工用铸造件落砂装置，其特征在于，所述加工台(1)的内部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的另一端固定连接旋转板(3)的底部。

3.如权利要求1所述的一种铸造加工用铸造件落砂装置，其特征在于，所述落砂箱(5)的底部固定安装有限位套筒(10)，所述旋转板(3)的表面固定安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)滑动插接限位套筒(10)的内部，且所述限位杆(11)的顶部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的另一端固定连接限位套筒(10)的内壁，所述落砂箱(5)的两侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内部滑动插接竖杆(2)的表面，所述竖杆(2)的表面套接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别固定连接竖杆(2)的表面和滑块(13)的表面。

4.如权利要求1所述的一种铸造加工用铸造件落砂装置，其特征在于，所述落砂腔(6)的内壁和密封板(7)的底部均固定连接有第三弹簧(15)，且所述第三弹簧(15)的一端固定连接有缓冲板(16)。

5.如权利要求1所述的一种铸造加工用铸造件落砂装置，其特征在于，所述落砂箱(5)的底部开设有收集腔(17)，所述收集腔(17)与落砂腔(6)之间均匀开设有通孔(18)。

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