CN210587127U - 一种铸件高效清砂装置 - Google Patents
一种铸件高效清砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210587127U CN210587127U CN201921113049.2U CN201921113049U CN210587127U CN 210587127 U CN210587127 U CN 210587127U CN 201921113049 U CN201921113049 U CN 201921113049U CN 210587127 U CN210587127 U CN 210587127U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating
- rod
- casting
- shaped
- sand removing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸件高效清砂装置，包括清砂箱和位于所述清砂箱内上部的支架、底座、击打装置、固定装置以及旋转装置；所述旋转装置包括旋转盘、旋转齿轮、中空旋转轴、支撑齿条、旋转齿条以及驱动气缸，所述旋转盘与所述旋转齿轮上下叠加固定连接，所述旋转齿轮与所述中空旋转轴固定连接，所述中空旋转轴安装在所述底座上，所述旋转齿轮一侧与所述支撑齿条啮合连接，另一侧与所述旋转齿条啮合连接，所述旋转齿条一端与所述驱动气缸活塞杆固定连接，所述旋转盘上设有开口，所述底座上设有出砂口，分别与所述中空旋转轴两端开口衔接；本装置通过旋转装置，可以周期性转动铸件，扩大击打范围，可以显著促进铸件上粘砂掉落，提高清砂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件高效清砂装置，属于铸造设备技术领域。
背景技术
钢铁等大多数合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，在浇注铸形后，下一步工艺时落砂清砂，铸件内紧实的砂料可以通过转轴进行松动落砂，但内壁面上还会残留很多粘砂，很多还是采用人工进行手动清砂，效率较低，或是采用吹气管等进行除砂，对角落处吹砂效果一般。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种清砂效果好的清砂装置
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种铸件高效清砂装置，包括清砂箱和位于所述清砂箱内上部的支架、底座、击打装置、固定装置以及旋转装置；
所述旋转装置包括旋转盘、旋转齿轮、中空旋转轴、支撑齿条、旋转齿条以及驱动气缸，所述旋转盘与所述旋转齿轮上下叠加固定连接，所述旋转齿轮与所述中空旋转轴固定连接，所述中空旋转轴安装在所述底座上，所述旋转齿轮一侧与所述支撑齿条啮合连接，另一侧与所述旋转齿条啮合连接，所述旋转齿条一端与所述驱动气缸活塞杆固定连接，在所述驱动气缸驱动下带动所述旋转齿轮转动，所述旋转盘上设有开口，所述底座上设有出砂口，分别与所述中空旋转轴两端开口衔接；
所述击打装置安装在所述支架上，包括驱动组件以及至少位于中心一侧的击打组件，所述固定装置位于所述旋转盘上，用于将铸件固定在所述旋转盘中间。
进一步的，所述固定装置包括L形铸件出口内壁固定杆、L形外壁固定杆以及位置调节组件，所述L形铸件出口内壁固定杆的水平杆内设有滑槽，所述位置调节组件包括 T形螺栓以及固定螺母，所述L形外壁固定杆的水平杆通过所述T形螺栓安装在所述L 形铸件出口内壁固定杆的水平杆上，到位后通过所述固定螺母进行固定。
进一步的，所述L形铸件出口内壁固定杆的垂直杆内侧面为弧形。
进一步的，所述固定装置于所述旋转盘平面四个方向均匀分布。
进一步的，所述旋转盘具有一定高度，使所述开口形成漏斗形槽，用于容纳落砂。
进一步的，所述击打装置包括升降气缸、限位支架以及对称设置的操作杆、摆动杆和位于所述摆动杆上的击打组件，所述升降气缸固定安装在所述支架上，所述限位支架安装在所述支架底部，用于所述升降气缸活塞杆插入后与所述操作杆固定连接，带动所述操作杆上下移动，所述摆动杆上端与所述限位支架铰接，所述摆动杆上端设有滑动槽，所述操作杆另一端可在所述滑动槽内移动，带动所述摆动杆左右摆动，所述击打组件位于所述摆动杆下端。
进一步的，所述击打组件包括击打滚珠以及螺纹杆，所述击打滚珠内嵌于所述螺纹杆端部，所述螺纹杆与所述摆动杆下端螺纹连接。
本实用新型所达到的有益效果：本装置通过旋转装置，可以周期性转动铸件，扩大击打范围，可以显著促进铸件上粘砂掉落，提高清砂效果。
附图说明
图1是实施例结构示意图；
图2是旋转装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种铸件高效清砂装置，包括清砂箱和位于清砂箱内上部的支架、底座8、击打装置1/2、固定装置32以及旋转装置3/4/5/6/7；
具体的，如图1，图2所示，旋转装置包括旋转盘3、旋转齿轮4、中空旋转轴41、支撑齿条6、旋转齿条5以及驱动气缸7，旋转盘3与旋转齿轮4上下叠加固定连接，可采用螺丝进行上下紧固，旋转齿轮4与中空旋转轴41通过键固定连接，中空旋转轴 41通过轴承安装在底座8上，使中空旋转轴41、旋转齿轮4以及旋转盘3构成整体可相对底座8进行转动，具体的转动驱动装置采用齿条进行驱动，旋转齿轮4右侧与支撑齿条6啮合连接，保证转动稳定性，另一侧与旋转齿条5啮合连接，旋转齿条5一端与驱动气缸7活塞杆通过联轴器等方式固定连接，驱动气缸7前后移动旋转齿条5，可带动旋转齿轮4转动，且采用这种驱动方式，不仅行程控制精准、能耗低、噪音小且成本低廉，可实现旋转齿轮4定角度进行旋转，与上方的击打装置相配合，可实现完全一周的击打覆盖，且可进行多次旋转，可显著提高击打范围与效果，旋转盘3上设有开口31，底座8上设有出砂口9，分别与中空旋转轴31两端开口衔接，可使旋转盘3具有一定高度，使开口形成漏斗形槽，用于容纳落砂，方便清理落砂，且可以降低扬尘问题。
在旋转盘3上均匀安装有四组固定装置32，一方面可以保证击打过程中稳固性，一方面，固定装置底部可基本覆盖旋转盘3上开口除铸件出口其他孔隙，使落砂基本落入下方，具体的，固定装置包括L形铸件出口内壁固定杆、L形外壁固定杆以及位置调节组件，L形铸件出口内壁固定杆水平杆内设有滑槽，位置调节组件包括T形螺栓以及固定螺母，L形外壁固定杆水平杆通过T形螺栓安装在L形铸件出口内壁固定杆水平杆上，到位后通过固定螺母进行固定，上述结构可以在固定L形铸件出口内壁固定杆后，将铸件放置在L形铸件出口内壁固定杆水平杆上，再移动L形外壁固定杆固定其外壁，形成夹持式固定方式，可以保证在击打过程中，铸件稳固不发生移位，内壁固定杆支撑在铸件出口处，其内侧面采用弧形设置，可使落砂顺利流入下方的凹槽内，其与铸件接触面，可根据具体产品设计接触良好的接触面，以保证更好的固定效果，对于同一规格的铸件清砂，L形铸件出口内壁固定杆可以固定安装在旋转盘3上，仅移动L形外壁固定杆对铸件进行固定，如用于不同尺寸的，可采用上述调节组件，将内壁固定杆安装在旋转盘 3上，还可以采用其他的如若干定位孔、定位销的组合固定方式，均可实现铸件出口内壁固定杆在旋转盘3上的位置调节。
击打装置安装在支架上，可采用仅位于一侧的击打装置，如采用凸轮对击打杆进行往复驱动，本实施例中采用双侧对称击打装置，具体的，击打装置包括升降气缸1、限位支架2以及对称设置的操作杆21、摆动杆22和位于摆动杆上的击打组23件，升降气缸1通过螺丝等方式固定安装在支架上，限位支架2固定安装在支架底部，用于升降气缸1活塞杆插入后与操作杆21固定连接，带动操作杆21上下移动，摆动杆22上端与限位支架2铰接，摆动杆22上端设有滑动槽，操作杆21另一端可在滑动槽内移动，带动摆动杆22左右摆动，击打组件23位于摆动杆23下端。击打组件包括击打滚珠以及螺纹杆，击打滚珠内嵌于螺纹杆端部，螺纹杆与摆动杆23下端螺纹连接，采用这种方式，可以减少对铸件外壁的损伤。特别是在转动时发生的击打。在击打过程中，可以将清砂箱密闭，避免扬尘污染工作环境，在击打完成后，可静置一段时间后打开阀门9，将落砂清除，或是连接密封的收集箱进行收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铸件高效清砂装置，其特征是，包括清砂箱和位于所述清砂箱内上部的支架、底座、击打装置、固定装置以及旋转装置；
所述旋转装置包括旋转盘、旋转齿轮、中空旋转轴、支撑齿条、旋转齿条以及驱动气缸，所述旋转盘与所述旋转齿轮上下叠加固定连接，所述旋转齿轮与所述中空旋转轴固定连接，所述中空旋转轴安装在所述底座上，所述旋转齿轮一侧与所述支撑齿条啮合连接，另一侧与所述旋转齿条啮合连接，所述旋转齿条一端与所述驱动气缸活塞杆固定连接，在所述驱动气缸驱动下带动所述旋转齿轮转动，所述旋转盘上设有开口，所述底座上设有出砂口，分别与所述中空旋转轴两端开口衔接；
所述击打装置安装在所述支架上，包括驱动组件以及至少位于中心一侧的击打组件，所述固定装置位于所述旋转盘上，用于将铸件固定在所述旋转盘中间。
2.根据权利要求1所述的一种铸件高效清砂装置，其特征是，所述固定装置包括L形铸件出口内壁固定杆、L形外壁固定杆以及位置调节组件，所述L形铸件出口内壁固定杆的水平杆内设有滑槽，所述位置调节组件包括T形螺栓以及固定螺母，所述L形外壁固定杆的水平杆通过所述T形螺栓安装在所述L形铸件出口内壁固定杆的水平杆上，到位后通过所述固定螺母进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种铸件高效清砂装置，其特征是，所述L形铸件出口内壁固定杆的垂直杆内侧面为弧形。
4.根据权利要求3所述的一种铸件高效清砂装置，其特征是，所述固定装置于所述旋转盘平面四个方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种铸件高效清砂装置，其特征是，所述旋转盘具有一定高度，使所述开口形成漏斗形槽，用于容纳落砂。
6.根据权利要求1所述的一种铸件高效清砂装置，其特征是，所述击打装置包括升降气缸、限位支架以及对称设置的操作杆、摆动杆和位于所述摆动杆上的击打组件，所述升降气缸固定安装在所述支架上，所述限位支架安装在所述支架底部，用于所述升降气缸活塞杆插入后与所述操作杆固定连接，带动所述操作杆上下移动，所述摆动杆上端与所述限位支架铰接，所述摆动杆上端设有滑动槽，所述操作杆另一端可在所述滑动槽内移动，带动所述摆动杆左右摆动，所述击打组件位于所述摆动杆下端。
7.根据权利要求6所述的一种铸件高效清砂装置，其特征是，所述击打组件包括击打滚珠以及螺纹杆，所述击打滚珠内嵌于所述螺纹杆端部，所述螺纹杆与所述摆动杆下端螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921113049.2U CN210587127U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种铸件高效清砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921113049.2U CN210587127U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种铸件高效清砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210587127U true CN210587127U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70713520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921113049.2U Active CN210587127U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种铸件高效清砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210587127U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118382A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 南通理工学院 | 一种3d打印机清砂取件装置 |
-
2019
- 2019-07-16 CN CN201921113049.2U patent/CN210587127U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118382A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 南通理工学院 | 一种3d打印机清砂取件装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210587127U (zh) | 一种铸件高效清砂装置 | |
| CN113210588A (zh) | 一种变速箱外壳铸造成型加工机械及加工方法 | |
| CN214263797U (zh) | 一种机械铸造用砂模装置 | |
| CN113458345A (zh) | 消失模铸造工艺用的砂箱 | |
| CN218743685U (zh) | 一种砂型铸造件表面清砂装置 | |
| CN210587126U (zh) | 一种铸件清砂装置 | |
| CN215315664U (zh) | 一种铸铁成型工艺用铸件铁渣敲击装置 | |
| CN206305170U (zh) | 等静压石墨成型装料平面刮平装置 | |
| CN214772897U (zh) | 一种混凝土轨枕模具清理装置 | |
| CN211514976U (zh) | 一种铸件喷漆装置 | |
| CN111482581B (zh) | 一种铸造成型脱模处理工艺 | |
| CN2820125Y (zh) | 铸造牙离心成型机 | |
| CN219616685U (zh) | 一种落砂机 | |
| CN209077771U (zh) | 一种砂型铸造用振动落砂装置 | |
| CN220092970U (zh) | 一种可翻转的消失模砂箱 | |
| CN215431510U (zh) | 一种定量舀锌装置 | |
| CN217413664U (zh) | 一种垂直抛丸机悬吊驱动机构 | |
| CN214212130U (zh) | 一种带有震荡结构的变速箱铸造模具 | |
| CN219703475U (zh) | 一种小尺寸铸件的快速脱模装置 | |
| CN209850578U (zh) | 一种异形铸件多功能加工装置 | |
| CN217858665U (zh) | 一种热处理生产工艺用消失模铸造无尘砂箱 | |
| CN216575485U (zh) | 一种合金浇注产品辅助脱模装置 | |
| CN215966210U (zh) | 一种带有振打装置的高真空连续铸锭机 | |
| CN219520417U (zh) | 一种具有内部支撑件的消失模铸造模具 | |
| CN219705618U (zh) | 水泥制品浇筑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |