CN219703475U - 一种小尺寸铸件的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸铸件的快速脱模装置，主要涉及铸件脱模领域。包括储砂箱，所述储砂箱的顶部设有落砂口，所述储砂箱的顶部设有支架，所述支架上滑动连接有挂架，所述挂架上挂置有多个铸件型壳，所述储砂箱顶部位于落砂口两侧的位置对称的转动连接有多个脱模板，所述储砂箱上设有驱动脱模板转动的动力杆，所述脱模板相对的侧面阵列分布有多个脱模柱，所述储砂箱内位于落砂口下方的位置设有梯形板，所述储砂箱内位于梯形板两侧的侧壁上对称的设有出砂口。本实用新型的有益效果在于：它能够实现小尺寸铸件的批量快速脱模，且将脱模后的砂壳碎片与铸件自动分离，大大提高了铸件的脱模和生产效率。

Description

一种小尺寸铸件的快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及小型铸件脱模领域，具体是一种小尺寸铸件的快速脱模装置。

背景技术

现有的用于铸件浇注生产的砂壳模具，其在内部铸件成型后，需要将外部的砂壳模具脱离，现有的砂壳进行脱模的方式一般是人工利用橡胶锤将砂壳敲碎，脱模的效率较低，尤其对于小尺寸的铸件来说，由于铸件的数量较多，砂壳破碎后一些碎片会粘覆在铸件的不同位置，需要利用橡胶锤进行多次的敲击才能完成所有铸件上砂壳的脱离操作，增大了工作人员的工作量，长久操作后脱模的效率会进一步降低，且脱模后铸件和砂壳碎片混合在一起，铸件脱模后还需要将铸件从砂壳碎片中挑拣出来，进一步降低了铸件脱模操作的整体效率，限制了铸件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小尺寸铸件的快速脱模装置，它能够实现小尺寸铸件的批量快速脱模，且将脱模后的砂壳碎片与铸件自动分离，大大提高了铸件的脱模和生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种小尺寸铸件的快速脱模装置，包括储砂箱，所述储砂箱的顶部设有落砂口，所述储砂箱的顶部设有支架，所述支架上滑动连接有挂架，所述挂架上挂置有多个铸件型壳，所述储砂箱顶部位于落砂口两侧的位置对称的转动连接有多个脱模板，所述储砂箱上设有驱动脱模板转动的动力杆，所述脱模板相对的侧面阵列分布有多个脱模柱，所述储砂箱内位于落砂口下方的位置设有梯形板，所述储砂箱内位于梯形板两侧的侧壁上对称的设有出砂口。

优选的，所述挂架的底部设有挂置口，所述铸件型壳的顶部设有漏斗型的浇注口，所述浇注口的底部卡接在挂置口内。

优选的，所述储砂箱的顶部对称的设有曲轴及驱动曲轴转动的电机，所述动力杆的一端与脱模板转动连接，所述动力杆的另一端与曲轴的轴颈处转动连接。

优选的，所述脱模柱相对的端部成弧形，所述脱模柱为橡胶材质。

优选的，所述支架的顶部对称的设有L型板，所述挂架的两侧滑动连接在L型板上。

优选的，所述出砂口的顶部转动连接有门板，所述门板与储砂箱之间设有锁扣。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将铸件型壳批量的挂置在挂架上，然后将挂架滑动放置在支架上，利用储砂箱顶部落砂口两侧对称设置的脱模板的相对转动，实现两侧脱模板上多个脱模柱对铸件型壳两侧的敲击脱模，可以同时进行大批量的铸件型壳的同步脱模处理，且脱模板的多次转动实现对铸件型壳的多次敲击，使得多个铸件表面的砂壳均能够被多个脱模柱有效的敲碎，从而大大提高了小尺寸铸件批量脱模的效率，降低了操作人员的工作强度，提高了小尺寸铸件整体的生产效率；

2、被敲碎的砂壳通过落砂口掉落在储砂箱内部的梯形板上，砂壳碎片逐渐增多后会沿着梯形板的侧面自动朝向出砂口的方向滑落，从而实现砂壳碎片与铸件的自动分离，脱模后的铸件挂置在挂架上，不需要再次进行分拣即可直接进入后续的加工工序，掉落的砂壳碎片可以从出砂口处进行集中收集处理，简化了铸件脱模的操作步骤，进一步提高了铸件的生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、储砂箱；2、落砂口；3、支架；4、挂架；5、铸件型壳；6、脱模板；7、动力杆；8、脱模柱；9、梯形板；10、出砂口；11、挂置口；12、浇注口；13、曲轴；14、电机；15、L型板；16、门板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种小尺寸铸件的快速脱模装置，主体结构包括储砂箱1，所述储砂箱1通过焊接或者螺栓固定在地面上，用于存储敲击后的型壳碎片，所述储砂箱1的顶部设有落砂口2，敲击后的型壳碎片从落砂口2掉落到储砂箱1内，所述储砂箱1的顶部焊接或者螺栓固定有支架3，所述支架3上滑动连接有挂架4，所述挂架4上挂置有多个铸件型壳5，铸件型壳5的内部为浇注金属液体后成型的铸件，将铸件型壳5批量的挂在挂架4上，然后利用人工或者行吊吊至支架3上，所述储砂箱1顶部位于落砂口2两侧的位置对称的通过销轴或者铰链转动连接有多个脱模板6，所述储砂箱1上设有驱动脱模板6转动的动力杆7，挂架4滑动放置到支架3上之后，两侧的脱模板6在动力杆7的驱动下相对转动，所述脱模板6相对的侧面阵列分布有多个脱模柱8，拖模板8上的多个脱模柱8通过转动的惯性对铸件型壳5进行敲击，使得表面的砂壳破碎，多次重复的敲击可以实现砂壳的快速全面脱离，且多个脱模柱8的设置可以对数量众多的多个铸件表面各个位置的砂壳进行全面的敲击，实现了小尺寸逐渐表面砂壳的快速脱离，大大提高了逐渐的脱模效率，降低了操作人员的工作量和小尺寸铸件的脱模难度，所述储砂箱1内位于落砂口2下方的位置焊接或者螺栓固定有梯形板9，梯形板9为上窄下宽的结构，所述储砂箱1内位于梯形板9两侧的侧壁上对称的设有出砂口10，敲击掉落的砂壳碎片从落砂口2掉落到梯形板9上，逐渐聚集后沿着两侧的斜面朝向出砂口10的方向滑动，从而实现砂壳碎片与铸件快速分离的同时，便于后期对砂壳碎片的集中快速处理，使得脱模后的铸件无需再次分拣即可利用行吊整体移走，快速进入后续的加工工序，进一步提高了铸件的生产效率。

优选的，所述挂架4的底部设有挂置口11，具体的挂置口11有多个对称设置的斜杆组成，两侧斜杆的底部之间的位置形成上宽下窄的挂置口11，所述铸件型壳5的顶部设有漏斗型的浇注口12，所述浇注口12的底部卡接在挂置口11内，浇注口12的底部卡在挂置口11的位置，实现对铸件型壳5的快速挂置和固定，降低了批量挂置铸件型壳5的难度，提高了装卸效率。

优选的，所述储砂箱1的顶部对称的设有曲轴13及驱动曲轴13转动的电机14，曲轴13使用现有技术中常见的曲轴结构即可，利用电机13驱动转动，所述动力杆7的一端与脱模板6通过销轴或者铰链转动连接，所述动力杆7的另一端与曲轴13的轴颈处通过轴承转动连接，轴颈向外凸出曲轴13的主体部分，这样的设置在曲轴13转动时，在动力杆7的连接下使得脱模板6进行往复转动，实现对铸件型壳5的多次重复敲击，脱模的效率大大提高，脱模更加高效和彻底。

优选的，所述脱模柱8相对的端部成弧形，弧形的结构能够降低接触面积，增大敲击的力度，使得砂壳更容易脱落，同时不会造成力度过大对铸件造成损坏，所述脱模柱8为橡胶材质，橡胶材质本身具备一定的弹性，避免硬性冲击对铸件可能造成的损坏，保证了铸件的完整性。

优选的，所述支架3的顶部对称的焊接或者螺栓固定有L型板15，两侧的L型板15组成滑槽的结构，方便挂架4的挂置和分离，所述挂架4的两侧滑动连接在L型板15上，这样的结构可以在人工或者行吊的作用下便捷的从一侧将挂架4挂置在支架3的顶部，进一步提高整体操作的效率。

优选的，所述出砂口10的顶部通过销轴或者铰链转动连接有门板16，所述门板16与储砂箱1之间设有锁扣，这样的设置使得门板16为下开式的结构，在门板16打开时砂壳碎片会从出砂口10的底部快速滑落，不会卡在门板16和出砂口10的转动处，避免了砂壳的残留，使得砂壳碎片的排出更加高效和彻底。

工作原理：本实用新型将铸件型壳5批量的挂置在挂架4上，然后将挂架4滑动放置在支架3上，利用储砂箱1顶部落砂口2两侧对称设置的脱模板6的相对转动，实现两侧脱模板6上多个脱模柱8对铸件型壳5两侧的敲击脱模，可以同时进行大批量的铸件型壳5的同步脱模处理，且脱模板6的多次转动实现对铸件型壳5的多次敲击，使得多个铸件表面的砂壳均能够被多个脱模柱8有效的敲碎，从而大大提高了小尺寸铸件批量脱模的效率，降低了操作人员的工作强度，提高了小尺寸铸件整体的生产效率；被敲碎的砂壳通过落砂口2掉落在储砂箱1内部的梯形板9上，砂壳碎片逐渐增多后会沿着梯形板9的侧面自动朝向出砂口10的方向滑落，从而实现砂壳碎片与铸件的自动分离，脱模后的铸件挂置在挂架4上，不需要再次进行分拣即可直接进入后续的加工工序，掉落的砂壳碎片可以从出砂口处进行集中收集处理，简化了铸件脱模的操作步骤，进一步提高了铸件的生产效率。

Claims (6)

1.一种小尺寸铸件的快速脱模装置，包括储砂箱(1)，所述储砂箱(1)的顶部设有落砂口(2)，所述储砂箱(1)的顶部设有支架(3)，所述支架(3)上滑动连接有挂架(4)，所述挂架(4)上挂置有多个铸件型壳(5)，其特征在于：所述储砂箱(1)顶部位于落砂口(2)两侧的位置对称的转动连接有多个脱模板(6)，所述储砂箱(1)上设有驱动脱模板(6)转动的动力杆(7)，所述脱模板(6)相对的侧面阵列分布有多个脱模柱(8)，所述储砂箱(1)内位于落砂口(2)下方的位置设有梯形板(9)，所述储砂箱(1)内位于梯形板(9)两侧的侧壁上对称的设有出砂口(10)。

2.根据权利要求1所述一种小尺寸铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述挂架(4)的底部设有挂置口(11)，所述铸件型壳(5)的顶部设有漏斗型的浇注口(12)，所述浇注口(12)的底部卡接在挂置口(11)内。

3.根据权利要求1所述一种小尺寸铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述储砂箱(1)的顶部对称的设有曲轴(13)及驱动曲轴(13)转动的电机(14)，所述动力杆(7)的一端与脱模板(6)转动连接，所述动力杆(7)的另一端与曲轴(13)的轴颈处转动连接。

4.根据权利要求1所述一种小尺寸铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述脱模柱(8)相对的端部成弧形，所述脱模柱(8)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述一种小尺寸铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述支架(3)的顶部对称的设有L型板(15)，所述挂架(4)的两侧滑动连接在L型板(15)上。

6.根据权利要求1所述一种小尺寸铸件的快速脱模装置，其特征在于：所述出砂口(10)的顶部转动连接有门板(16)，所述门板(16)与储砂箱(1)之间设有锁扣。