CN210334234U - 一种铸造废料型砂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造废料型砂分离装置，包括基座、滑动平台、左支撑板、右支撑板和分离筒，所述基座的上表面安装有滑轨，滑动平台的底部嵌入滑轨内，滑动平台的上表面固定连接有左支撑板、右支撑板，右支撑板的侧壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有转轴，左支撑板、右支撑板之间设有分离筒，转轴贯穿分离筒，基座的侧壁还安装有摇晃机构，利用副破碎杆、主破碎杆敲击砂块，使砂子与废料分离，利用可旋转的分离筒带动砂块在分离筒内滚动，提高分离效率，利用摇晃机构带动分离筒左右摇晃，使砂子与废料分离更加彻底，有助于砂子穿过分离筒表面的筛孔落到收集盒内。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造废料型砂分离装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。铸造完成后，浇注系统内凝固的金属为废料，该种废料经过熔炼可重新用于铸造，降低成本。
为了收集型砂中的废料，往往需要人工将废料从型砂中分离出来，工人工作量大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造废料型砂分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造废料型砂分离装置，包括基座、滑动平台、左支撑板、右支撑板和分离筒，所述基座的上表面安装有滑轨，滑动平台的底部嵌入滑轨内，滑动平台的上表面固定连接有左支撑板、右支撑板，右支撑板的侧壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有转轴，左支撑板、右支撑板之间设有分离筒，转轴贯穿分离筒，基座的侧壁还安装有摇晃机构。
更进一步地：所述基座的底部固定连接有支脚。
更进一步地：所述分离筒的表面分布有筛孔，分离筒的顶部安装有投料口，投料口上可拆卸地安装有盖板。
更进一步地：所述右支撑板的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端套设有齿轮，分离筒上套设有齿圈，齿轮与齿圈啮合。
更进一步地：所述摇晃机构包括第三电机、曲轴、连杆，基座的右侧壁固定连接有第三电机，第三电机的轴伸端固定连接有曲轴，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆的端部与滑动平台铰接。
更进一步地：所述分离筒的内壁分布有副破碎杆，转轴上分布有主破碎杆，副破碎杆、主破碎杆交错分布，副破碎杆、主破碎杆的端部分别固定连接有破碎棒。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用副破碎杆、主破碎杆敲击砂块，使砂子与废料分离，利用可旋转的分离筒带动砂块在分离筒内滚动，提高砂块与副破碎杆、主破碎杆的撞击频率，提高分离效率，利用摇晃机构带动分离筒左右摇晃，使砂子与废料分离更加彻底，有助于砂子穿过分离筒表面的筛孔落到收集盒内，提高了工作效率，解决了人工分离废料型砂效率低，工人工作量大的问题。
附图说明
图1为铸造废料型砂分离装置实施例1的结构示意图；
图2为铸造废料型砂分离装置实施例1中齿圈的左视图；
图3为铸造废料型砂分离装置实施例1中分离筒的立体图。
示意图中的标号说明：1-基座；2-支脚；3-滑动平台；4-滑轨；5-左支撑板；6-右支撑板；7-分离筒；8-投料口；9-第一电机；10-转轴；11-第二电机；12-齿圈；13-齿轮；14-副破碎杆；15-主破碎杆；16-收集盒；17-第三电机；18-曲轴；19-连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铸造废料型砂分离装置，包括基座1、滑动平台3、左支撑板5、右支撑板6和分离筒7，基座1的底部固定连接有支脚2，基座1的上表面安装有滑轨4，滑动平台3的底部嵌入滑轨4内，滑动平台3与滑轨4滑动连接，滑动平台3可以沿着滑轨4左右滑动，滑动平台3的上表面固定连接有左支撑板5、右支撑板6，右支撑板6的侧壁固定连接有第一电机9，第一电机9的轴伸端固定连接有转轴10，转轴10的左端与左支撑板5转动连接，左支撑板5、右支撑板6之间设有分离筒7，转轴10贯穿分离筒7，转轴10与分离筒7转动连接，分离筒7的表面分布有筛孔，分离筒7的顶部安装有投料口8，投料口8上可拆卸地安装有盖板，含有废料的砂块通过投料口8投入分离筒7内，右支撑板6的侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11的轴伸端套设有齿轮13，分离筒7上套设有齿圈12，齿轮13与齿圈12啮合，第二电机11运行时带动齿轮13转动，进而带动分离筒7转动，从而带动砂块在分离筒7内滚动，分离筒7的内壁分布有副破碎杆14，转轴10上分布有主破碎杆15，副破碎杆14、主破碎杆15交错分布，副破碎杆14、主破碎杆15的端部分别固定连接有破碎棒，第一电机9运行时带动转轴10转动，进而带动主破碎杆15转动，利用副破碎杆14、主破碎杆15敲击砂块，使砂子与废料分离，滑动平台3的上表面放置有收集盒16，砂子穿过分离筒7表面的筛孔落入收集盒16内收集起来，废料残留在分离筒7内，将收集盒16内的砂子清理掉，打开投料口8上的盖板，使投料口8转动到下方，分离筒7内的废料可以通过投料口8倒出，完成废料与砂子的分离作业。
实施例2
在实施例1的基础上，基座1的侧壁还安装有摇晃机构，摇晃机构包括第三电机17、曲轴18、连杆19，基座1的右侧壁固定连接有第三电机17，第三电机17的轴伸端固定连接有曲轴18，曲轴18的轴颈处套设有连杆19，连杆19的端部与滑动平台3铰接，启动第三电机17，带动曲轴18转动，进而通过连杆19带动滑动平台3左右滑动，从而带动分离筒7左右摇晃，使砂子与废料分离更加彻底，有助于砂子穿过分离筒7表面的筛孔落到收集盒16内，提高了工作效率。
结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将含有废料的砂块通过投料口8投入分离筒7内，盖上盖板，启动第一电机9，带动转轴10转动，进而带动主破碎杆15转动，利用副破碎杆14、主破碎杆15敲击砂块，使砂子与废料分离，启动第二电机11，带动齿轮13转动，进而带动分离筒7转动，从而带动砂块在分离筒7内滚动，提高砂块与副破碎杆14、主破碎杆15的撞击频率，提高分离效率，启动第三电机17，带动曲轴18转动，进而通过连杆19带动滑动平台3左右滑动，从而带动分离筒7左右摇晃，使砂子与废料分离更加彻底，有助于砂子穿过分离筒7表面的筛孔落到收集盒16内，提高了工作效率，砂子穿过分离筒7表面的筛孔落入收集盒16内收集起来，废料残留在分离筒7内，将收集盒16内的砂子清理掉，打开投料口8上的盖板，使投料口8转动到下方，分离筒7内的废料可以通过投料口8倒出，完成废料与砂子的分离作业。
需要特别说明的是，本申请中基座1、滑动平台3、左支撑板5、右支撑板6和分离筒7为现有技术的应用，第二电机、齿圈、齿轮、交错分布的主破碎杆、副破碎杆、摇晃机构为本申请的创新点，其有效解决了人工分离废料型砂效率低，工人工作量大的问题。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铸造废料型砂分离装置，包括基座(1)、滑动平台(3)、左支撑板(5)、右支撑板(6)和分离筒(7)，其特征在于，所述基座(1)的上表面安装有滑轨(4)，滑动平台(3)的底部嵌入滑轨(4)内，滑动平台(3)的上表面固定连接有左支撑板(5)、右支撑板(6)，右支撑板(6)的侧壁固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的轴伸端固定连接有转轴(10)，左支撑板(5)、右支撑板(6)之间设有分离筒(7)，转轴(10)贯穿分离筒(7)，基座(1)的侧壁还安装有摇晃机构。
2.根据权利要求1所述的铸造废料型砂分离装置，其特征在于，所述基座(1)的底部固定连接有支脚(2)。
3.根据权利要求2所述的铸造废料型砂分离装置，其特征在于，所述分离筒(7)的表面分布有筛孔，分离筒(7)的顶部安装有投料口(8)，投料口(8)上可拆卸地安装有盖板。
4.根据权利要求3所述的铸造废料型砂分离装置，其特征在于，所述右支撑板(6)的侧壁固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的轴伸端套设有齿轮(13)，分离筒(7)上套设有齿圈(12)，齿轮(13)与齿圈(12)啮合。
5.根据权利要求1所述的铸造废料型砂分离装置，其特征在于，所述摇晃机构包括第三电机(17)、曲轴(18)、连杆(19)，基座(1)的右侧壁固定连接有第三电机(17)，第三电机(17)的轴伸端固定连接有曲轴(18)，曲轴(18)的轴颈处套设有连杆(19)，连杆(19)的端部与滑动平台(3)铰接。
6.根据权利要求1所述的铸造废料型砂分离装置，其特征在于，所述分离筒(7)的内壁分布有副破碎杆(14)，转轴(10)上分布有主破碎杆(15)，副破碎杆(14)、主破碎杆(15)交错分布，副破碎杆(14)、主破碎杆(15)的端部分别固定连接有破碎棒。
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|---|---|---|---|---|
| CN111570721A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 应伟军 | 一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒 |
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2019
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