CN208408521U - 砂箱翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂箱翻转装置，包括底座、安装座、轨道、砂箱和集料仓，安装座的右端通过铰接轴与底座铰接，安装座的左端不与底座连接，轨道固定在安装座上，砂箱底部设置有两排分别与两条轨道滑动配合的滚轮；砂箱的两侧壁上成型有平行于轨道的凸条，安装座上左右两侧固定有适于与凸条配合的勾板，勾板为由垂直板部和水平板部连接构成的“7”字形结构，砂箱移动至轨道上时，水平板部处于凸条的上方且水平板部与凸条之间具有间隙，集料仓设置在底座的左侧，且在集料仓的上部盖设有盖板，盖板上设置有过砂孔，安装座的下方设置有驱动装置。本实用新型中砂箱翻转装置的结构合理，能够有利于降低劳动强度，提高工作效率。

Description

砂箱翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂箱翻转装置，具体涉及一种浇注车间用砂箱翻转装置。

背景技术

钢砂埋入发浇铸生产工艺流程：在砂箱内放入壳模后，在砂箱内注入钢砂，并将砂箱振实，然后向砂箱中注入铁水，铁水浇注在壳模内，待冷却后将砂箱内的砂粒倒出，取出铸件。在专利文献CN104308074A中公开了一种铸造干砂循环再利用生产线，其包括设置在工件卸装区的吊梁和设置在砂箱倒空区的砂箱吊装翻转机构，砂箱吊装翻转机构包括跨设在砂箱两侧的门型框架、滑动安装在门型框架内的滑动框和用于驱动滑动框上移的提拉机构，砂箱的两个外侧壁上均垂直固接有吊装柱，滑动框的底端安装有与吊装柱配合的支撑架。该生产线在运行时，先通过门梁将铸件吊离，然后通过门型框架滑动安装滑动框，设在滑动框底端的支撑架与吊装柱配合将砂箱吊起，然后在人为施力作用下使砂箱翻转，砂箱内的物料被倾倒出来，上述砂箱吊装翻转机构在运行时，操作费力，劳动强度较大，不利于提高工作效率。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的砂箱翻转装置，该砂箱翻转装置的使用有利于降低工人的劳动强度，具有很好的使用效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种砂箱翻转装置，包括底座、安装座、轨道、砂箱和集料仓，所述安装座位于所述底座上，所述安装座的右端通过铰接轴与所述底座铰接，所述安装座的左端不与所述底座连接，所述轨道为平行设置的两条，所述轨道固定在所述安装座上，所述砂箱底部设置有两排分别与两条轨道滑动配合的滚轮；

所述砂箱的两侧壁上成型有平行于所述轨道的凸条，所述安装座上左右两侧固定有适于与所述凸条配合的勾板，所述勾板为由垂直板部和水平板部连接构成的“7”字形结构，所述砂箱移动至所述轨道上时，所述水平板部处于所述凸条的上方且所述水平板部与所述凸条之间具有间隙，所述集料仓设置在所述底座的左侧，且在集料仓的上部盖设有盖板，所述盖板上设置有过砂孔，所述安装座的下方设置有用于带动所述安装座绕所述铰接轴翻转的驱动装置。

上述技术方案中，所述驱动装置为液压缸。

上述技术方案中，所述集料仓的上方设置有集尘罩，所述集尘罩通过管道连通除尘装置的进风口。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的砂箱翻转装置安装使用时，当砂箱移动至所述轨道上时，所述驱动装置带动所述安装座绕铰接轴向上转动一定角度(大于90度)使砂箱向集料仓倾倒，砂箱内的砂粒及铸件倒出，砂粒则经过盖板上的砂孔收集在集料仓内，铸件则处于盖板上部，工人将铸件捡走即可，集料仓内的砂粒可通过提升机提升至筛分装置内经筛分后再重复利用，通过筛分将钢砂中的杂质去除，当砂箱内的物料倒空后通过驱动装置带动砂箱回转摆正，无需人工施力翻倒砂箱，从而降低了工人的劳动强度，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中砂箱翻转装置的结构示意图；

图2为图1所示砂箱翻转装置的俯视图。

图中所示附图标记为：1-底座；2-安装座；3-轨道；4-砂箱；5-集料仓；6-铰接轴；7-滚轮；8-凸条；9-勾板；91-垂直板部；92-水平板部；10-盖板；11-过砂孔；12-驱动装置；13-集尘罩；14-管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种砂箱翻转装置，如图1和图2所示，其包括底座1、安装座2、轨道3、砂箱4和集料仓5，所述安装座2位于所述底座1上，所述安装座2的右端通过铰接轴6与所述底座1铰接，所述安装座2的左端不与所述底座1连接，所述轨道3为平行设置的两条，所述轨道3固定在所述安装座2上，所述砂箱4底部设置有两排分别与两条轨道3滑动配合的滚轮7；所述砂箱4的两侧壁上成型有平行于所述轨道3的凸条8，所述安装座2上左右两侧固定有适于与所述凸条8配合的勾板9，所述勾板9为由垂直板部91和水平板部92连接构成的“7”字形结构，所述砂箱4移动至所述轨道3上时，所述水平板部92处于所述凸条8的上方且所述水平板部92与所述凸条8之间具有间隙，设该间隙以保证砂箱4能够顺利经过轨道3，避免勾板9与凸条8发生卡滞，所述集料仓5设置在所述底座1的左侧，且在集料仓5的上部盖设有盖板10，所述盖板10上设置有过砂孔11，所述安装座2的下方设置有用于带动所述安装座2绕所述铰接轴6翻转的驱动装置12。本实施例中的砂箱翻转装置安装使用时，当砂箱移动至所述轨道上时，所述驱动装置带动所述安装座绕铰接轴向上转动一定角度(大于90度)使砂箱向集料仓倾倒，砂箱内的砂粒及铸件倒出，砂粒则经过盖板上的过砂孔11收集在集料仓5内，铸件则处于盖板上部，工人将铸件捡走即可，集料仓内的砂粒可通过提升机提升至筛分装置内经筛分后再重复利用，通过筛分将钢砂中的杂质去除，当砂箱内的物料倒空后通过驱动装置带动砂箱回转摆正，无需人工施力翻倒砂箱，从而降低了工人的劳动强度，具有很好的使用效果。

本实施例中，所述驱动装置12为液压缸。

进一步，所述集料仓5的上方设置有集尘罩13，所述集尘罩13通过管道14连通除尘装置的进风口，砂箱翻倒将砂粒倒出的过程中产生的灰尘通过管道14吸走并进入除尘装置，从而改善了车间的空气质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种砂箱翻转装置，包括底座(1)、安装座(2)、轨道(3)、砂箱(4)和集料仓(5)，所述安装座(2)位于所述底座(1)上，所述安装座(2)的右端通过铰接轴(6)与所述底座(1)铰接，所述安装座(2)的左端不与所述底座(1)连接，所述轨道(3)为平行设置的两条，所述轨道(3)固定在所述安装座(2)上，所述砂箱(4)底部设置有两排分别与两条轨道(3)滑动配合的滚轮(7)；

其特征在于，所述砂箱(4)的两侧壁上成型有平行于所述轨道(3)的凸条(8)，所述安装座(2)上左右两侧固定有适于与所述凸条(8)配合的勾板(9)，所述勾板(9)为由垂直板部(91)和水平板部(92)连接构成的“7”字形结构，所述砂箱(4)移动至所述轨道(3)上时，所述水平板部(92)处于所述凸条(8)的上方且所述水平板部(92)与所述凸条(8)之间具有间隙，所述集料仓(5)设置在所述底座(1)的左侧，且在集料仓(5)的上部盖设有盖板(10)，所述盖板(10)上设置有过砂孔(11)，所述安装座(2)的下方设置有用于带动所述安装座(2)绕所述铰接轴(6)翻转的驱动装置(12)。

2.根据权利要求1所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述驱动装置(12)为液压缸。

3.根据权利要求1或2所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述集料仓(5)的上方设置有集尘罩(13)，所述集尘罩(13)通过管道(14)连通除尘装置的进风口。