CN208408538U - 浇注生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注生产线，包括使砂箱按预定路线移动的推送系统、向砂箱内注入钢砂的钢砂加注装置、向砂箱内模型注入铁水的铁水注入装置以及向一侧翻转砂箱将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置，所述推送系统包括供砂箱在其上向前移动的传送轨道和使所述砂箱向前移动的动力装置，所述砂箱的底部装有与所述传送轨道配合的滚轮，所述砂箱在所述传送轨道上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置、所述铁水注入装置及所述砂箱翻转装置，所述砂箱翻转装置的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置。本实用新型中的浇注生产线结构合理，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本，具有很好的使用效果。

Description

浇注生产线

技术领域

本实用新型涉及一种浇注生产线，具体涉及一种自动化程度高的浇注生产线。

背景技术

目前，国内浇注设备受现有技术的局限，在潮模砂造型、覆膜砂造型工艺方式的浇注生产中，仍以手工作业为主，其生产模式的生产能力低下，用工人数多，劳动强度大，生产成本较高。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的浇注生产线，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种浇注生产线，包括使砂箱按预定路线移动的推送系统、向砂箱内注入钢砂的钢砂加注装置、向砂箱内模型注入铁水的铁水注入装置以及向一侧翻转砂箱将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置，所述推送系统包括供砂箱在其上向前移动的传送轨道和使所述砂箱向前移动的动力装置，所述砂箱的底部装有与所述传送轨道配合的滚轮，所述砂箱在所述传送轨道上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置、所述铁水注入装置及所述砂箱翻转装置，所述砂箱翻转装置的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置。

上述技术方案中，所述钢砂加注装置包括设置在传送轨道上方的钢砂料仓，所述钢砂料仓的底部设置有落料口，并在所述落料口下方设置有控制所述落料口打开和封闭的封板，所述封板受第一驱动装置驱动以将所述落料口封闭或使落料口打开。

上述技术方案中，所述第一驱动装置为气缸驱动装置。

上述技术方案中，所述钢砂料仓的下方有第一独立轨道，该第一独立轨道为所述传送轨道的一部分，所述第一独立轨道的长度为所述砂箱长度的整数倍，所述第一独立轨道安装在振动平台上。

上述技术方案中，所述铁水注入装置包括竖立安装的支座、安装在所述支座上的旋转及升降机构、以及安装在所述旋转及升降机构上的浇注装置，所述浇注装置包括安装架、定位套圈、桶体和操作杆，所述安装架为n形结构，包括横梁和与所述横梁垂直连接的两竖梁，两竖梁上正对位置设有安装孔，所述定位套圈位于两竖梁之间，且所述定位套圈外部相对的位置固定有两个安装轴，两安装轴分别插设在两安装孔内，且所述安装轴可在所述安装孔内自由转动，各安装轴的外端同轴连接操作杆，所述操作杆的外端固定有操作把手，所述桶体为上粗下细的锥形结构，其插装在所述定位套圈内，所述定位套圈内壁面为与所述桶体外壁形状相匹配的锥形面，所述桶体的顶部边缘处设置有缺口，所述桶体顶部外壁上与所述缺口对应的位置设置有向外凸出的嘴部，所述定位套圈的底部沿周向均匀间隔设置有抵压片，所述抵压片抵在所述桶体外壁上，所述桶体外壁上固定有与所述定位套圈的上边缘相抵的抵挡凸台。

上述技术方案中，所述旋转及升降机构包括横向固定在所述支座上的横臂、通过第一连接轴连设于所述横臂一端的竖向转动臂和通过第二连接轴连设于所述竖向转动臂另一端的横向转动臂，所述横臂另一端固定有受电机驱动旋转的绕线轮，所述横臂上靠近所述竖向转动臂的一端顶部固定有竖杆，所述竖杆的顶部设置有导向轮，牵引钢绳的一端缠绕在所述绕线轮上，另一端绕过所述导向轮与所述竖向转动臂的靠近所述横向转动臂的一端相连，所述横梁通过固定连杆与所述横向转动臂的自由端固定连接。

上述技术方案中，所述砂箱翻转装置包括第二独立轨道，该第二独立轨道为所述传送轨道的一部分，所述第二独立轨道的长度为适于容纳一个砂箱的长度；

所述第二独立轨道固定在安装座上，所述安装座设置在底座上，所述安装座的右端通过铰接轴与所述底座铰接，所述安装座的左端不与所述底座连接；

所述砂箱的两侧壁上成型有平行于所述第二独立轨道的凸条，所述安装座上左右两侧固定有勾板，所述勾板为由垂直板部和水平板部连接构成的“7”字形结构，所述砂箱移动至所述第二独立轨道上时，所述水平板部处于所述凸条的上方且所述水平板部与所述凸条之间不接触，所述分离装置设置在所述底座的左侧，所述安装座的下方设置有用于带动所述安装座绕所述铰接轴翻转的第二驱动装置。

上述技术方案中，所述分离装置包括集料仓和设在集料仓的上部的盖板，所述盖板上设置有过砂孔；所述集料仓的上方设置有集尘罩，所述集尘罩通过管道连接除尘装置。

上述技术方案中，所述集料仓内设置有振动装置，所述盖板固定在所述振动装置上。

上述技术方案中，还包括用于将钢砂中杂质筛出的钢砂筛分设备，所述钢砂筛分设备的进料口连接提升机的出料口，所述提升机的进料口连通所述集料仓的底部。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的浇注生产线结构合理，利用该浇注生产线在浇注生产时，砂箱被动力装置带动向前移动并依次经过钢砂加注装置、铁水注入装置及所述翻转装置，在砂箱经过钢砂加注装置前，先将模型放入砂箱内，当装有模型的砂箱移动至钢砂加注装置下方时通过钢砂加注装置向砂箱内加注钢砂，钢砂加注完成后砂箱被送至铁水注入装置，通过铁水注入装置向砂箱内的模型注入铁水，在完成浇注后砂箱移动至砂箱翻转装置处，所述砂箱翻转装置将砂箱向一侧翻转，将钢砂和铸件倒出并通过分离装置分离，分离后工人将铸件取走即可，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中浇注生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中钢砂加注装置的结构示意图；

图3为本实用新型中翻转装置的结构示意图；；

图4为图3所示翻转装置的俯视图；

图5为本实用新型中铁水注入装置的结构示意图；

图6为图5中定位套圈的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-砂箱；11-滚轮；2-传送轨道；21-第一独立轨道；3-钢砂加注装置；31-钢砂料仓；32-封板；33-振动平台；4-铁水注入装置；41-支座；42-安装架；421-横梁；422-竖梁；43-定位套圈；44-桶体；441-嘴部；45-操作杆；46-安装轴；47-操作把手；48-抵压片；49-抵挡凸台；40-横臂；401-第一连接轴；402-竖向转动臂；403-第二连接轴；404-绕线轮；405-竖杆；406-导向轮；407-牵引钢绳；408-横向转动臂；409-固定连杆；5-砂箱翻转装置；51-第二独立轨道；52-安装座；53-底座；54-凸条；55-勾板；551-垂直板部；552-水平板部；56-铰接轴；57-第二驱动装置；6-分离装置；61-集料仓；62-盖板；63-过砂孔；7-管道；8-气缸驱动装置；9-集尘罩。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种浇注生产线，如图1所示，其包括使砂箱1按预定路线移动的推送系统、向砂箱1内注入钢砂的钢砂加注装置3、向砂箱1内模型注入铁水的铁水注入装置4以及向一侧翻转砂箱1将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置5，所述推送系统包括供砂箱1在其上向前移动的传送轨道2和使所述砂箱1向前移动的动力装置，所述砂箱1的底部装有与所述传送轨道2配合的滚轮11，所述砂箱1在所述传送轨道2上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置3、所述铁水注入装置4及所述砂箱翻转装置5，所述砂箱翻转装置5的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置6。本实施例中的浇注生产线结构合理，利用该浇注生产线在浇注生产时，砂箱被动力装置带动向前移动并依次经过钢砂加注装置、铁水注入装置及所述翻转装置，在砂箱经过钢砂加注装置前，先将模型放入砂箱内，当装有模型的砂箱移动至钢砂加注装置下方时通过钢砂加注装置向砂箱内加注钢砂，钢砂加注完成后砂箱被送至铁水注入装置，通过铁水注入装置向砂箱内的模型注入铁水，在完成浇注后砂箱移动至砂箱翻转装置处，所述砂箱翻转装置将砂箱向一侧翻转，将钢砂和铸件倒出并通过分离装置分离，分离后工人将铸件取走即可，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本。本实施例中的推送系统的结构为现有技术，本实施例中不做赘述，可参考CN202006277U、CN106077603A等专利文献中公开的结构。

本实施例中，所述钢砂加注装置3包括设置在传送轨道2上方的钢砂料仓31，所述钢砂料仓31的底部设置有落料口，并在所述落料口下方设置有控制所述落料口打开和封闭的封板32，所述封板32受第一驱动装置驱动以将所述落料口封闭或使落料口打开，钢砂加注装置3的结构参看图2所示。

进一步，所述第一驱动装置为气缸驱动装置8，通过气缸驱动装置8的伸缩带动铰接安装在落料口下方的封板32转动，当封板转动至落料口正下方时，将落料口遮挡，从而使钢砂停止加注，当需要继续加注钢砂时，通过起动驱动装置8带动封板转动使所述封板偏离所述落料口正下方使落料口敞开，从而钢砂料仓31中的钢砂继续从落料口落至砂箱内，继续加注钢砂。实际操作中，也可通过气缸驱动装置8带动封板水平移动从而封闭所述落料口或使落料口敞开。

进一步，所述钢砂料仓31的下方有第一独立轨道21，该第一独立轨道21为所述传送轨道2的一部分，所述第一独立轨道21的长度为所述砂箱1长度的整数倍，所述第一独立轨道21安装在振动平台33上，通过采用上述结构，当第一独立轨道21上的砂箱在加注钢砂时，通过振动平台33振动将钢砂振实，从而有利于提高铸件的生产质量。

参看图5和图6所示，所述铁水注入装置4包括竖立安装的支座41、安装在所述支座41上的旋转及升降机构、以及安装在所述旋转及升降机构上的浇注装置，所述浇注装置包括安装架42、定位套圈43、桶体44和操作杆45，所述安装架42为n形结构，包括横梁421和与所述横梁421垂直连接的两竖梁422，两竖梁422上正对位置设有安装孔，所述定位套圈43位于两竖梁422之间，且所述定位套圈43外部相对的位置固定有两个安装轴46，两安装轴46分别插设在两安装孔内，且所述安装轴46可在所述安装孔内自由转动，各安装轴46的外端同轴连接操作杆45，所述操作杆45的外端固定有操作把手47，所述桶体44为上粗下细的锥形结构，其插装在所述定位套圈43内，所述定位套圈43内壁面为与所述桶体44外壁形状相匹配的锥形面，所述桶体44的顶部边缘处设置有缺口，所述桶体44顶部外壁上与所述缺口对应的位置设置有向外凸出的嘴部441，所述定位套圈43的底部沿周向均匀间隔设置有抵压片48，所述抵压片48抵在所述桶体44外壁上，所述桶体44外壁上固定有与所述定位套圈43的上边缘相抵的抵挡凸台49，在钢砂加注完成后，砂箱移动至铁水注入装置4处时向砂箱内的模型内注入铁水，注入铁水的具体操作如下：浇注装置在铁水包与砂箱之间的上下及水平移动通过旋转及升降机构实现，工人通过操作把手扶着桶体不发生倾斜，在需要倾倒铁水时，人工操作把手旋转使桶体倾斜，铁水由嘴部流入砂箱的模型从而进行浇注，借助旋转及升降机构在一定程度上降低了劳动量，从而有利于工作效率的提高。

作为上述实施例的进一步改进，所述旋转及升降机构包括横向固定在所述支座41上的横臂40、通过第一连接轴401连设于所述横臂40一端的竖向转动臂402和通过第二连接轴403连设于所述竖向转动臂402另一端的横向转动臂408，所述横臂40另一端固定有受电机驱动旋转的绕线轮404，所述横臂40上靠近所述竖向转动臂402的一端顶部固定有竖杆405，所述竖杆405的顶部设置有导向轮406，牵引钢绳407的一端缠绕在所述绕线轮404上，另一端绕过所述导向轮406与所述竖向转动臂402的靠近所述横向转动臂408的一端相连，所述横梁421通过固定连杆409与所述横向转动臂408的自由端固定连接。采用上述结构，在浇注过程中，需要升起浇注装置时，通过电机旋转带动绕线轮404旋转将牵引钢绳407逐渐收卷，从而拉动竖向转动臂402绕第一连接轴401向上升起，当需要降下浇注装置时，通过电机反转带动绕线轮407反转，进而牵引钢绳407逐渐放卷，从而竖向转动臂402绕第一连接轴401下降，即可实现浇注装置的升降，在进行横向移动浇注装置时，通过操作把手施加适当力，使横向转动臂25绕第二连接轴转动，从而可实现浇注装置在铁水包与砂箱之间的横向移动。

本实施例中，所述砂箱翻转装置5包括第二独立轨道51，该第二独立轨道51为所述传送轨道2的一部分，所述第二独立轨道51的长度为适于容纳一个砂箱1的长度，所述第二独立轨道51固定在安装座52上，所述安装座52设置在底座53上，所述安装座52的右端通过铰接轴56与所述底座53铰接，所述安装座52的左端不与所述底座53连接；所述砂箱1的两侧壁上成型有平行于所述第二独立轨道51的凸条54，所述安装座52上左右两侧固定有勾板55，所述勾板55为由垂直板部551和水平板部552连接构成的“7”字形结构，所述砂箱1移动至所述第二独立轨道51上时，所述水平板部552处于所述凸条54的上方且所述水平板部552与所述凸条54之间不接触，所述分离装置6设置在所述底座53的左侧，所述安装座52的下方设置有用于带动所述安装座52绕所述铰接轴56翻转的第二驱动装置57。本实施例中的砂箱翻转装置在安装使用时，当砂箱移动至所述第二独立轨道51上时，所述第二驱动装置57带动所述安装座53绕铰接轴56转动一定角度(大于90度)使砂箱向分离装置6一侧倾倒，砂箱1内的钢砂及铸件倒出后经过分离装置将钢砂与铸件分离，从而方便取走成型的铸件。

再进一步，参看图3及图4所示，所述分离装置6包括集料仓61和设在集料仓61的上部的盖板62，所述盖板62上设置有过砂孔63；当砂箱翻转装置将砂箱翻转将钢砂及铸件倒在盖板62上时，钢砂则经过盖板63上的过砂孔63收集在集料仓61内，铸件则处于盖板62上部，工人将铸件捡走即可，当砂箱内的物料倒空后通过第二驱动装置57带动砂箱1回转摆正，无需人工施力翻倒砂箱，从而降低了工人的劳动强度，具有很好的使用效果。

所述集料仓61的上方设置有集尘罩9，所述集尘罩9通过管道7连接除尘装置，通过集尘罩9将翻倒砂箱时产生的灰尘及蒸汽收集输送至除尘装置中，进行除尘净化后排放入大气，能减少对大气的污染，并能保证车间内空气质量。

本实施例中，所述集料仓61内设置有振动装置，所述盖板62固定在所述振动装置上，通过振动装置带动盖板62振动有利于加快钢砂由过砂孔63进入集料仓61内。

本实用新型中的生产线还包括用于将钢砂中杂质筛出的钢砂筛分设备，所述钢砂筛分设备的进料口连接提升机的出料口，所述提升机的进料口连通所述集料仓61的底部；通过提升机将集料仓61中的钢砂提升送入钢砂筛分装置，并通过该钢砂筛分装置能够将钢砂中的杂质筛出，将筛分后的钢砂送入钢砂料仓31重复使用，所述的钢砂筛分装置可采用现有的筛分装置结构，本实施例中对其结构不做赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浇注生产线，其特征在于，包括使砂箱(1)按预定路线移动的推送系统、向砂箱(1)内注入钢砂的钢砂加注装置(3)、向砂箱(1)内模型注入铁水的铁水注入装置(4)以及向一侧翻转砂箱(1)将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置(5)，所述推送系统包括供砂箱(1)在其上向前移动的传送轨道(2)和使所述砂箱(1)向前移动的动力装置，所述砂箱(1)的底部装有与所述传送轨道(2)配合的滚轮(11)，所述砂箱(1)在所述传送轨道(2)上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置(3)、所述铁水注入装置(4)及所述砂箱翻转装置(5)，所述砂箱翻转装置(5)的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置(6)。

2.根据权利要求1所述的浇注生产线，其特征在于，所述钢砂加注装置(3)包括设置在传送轨道(2)上方的钢砂料仓(31)，所述钢砂料仓(31)的底部设置有落料口，并在所述落料口下方设置有控制所述落料口打开和封闭的封板(32)，所述封板(32)受第一驱动装置驱动以将所述落料口封闭或使落料口打开。

3.根据权利要求2所述的浇注生产线，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸驱动装置(8)。

4.根据权利要求2所述的浇注生产线，其特征在于，所述钢砂料仓(31)的下方有第一独立轨道(21)，该第一独立轨道(21)为所述传送轨道(2)的一部分，所述第一独立轨道(21)的长度为所述砂箱(1)长度的整数倍，所述第一独立轨道(21)安装在振动平台(33)上。

5.根据权利要求1所述的浇注生产线，其特征在于，所述铁水注入装置(4)包括竖立安装的支座(41)、安装在所述支座(41)上的旋转及升降机构、以及安装在所述旋转及升降机构上的浇注装置，所述浇注装置包括安装架(42)、定位套圈(43)、桶体(44)和操作杆(45)，所述安装架(42)为n形结构，包括横梁(421)和与所述横梁(421)垂直连接的两竖梁(422)，两竖梁(422)上正对位置设有安装孔，所述定位套圈(43)位于两竖梁(422)之间，且所述定位套圈(43)外部相对的位置固定有两个安装轴(46)，两安装轴(46)分别插设在两安装孔内，且所述安装轴(46)可在所述安装孔内自由转动，各安装轴(46)的外端同轴连接操作杆(45)，所述操作杆(45)的外端固定有操作把手(47)，所述桶体(44)为上粗下细的锥形结构，其插装在所述定位套圈(43)内，所述定位套圈(43)内壁面为与所述桶体(44)外壁形状相匹配的锥形面，所述桶体(44)的顶部边缘处设置有缺口，所述桶体(44)顶部外壁上与所述缺口对应的位置设置有向外凸出的嘴部(441)，所述定位套圈(43)的底部沿周向均匀间隔设置有抵压片(48)，所述抵压片(48)抵在所述桶体(44)外壁上，所述桶体(44)外壁上固定有与所述定位套圈(43)的上边缘相抵的抵挡凸台(49)。

6.根据权利要求5所述的浇注生产线，其特征在于，所述旋转及升降机构包括横向固定在所述支座(41)上的横臂(40)、通过第一连接轴(401)连设于所述横臂(40)一端的竖向转动臂(402)和通过第二连接轴(403)连设于所述竖向转动臂(402)另一端的横向转动臂(408)，所述横臂(40)另一端固定有受电机驱动旋转的绕线轮(404)，所述横臂(40)上靠近所述竖向转动臂(402)的一端顶部固定有竖杆(405)，所述竖杆(405)的顶部设置有导向轮(406)，牵引钢绳(407)的一端缠绕在所述绕线轮(404)上，另一端绕过所述导向轮(406)与所述竖向转动臂(402)的靠近所述横向转动臂(408)的一端相连，所述横梁(421)通过固定连杆(409)与所述横向转动臂(408)的自由端固定连接。

7.根据权利要求1所述的浇注生产线，其特征在于，所述砂箱翻转装置(5)包括第二独立轨道(51)，该第二独立轨道(51)为所述传送轨道(2)的一部分，所述第二独立轨道(51)的长度为适于容纳一个砂箱(1)的长度；

所述第二独立轨道(51)固定在安装座(52)上，所述安装座(52)设置在底座(53)上，所述安装座(52)的右端通过铰接轴(56)与所述底座(53)铰接，所述安装座(52)的左端不与所述底座(53)连接；

所述砂箱(1)的两侧壁上成型有平行于所述第二独立轨道(51)的凸条(54)，所述安装座(52)上左右两侧固定有勾板(55)，所述勾板(55)为由垂直板部(551)和水平板部(552)连接构成的“7”字形结构，所述砂箱(1)移动至所述第二独立轨道(51)上时，所述水平板部(552)处于所述凸条(54)的上方且所述水平板部(552)与所述凸条(54)之间不接触，所述分离装置(6)设置在所述底座(53)的左侧，所述安装座(52)的下方设置有用于带动所述安装座(52)绕所述铰接轴(56)翻转的第二驱动装置(57)。

8.根据权利要求7所述的浇注生产线，其特征在于，所述分离装置(6)包括集料仓(61)和设在集料仓(61)的上部的盖板(62)，所述盖板(62)上设置有过砂孔(63)；所述集料仓(61)的上方设置有集尘罩(9)，所述集尘罩(9)通过管道(7)连接除尘装置。

9.根据权利要求8所述的浇注生产线，其特征在于，所述集料仓(61)内设置有振动装置，所述盖板(62)固定在所述振动装置上。

10.根据权利要求8或9所述的浇注生产线，其特征在于，还包括用于将钢砂中杂质筛出的钢砂筛分设备，所述钢砂筛分设备的进料口连接提升机的出料口，所述提升机的进料口连通所述集料仓(61)的底部。