CN207078382U - 自动翻箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动翻箱机构，包括翻转台和烟支堆放台，烟支堆放台包括堆放部和支撑部，堆放部安装在支撑部的上端，堆放部包括堆放底板和堆放侧板，堆放侧板设有2个且对称设置，烟支通过堆放底板和堆放侧板围成的通道，翻转台包括挡板、侧板和底板，侧板设有2个且平行安装在底板上，底板的一端底部设有轴，底板绕着轴转动，轴穿过两个堆放侧板且通过带座轴承安装，挡板设置远离堆放部的一端，挡板封闭两个侧板，挡板的高度比所述侧板最大高度高，底板和支撑部之间连接有电动推杆。本实用新型实施例提供的自动翻箱机构减轻工人的体力劳动，避免频繁的搬运、抬放动作，提高工艺质量。

Description

自动翻箱机构

技术领域

本实用新型涉及烟机设备，特别涉及一种自动翻箱机构。

背景技术

制丝车间的人工掺配段、残烟处理段的人工投料，日常生产时都是由操作工人搬动100KG左右的麻包或收集箱，将其抬到900mm的高度倒入水平工作台，再将物料慢慢推入振动输送机上，完成此段加料程序。工人的劳动强度较大，物料掺配时的衔接性较差，会出现物料的投放量过大或断料等现象，致使工艺质量有所下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻箱机构，减轻工人的体力劳动，避免频繁的搬运、抬放动作，提高工艺质量。

为了实现前述目的，本实用新型实施例提供一种自动翻箱机构，包括翻转台和烟支堆放台，所述烟支堆放台包括堆放部和支撑部，所述堆放部安装在支撑部的上端，所述堆放部包括堆放底板和堆放侧板，所述堆放侧板设有2个且对称设置，所述烟支通过堆放底板和堆放侧板围成的通道，所述翻转台包括挡板、侧板和底板，所述侧板设有2个且平行安装在底板上，所述底板的一端底部设有轴，所述底板绕着轴转动，所述轴穿过两个堆放侧板且通过带座轴承安装，所述挡板设置远离堆放部的一端，所述挡板封闭两个侧板，所述挡板的高度比所述侧板最大高度高，所述底板和支撑部之间连接有电动推杆。

优选的，所述侧板包括矩形板和梯形板，在侧板处于水平状态时，矩形板位于堆放侧板内侧。

进一步的，所述堆放侧板包括堆放挡块、倾斜挡块和出烟支挡块，所述倾斜挡块连接堆放挡块和出烟支挡块，所述两个出烟支挡块的间距小于两个堆放挡块的间距。

进一步的，所述支撑部包括四个立柱和2个横拉杆，两个横拉杆之间设置加强杆，所述电动推杆一端固定在加强杆上。

可选的，所述立柱和横拉杆的截面为工字型。

进一步的，在两个立柱之间设置封板，所述封板与挡板垂直。

优选的，所述封板的上端与堆放部连接。

进一步的，在所述封板下端设置横拉杆。

可选的，所述矩形板的宽与所述梯形板的上底长度相同。

可选的，所述翻转台的转动角度为95度。

本实用新型实施例提供的自动翻箱机构，减轻工人的体力劳动，避免频繁的搬运、抬放动作，待工人操作熟练后可相应的减少此工段的操作工人。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例自动翻箱机构示意图。

图2为本实用新型实施例自动翻箱机构主视图。

图3为本实用新型实施例自动翻箱机构左视图。

图4为本实用新型实施例自动翻箱机构俯视图。

图5为本实用新型另一实施例自动翻箱机构主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供一种自动翻箱机构，包括翻转台1和烟支堆放台，所述烟支堆放台包括堆放部21和支撑部22，所述堆放部21安装在支撑部22的上端，所述堆放部21包括堆放底板211和堆放侧板212，所述堆放侧板212设有2个且对称设置，所述烟支通过堆放底板211和堆放侧板212围成的通道，所述翻转台1包括挡板11、侧板13和底板12，所述侧板13设有2个且平行安装在底板12上，所述底板12的一端底部设有轴14，所述底板12绕着轴14转动，所述轴14穿过两个堆放侧板212且通过带座轴承15安装，所述挡板11设置远离堆放部21的一端，所述挡板11封闭两个侧板13，所述挡板11的高度比所述侧板13最大高度高，在使用时，挡板11挡住麻包，使麻包在翻转时不会掉落。所述底板12和支撑部22之间连接有电动推杆3。

在本实用新型另一实施例中，所述侧板13包括矩形板132和梯形板131，在侧板13处于水平状态时，矩形板132位于堆放侧板212内侧。

在本实用新型一实施例中，所述矩形板132的宽与所述梯形板131的上底长度相同。麻包在翻转时，由梯形板131的下底和挡板1挡住，翻转到烟支堆放台，不会掉落。

在本实用新型另一实施例中，所述堆放侧板212包括堆放挡块2121、倾斜挡块2122和出烟支挡块2123，所述倾斜挡块2122连接堆放挡块2121和出烟支挡块2123，所述两个出烟支挡块2123的间距小于两个堆放挡块2121的间距。

在本实用新型一实施例中，所述支撑部22包括四个立柱221和2个横拉杆222，两个横拉杆222之间设置加强杆223，所述电动推杆3一端固定在加强杆223上。在本实用新型另一实施例中，所述电动推杆3的一端固定在加强杆223的中间，提高稳定性。

在本实用新型一实施例中，所述立柱221和横拉杆222的截面为工字型。提高支撑部的强度。

麻包重量一般为100KG，在长时间使用时，仅仅4个立柱221强度还不够，因此，如图5所示，在本实用新型另一实施例中，在两个立柱221之间设置封板224，所述封板224与挡板11垂直。所述封板224的上端与堆放部连接。在所述封板224下端设置横拉杆。

所述翻转台的转动角度为95度。翻转动作可由两侧的联动遥控器遥控完成，电动推杆的电机可推动200 Kg左右的重量，电动推杆的速度约为9mm/s（可根据需要选择速度），在日常的生产时，只需一人将麻包推放到斗部，另一人按下翻起的动作即可将麻包倒入堆放不，根据工艺的要求匀速加料，麻包内的物料加完后，按下翻转台1落下的按键，再次循环往复此类动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动翻箱机构，其特征在于，包括翻转台和烟支堆放台，所述烟支堆放台包括堆放部和支撑部，所述堆放部安装在支撑部的上端，所述堆放部包括堆放底板和堆放侧板，所述堆放侧板设有2个且对称设置，所述烟支通过堆放底板和堆放侧板围成的通道，所述翻转台包括挡板、侧板和底板，所述侧板设有2个且平行安装在底板上，所述底板的一端底部设有轴，所述底板绕着轴转动，所述轴穿过两个堆放侧板且通过带座轴承安装，所述挡板设置远离堆放部的一端，所述挡板封闭两个侧板，所述挡板的高度比所述侧板最大高度高，所述底板和支撑部之间连接有电动推杆。

2.根据权利要求1所述自动翻箱机构，其特征在于，所述侧板包括矩形板和梯形板，在侧板处于水平状态时，矩形板位于堆放侧板内侧。

3.根据权利要求1所述自动翻箱机构，其特征在于，所述堆放侧板包括堆放挡块、倾斜挡块和出烟支挡块，所述倾斜挡块连接堆放挡块和出烟支挡块，所述两个出烟支挡块的间距小于两个堆放挡块的间距。

4.根据权利要求1所述自动翻箱机构，其特征在于，所述支撑部包括四个立柱和2个横拉杆，两个横拉杆之间设置加强杆，所述电动推杆一端固定在加强杆上。

5.根据权利要求4所述自动翻箱机构，其特征在于，所述立柱和横拉杆的截面为工字型。

6.根据权利要求4所述自动翻箱机构，其特征在于，在两个立柱之间设置封板，所述封板与挡板垂直。

7.根据权利要求6所述自动翻箱机构，其特征在于，所述封板的上端与堆放部连接。

8.根据权利要求7所述自动翻箱机构，其特征在于，在所述封板下端设置横拉杆。

9.根据权利要求2所述自动翻箱机构，其特征在于，所述矩形板的宽与所述梯形板的上底长度相同。

10.根据权利要求1所述自动翻箱机构，其特征在于，所述翻转台的转动角度为95度。