CN210587151U - 一种用于铁水包的运输小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铁水包的运输小车,包括设置在底部位置的托架,托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架,旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱,立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架,两个销轴一的中心线相重合,在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二,翻转架通过销轴二连接有油缸,油缸竖直设置在旋转架上,且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上,本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷,能够将铁水包在移动至指定位置之后,通过水平旋转可以调节铁水包的角度,并通过翻转将铁水倒入流道内,通过流道将铁水导入模具模腔内,降低了工作人员工作时的危险系数,且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备技术领域,具体涉及一种用于铁水包的运输小车。
背景技术
钢铁制品在加工时,将铁高温熔化成铁水后浇注在各种模具中完成制作,熔化的铁水高温且笨重,危险性高,目前,现有铁水在浇注时,大多通过地吊机将坩埚的一端起吊翻转,实现坩埚直接进行翻转浇注。这种工作方式,由于吊机通过钢丝绳与坩埚相连,坩埚翻转时的稳定性差,易引发铁水洒落的隐患,严重危机工作人员的生命安全,坩埚的浇口短且靠近浇注产品,安全距离小,容易干涉浇注过程,不方便紧急情况的处理,坩埚安装时仅靠两端铰接在安装设备上,移动过程的容易引发晃动,安全性差。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种用于铁水包的运输小车,能够将铁水包在移动至指定位置之后,通过水平旋转可以调节铁水包的角度,并通过翻转将铁水倒入流道内,通过流道将铁水导入模具模腔内,降低了工作人员工作时的危险系数,且提高了工作效率。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于铁水包的运输小车,包括设置在底部位置的托架,托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架,旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱,立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架,两个销轴一的中心线相重合,在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二,翻转架通过销轴二连接有油缸,油缸竖直设置在旋转架上,且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上,旋转架的一侧位置固定连接有倾斜的流道。
所述旋转架的底部位置固定连接有一水平的回转齿轮,回转齿轮通过啮合的方式与安装在托架上的主动齿轮相啮合,主动齿轮与安装在托架上的电机相连接。
所述托架的下方四角位置设有便于运输小车移动的移动轮。
所述每个移动轮均通过轴承安装在托架底部位置,在移动轮的中心位置安装有驱动轴,驱动轴通过联轴器连接有减速机,减速机的端部连接有驱动电机,驱动电机和减速机均安装在托架底部侧面位置。
所述翻转架的中部设有用以放置铁水包的容置区。
所述流道的倾斜角度为35°。
在使用时,盛装有钢水的铁水包放置在翻转架的容置区,在驱动电机和减速机的作用下,位于托架底部的移动轮转动,带动该运输小车移动,运输小车移动至指定位置时,连接主动齿轮的电机接通电源,驱动主动齿轮转动,由于主动齿轮与回转齿轮相啮合,主动齿轮带动回转齿轮在水平面内作回转运动,继而使得旋转架在水平方向进行旋转,当旋转角度满足要求时,即流道的出口位于模具进口位置,此时,油缸工作,驱动油缸上方的液压杆向上运动,从而带动翻转架绕着销轴一为中心进行翻转,当翻转至一定角度时,铁水包内的钢水流出,经过流道流入模具的模腔内,完成进料;进料完成后,油缸驱动上方的液压杆向下运动,翻转架回归原位,在电机带动下,回转齿轮驱动旋转架旋转至初始状态,在驱动电机和减速机的带动下,使运输小车移动至接料区,铁水包盛接新的钢水,然后重复上述操作。
所述托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架;这样设置的目的是:能够改变铁水包在工作时的旋转角度,同时使得流道与旋转架同步旋转,有利于使流道出口对准模具的模腔入口,能够提高铁水包在倾倒钢水时的工作效率。
所述旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱,立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架,两个销轴一的中心线相重合;这样设置的目的是:翻转架可以绕着销轴一的中心进行翻转,实现对铁水包的倾倒,继而将铁水包内的钢水向外倒出。
所述在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二,翻转架通过销轴二连接有油缸,油缸竖直设置在旋转架上,且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上;这样设置的目的是:油缸作为翻转架翻转的动力源,具有承载力大的特点,工作时,油缸上端的液压杆推动翻转架绕着销轴一中心旋转,达到翻转架翻转的目的。
所述旋转架的一侧位置固定连接有倾斜的流道;这样设置的目的是:能够将流道与模具的模腔对接后,铁水包内的钢水沿着流道流入模腔内,可降低工作时的危险系数,保证工人的作业安全。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷,能够将铁水包在移动至指定位置之后,通过水平旋转可以调节铁水包的角度,并通过翻转将铁水倒入流道内,通过流道将铁水导入模具模腔内,降低了工作人员工作时的危险系数,且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中标记:1、托架;2、旋转架;3、立柱;4、销轴一;5、翻转架;6、销轴二;7、油缸;8、流道;9、主动齿轮;10、回转齿轮;11、移动轮;12、驱动轴;13、减速机;14、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示,一种用于铁水包的运输小车,包括设置在底部位置的托架1,托架1的上方中心位置可转动的连接有旋转架2,旋转架2的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱3,立柱3的上端通过两个销轴一4铰接有翻转架5,两个销轴一4的中心线相重合,在翻转架5的中部位置安装有两个同轴的销轴二6,翻转架5通过销轴二6连接有油缸7,油缸7竖直设置在旋转架2上,且油缸7的上端与销轴二6相铰接、油缸7的下端铰接在旋转架2上,旋转架2的一侧位置固定连接有倾斜的流道8。
所述旋转架2的底部位置固定连接有一水平的回转齿轮10,回转齿轮10通过啮合的方式与安装在托架1上的主动齿轮9相啮合,主动齿轮9与安装在托架1上的电机相连接。
所述托架1的下方四角位置设有便于运输小车移动的移动轮11。
所述每个移动轮11均通过轴承安装在托架1底部位置,在移动轮11的中心位置安装有驱动轴12,驱动轴12通过联轴器连接有减速机13,减速机13的端部连接有驱动电机14,驱动电机14和减速机13均安装在托架1底部侧面位置。
所述翻转架5的中部设有用以放置铁水包的容置区。
所述流道8的倾斜角度为35°。
在使用时,盛装有钢水的铁水包放置在翻转架5的容置区,在驱动电机14和减速机13的作用下,位于托架1底部的移动轮11转动,带动该运输小车移动,运输小车移动至指定位置时,连接主动齿轮9的电机接通电源,驱动主动齿轮9转动,由于主动齿轮9与回转齿轮10相啮合,主动齿轮9带动回转齿轮10在水平面内作回转运动,继而使得旋转架2在水平方向进行旋转,当旋转角度满足要求时,即流道8的出口位于模具进口位置,此时,油缸7工作,驱动油缸7上方的液压杆向上运动,从而带动翻转架5绕着销轴一4为中心进行翻转,当翻转至一定角度时,铁水包内的钢水流出,经过流道8流入模具的模腔内,完成进料;进料完成后,油缸7驱动上方的液压杆向下运动,翻转架5回归原位,在电机带动下,回转齿轮10驱动旋转架2旋转至初始状态,在驱动电机14和减速机13的带动下,使运输小车移动至接料区,铁水包盛接新的钢水,然后重复上述操作。
Claims (6)
1.一种用于铁水包的运输小车,其特征在于:包括设置在底部位置的托架,托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架,旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱,立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架,两个销轴一的中心线相重合,在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二,翻转架通过销轴二连接有油缸,油缸竖直设置在旋转架上,且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上,旋转架的一侧位置固定连接有倾斜的流道。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车,其特征在于:旋转架的底部位置固定连接有一水平的回转齿轮,回转齿轮通过啮合的方式与安装在托架上的主动齿轮相啮合,主动齿轮与安装在托架上的电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车,其特征在于:托架的下方四角位置设有便于运输小车移动的移动轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于铁水包的运输小车,其特征在于:每个移动轮均通过轴承安装在托架底部位置,在移动轮的中心位置安装有驱动轴,驱动轴通过联轴器连接有减速机,减速机的端部连接有驱动电机,驱动电机和减速机均安装在托架底部侧面位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车,其特征在于:翻转架的中部设有用以放置铁水包的容置区。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车,其特征在于:流道的倾斜角度为35°。
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CN201921593583.8U CN210587151U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于铁水包的运输小车 |
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CN201921593583.8U Active CN210587151U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于铁水包的运输小车 |
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Cited By (1)
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CN110508796A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-29 | 中实洛阳重工有限公司 | 一种用于铁水包的运输小车 |
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