CN211614242U - 一种球化剂生产用翻转式合金锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其包括锭模本体和盖设于锭模本体上的锭模盖，其还包括两条平行设置的轨道和设于轨道上的底座，锭模本体一侧的底部与底座铰接，锭模本体还与底座通过翻转油缸连接，翻转油缸的缸体与底座铰接，翻转油缸的活塞杆与锭模本体铰接。本实用新型的特点在于不仅可以减少合金液与空气的接触，减少合金锭中氧化物的含量，避免成分偏差；而且在锭模本体冷却过程和翻转过程中会使合金锭自然破碎，减少了下道破碎环节的粗破成本；此外，合金锭密度大，破碎时粉料少，增加了产品的成品率，同时也减轻了工人的劳动强度。

Description

一种球化剂生产用翻转式合金锭模

技术领域：

本实用新型涉及一种合金锭模，尤其涉及一种球化剂生产用翻转式合金锭模。

背景技术：

球化剂是钢铁工业和机械铸造业必不可少的重要原料之一，球化剂的主要生产方式是将原料送入中频炉熔炼，均质后将球化剂合金液浇注至合金锭模成形，冷却后取出合金锭盘并转运至破碎工序破碎。

合金液浇铸后在合金锭模内盛放1-2分钟后在合金液未完全冷却时，就需要打开锭模盖，在合金液中部插入吊钩，待冷却后起模时，用天车吊起该吊钩进行合金锭转运。现有合金锭模存在的问题是：第一、打开锭模盖并趁热插入挂钩，在冷却过程中(合金表面冷却凝固是为了防止空气与合金内部金属氧化)无法再加盖锭模盖，造成浇注工序中合金氧化物含量增加，球化剂成分发生变化；第二、合金锭盘为薄饼，性脆，且合金锭盘内部未完全冷却，吊运时易碎，天车稍晃动就会破碎，导致生产现场不整洁，清理困难，且安全系数低。第三、合金锭自然冷却速度慢，收缩小，导致合金锭不致密，破碎时粉料多，成品率低，增加成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种球化剂生产用翻转式合金锭模。

本实用新型由如下技术方案实施：一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其包括锭模本体和盖设于所述锭模本体上的锭模盖，其还包括两条平行设置的轨道和滚动设于所述轨道上的底座，所述锭模本体一侧的底部与所述底座铰接，所述锭模本体还与所述底座通过翻转油缸连接，所述翻转油缸的缸体与所述底座铰接，所述翻转油缸的活塞杆与所述锭模本体铰接。

进一步的，在所述底座的底部设有电机以及转轴，所述电机与所述转轴传动连接，所述转轴与所述底座通过轴承座转动连接，所述转轴的两端设有与所述轨道匹配的滚轮，所述滚轮滚动设于所述轨道上。

进一步的，在位于两条轨道相对外侧的所述底座上设有翻转支架，在所述锭模本体底部一侧转动设有翻转轴，所述翻转轴还与所述翻转支架通过轴承转动连接，所述翻转轴长度方向与所述底座的行走方向一致。

进一步的，在所述底座下部与所述翻转支架对应的位置竖直设有安全支架。

进一步的，所述安全支架包括安全油缸和支撑板，所述安全油缸的缸体与所述底座的底部固定连接，所述缸体的活塞杆上固定设有所述支撑板。

进一步的，在所述锭模远离所述翻转轴的一端上侧设有旋转支架，所述锭模盖与所述旋转支架之间通过销轴转动连接。

进一步的，其还包括旋转油缸，所述旋转油缸的缸体与所述锭模的外侧壁铰接，所述旋转油缸的活塞杆与所述锭模盖铰接。

本实用新型的优点：本装置在接收合金液时，通过电机驱动行走到熔炼炉下部接收位置，合金液从锭模盖上浇注口浇注到锭模内，浇注完成后，锭盘盖持续盖在锭模上，电机驱动本装置开出浇注区，到达指定地点，合金液冷却后，安全油缸伸出直到支撑板支撑到地面上，翻转油缸和旋转油缸工作，顶起锭模并打开锭模盖，在重力的作用下合金自动滑落至料斗内。

本实用新型的特点在于不仅可以减少合金液与空气的接触，减少合金锭中氧化物的含量，避免成分偏差；而且在锭模本体冷却过程和翻转过程中会使合金锭自然破碎，减少了下道破碎环节的粗破成本；此外，合金锭密度大，破碎时粉料少，增加了产品的成品率，同时也减轻了工人的劳动强度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种球化剂生产用翻转式合金锭模的结构示意图。

图中：锭模本体1，锭模盖2，轨道3，底座4，电机5，转轴6，轴承座7，滚轮8，翻转支架9，翻转轴10，翻转油缸11，安全油缸12，支撑板13，旋转支架14，旋转油缸15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其包括锭模本体1和盖设于锭模本体1上的锭模盖2，其还包括两条平行设置的轨道3和设于轨道3上的底座4，在底座4的底部设有电机5以及转轴6，电机5与转轴6传动连接，转轴6与底座4通过轴承座7转动连接，转轴6的两端设有与轨道3匹配的滚轮8，滚轮8滚动设于轨道3上。

在位于两条轨道3相对外侧的底座4上设有翻转支架9，在锭模本体1底部一侧转动设有翻转轴10，翻转轴10还与翻转支架9通过轴承转动连接，翻转轴10长度方向与底座4的行走方向一致；锭模本体1还与底座4通过翻转油缸11连接，翻转油缸11的缸体与底座4铰接，翻转油缸11的活塞杆与锭模本体1铰接。

在底座4下部与翻转支架9对应的位置竖直设有安全支架，安全支架包括安全油缸12和支撑板13，安全油缸12的缸体与底座4的底部固定连接，缸体的活塞杆上固定设有支撑板13。

在锭模远离翻转轴10的一端上侧设有旋转支架14，锭模盖2与旋转支架14之间通过销轴转动连接，锭模盖2和锭模本体1还通过旋转油缸15连接，旋转油缸15的缸体与锭模的外侧壁铰接，旋转油缸15的活塞杆与锭模盖2铰接。

本装置在接收合金液时，通过电机5驱动行走到熔炼炉下部接收位置，合金液从锭模盖2上浇注口浇注到锭模本体1内，浇注完成后，锭模盖2持续盖在锭模本体1上，电机5驱动本装置开出浇注区，到达指定地点，合金液冷却后，安全油缸12伸出直到支撑板13支撑到地面上，翻转油缸11和旋转油缸15工作，顶起锭模本体1并打开锭模盖2，在重力的作用下合金锭盘自动滑落至料斗内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其包括锭模本体和盖设于所述锭模本体上的锭模盖，其特征在于，其还包括两条平行设置的轨道和设于所述轨道上的底座，所述锭模本体一侧的底部与所述底座铰接，所述锭模本体还与所述底座通过翻转油缸连接，所述翻转油缸的缸体与所述底座铰接，所述翻转油缸的活塞杆与所述锭模本体铰接。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其特征在于，在所述底座的底部设有电机以及转轴，所述电机与所述转轴传动连接，所述转轴与所述底座通过轴承座转动连接，所述转轴的两端设有与所述轨道匹配的滚轮，所述滚轮滚动设于所述轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其特征在于，在位于两条轨道相对外侧的所述底座上设有翻转支架，在所述锭模本体底部一侧转动设有翻转轴，所述翻转轴还与所述翻转支架通过轴承转动连接，所述翻转轴长度方向与所述底座的行走方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其特征在于，在所述底座下部与所述翻转支架对应的位置竖直设有安全支架。

5.根据权利要求4所述的一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其特征在于，所述安全支架包括安全油缸和支撑板，所述安全油缸的缸体与所述底座的底部固定连接，所述缸体的活塞杆上固定设有所述支撑板。

6.根据权利要求3所述的一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其特征在于，在所述锭模远离所述翻转轴的一端上侧设有旋转支架，所述锭模盖与所述旋转支架之间通过销轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种球化剂生产用翻转式合金锭模，其特征在于，其还包括旋转油缸，所述旋转油缸的缸体与所述锭模的外侧壁铰接，所述旋转油缸的活塞杆与所述锭模盖铰接。

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