CN210702517U - 一种铸造生产线用铁水倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁水倾倒设备技术领域，特别涉及一种铸造生产线用铁水倾倒装置，包括筒体、枕板、转动轴、连接杆、安装板和连接座，筒体前侧设置有筒嘴，筒体的两侧对称焊接有两个转动轴，转动轴在竖直方向上位于筒体的中央，在水平方向上位于筒体的前部，两根转动轴分别各通过一个轴承安装在连接杆下部，连接杆上端焊接在安装板的前部下端，枕板焊接在筒体的前侧中央，枕板为长方体形；筒体的后侧中央固定有一个连接座，连接座内安装有铰接轴，铰接轴与连接绳的一端套接，连接绳的另一端设置在安装板的后部下端。安装板为长方体形，其内部中央设置有一个长方形的通槽。本实用新型可以提高运输中铁水倾倒装置的稳定性，提高装置的使用安全性。

Description

一种铸造生产线用铁水倾倒装置

技术领域

本实用新型涉及铁水倾倒设备技术领域，特别涉及一种铸造生产线用铁水倾倒装置。

背景技术

在钢铁铸造的过程中，需要向铸造模具内倾倒铁水进行铸造成型，而铁水需要从熔炉内盛出倾倒到模具内，因此需要铁水倾倒装置进行铁水的取出后倾倒，铁水倾倒装置包括筒体和连接架，连接架开口处的两端分别与筒体相对两侧铰接，连接架上设置有吊挂，通过起重机起吊进行铁水的取出后倾倒。

但现有的铁水倾倒装置通过起重机吊挂时容易发生前后之间的晃动，容易将铁水晃出，且到达指定地点进行需要进行手工操作靠近铁水倾倒装置倾倒铁水，容易造成安全问题，自动化程度差，安全性低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铸造生产线用铁水倾倒装置，可以解决现有铁水倾倒装置存在的筒体容易晃动，稳定性不高以及装置倾倒不便，安全系数低的问题，提高运输中铁水倾倒装置的稳定性，提高装置的使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种铸造生产线用铁水倾倒装置，包括：筒体、枕板、转动轴、连接杆、安装板和连接座，所述筒体前侧设置有筒嘴，所述筒体的两侧对称焊接有两个转动轴，所述转动轴在竖直方向上位于筒体的中央，在水平方向上位于筒体的前部，两根所述转动轴分别各通过一个轴承安装在连接杆下部，所述连接杆上端焊接在安装板的前部下端，所述枕板焊接在筒体的前侧中央，所述枕板为长方体形；所述筒体的后侧中央固定有一个连接座，所述连接座内安装有铰接轴，所述铰接轴与连接绳的一端套接，所述连接绳的另一端设置在安装板的后部下端。

进一步地，所述安装板为长方体形，其内部中央设置有一个长方形的通槽，安装板包括前板体和后板体，所述连接杆上端焊接在前板体下端，所述连接绳的另一端设置在后板体的下端。

进一步地，所述后板体的下端固定有卷绳电机，所述卷绳电机的驱动端连接有卷绳轮，所述连接绳的另一端缠绕在卷绳轮上。

进一步地，所述转动轴在水平方向上与筒体前侧面的距离为筒体宽度的1/5~1/2。

进一步地，所述枕板底部在设置有一个贯穿枕板左右面的枕板槽。

进一步地，所述枕板在竖直方向上与筒体底部的距离为筒体高度的1/5~1/3。

进一步地，所述枕板槽为三角形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的铸造生产线用铁水倾倒装置，包括筒体、枕板、转动轴、连接杆、安装板和连接座，通过两个转动轴和筒体后侧铰接的一根连接绳实现筒体的提拉工作，通过三根“连接杆”的提拉力提高筒体的稳定性，减少其在运动中的前后晃动，避免将铁水晃出。

（2）本实用新型在筒体的前侧中央还焊接有一个枕板，枕板底部还设置有一个贯穿枕板左右面的枕板槽。本实用新型装置在进行铁水倾倒时，通过起重机吊挂调节筒体的位置，使得筒体的下部枕板利用三角形枕板槽枕靠在模具或其他筒体的外面，方便的倾倒筒体内的铁水溶液，装置倾倒方便，可以避免工人近距离操作筒体倾倒工作，提高装置的使用安全系数。

（3）本实用新型将安装板设置为长方体形，后板体的下端固定有卷绳电机，卷绳电机的驱动端连接有卷绳轮，在进行铁水倾倒时，通过卷绳电机旋转带动卷绳轮转动缠绕连接绳，将筒体的后部提起，方便的倾倒筒体内的铁水溶液，装置倾倒方便，可以避免工人近距离操作筒体倾倒工作，提高装置的使用安全系数。

附图说明

图1是本实用新型铸造生产线用铁水倾倒装置的主视图；

图2是本实用新型铸造生产线用铁水倾倒装置的左视图；

图3是本实用新型中安装板的俯视图。

图中：1、筒体；2、筒嘴；3、枕板；4、转动轴；5、连接杆；6、卷绳轮；7、卷绳电机；8、连接绳；9、安装板；10、连接座；11、铰接轴；31、枕板槽；91、前板体；92、后板体；93、通槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1至图3所示，一种铸造生产线用铁水倾倒装置，包括：筒体1、枕板3、转动轴4、连接杆5、安装板9和连接座10，筒体1优选为圆柱形筒体，其前侧设置有筒嘴2，圆柱形筒体用于盛装铸造时所用的铁水，筒嘴2能够方便的将筒体1中的铁水导出，实现引流作用，避免铁水洒落，当然筒体1也可为其他常见的形状，筒体1的两侧对称焊接有两个转动轴4，转动轴4在竖直方向上位于筒体1的中央，这些均为现有铁水倾倒装置的常规设计，这里不作累述。本设计的特殊之处在于将转动轴4在水平方向上设置在筒体1的前部，优选的设计是使得转动轴4在水平方向上与筒体1前侧面的距离为筒体1宽度的1/5~1/2，并在筒体1的后侧中央固定有一个连接座10，连接座10内安装有铰接轴11，铰接轴11与连接绳8的一端套接，连接绳8的另一端设置在安装板9的后部下端，连接绳8优选钢丝绳，从而通过两个转动轴4和筒体1后侧铰接的一根连接绳8实现筒体1的提拉工作，通过三根“连接杆”的提拉力提高筒体1的稳定性，减少其在运动中的前后晃动，避免将铁水晃出。两根转动轴4分别各通过一个轴承安装在连接杆5下部，连接杆5上端焊接在安装板9的前部下端。

实施例2

如图1至图3所示，本实用新型在实施例1中的结构基础上，在筒体1的前侧中央还焊接有一个枕板3，枕板3优选为长方体形，枕板3在竖直方向上与筒体1底部的距离为筒体1高度的1/5~1/3，使得枕板3的位置靠向筒体1下部。优选地，枕板3底部还设置有一个贯穿枕板3左右面的枕板槽31，枕板槽31优选为三角形。本实用新型装置在进行铁水倾倒时，通过起重机吊挂调节筒体1的位置，使得筒体1的下部枕板3利用三角形枕板槽31枕靠在模具或其他筒体的外面，方便的倾倒筒体1内的铁水溶液，装置倾倒方便，可以避免工人近距离操作筒体1倾倒工作，提高装置的使用安全系数。

实施例3

如图1至图3所示，本实用新型在实施例1、2中的结构基础上，将安装板9设置为长方体形，其内部中央设置有一个长方形的通槽93，安装板9包括前板体91和后板体92，连接杆5上端焊接在前板体91下端，后板体92的下端固定有卷绳电机7，卷绳电机7的驱动端连接有卷绳轮6，连接绳8的另一端缠绕在卷绳轮6上。本实用新型装置在进行铁水倾倒时，通过卷绳电机7旋转带动卷绳轮6转动缠绕连接绳8，将筒体1的后部提起，方便的倾倒筒体1内的铁水溶液，装置倾倒方便，可以避免工人近距离操作筒体1倾倒工作，提高装置的使用安全系数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于，包括：筒体（1）、枕板（3）、转动轴（4）、连接杆（5）、安装板（9）和连接座（10），所述筒体（1）前侧设置有筒嘴（2），所述筒体（1）的两侧对称焊接有两个转动轴（4），所述转动轴（4）在竖直方向上位于筒体（1）的中央，在水平方向上位于筒体（1）的前部，两根所述转动轴（4）分别各通过一个轴承安装在连接杆（5）下部，所述连接杆（5）上端焊接在安装板（9）的前部下端，所述枕板（3）焊接在筒体（1）的前侧中央，所述枕板（3）为长方体形；所述筒体（1）的后侧中央固定有一个连接座（10），所述连接座（10）内安装有铰接轴（11），所述铰接轴（11）与连接绳（8）的一端套接，所述连接绳（8）的另一端设置在安装板（9）的后部下端。

2.根据权利要求1所述的铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于：所述安装板（9）为长方体形，其内部中央设置有一个长方形的通槽（93），安装板（9）包括前板体（91）和后板体（92），所述连接杆（5）上端焊接在前板体（91）下端，所述连接绳（8）的另一端设置在后板体（92）的下端。

3.根据权利要求2所述的铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于：所述后板体（92）的下端固定有卷绳电机（7），所述卷绳电机（7）的驱动端连接有卷绳轮（6），所述连接绳（8）的另一端缠绕在卷绳轮（6）上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于：所述转动轴（4）在水平方向上与筒体（1）前侧面的距离为筒体（1）宽度的1/5~1/2。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于：所述枕板（3）底部在设置有一个贯穿枕板（3）左右面的枕板槽（31）。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于：所述枕板（3）在竖直方向上与筒体（1）底部的距离为筒体（1）高度的1/5~1/3。

7.根据权利要求5所述的铸造生产线用铁水倾倒装置，其特征在于：所述枕板槽（31）为三角形。

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