CN115319064A - 一种铸造生产用翻箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造生产用翻箱装置，属于铸造技术领域，包括用于对砂箱进行支撑的支撑板，支撑板顶部一侧固定连接有支架，所述支架侧面设置有相互铰接的第一滤网与第二滤网，第一滤网和第二滤网的两侧分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管内滑动设置有连接杆且第一连接管与支架固定连接；所述支架侧面转动设置有盖板；当启动驱动单元带动砂箱反转复位时，限位单元解除对连接杆的限位，此时连接杆从第二连接管内移出，从而使得第二滤网相对于第一滤网向外转动，从而使得堆积的铸造件能够导出砂箱，通过上述结构一方面避免砂箱复位时，铸造件在砂箱内碰撞，另一方面也便于后期对铸造件进行收集。

Description

一种铸造生产用翻箱装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造生产用翻箱装置。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中埋砂、振动造型、浇注、液体成型均是在铸箱内完成，成型后需要将铸箱进行翻转倒砂，以取出模型及铸件。

中国发明专利CN111842859A公开了一种铸造砂箱翻箱机，包括回转单元、承载单元、溜槽单元以及限位单元，所述回转单元包括两侧的支架以及转动设置在两侧支架之间的回转轴；所述回转轴下部设置所述承载单元，承载单元包括两侧的下卡座、连接两侧卡座的连板以及设置在连板下方的托架；所述回转轴上部设置所述溜槽单元，溜槽单元包括两侧的上卡座以及连接两侧上卡座的溜槽，所述上卡座和所述下卡座相互扣合在回转轴上；所述溜槽内转动设置有所述限位单元，限位单元包括限位框以及设置在限位框内的箅板，所述限位框和所述托架之间设置有多个连杆，限位框上部设置有吸尘罩。本发明结构合理，可一次性将型砂和铸件良好分离，且可避免扬尘的弥漫，保证作业环境的整洁。

上述设备通过箅板将砂箱内的铸造件阻隔在砂箱内，以便于达到型砂与铸造件分离的目的，但是在实际应用中发现，由于铸造件滞留在砂箱内部，当砂箱向下翻转而复位时，砂箱内部的铸造件尤其是薄壁铸造件在从砂箱的开口处滑动至底部的过程中彼此之间会与砂箱发生碰撞，从而造成铸造件的破损。

因此，有必要提供一种铸造生产用翻箱装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造生产用翻箱装置，以解决上述背景技术中提出的现有翻箱铸造中，由于铸造件滞留在砂箱内部，当砂箱向下翻转而复位时，砂箱内部的铸造件尤其是薄壁铸造件在从砂箱的开口处滑动至底部的过程中彼此之间会与砂箱发生碰撞，从而造成铸造件的破损问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括用于对砂箱进行支撑的支撑板，支撑板顶部一侧固定连接有支架，所述支架侧面设置有相互铰接的第一滤网与第二滤网，第一滤网和第二滤网的两侧分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管内滑动设置有连接杆且第一连接管与支架固定连接；

所述支架侧面转动设置有盖板，所述连接杆和盖板之间设置有挤压单元，所述第一连接管上设置有限位单元，当盖板盖合时，通过挤压单元促使连接杆滑动至第一连接管与第二连接管之间，且通过限位单元对连接杆进行限位，当砂箱复位时，限位单元失去对连接杆的限位，使得连接杆与第二连接管分离。

作为本发明进一步的方案：所述挤压单元包括固定连接于连接杆远离第二连接管一端端面上的固定柱，所述第一连接管的外周面上开设有条形槽，所述固定柱穿过条形槽并与第一连接管滑动连接，所述盖板的两侧面上均固定连接有压板。

作为本发明进一步的方案：所述限位单元包括与第一连接管滑动配合的限位块，所述限位块靠近支架的一端为斜面，所述第一连接管的外侧周面上固定连接有导向框，限位块穿过第一连接管和导向框，且限位块与导向框之间通过第四弹簧相连接，所述支架内腔中滑动连接有拉板，所述拉板和限位块之间固定设置有拉绳，所述支架靠近盖板的一侧滑动设置有第一磁铁，所述第一磁铁和支架之间通过第三弹簧相连接，所述盖板靠近支架的侧面上固定连接有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述支架两侧均滑动设置有限位轴，所述支架外部两侧面上均固定连接有轴套，所述限位轴滑动设置于轴套内，所述轴套内位于限位轴底端设置有第二弹簧，所述限位轴与第一磁铁处于同一水平面上，使得拉板同时与第一磁铁以及限位轴相接触。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与支架和连接杆相对的一面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆远离第二连接管的一端固定连接有定位轴。

作为本发明进一步的方案：所述限位块的顶部和底部均固定连接有竖板，所述导向框顶部和底部均固定连接有立板，所述第四弹簧固定设置于立板与竖板之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一磁铁的外侧固定连接有导向板，所述导向板上设置有导向柱，所述导向柱与支架固定连接，且导向柱贯穿导向板并与导向板滑动连接，所述第三弹簧套设于导向柱的外侧并置于支架和导向板之间，所述导向柱远离支架的一端固定连接有挡盘。

作为本发明进一步的方案：所述第一滤网和第二滤网的顶部设置有合页，所述第一滤网和第二滤网相接触的一侧通过合页相铰接。

作为本发明进一步的方案：所述支架靠近盖板的一侧固定连接有多个凸块，所述盖板的顶部靠近支架一侧固定连接有与凸块相配合的支杆，相邻两凸块之间转动设置有销轴，所述销轴穿过支杆并与支杆转动连接，所述支架顶端与盖板顶部之间通过液压杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板顶部远离支架的一侧固定连接有支柱，所述两支柱之间固定连接有转轴，且支柱的外侧设置有支撑杆，所述转轴穿过支撑杆并与其转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当砂箱滑动至支撑板顶部时，盖板盖合在第一滤网以及第二滤网的顶部，在此过程中，通过挤压单元带动连接杆向着第二连接管的方向滑动并使得连接杆的一端置于第二连接管内，并且通过限位单元对连接杆进行限位，此时第一滤网与第二滤网相对锁定，使得在砂箱翻转之后，砂箱内部的型砂可以通过第一滤网和第二滤网导出，而铸造件则滞留在砂箱内部并对接在第二滤网与砂箱的交界处，当启动驱动单元带动砂箱反转复位时，限位单元解除对连接杆的限位，此时连接杆从第二连接管内移出，从而使得第二滤网相对于第一滤网向外转动，从而使得堆积的铸造件能够导出砂箱，通过上述结构一方面避免砂箱复位时，铸造件在砂箱内碰撞，另一方面也便于后期对铸造件进行收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的盖板与支架结构示意图；

图3是本发明的第一滤网与第二滤网结构示意图；

图4是本发明的盖板与压板结构示意图；

图5是本发明的拉板、限位轴以及第一磁铁结构示意图；

图6是本发明的第二弹簧结构示意图；

图7是本发明的砂箱结构示意图；

图8是本发明图2的A处放大结构示意图；

图9是本发明图2的B处放大结构示意图；

图10是本发明的限位块与拉绳结构示意图；

图11是本发明的定位轴结构示意图；

图12是本发明的砂箱翻转后的使用场景图。

图中：1、砂池；2、料槽；3、盖板；4、压板；5、液压杆；6、支架；7、限位板；8、滑槽；9、支撑板；10、支柱；11、转轴；12、第二连接管；13、连接杆；14、第一连接管；15、轴套；16、绳套；17、第一滤网；18、第二滤网；19、第一弹簧；20、支杆；21、凸块；22、拉板；23、限位轴；24、配重块；25、第一磁铁；26、第二弹簧；27、砂箱；28、第三弹簧；29、导向板；30、导向柱；31、第二磁铁；32、滑轮；33、固定柱；34、第四弹簧；35、竖板；36、限位块；37、拉绳；38、导向框；39、条形槽；40、定位轴。

具体实施方式

如图1-2、7所示，一种铸造生产用翻箱装置，包括用于对砂箱27进行支撑的支撑板9，支撑板9上开设有滑槽8，而砂箱27底部安装有与滑槽8相配合的滚轮，便于将砂箱27推动至支撑板9顶部，且在砂箱27的顶部设置有用于砂箱27内部铸造件进行过滤的过滤单元，实际使用过程中为了避免在翻转时有物料洒出，在过滤单元的顶部设置有盖板3。

进一步地，为了通过支撑板9带动砂箱27翻转，在支撑板9的顶部两侧分别固定连接有支架6和支柱10，支架6设置为U型，且在支架6的顶部和盖板3之间设置有液压杆5，通过液压杆5来驱动盖板3的盖合，而两支柱10之间固定连接有转轴11，且支柱10的外侧设置有支撑杆，使得转轴11穿过支撑杆并与其转动连接，由于砂箱27的外侧设置有横竖交错布置的筋条，因此为了对砂箱27进一步地定位，在支撑板9的顶部位于砂箱27的两侧均固定设置有动力单元，动力单元的输出端连接有限位板7，当限位板7压紧在砂箱27侧面并置于横向与竖向筋条之间时，可以对砂箱27进行定位，从而保持其翻转时的稳定性，此处的动力单元可以为气缸或者液压缸等动力元件，而为了驱动支撑板9带动砂箱27翻转，需设置一驱动单元，实际应用时，驱动单元可以为一行车，通过行车与支撑板9上设置的挂钩相连接来驱动支撑板9翻转，或者通过旋转电机与减速器的配合带动转轴11转动来驱动支撑板9反转，亦或者在支撑板9的底部布置液压缸，来带动支撑板9和其顶端的砂箱27翻转，当然驱动单元并不局限于上述三种结构。

更近一步地，为了液压杆5能够驱动盖板3转动，在支架6的顶部安装有第一铰接座，而盖板3的顶部安装有第二铰接座，使得液压杆5杆身的末端与第一铰接座相铰接，而液压杆5的伸缩端与第二铰接座相铰接，且在支架6靠近盖板3的一侧固定连接有多个凸块21，相邻两凸块21设置为一组，而盖板3的顶部靠近支架6一侧固定连接有与凸块21相配合的支杆20，相邻两凸块21之间转动设置有销轴，且销轴穿过支杆20并与支杆20转动连接。

实际使用时，在支撑板9的一侧布置一砂池1，当砂箱27移动至支撑板9顶部时，砂箱27置于支撑板9和过滤单元之间，此时通过液压杆5驱动盖板3向下转动并置于过滤单元顶部用于对其进行封堵，避免物料通过过滤单元洒出，之后通过驱动单元带动支撑板9以及其顶部的砂箱27沿着转轴11为中心向上翻转至砂池1处，此时通过液压杆5打开盖板3，使得砂箱27内部的砂可以通过过滤单元排出，而铸造件则被滞留在砂箱27内部。

如图2-4所示，然而在实际应用中发现，由于铸造件滞留在砂箱27内部，当砂箱27向下翻转而复位时，砂箱27内部的铸造件尤其是薄壁铸造件在从砂箱27的开口处滑动至底部的过程中彼此之间会与砂箱27发生碰撞，从而造成铸造件的破损，因此，本方案在通过设置的过滤单元来解决这一问题。

具体地，上述过滤单元主要包括第一滤网17和第二滤网18，实际应用中，第一滤网17和第二滤网18均采用钢丝网，第一滤网17和第二滤网18相接触的一侧边通过合页相铰接，且合页设置于第一滤网17和第二滤网18的顶部，实际使用时可以在第一滤网17和第二滤网18开槽以便于合页的安装，而为了提高第一滤网17和第二滤网18使用时的稳定性，在支架6上固定连接有两个第一连接管14，而第一滤网17则固定在两第一连接管14之间，在第二滤网18的两侧均固定连接有与第一连接管14同轴布置的第二连接管12，具体地，第一连接管14和第二连接管12均由钢管制成，且第一连接管14和第二连接管12相对于第一滤网17和第二滤网18向上偏转，使得第一连接管14和第二连接管12置于第一滤网17和第二滤网18的上方，以此来避免砂箱27在移动至支撑板9顶部时与第一连接管14以及第二连接管12发生干涉，且当砂箱27滑动至支撑板9顶部时，砂箱27的顶部与第一滤网17以及第二滤网18相接触，而当盖板3盖合时，其置于第一连接管14与第二连接管12之间。

进一步地，在第一连接管14内部滑动连接有一连接杆13，当连接杆13一端滑动至第二连接管12内部时，第一滤网17与第二滤网18彼此之间锁定，而当连接杆13从第二连接管12内移出时，第二滤网18能够相对于第一滤网17转动；

此外，在连接杆13和盖板3之间设置有挤压单元，而第一连接管14上设置有用于对连接杆13进行限位的限位单元。

实际使用时，当砂箱27滑动至支撑板9顶部时，通过液压杆5将盖板3盖合在第一滤网17以及第二滤网18的顶部，在此过程中，通过挤压单元带动连接杆13向着第二连接管12的方向滑动并使得连接杆13的一端置于第二连接管12内，并且通过限位单元对连接杆13进行限位，此时第一滤网17与第二滤网18相对锁定，使得在砂箱27翻转之后，砂箱27内部的型砂可以通过第一滤网17和第二滤网18导出，而铸造件则滞留在砂箱27内部并对接在第二滤网18与砂箱27的交界处，当启动驱动单元带动砂箱27反转复位时，限位单元解除对连接杆13的限位，此时连接杆13从第二连接管12内移出，从而使得第二滤网18相对于第一滤网17向外转动，从而使得堆积的铸造件能够导出砂箱27，通过上述结构一方面避免砂箱27复位时，铸造件在砂箱27内碰撞，另一方面也便于后期对铸造件进行收集。

如图3-6、8-10所示，上述挤压单元包括固定连接于连接杆13远离第二连接管12一端端面上的固定柱33，固定柱33竖直布置，固定柱33顶端转动连接有滑轮32，具体地，在第一连接管14的外周面上开设有条形槽39，使得固定柱33穿过此条形槽39并与第一连接管14滑动连接，在盖板3的两侧面上均固定连接有压板4，压板4设置为弧形，当盖板3盖合在第一滤网17上时，压板4同步向下转动并盖合在第一连接管14上，在此过程中，通过向下转动的压板4对固定柱33施加的压力可以带动其沿着条形槽39滑动，进而带动连接杆13移动至第二连接管12内。

上述限位单元包括与第一连接管14滑动配合的限位块36，限位块36靠近支架6的一端为斜面，具体地，在第一连接管14的外侧周面上固定连接有一导向框38，而限位块36穿过第一连接管14和导向框38，并与第一连接管14和导向框38滑动连接；

进一步地，支架6内设置为空腔，在支架6内部顶端滑动连接有一拉板22，拉板22和限位块36之间设置有拉绳37，具体地，拉绳37一端与限位块36固定连接，拉绳37的另一端延伸至支架6内腔中并与拉板22的底面固定连接；

为了对拉板22进行限位，在支架6靠近盖板3的一侧滑动设置有第一磁铁25，第一磁铁25穿入支架6内并与支架6滑动配合，在第一磁铁25的外侧固定连接有导向板29，导向板29上设置有导向柱30，具体地，导向柱30与支架6固定连接，且导向柱30贯穿导向板29并与其滑动连接，在导向柱30的外侧套设有第三弹簧28，第三弹簧28设置于支架6和导向板29之间，在导向柱30远离支架6的一端固定连接有挡盘，而盖板3靠近支架6的侧面上固定连接有与第一磁铁25相互排斥的第二磁铁31，第一磁铁25与第二磁铁31相对的一面具有相同的磁极，当盖板3盖合在第一滤网17顶部处于水平状态时，第一磁铁25与第二磁铁31相对，通过两者之间的排斥力，可以带动第一磁铁25克服第三弹簧28的作用力向内延伸至支架6内腔中对拉板22进行限位；

更进一步地，在支架6两侧均滑动设置有限位轴23，限位轴23靠近拉板22的一端为球面，具体地，在支架6外部两侧面上均固定连接有轴套15，而限位轴23滑动设置于轴套15内，且限位轴23一端穿过支架6并与其滑动连接，在轴套15内位于限位轴23底端设置有第二弹簧26，限位轴23与第一磁铁25处于同一水平面上，从而使得拉板22同时与第一磁铁25以及限位轴23相接触。

实际使用过程中，当砂箱27移动至支撑板9顶部时，盖板3盖合于第一滤网17顶部，此时盖板3处于与支架6垂直的状态，而在此过程中，盖板3同步带动压板4向下转动，通过压板4对固定柱33顶部滑轮32的挤压可以驱使固定柱33沿着条形槽39滑动，此时通过固定柱33可以同步带动连接杆13在第一连接管14内滑动并最终插入到第二连接管12内，而当连接杆13整体经过限位块36时，通过限位块36可以对连接杆13进行限位，从而使得连接杆13稳定置于第一连接管14与第二连接管12之间，而当盖板3盖合于第一滤网17顶部并与支架6垂直时，第一磁铁25与第二磁铁31相对齐，此时通过两者之间的斥力带动第一磁铁25移动至支架6内腔中对拉板22进行限位，从而避免拉板22移动而导致限位块36移出第一连接管14，至此通过驱动单元带动支撑板9以及其顶部砂箱27翻转，具体如图12所示，然后通过液压杆5将盖板3打开，由于此时连接杆13插接于第一连接管14与第二连接管12之间，因此第一滤网17与第二滤网18相对锁定，使得砂箱27内的型砂可以通过第一滤网17与第二滤网18导出，而铸造件则滞留在砂箱27内，而当盖板3打开之后，第一磁铁25与第二磁铁31之间相互错开，此时在第三弹簧28的作用力下带动第一磁铁25移出支架6内腔，而即使砂箱27处于如图12所示的倾斜状态，通过限位轴23仍然能够对拉板22进行限位，避免其向下滑动至支架6的顶端，但是当驱动单元启动带动砂箱27反转复位的一瞬间，由于拉板22自身的惯性，使得其相对于支架6会向下滑动，进而使得拉板22将限位轴23挤压至轴套15内部，而拉板22则滑动至支架6顶端，当拉板22滑动时，通过拉绳37可以将限位块36向外拉动，进而使得限位块36与连接杆13错开；

而实际应用中，在第一连接管14内设置有第一弹簧19，第一弹簧19两端分别与支架6和连接杆13相对的一面固定，因此当限位块36与连接杆13错开时，在第一弹簧19的作用力下会促使连接杆13与第二连接管12分离，此时第一滤网17与第二滤网18之间的锁定关系解除，使得第二滤网18能够相对于第一滤网17转动，而堆积在砂箱27内的铸造件则会从第二滤网18与砂箱27之间的缺口滑出，当支撑板9转动至水平位置而复位时，拉板22在其自身重力作用下越过限位轴23而恢复至初始状态以便于下一次使用。

具体地，在砂池1的顶部靠近砂箱27一侧设置有料槽2，使得砂箱27复位过程中滑落的铸造件落至料槽2内以便于收集。

除此之外，为了限位块36能够复位，在限位块36的顶部和底部均固定连接有竖板35，而导向框38顶部和底部均固定连接有立板，立板与竖板35之间固定连接有第四弹簧34，当拉板22在支架6内复位时，拉绳37处于松开的状态，此时通过第四弹簧34的拉力带动限位块36重新移动至第一连接管14内以便于下一次对连接杆13进行限位。

如图5所示，实际使用时，可以在拉板22的底部固定连接有一配重块24，当支架6处于竖直状态时，配重块24设置于拉板22与支架6之间，以便于对拉板22进行定位，且通过配重块24可以增加拉板22的重量，当支架6处于竖直状态时，拉板22能够向下越过限位轴23以便于下一次使用。

如图5、11所示，在连接杆13远离第二连接管12的一端固定连接有一定位轴40，当拉板22滑动至支架6顶端而通过拉绳37拉动限位块36与连接杆13错开时，通过第一弹簧19可以带动连接杆13复位，而由于之前通过压板4挤压固定柱33带动固定柱33和连接杆13移动较远的位置，使得第一拉绳37具有较大的拉力，因此当限位块36与连接杆13错开时，利用第一弹簧19可以带动连接杆13快速回弹，从而使得定位轴40与支架6发生碰撞，使得支架6和砂箱27都发生震动，有利于将砂箱27中粘接在内壁拐角处的型砂清除使其落至砂池1中，从而将砂箱27内清理干净。

此外，实际使用中，在支架6的内侧面上固定连接有一绳套16，使得拉绳37穿过此绳套16并与其滑动连接，从而便于对拉绳37进行整理。

综上所述，此装置通过设置的第一滤网17与第二滤网18，再加以与其相配合使用的挤压单元与限位单元，使得型砂导出之后，第二滤网18处于活动状态，堆积在砂箱27内的铸造件能够通过第二滤网18与砂箱27之间的缺口滑落至料槽2中，且在连接杆13复位的过程中，带动支架6与砂箱27震动，有利于对砂箱27内部进行清理，避免其内部剩余铸造件而未处理。

Claims (10)

1.一种铸造生产用翻箱装置，包括用于对砂箱进行支撑的支撑板，支撑板顶部一侧固定连接有支架，其特征在于：所述支架侧面设置有相互铰接的第一滤网与第二滤网，第一滤网和第二滤网的两侧分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管内滑动设置有连接杆且第一连接管与支架固定连接；

所述支架侧面转动设置有盖板，所述连接杆和盖板之间设置有挤压单元，所述第一连接管上设置有限位单元，当盖板盖合时，通过挤压单元促使连接杆滑动至第一连接管与第二连接管之间，且通过限位单元对连接杆进行限位，当砂箱复位时，限位单元失去对连接杆的限位，使得连接杆与第二连接管分离。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述挤压单元包括固定连接于连接杆远离第二连接管一端端面上的固定柱，所述第一连接管的外周面上开设有条形槽，所述固定柱穿过条形槽并与第一连接管滑动连接，所述盖板的两侧面上均固定连接有压板。

3.根据权利要求2所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述限位单元包括与第一连接管滑动配合的限位块，所述限位块靠近支架的一端为斜面，所述第一连接管的外侧周面上固定连接有导向框，限位块穿过第一连接管和导向框，且限位块与导向框之间通过第四弹簧相连接，所述支架内腔中滑动连接有拉板，所述拉板和限位块之间固定设置有拉绳，所述支架靠近盖板的一侧滑动设置有第一磁铁，所述第一磁铁和支架之间通过第三弹簧相连接，所述盖板靠近支架的侧面上固定连接有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述支架两侧均滑动设置有限位轴，所述支架外部两侧面上均固定连接有轴套，所述限位轴滑动设置于轴套内，所述轴套内位于限位轴底端设置有第二弹簧，所述限位轴与第一磁铁处于同一水平面上，使得拉板同时与第一磁铁以及限位轴相接触。

4.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述第一连接管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与支架和连接杆相对的一面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述连接杆远离第二连接管的一端固定连接有定位轴。

6.根据权利要求3所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述限位块的顶部和底部均固定连接有竖板，所述导向框顶部和底部均固定连接有立板，所述第四弹簧固定设置于立板与竖板之间。

7.根据权利要求3所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述第一磁铁的外侧固定连接有导向板，所述导向板上设置有导向柱，所述导向柱与支架固定连接，且导向柱贯穿导向板并与导向板滑动连接，所述第三弹簧套设于导向柱的外侧并置于支架和导向板之间，所述导向柱远离支架的一端固定连接有挡盘。

8.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述第一滤网和第二滤网的顶部设置有合页，所述第一滤网和第二滤网相接触的一侧通过合页相铰接。

9.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述支架靠近盖板的一侧固定连接有多个凸块，所述盖板的顶部靠近支架一侧固定连接有与凸块相配合的支杆，相邻两凸块之间转动设置有销轴，所述销轴穿过支杆并与支杆转动连接，所述支架顶端与盖板顶部之间通过液压杆相连接。

10.据权利要求1所述的一种铸造生产用翻箱装置，其特征在于：所述支撑板顶部远离支架的一侧固定连接有支柱，所述两支柱之间固定连接有转轴，且支柱的外侧设置有支撑杆，所述转轴穿过支撑杆并与其转动连接。

Images