CN215544797U - 压铸件震动筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，具体公开了一种压铸件震动筛选机，包括圆筒、漏料斗和圆柱状的滤网，漏料斗的顶端与圆筒的底端固定连接，滤网设于圆筒内，并与圆筒滑动连接，圆筒的内壁上连接有圆环状的连接板，连接板的顶端与滤网的底端之间连接有第一弹簧，漏料斗的两侧分别设有用于驱动滤网向上移动的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同，且关于滤网的圆心对称。与人工分离铸件上附着的型砂相比，本实用新型分离型砂的效率高。

Description

压铸件震动筛选机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种压铸件震动筛选机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸模(铸模的材料大多采用型砂)内，待其冷却凝固后，即可获得铸件；但是铸件从铸模内取出后，铸件上会粘附有型砂，而这些型砂回收后还能继续使用，但是铸件在实际生产中，大多采用人工来分离铸件上粘附的型砂，因此分离效率低下，并且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件震动筛选机，以解决现有技术中采用人工分离铸件上粘附的型砂时，分离效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：

压铸件震动筛选机，包括圆筒、漏料斗、圆柱状的滤网和用于支撑圆筒的第一支架，所述漏料斗的顶端与圆筒的底端固定连接，所述滤网设于圆筒内，并与圆筒滑动连接，所述圆筒的内壁上连接有圆环状的连接板，所述连接板的顶端与滤网的底端之间连接有第一弹簧，所述漏料斗的两侧分别设有用于驱动滤网向上移动的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同，所述第一驱动机构包括升降杆和用于驱动升降杆上下移动的驱动单元，所述升降杆贯穿漏料斗的侧壁，并与漏料斗滑动连接，所述驱动单元设于漏料斗的外侧，所述第一驱动机构和第二驱动机构关于滤网的圆心对称。

本实用新型的原理和有益效果在于：当需要分离铸件上附着的型砂时，首先将需要处理的铸件放入圆筒内的滤网上，随后启动驱动单元，使驱动单元带动升降杆沿着与漏料斗的连接管端上下移动，当升降杆向上移动，并挤压滤网时，第一弹簧被拉伸，随后升降板向下移动，并与滤网分离，此时滤网在第一弹簧应力的作用下上下抖动，在滤网抖动时，会带动铸件抖动，从而将铸件上附着的型砂抖落，抖落的型砂穿过滤孔，落入漏料斗内，通过以上工序即可将铸件上附着的型砂分离。与人工分离铸件上附着的型砂相比，本实用新型分离型砂的效率高，另外，本实用新型可以将分离后的型砂筛选回收后继续使用。

方案二，此为基础方案的优选，所述驱动单元包括电机、第一限位槽和用于支撑电机的L型支撑板，所述第一限位槽固定设于漏料斗的侧壁上，所述第一限位槽的底端为闭合口，所述第一限位槽的顶端为开口，所述第一限位槽内滑动连接有滑板，所述滑板的底端与第一限位槽的底端相抵，所述滑板的顶端与升降杆的底端连接，所述滑板上连接有第一齿条，所述电机的输出轴上连接有扇齿轮，所述扇齿轮与第一齿条啮合，所述第一驱动机构的电机旋转方向和第二驱动机构的电机旋转方向相反。

在分离铸件上的型砂时，启动电机，电机启动带动扇齿轮转动，当扇齿轮转动的过程中与第一齿条啮合时，扇齿轮带动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动时带动滑板沿着第一限位槽向上移动，滑板向上移动时推动升降杆向上移动，升降杆向上移动的过程中可以推动滤网向上移动，滤网向上移动时，第一弹簧被拉伸，随后当扇齿轮与齿条分离后，升降杆在自身重力以及滑板和第一齿条的重力作用下向下移动，升降杆向下移动时，滤网在第一弹簧的应力作用下上下抖动，在滤网抖动时，会带动铸件抖动，从而将铸件上附着的型砂抖落。

方案三，此为方案二的优选，还包括第一吹气机构和第二吹气机构，所述第一吹气机构和第二吹气机构的结构相同，所述第一吹气机构包括气缸、出气管和用于支撑气缸的第二支架，所述气缸内滑动连接有活塞，所述活塞的底端与气缸的底端之间连接有第二弹簧，所述活塞的顶端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿气缸的顶端，并与气缸滑动连接，所述活塞杆的顶端连接有升降板，所述升降板上设有第二齿条，所述第二齿条与扇齿轮啮合，所述出气管的一端与气缸的底端连通，所述出气管的另一端贯穿圆筒的侧壁，所述第一吹气机构和第二吹气机构关于滤网的圆心对称。

在扇齿轮转动的过程中与第二齿条啮合时，扇齿轮带动第二齿条向下移动，第二齿条向下移动时带动升降板向下移动，升降板向下移动时推动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动时推动活塞向下移动，在活塞向下移动时会将气缸内的气体压入出气管内，随后吹向圆筒内的铸件，将铸件上的灰尘和型砂吹落。

方案四，此为方案三的优选，所述滤网的底端设有用于第一驱动机构的升降杆和第二驱动机构的升降杆撞击的凸起。在滤网的底端设置凸起，可以防止升降杆直接与滤网接触时，撞坏滤网。

方案五，此为方案四的优选，所述第一吹气机构和第二吹气机构还包括第二限位槽，所述第二限位槽固定设于第一支架上，所述升降板滑动设于第二限位槽内。将升降板设于第二限位槽内，可以防止扇齿轮挤压第二齿条时，升降板发生横向偏移，从而避免升降板与活塞杆的连接处断裂。

方案六，此为方案五的优选，所述第一限位槽和第二限位槽均为燕尾槽，所述滑板和升降板均为T字型。将第一限位槽设为燕尾槽，可以防止滑板从第一限位槽内横向滑脱，将第二限位槽设为燕尾槽，可以防止升降板从第二限位槽内横向滑脱。

方案七，此为方案六的优选，所述漏料斗的下方设有集料槽。在漏料斗的下方设置集料槽，便于收集落入集料斗的型砂。

方案八，此为方案七的优选，所述第一弹簧为拉簧，所述第二弹簧为压簧。

附图说明

图1是本实用新型压铸件震动筛选机实施例1的主视剖面图；

图2是本实用新型压铸件震动筛选机实施例1中第一限位槽的左视图；

图3是本实用新型压铸件震动筛选机实施例2的主视剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一支架1、圆筒2、滤网3、凸起4、连接板5、第一弹簧6、集料斗7、集料槽8、升降杆9、第一限位槽10、滑板11、第一齿条12、扇齿轮13、电机14、L型支撑板15、第二支架16、气缸17、出气管18、第二弹簧19、活塞20、活塞杆21、升降板22、第二齿条23、第二限位槽24。

实施例1

如图1和图2所示：压铸件震动筛选机，包括圆筒2、漏料斗7、圆柱状的滤网3和用于支撑圆筒2的第一支架1，漏料斗7的顶端与圆筒2的底端固定连接，滤网3设于圆筒2内，并与圆筒2滑动连接，圆筒2的内壁上固定连接有圆环状的连接板5，连接板5的顶端与滤网3的底端之间固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6为拉簧，漏料斗7的下方设有集料槽8；漏料斗7的两侧分别设有用于驱动滤网3向上移动的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括升降杆9和用于驱动升降杆9上下移动的驱动单元，升降杆9贯穿漏料斗7的侧壁，并与漏料斗7滑动连接，滤网3的底端固定设有用于升降杆9撞击的凸起4。

驱动单元均包括电机14、第一限位槽10和用于支撑电机14的L型支撑板15，第一限位槽10固定设于漏料斗7的侧壁上，第一限位槽10的底端为闭合口，第一限位槽10的顶端为开口，第一限位槽10为燕尾槽，第一限位槽10内滑动连接有滑板11，滑板11为T字型，滑板11的底端与第一限位槽10的底端相抵，滑板11的顶端与升降杆9的底端固定连接，滑板11上固定连接有第一齿条12，电机14的输出轴上固定连接有扇齿轮13，扇齿轮13与第一齿条12啮合，第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同，且关于滤网3的圆心对称，第一驱动机构的电机14旋转方向和第二驱动机构的电机14旋转方向相反。

实施例1的实施方式为：当需要分离铸件上附着的型砂时，首先将需要处理的铸件放入圆筒2内的滤网3上，随后分别启动第一驱动机构和第二驱动机构的电机14，启动电机14，电机14启动带动扇齿轮13转动，当扇齿轮13转动的过程中与第一齿条12啮合时，扇齿轮13带动第一齿条12向上移动，第一齿条12向上移动时带动滑板11沿着第一限位槽10向上移动，滑板11向上移动时推动升降杆9向上移动，升降杆9向上移动的过程中可以推动滤网3向上移动，滤网3向上移动时，第一弹簧6被拉伸，随后当扇齿轮13与齿条分离后，升降杆9在自身重力以及滑板11和第一齿条12的重力作用下向下移动，升降杆9向下移动时，滤网3在第一弹簧6的应力作用下上下抖动，在滤网3抖动时，会带动铸件抖动，从而将铸件上附着的型砂抖落，抖落的型砂穿过滤网3的滤孔，落入漏料斗7内，随后落入集料槽8内；通过以上工序即可将铸件上附着的型砂分离。

实施例2

如图3所示：实施例2与实施例1的区别在于，压铸件震动筛选机还包括第一吹气机构和第二吹气机构，第一吹气机构包括气缸17、出气管18、第二限位槽24和用于支撑气缸17的第二支架16，气缸17内滑动连接有活塞20，活塞20的底端与气缸17的底端之间固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19为压簧，活塞20的顶端固定连接有活塞杆21，活塞杆21的顶端贯穿气缸17的顶端，并与气缸17滑动连接，活塞杆21的顶端固定连接有升降板22，升降板22上固定连接有第二齿条23，第二齿条23与扇齿轮13啮合，第二限位槽24固定设于第一支架1上，第二限位槽24均为燕尾槽，升降板22滑动设于第二限位槽24内，升降板22为T字型，出气管18的一端与气缸17的底端连通，出气管18的另一端贯穿圆筒2的侧壁，第一吹气机构和第二吹气机构的结构相同，且关于滤网3的圆心对称，第一吹气机构和第一驱动机构配合使用，第二吹气机构和第二驱动机构配合使用。

实施例2的实施方式为：在扇齿轮13转动的过程中与第二齿条23啮合时，扇齿轮13带动第二齿条23向下移动，第二齿条23向下移动时带动升降板22向下移动，升降板22向下移动时推动活塞杆21向下移动，活塞杆21向下移动时推动活塞20向下移动，在活塞20向下移动时会将气缸17内的气体压入出气管18内，随后吹向圆筒2内的铸件，将铸件上的灰尘和型砂吹落。

实施例2的其余实施方式与实施例1的实施方式相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.压铸件震动筛选机，其特征在于，包括圆筒、漏料斗、圆柱状的滤网和用于支撑圆筒的第一支架，所述漏料斗的顶端与圆筒的底端固定连接，所述滤网设于圆筒内，并与圆筒滑动连接，所述圆筒的内壁上连接有圆环状的连接板，所述连接板的顶端与滤网的底端之间连接有第一弹簧，所述漏料斗的两侧分别设有用于驱动滤网向上移动的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同，所述第一驱动机构包括升降杆和用于驱动升降杆上下移动的驱动单元，所述升降杆贯穿漏料斗的侧壁，并与漏料斗滑动连接，所述驱动单元设于漏料斗的外侧，所述第一驱动机构和第二驱动机构关于滤网的圆心对称。

2.根据权利要求1所述的压铸件震动筛选机，其特征在于,所述驱动单元包括电机、第一限位槽和用于支撑电机的L型支撑板，所述第一限位槽固定设于漏料斗的侧壁上，所述第一限位槽的底端为闭合口，所述第一限位槽的顶端为开口，所述第一限位槽内滑动连接有滑板，所述滑板的底端与第一限位槽的底端相抵，所述滑板的顶端与升降杆的底端连接，所述滑板上连接有第一齿条，所述电机的输出轴上连接有扇齿轮，所述扇齿轮与第一齿条啮合，所述第一驱动机构的电机旋转方向和第二驱动机构的电机旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的压铸件震动筛选机，其特征在于,还包括第一吹气机构和第二吹气机构，所述第一吹气机构和第二吹气机构的结构相同，所述第一吹气机构包括气缸、出气管和用于支撑气缸的第二支架，所述气缸内滑动连接有活塞，所述活塞的底端与气缸的底端之间连接有第二弹簧，所述活塞的顶端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿气缸的顶端，并与气缸滑动连接，所述活塞杆的顶端连接有升降板，所述升降板上设有第二齿条，所述第二齿条与扇齿轮啮合，所述出气管的一端与气缸的底端连通，所述出气管的另一端贯穿圆筒的侧壁，所述第一吹气机构和第二吹气机构关于滤网的圆心对称。

4.根据权利要求3所述的压铸件震动筛选机，其特征在于，所述滤网的底端设有用于第一驱动机构的升降杆和第二驱动机构的升降杆撞击的凸起。

5.根据权利要求4所述的压铸件震动筛选机，其特征在于，所述第一吹气机构和第二吹气机构还包括第二限位槽，所述第二限位槽固定设于第一支架上，所述升降板滑动设于第二限位槽内。

6.根据权利要求5所述的压铸件震动筛选机，其特征在于,所述第一限位槽和第二限位槽均为燕尾槽，所述滑板和升降板均为T字型。

7.根据权利要求6所述的压铸件震动筛选机，其特征在于，所述漏料斗的下方设有集料槽。

8.根据权利要求7所述的压铸件震动筛选机，其特征在于，所述第一弹簧为拉簧，所述第二弹簧为压簧。

Images