CN114433782A - 铸造砂处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸造砂处理系统，包括依次顺序衔接布置的砂箱倾翻装置、筛分装置、回收砂的输送装置以及砂仓，所述的砂箱倾翻装置包括机箱内转动设置有承接砂箱的托架，机箱前侧有供砂箱置入与取出的敞口部，砂箱倾翻侧的机箱下部设置排料溜槽，砂箱倾翻侧的机箱上部设置排烟口；机箱临近筛分装置布置且所述的筛分装置承接上述排料溜槽导引的混合物料并实施筛分处理；筛分装置与排料溜槽的衔接位置处设置围罩；回收砂的输送装置接收筛分装置分选出的砂并输送到砂仓以供备用。本发明提供的处理过程可以显著提高生产效率。

Description

铸造砂处理系统

技术领域

本发明涉及铸造砂的处理系统。

背景技术

目前，工件铸造成型工艺中，浇铸砂箱内有填埋砂、型砂，在覆膜砂型铸造和消失模铸造工艺中，有覆膜砂型砂或消失模废物和灰份，如何将砂箱中的有用沙粒分选回收利用是极为重要的，还有就是铸造件为小颗粒状，浇铸完成后容易造成铸件与砂混合在一起的情况，因而需要进行铸件与砂的分离作业。

例如，传统的用于微球等微小件生产的覆膜砂型铸造，主要采用埋沙浇注方式，该方式需首先制作用于作为产品型腔的覆膜砂型(也即芯模)，一侧板面密布半圆形空腔a的两覆膜砂型板合模即围合而成多个球状型腔，各半圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道c，如图1-3所示，之后再将其合模后的覆膜砂型单组埋入普通外型沙中，参见名称为“覆膜砂型负压浇注方法及浇注系统”(专利号为ZL201310275697.9)的专利文献。

浇铸完成后需要将砂(普通外型沙、覆膜砂废型砂)、件(成型的钢质微球)分离，现有技术中常用的手段是直接倾翻砂箱使砂、件摊置在场地上，待其适当冷却后再将成型微球与砂分捡拾取出来，这样不仅耗时长，分拣效率低，而且高温、扬尘环境下作业严重影响工人的身心健康，另外铸件以外的砂料重还含有大量灰份如何处理掉也是困难的。

名称为“一种主减速器壳体的铸造方法”(文献号CN 106825438 A)公开了“(2)出箱；采用全自动出箱机构，设备自动翻箱后，铸件、钢丸、覆膜砂型自动分离，覆膜砂型集中输入到废砂斗供回收利用，钢丸经过冷却系统进入钢丸斗循环使用，铸件通过震动落砂板集中进入到去除浇冒口区。”，然而该文献并未公开全自动出箱机构的具体内容，也未知其如何实现铸件、钢丸、覆膜砂型砂自动分离以及如何将覆膜砂型砂集中输入到废砂斗。

为有效筛分铸件与砂、粗砂与细砂以及砂与灰份，本申请人提交了专利申请名称为“铸造砂箱翻转装置”(申请号为201921537548.4)的发明专利，转盘转动设置在固定盘座上且回转轴芯整体位于水平向，第一、二插铲齿的一端与转盘相连，间距布置的第一、二插铲齿悬置状同向延伸布置。具体作业时将铸造砂箱翻转装置设置在铲车等工具车辆上，对砂箱实施翻转，由此可以将砂和工件倾倒掉。由于作业时铸造砂箱翻转装置需要与叉车等工具车辆或装置配合使用，其作业过程难以满足砂、件即铸造砂、尘与工件的快捷分离及倾翻过程中的扬尘现象严重，难以通过环保要求。

为此申请人提供了相应的解决方案，即名称为“分拣系统”(申请号为201910869685.6)，通过机架(10)上弹性支撑的第一、二筛网(20、30)且第一、二筛网(20、30)上的网孔大小相异，将铸件、砂分离筛分开，基于该设计采用的板式筛网结构，其占用空间大且存在一定的噪音，本申请人又设计了名称为“筛分装置”(文献号CN 111085420 A)，其方案包括转轴，转轴上至少套设一个圆筒或圆锥筒型的筛筒，筛筒的一端筒底高、另一端筒底低，连接杆的里端与转轴相连、外端与筛筒的筒壁构成拆卸式连接。选择转轴斜向布置的转动件，转动扭矩难以提高，同时由于转轴作为扭矩传动件同时又要承受负载附加的弯矩，所以筛分容积受限致使筛分效率有限，在筛分初期，大量物料抵达于筛筒内，由于连接杆的设置，阻挡了物料的流动，筛分效率难以提高。

目前的针对物料粒径大小实施筛分的装置不外乎是以上两种方案，即筛网式和筛筒式的，选用筛筒结构的，转轴倾斜布置是一种解决方案，另外一类则是转轴平置且筛分筒为悬置的方案，如名称为“多级圆筒筛”(文献号为CN 209061532 U)，其悬置状布置的筛分段，不仅筛分容积有限，且负载能力也极为有限，对于筛分钢质铸件、铸造砂等大密度的物料来讲，其无法满足大量筛分量的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造砂处理系统，直接倾倒砂箱中的含砂混合物料并对含砂混合物料实施筛分处理，改善作业环境的前提下提高生产效率。

为实现上述目的，一种铸造砂处理系统，包括依次顺序衔接布置的砂箱倾翻装置、筛分装置、回收砂的输送装置以及砂仓，其特征在于：

所述的砂箱倾翻装置包括机箱内转动设置有承接砂箱的托架，机箱前侧有供砂箱置入与取出的敞口部，砂箱倾翻侧的机箱下部设置排料溜槽，砂箱倾翻侧的机箱上部设置排烟口；

机箱临近筛分装置布置且所述的筛分装置承接上述排料溜槽导引的混合物料并实施筛分处理；筛分装置与排料溜槽的衔接位置处设置围罩；

回收砂的输送装置接收筛分装置分选出的砂并输送到砂仓以供备用。

上述技术方案中，将承接砂箱的托架转动设置在机箱内，并在机箱的预留敞口部设置机箱门，转动托架落料时，倾倒砂箱的阶段含灰量最多的时候，这样大量灰尘被约束、聚集在机箱内并由排烟口与除尘管路相连，灰尘被有效收集，保证了倾倒砂箱时含砂混合物料被倒出的同时，避免了灰尘四溢的现象；筛分装置承接排料溜槽导引的含砂混合物料并实施成分物料的筛分处理，筛分装置的筛分作业不仅无需等待物料冷却至常温即可较早地介入，并且筛分过程也有利于加快冷却进程，在回收砂的输送装置接砂端的砂温约为200°，输送装置提送的过程中砂温进一步降低后被输送至砂仓，本发明提供的处理过程可以显著提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2、3分别本发明中的砂箱倾翻装置的立体结构示意图；

图4、5、6、7是砂箱倾翻装置的局部放大示意图；

图8是本发明中的砂箱倾翻装置、铸件与砂的筛分装置的结构示意图；

图9、10、11分别是图8中的局部放大示意图；

图12是启闭式筒门的立体结构示意图；

图13是筛分筒接料端的正视图；

图14是回收浇铸砂的输送装置的立体结构示意图；

图15是收浇铸砂的输送装置结构示意图。

具体实施方式

结合图1所示，本发明提供的铸造砂处理系统包括依次顺序衔接布置的砂箱倾翻装置1、筛分装置2、回收砂的输送装置3以及砂仓4，同时结合图2、3，所述的砂箱倾翻装置1包括机箱10内转动设置有承接砂箱A的托架30，机箱10前侧有供砂箱置入与取出的敞口部11，敞口部11处设置启闭式的机箱门12，砂箱倾翻侧的机箱10下部设置排料溜槽13，砂箱倾翻侧的机箱10上部设置排烟口14；

再结合图8，机箱10临近筛分装置2布置且所述的筛分装置2承接上述排料溜槽13导引的铸造砂混合物料并实施筛分处理；筛分装置2与排料溜槽13的衔接位置处设置围罩15；

回收砂的输送装置3接收筛分装置2分选出的砂并输送到砂仓4以供备用。

在筛分装置2与排料溜槽13的衔接位置处也是灰份挥发的重点区域，围罩15罩置在筛分装置2筒口端部且两者之间为小间隙配合，加之排烟口14位于围罩15围置区域的上方，所以围罩区域的内部相对于外部为负压环境，避免了灰份从两者衔接处的缝隙处外溢。

上述方案中，砂箱倾翻装置1可以将砂箱A固定住并实施倾翻动作从而将砂箱A快速清空，若铸件为大件可以将铸件先从砂箱A中取出，若是小型铸件如覆膜砂成型的钢球等铸件则不必取出，将铸件和砂一起倾倒，由筛分装置对铸件、粗砂、细砂及灰份一并筛分。敞口部11处设置启闭式的机箱门12既方便了砂箱A的取放，又可以在倾倒砂箱A时罩盖住敞口部11，避免物料倒落时出现扬尘现象。

如图8、9、10所示，筛分装置2包括卧式布置的筛分筒40，筛分筒40的两端由支撑轮41滚动支撑，支撑轮41的轮芯与筛分筒40的筒芯卧置方向一致，筛分筒40的一端与动力驱动单元相连，动力驱动单元驱动筛分筒40绕筒芯转动，筛分筒40的中段筒壁上布设有供小粒径通过且截留大粒径的过砂孔42，筛分筒40内壁上布置有与过砂孔42相互避让的击打齿单元43a，击打齿单元43a间隔布置且沿螺旋线走向构成击打齿列43，件砂筛分筒40的一端为砂混合物的接料端、另一端为铸件或大粒径砂的排出端，布设过砂孔42的筒段外部套设有筛筒44，筛筒44上布设有供灰通过且截留砂质材料或通过小粒径砂且截留大粒径砂的过孔，筛筒44的排砂端与筛分筒40的排出端为同向端，所述的筛分筒40上布置过砂孔42的中段及筛筒44置于箱体2A内，箱体2A的上部与除尘管路相连，箱体2A相对侧的箱壁上有供筛分筒40通过的孔部且两者之间为间隙配合，动力驱动单元、支撑滚轮41、轴向限位滚轮45A、45B位于箱体2A外部。

动力驱动单元驱动筛分筒40绕筒芯转动，团聚或连接在一起的铸件和砂、浇道件和微球以及砂团彼此之间撞击，同时还受到击打齿单元121的击打，铸件和砂、浇道与微球或砂团将会彻底分散开来，然后依次通过过砂孔42实现铸件与砂和灰尘粒的分选，抵达筛筒44内的砂和灰尘粒则再次通过筛筒44上的过孔实现砂与灰粒的筛分。本发明中，筛分筒40既是承载部件也是筛分主体，由于其筒管形的形状保证了其具有可靠的抗弯承载能力，并且其筒腔具有容纳物料的足够空间，保证了筛分效率的显著提高。作为筛分筒40来讲，由于其具备可靠抗弯能力，所以可以选择更厚的壁厚，确保其耐磨性能以提高其使用寿命，壁厚的增加更有利于其抗弯强度的提高，这样也更有利外部套设的筛筒44的固定。

由于砂箱中物料中含有大量的灰尘成分，在倾倒、筛分过程中必然出现严重的扬尘现象，若不施加有效的处理，难以满足环保要求，为此本发明作出了相应的设计，即所述的筛分筒40上布置过砂孔42的中段及筛筒44置于箱体2A内，箱体2A的上部与除尘管路相连，箱体2A对应于筒端的箱壁上有孔部供筛分筒40穿置通过，动力驱动机构、支撑滚轮41、轴向限位滚轮45A、45B位于箱体2A外部。

在筛分过程中为了对灰源部分施加约束并实施收集以便处理，而将动力、传动和机械配合部件分置在箱体2A外部，加设箱体2A的优点不仅可以实现灰尘的收集处理，同时还有效低了工作场所的噪音，另外还保护了动力、传动和机械配合部件的运行安全，需要注意的是箱体2A对应于筒端的箱壁上的供筛分筒40的孔部与筛分筒40之间为小间隙配合即可，及只要保证筛分筒40与箱体2A之间无摩擦的转动即可，以免烟尘溢出。

如图1、13所示，回收砂的输送装置3包括呈一端低、一端高布置的输送带60，输送带60上固定连接有支座61，支座61与料斗70相连，所述的输送带60上、下两端的上、下带辊62、63平行且辊芯位于水平向，输送带60的带宽方向与上、下带辊62、63的辊长方向一致，上、下带辊62、63之一为动力辊。

上述方案就是将料斗70与输送带60实施间接的连接方式而非直接相连的方式连接。由于料斗70与输送带60之间隔置有支座61，所以即使料斗70因盛装了温度高达200℃的高温砂导致料斗70温度迅速升高，鉴于支座61的隔置作用，料斗70的高温也不至于迅速地传导至输送带60上，待输送带60的局部温度升高至造成输送带10损伤之前，料斗70已经抵达高位的泄砂位置了，之后随着料斗70温度的降低，输送带60将处于料斗70返程的冷却行程中，这对输送带60的安全运行和使用寿命延长提供了保证，另外，料斗70接砂时自身温度较低，同时料斗70的盛砂有限，料斗70所盛接的砂及时又快速地得以降温。

需要说明的是，附图13为简化结构，图中输送带60的上、下端及回程段的带面上省略了料斗70。

托架30上设置有转轴31，转轴31转动设置在轴座上且一轴端延伸至机箱10外部与动力驱动机构35相连；托架30包括底框32，底框32的周边处有向上延伸的侧栏33，转轴31与底框32的两长边侧平行且居于短边侧的中部；倾翻时位于降低侧的底框32长边上有立式布置于底框32框面的挡杆34，挡杆34布置在所述的底框32长边的中段部位；

由于通常浇铸砂箱的形状为长方体，底框32亦为适配的长方形即可，侧栏33包括在底框32的长边侧布置的长边侧栏33，底框32的短边侧布置的短边侧栏33，为砂箱倾倒彻底且砂箱倾转角度较小，转轴31与短边侧栏33为垂直布置方式，这样可以减少倾翻角度、节省倾倒时间、提高倾倒效率，也可以降低机箱10的上下方向的空间。

倾翻时位于降低侧的底框32长边上有立式布置于底框32框面的挡杆34，挡杆34布置在所述的底框32长边的中段部位。如图4所示，挡杆34间隔布置2～3个即可。

设置挡杆34主要是基于以下考虑：其一是将吊运的砂箱A向托架30落座时，由于长边侧栏33、短边侧栏33的围置区域与砂箱A底部的周壁基本相符，吊运状态下难以避免摆动现象而导致直接落座困难；挡杆34在砂箱A落下并靠近长边侧栏33、短边侧栏33时首先受到挡杆34的单侧约束、抵挡而方便实现与挡杆34所在侧的长边侧栏33顺齐、靠近，只要适当调整砂箱A的短边端与短边侧栏33顺齐时即可落下砂箱至底框32上；其二是，倾翻时，砂箱A及其内物料的重力偏向转向低位侧的长边侧栏33一侧，此时挡杆34起到托撑的作用，随着倾转角度的增大，挡杆34的托撑作用占比增加，确保砂箱A安全固定在托架10上。另外，需要说明的是挡杆34高度要适中，即不要高于砂箱A的高度，以免阻挡落料。

托架30上设置砂箱锁定机构20，砂箱锁定机构20包括锁紧轴21，转动设置在锁紧轴座23上的锁紧轴21上连接有棘轮22，锁紧轴座23上设置的棘爪24与棘轮22构成棘轮棘爪机构，锁紧绳25的一端连接在锁紧轴21上、另一端用于挂扣在砂箱A上；

当砂箱A落座至托架30上，将锁紧绳25扣系在砂箱A上，然后转动锁紧轴21，锁紧绳25在锁紧轴21上呈缠绕状而被拉紧，使砂箱A的箱底紧紧地压置在托架30上，此时的锁紧状态由棘爪24与棘轮22相互配合予以锁定，避免了锁紧轴21向松解锁紧绳25的方向转动；砂箱倾倒结束，托架30回转至整体呈平置状的初始位，继续向拉紧锁紧绳25的方向适当转动锁紧轴21，使棘爪24从棘轮22上的相互配合的齿谷处脱离同时反向转动锁紧轴21即可松解锁紧绳25，直至松解到可以解除锁紧绳25与砂箱A挂扣式的配合连接。上述砂箱锁定机构20突出的技术效果体现在锁定、解锁快捷并且锁定可靠。

更具体的优选方案是所述的转轴31延伸至的托架30两端设置砂箱锁定机构20，所述的锁紧轴21与转轴31垂直布置，所述的锁紧轴21铰接在构成锁紧轴座23的间隔布置的两立板231上，位于两立板231之间的锁紧轴21的轴身段上连接锁紧绳25。

上述方案不仅为锁紧轴21提供了可靠的转动铰接支撑，同时保证了锁紧轴21上有合适部位用于连接锁紧绳25，这为锁紧轴21绕置锁紧绳25并拉紧锁紧绳25时提供了可靠的抗弯强度。

所述的筛分筒40的靠近两端的部位处设置套圈46，套圈46的外周面与支撑轮41的轮面滚动配合，套圈46的端面侧与轴向限位滚轮45A、45B轮面构成滚动配合，轴向限位滚轮45A、45B轮芯与筛分筒40的筒芯垂直。

动力驱动单元有两种优选的构成方案，其一是选择支撑轮41之一为动力，以摩擦力方式驱动套圈46及筛分筒40同步转动；其二是由电机连接的齿轮49与筛分筒40上齿圈49A啮合提供动力。

上述方案彻底解决了筛分筒40及外部的筛筒44的轴向位移问题，不仅包括筒芯水平向布置时的轴向串动，并且该方案一并解决筛分筒40的筒芯小角度斜向布置轴向位移趋势的问题，这对筛分物料量很大时极为重要。需要说明的是，具体实施时，轴向限位滚轮45A、45B布置在套圈46最低位置处较为理想，并且轴向限位滚轮45A、45B的轮芯位于铅锤向即可，在轴向限位滚轮45A、45B与套圈46的轴向端面配合作用下，即轴向限位滚轮45A、45B的轮面与套圈46构成滚动配合，筛分筒40的轴向位移被限制。

所述的筛筒44包括一级筛筒441及套设在一级筛筒441外部的二级筛筒442，一级筛筒441上有供小径砂通过且截留外型砂的一级筛筒过孔4411，二级筛筒442上有供灰粒通过且截留小径砂的二级筛筒过孔4421，一级筛筒441的出砂端延伸到二级筛筒442出砂端的外部。

简单地说，一级筛筒441截留粗砂、通过细砂，二级筛筒442截留细砂、通过灰粒，由此可见，本发明实施例提供的筛分装置2适用于覆膜砂浇铸钢球的铸造砂的分离时，同时可以将钢球铸件、外形砂、覆膜型砂及灰粒筛分开来，不仅提高了钢球铸件的分拣效率，同时有及时将砂料回收利用，还有就是对灰尘实施了有效的收集，这对生产环境的改善起到显著作用。

为了提高一级筛筒441、二级筛筒442的固定可靠性和拆装效率，本发明提供了以下方案：

所述的筛分筒40径向布置支撑杆50，支撑杆50的外端为螺母管或螺杆，与支撑杆50的外端为螺母管或螺杆配合的螺杆或螺母管将筛筒44紧固在两者的结合部位处。

所述的筛分筒40上有径向布置的一级支撑杆51，一级支撑杆51的外端为螺母管或螺杆，与一级支撑杆51的外端为螺母管或螺杆配合的二级支撑杆52里端的螺杆或螺母管将一级筛筒441紧固在一级支撑杆51和二级支撑杆52的结合部位处，二级支撑杆52外端为螺母管或螺杆与螺母或螺栓53配合并将二级筛筒442固定在两者的连接处。

上述方案可以方便的将筛分筒40、一级支撑杆51、二级支撑杆52、一级筛筒441、二级筛筒442在使用现场进行拆装，即便是一级筛筒441、二级筛筒442中段部位的连接也是极其容易的实现，若采用焊接手段，一级筛筒441、二级筛筒442中段部位的支撑固定是难以实现的。

筛分筒40和筛筒44为圆柱形筒体且水平向卧置时，筛筒44的内筒壁上有排砂导片443，排砂导片443间隔布置且沿螺旋线走向布置，排砂导片443的螺旋线走向与击打齿列43螺旋线走向一致，设置排砂导片443可以提高物料的推进进程，提高筛分效率；同时，筛分筒40接料端筒口处设置内置的环形挡板48，这样可以保证接料端不会出现排料现象，并且环形挡板48与排料溜槽13之间有间隙481，保证筛分筒40正常转动且限制灰尘散出。

所述的筛分筒40排出端空罩式设置启闭式筒门47，启闭式筒门47与筛分筒40的筒口下端沿之间有物料出口。启闭式筒门47中部吊环与起吊设备相连、上部有铰接轴与支架相连，由此保证启闭式筒门47既可以罩置在筛分筒40的出料端，对降低噪音、放置灰尘逸散具有显著作用，同时又不会妨碍筛分筒40的正常转动与排料。

为了避免温度尚有200°的高温砂撒落到输送带60上烫坏输送带，相邻的上、下游料斗70紧邻的接料口口域构成连续衔接的接砂区域。这样就可以确保所有的落砂都将被料斗70无一旁落的盛接，具体实现的优选方案有以下：

其一是：所述的支座61为角钢，其立板611与料斗70相连，所述的料斗70包括斗底71，斗底71的后边、前边侧分别布置后斗壁72、前斗壁73且后斗壁72上边高、前斗壁73的上边低，斗底71、后斗壁72、前斗壁73围成的区域两侧有侧斗壁74，位于下游位的料斗70的后斗壁72的上边紧邻式抵达上游位的料斗70的前斗壁73的外板面处，位于输送段的输送带60的背面有支撑辊64。

其二是，料斗70的结构及自身的固定方案与上述方案一相同，不同的是位于低位处的料斗70的后斗壁72的上边抵达或越过位于相邻的高位处的料斗70的前斗壁73的上板边。

上述两种方案均可以实现上、下游料斗70的接料在上下游方向上过程无缝衔接或具有重合口域，这样就不会出现落砂落到料斗70外部的情况了。

作为过渡连接件的支座61，其要求具有与输送带60和料斗30分别适于连接的部位即可，结构简单且能满足连接强度的优选方案是所述的支座61为角钢或槽钢，支座61上的远离输送带60带面的部位611与料斗70相连。

为了减少热量的传递路径，所述的输送带60的同位处沿带宽方向间隔布置2～3个支座20，这样就可以降低导热的速率，同时有利于料斗70自身的冷却，另外还可以减少支座61的材料用量，减少输送带的动力消耗。

为了进一步的降低甚至阻绝导热途径，支座61与料斗70之间设置绝热垫75，支座61与输送带10之间设置绝热垫75。加设了绝热垫75既避免了料斗70将热量传递至支座61，更进一步又阻绝了支座61与输送带60的导热途径。

Claims (13)

1.一种铸造砂处理系统，包括依次顺序衔接布置的砂箱倾翻装置(1)、筛分装置(2)、回收砂的输送装置(3)以及砂仓(4)，其特征在于：

所述的砂箱倾翻装置(1)包括机箱(10)内转动设置有承接砂箱(A)的托架(30)，机箱(10)前侧有供砂箱置入与取出的敞口部(11)，砂箱倾翻侧的机箱(10)下部设置排料溜槽(13)，砂箱倾翻侧的机箱(10)上部设置排烟口(14)；

机箱(10)临近筛分装置(2)布置且所述的筛分装置(2)承接上述排料溜槽(13)导引的铸造砂混合物料并实施筛分处理；筛分装置(2)与排料溜槽(13)的衔接位置处设置围罩(15)；

回收砂的输送装置(3)接收筛分装置(2)分选出的砂并输送到砂仓(4)以供备用。

2.根据权利要求1所述的铸造砂处理系统，其特征在于：筛分装置(2)包括卧式布置的筛分筒(40)，筛分筒(40)的两端由支撑轮(41)滚动支撑，支撑轮(41)的轮芯与筛分筒(40)的筒芯卧置方向一致，筛分筒(40)的一端与动力驱动单元相连，动力驱动单元驱动筛分筒(40)绕筒芯转动，筛分筒(40)的中段筒壁上布设有供小粒径通过且截留大粒径的过砂孔(42)，筛分筒(40)内壁上布置有与过砂孔(42)相互避让的击打齿单元(43a)，击打齿单元(43a)间隔布置且沿螺旋线走向构成击打齿列(43)，件砂筛分筒(40)的一端为砂混合物的接料端、另一端为铸件或大粒径砂的排出端，布设过砂孔(42)的筒段外部套设有筛筒(44)，筛筒(44)上布设有供灰通过且截留砂质材料或通过小粒径砂且截留大粒径砂的过孔，筛筒(44)的排砂端与件砂筛分筒(40)的排出端为同向端，所述的筛分筒(40)上布置过砂孔(42)的中段及筛筒(44)置于箱体(2A)内，箱体(2A)的上部与除尘管路相连，箱体(2A)相对侧的箱壁上有供筛分筒(40)通过的孔部且两者之间为间隙配合，动力驱动单元、支撑滚轮(41)、轴向限位滚轮(45A、45B)位于箱体(2A)外部。

3.根据权利要求1或2所述的铸造砂处理系统，其特征在于：包括呈一端低、一端高布置的输送带(60)，输送带(60)上固定连接有支座(61)，支座(61)与料斗(70)相连，所述的输送带(60)上、下两端的上、下带辊(62、63)平行且辊芯位于水平向，输送带(60)的带宽方向与上、下带辊(62、63)的辊长方向一致，上、下带辊(62、63)之一为动力辊。

4.根据权利要求1所述的铸造砂处理系统，其特征在于：机箱(10)的敞口部(11)处设置启闭式的机箱门(12)，托架(30)上设置有转轴(31)，转轴(31)转动设置在轴座上且一轴端延伸至机箱(10)外部与动力驱动机构(35)相连；托架(30)包括底框(32)，底框(32)的周边处有向上延伸的侧栏(33)，转轴(31)与底框(32)的两长边侧平行且居于短边侧的中部；倾翻时位于降低侧的底框(32)长边上有立式布置于底框(32)框面的挡杆(34)，挡杆(34)布置在所述的底框(32)长边的中段部位；

托架(30)上设置砂箱锁定机构(20)，砂箱锁定机构(20)包括锁紧轴(21)，转动设置在锁紧轴座(23)上的锁紧轴(21)上连接有棘轮(22)，锁紧轴座(23)上设置的棘爪(24)与棘轮(22)构成棘轮棘爪机构，锁紧绳(25)的一端连接在锁紧轴(21)上、另一端用于挂扣在砂箱(A)上；

所述的转轴(31)延伸至的托架(30)两端设置砂箱锁定机构(20)，所述的锁紧轴(21)与转轴(31)垂直布置，所述的锁紧轴(21)铰接在构成锁紧轴座(23)的间隔布置的两立板(231)上，位于两立板(231)之间的锁紧轴(21)的轴身段上连接锁紧绳(25)。

5.根据权利要求2所述的铸造砂处理系统，其特征在于：所述的筛分筒(40)的靠近两端的部位处设置套圈(46)，套圈(46)的外周面与支撑轮(41)的轮面滚动配合，套圈(46)的端面侧与轴向限位滚轮(45A、45B)轮面构成滚动配合，轴向限位滚轮(45A、45B)轮芯与筛分筒(40)的筒芯垂直。

6.根据权利要求2或5所述的铸造砂处理系统，其特征在于：所述的筛筒(44)包括一级筛筒(441)及套设在一级筛筒(441)外部的二级筛筒(442)，一级筛筒(441)上有供小径砂通过且截留外型砂的一级筛筒过孔(4411)，二级筛筒(442)上有供灰粒通过且截留小径砂的二级筛筒过孔(4421)，一级筛筒(441)的出砂端延伸到二级筛筒(442)出砂端的外部。

7.根据权利要求2所述的铸造砂处理系统，其特征在于：所述的筛分筒(40)径向布置支撑杆(50)，支撑杆(50)的外端为螺母管或螺杆，与支撑杆(50)的外端为螺母管或螺杆配合的螺杆或螺母管将筛筒(44)紧固在两者的结合部位处。

8.根据权利要求7所述的铸造砂处理系统，其特征在于：所述的筛分筒(40)上有径向布置的一级支撑杆(51)，一级支撑杆(51)的外端为螺母管或螺杆，与一级支撑杆(51)的外端为螺母管或螺杆配合的二级支撑杆(52)里端的螺杆或螺母管将一级筛筒(441)紧固在一级支撑杆(51)和二级支撑杆(52)的结合部位处，二级支撑杆(52)外端为螺母管或螺杆与螺母或螺栓(53)配合并将二级筛筒(442)固定在两者的连接处。

9.根据权利要求2所述的铸造砂处理系统，其特征在于：筛分筒(40)和筛筒(44)为圆柱形筒体且水平向卧置时，筛筒(44)的内筒壁上有排砂导片(443)，排砂导片(443)间隔布置且沿螺旋线走向布置，排砂导片(443)的螺旋线走向与击打齿列(43)螺旋线走向一致，筛分筒(40)接料端筒口处设置内置的环形挡板(48)。

10.根据权利要求2所述的铸造砂处理系统，其特征在于：所述的筛分筒(40)排出端空罩式设置启闭式筒门(47)，启闭式筒门(47)与筛分筒(40)的筒口下端沿之间有物料出口。

11.根据权利要求3所述的铸造砂浇处理系统，其特征在于：相邻的上、下游料斗(70)紧邻的接料口口域构成连续衔接的接砂区域。

12.根据权利要求11所述的铸造砂浇处理系统，其特征在于：所述的支座(61)为角钢，其立板(611)与料斗(70)相连，所述的料斗(70)包括斗底(71)，斗底(71)的后边、前边侧分别布置后斗壁(72)、前斗壁(73)且后斗壁(72)上边高、前斗壁(73)的上边低，斗底(71)、后斗壁(72)、前斗壁(73)围成的区域两侧有侧斗壁(74)，位于下游位的料斗(70)的后斗壁(72)的上边紧邻式抵达上游位的料斗(70)的前斗壁(73)的外板面处，位于输送段的输送带(60)的背面有支撑辊(64)。

13.根据权利要求11所述的铸造砂处理系统，其特征在于：位于低位处的料斗(70)的后斗壁(72)的上边抵达或越过位于相邻的高位处的料斗(70)的前斗壁(73)的上板边。

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